标准解读
《JJG 985-2004 高温铂电阻温度计工作基准装置》是一项国家标准,主要用于规范高温铂电阻温度计工作基准装置的检定方法和技术要求。该标准适用于新制造、使用中以及修理后的高温铂电阻温度计工作基准装置的首次检定和后续周期性检定。
根据标准内容,首先明确了高温铂电阻温度计工作基准装置的基本组成包括:铂电阻温度计、测温电桥或数字多用表等测量仪器、恒温油槽或其他形式的温度控制设备以及必要的辅助设施。对于这些组成部分,标准详细规定了各自的技术指标与性能要求,如温度范围、稳定性、均匀性和波动度等关键参数的具体数值限制。
接着,标准对检定条件进行了说明,包括环境温度、湿度等外部因素的要求,确保在最适宜条件下进行准确可靠的测量。此外,还指定了用于校准的标准器及其精度等级,强调了标准器的选择应当符合国家计量法规的相关规定。
检定项目方面,《JJG 985-2004》涵盖了外观检查、绝缘电阻测试、热响应时间测定等多个方面,并针对每一项给出了具体的试验方法及合格判定准则。特别地,在进行温度示值误差检验时,需要按照规定的步骤操作,通过比较被检装置与已知准确度更高的标准装置之间的差异来评估其准确性。
最后,标准还提到了检定结果处理方式,包括如何记录数据、计算不确定度以及出具证书等内容。同时,也规定了当发现不合格情况时应采取的措施,比如调整后再复检或者直接报废处理等建议。
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- 现行
- 正在执行有效
- 2004-03-02 颁布
- 2004-06-02 实施
©正版授权





文档简介
中华人民共和国国家计量检定规程858585. .自2004年06月02日起施行。归口单位:主要起草单位:参加起草单位:全国温度计量技术委员会中国计量科学研究院昆明大方自动控制科技有限公司本规程委托全国温度计量技术委员会负责解释85玉兰邱萍瞿咏梅参加起草人:李福洪(中国计量科学研究院)(中国计量科学研究院)(中国计量科学研究院)(昆明大方自动控制科技有限公司)85。一(1)2概述(1).(1).(2)3计量性能要求,。(2)。(2)。(3)4通用技术要求(4),(4)(5)5计量器具控制(5)。(5)。(5). (10)。(11)附录A (12)附录约的系数数值表(30)附录面)格式(31)附录面)格式(32)85%围的首次检定和后续检定。2概述高温铂电阻温度计是根据金属铂丝的电阻随温度变化而变化的特性来测量温度的一种仪器。高温铂电阻温度计工作基准装置应包括工作基准高温铂电阻温度计及定义固定点装置。定义固定点装置包括银凝固点、铝凝固点、锌凝固点、锡凝固点以及水三相点装置。高温铂电阻温度计工作基准装置用于检定一等标准高温铂电阻温度计。定在0温区内的温度值由在一组规定的定义固定点分度的高温铂电阻温度计确定,定义固定点包括银凝固点、铝授固点、锌凝固点、锡凝固点以及水三相点,并使用规定的参考函数和偏差函数内插计算定义固定点间的温度值。温度值由下式确定。R(t)/R( (1)式中W(t)c)的电阻值的比值。0一%温区的参考函数定义为矶(:)二C。十艺C,(卜481)/481下式给出了式(2)的逆函数,)相一致。(2)二,(t)3)式中;W,(t)参考函数,在。一%(t)的数值表见附录A; C;, D;附录一%区的偏差函数为t)二W,(t)=(t)一1+(t)一12+(t)一13+dW(t)一( 2 (4)式中 d系数。在铝凝固点温度以下,数 c是由85凝固点、锌凝固点和铝凝固点温度的测量值与对应的参考函数的偏差求得;从铝凝固点温度至银凝固点温度,系数c。与温度计在银凝固点温度的测量值与对应的参考函数的偏差求得。温铂电阻温度计在水三相点(C)的电阻值;高温铂电阻温度计在稼熔点(电阻值R,s.高温铂电阻温度计在锡凝固点()的电阻值R、与R,)的电阻值R,A,高温铂电阻温度计在铝凝固点(电阻值R,A,高温铂电阻温度计在银凝固点(电阻值R 的比值。3计下简称温度工作基准装置)应包括工作基准高温铂电阻温度计三支及定义固定点装置。下简称温度计)C)时的名义电阻值R,R,t t 他名义值的温度计可参照执行。温度计还必须满足下列两个要求。 (5)W (6)先在700退火4后,进行1010退火100及火前后测量值之差的绝对值换算为温度差值,应不超过表1规定的数值,然后进行固定点分度。各个固定点温度连续测量两次,两次测量结果之差的绝对值换算为温度差值应不超过表2规定的数值;在检定过程中多次测量的算为温度差值应不超过表2规定的数值。温度计在各个固定点的检定结果与上一周期的检定结果之差的绝对值,换算为温度2852后续检定温度计的祖定性要求项目各固定点分度多次的差值两相邻周期检定结果的差值RW,温度计测量时要通过,凝固点装置、锌凝固点装置、铝凝固点装置和银凝固点装置。首次使用以及修理后使用时,需对其垂直温场讲行检查。3时的稳定状态下测量。从固定点容器中心管底部起1803定点炉最士濡差温坪开始到结束的过程中始终用一支温度计测量,记录凝固温坪曲线。当温度计的测量值的变化小于(或大于)结束),整个温坪的15%一85%的温度变化值应不超过表4规定的数值。在不同温坪的不少于6次复现结果的标准偏差按式(7)计算,其值换算成温度值应不超过表5的规定。(:)二了E( (7)式中x单次检查结果;385次检查结果的平均值;n检查次数。可进行比对。温度计在配套固定点的复现值与其检定结果的差值换算为温度差值应不超过表6所规定的数值。班厂编号及吏互:标志。温度计感温元件的支撑骨架应完整无裂痕,保护管内不应有任何碎片,各部件应完好且装配牢固。a t 20温元件上部的保护管外壁需进行喷沙处理。感温元件应位于保护管感温端起60度变化时感温铂丝应能自由的膨胀和收缩。从感温元件两端各引出两根引线,外引线末端应焊接接线片。内应充含有氧气的干燥气体。保护管不得有破损、划痕及析晶。5计,器具控制计量器具控制包括对温度计的首次检定和后续检定以及定义固定点装置的复现值检查。0士5) C,相对湿度巧%一80%53的地线。度基准装置包括定义固定点装置和基准铂电阻温度计三支。温电桥要求在引用修正值后测量电阻值的相对误差不大于8如需配用标准电阻,其标准电阻的环境温度应满足准确度要求。允许使用技术指标不低于其要求的其他电测设备。 - 1050C。炉温对名义设定点的偏离及波动应在士5以内。在放置感温元件处的60直温场的最大温差不应超过1C。水平温场(孔差)电势应不大于0. 500温度计送检时应提交复现报告。复现报告内容见表8085、 +W ,一+卜一、刃z+早一自热效应+护几+热电势十未有明显漂移,后续检定可不做绝缘电阻十注:1.“十”表示应检定;“一”8各个固定点复现报告内容检查项目复现报告应包含的内容数据有效位数R,p+7位W.,g+7位位注:“+”表示应包含。30之间,相对湿度不应超过80%时,用兆欧表测量温度计手柄的金属外壳和引线之间的电阻,银、铝凝固点检定前应用无水乙醇将温度计保护管擦洗干净,擦洗过的温度计不应用手或其他物品触及其保护管表面,以防止其在高温下析85700退火4下,取出温度计测量R,然后,在1010退火50下取出,测量R,p;然后,再在1010退火50h,再次测量R,p,温度计在1010进行100果超过表1规定的数值,则须再重复退火过程和测量凡,但总的退火时间应不超过350,次测量的后温度计进行固定点分度。火4h(首次检定温度计不进行此项),然后依次测量 R,p, R,p, R,p, R,p, R,p, R,p, R,p。每支温度计在银、铝、锌、锡固定点应在不同的温坪上各分度两次,并在各固定点分度时进行自热测量。次使用应保证冰套能自由转动,温度计应经过预冷后再插人水三相点瓶中。当温度计达到热平衡后开始测量,由在检定过程中数次测量经过修正(R,平均值作为检定结果。数次测量的R,算为温度差值应不超过表2规定的数值。测量工作电流的夜倍时的电阻值,后者与前者之差)计算可得由工作电流引起的自热效应,P)/(dW(t) (8)式中dW(t)/温度简化计算,可用参考函数的d W,(t)采用其他方法测量自热效应。温度计达到热平衡后,接测量任意两根引线之间的热电势,在测定过程中,未发现有明显的漂移现象,可不进行此项测量。g I 固定点容器内的金属样品完全熔化后,3的范围内。用一支作监视的铂电阻7 85C,C / 监视铂电阻温度计的温度数值停止下降并开始回升时,立即取出温度计,插人一支常温的石英管诱导I 后将用无水乙醇清洗好待分度的温度计插人固定点炉中,同时将固定点炉的炉温控制并保持在比凝固点温度低约1的温度上。温度计达到热平衡后,开始读数。首先读取温度计在规定测量电流时的数值,然后测量自热效应,再读取温度计在规定测量电流时的数值,取其平衡值 为温度计在银、铝凝固点温度的电阻值第2支和第3支被分度的温度计在插人银(或铝)凝固点炉前须在7000(或65090)进行预热。分度完后的温度计要马上插入70090(或65090)的退火炉中进行2h(退火处理,退火后的温度计在退火炉中随炉温降到420以下方可取出。 值。 式(9)和式(10)计算得到。, (9),a (10)式中R,量R、前后两次的R,a测量的平均值。由不在同一次温坪上得出的两次I 间各自差值的绝对值换算为温度差值应不超过表2规定的数值,取其平均值作为最后检定结果。采用如下方法。当固定点容器内的金属锌完全熔化后,3的范围内。用一支作监视的铂电阻温度计插人固定点容器中观察其温度变化, / v /监视铂电阻温度计的温度数值停止下降并开始回升时,立即取出温度计,插人一支常温的石英管诱导1 待分度的温度计插人锌凝固点炉中,同时将固定点炉的炉温控制并保持在比凝固点温度低约1的温度上。温度计达到热平衡后,开始读数。首先读取温度计在规定测量电流时的数值,然后测量自热效应,再读取温度计在规定测量电流时的数值,取其平衡值瓦。经修正后(为在锌凝固点的电阻值量完毕后, 1)计算得到。R, / R,p; (11)式中瓦。的平均值。由不在同一次温坪得出的两次间差值的绝对值换算为温度差值应不超过表2规定的数值,取其平均值作为最后检定结果。85采用如下方法。当固定点容器内的金属锡完全熔化后,3的范围内。用一支作监视的铂电阻温度计插人固定点容器中观察其温度变化,C,当监视的温度计其数值低于锡凝固点数值时,可取出温度计,将不锈钢棒插入容器,插人监视的铂电阻温度计并同时接通容器均热块的通气管,吹人惰性气体或千燥空气(压缩空气)使锡迅速冷却。如温度计电阻值已上升并接近凝固点温度数值时,取出温度计,将待分度的温度计插人锡凝固点炉中,同时快速将固定点炉的炉温控制并保持在比凝固点温度低约1的温度上。温度计达到热平衡后,开始读数。首先读取温度计在规定测量电流时的数值,然后测量自热效应,再读取温度计在规定测量电流时的数值,为在锡凝固点的电阻值量完毕后,, W、由式(12)计算得到W,=R, (12)式中瓜测量的平均值。由不在同一次温坪得出的两次W、之间差值的绝对值换算为温度差值应不超过表2规定的数值时,取其平均值作为最后检定结果。W,可测量得到。裁检定必须按上述方法进行。配套的固定点装置上用此三支温度计至少复现两次,取各点测量的平均值作为各自固定点的复现报告的结果。现实验完成后,温度计应立即送检,温度计在配套固定点的复现值与其检定结果差值的绝对值换算成温度差值应不大于表6所规定的数值。凝固点温度的电阻测量值应进行自热修正、静压修正、电桥所配标准电阻的温度修正,凝固点温度的影响可忽略不计,可不作气压修正,否则需要进行气压修正。R, R,e, R, 静压修正计算公式R,,的静压修正计算公式R,c=丽。+ R,p x x 10-x l,p (13)静压修正计算公式R,p x x 10-x 1. (14)85I=面*,一万。x x 10x (15)= R,p x x 10-Z. (16)R = x x 10-1s. (17)式(13)一(17)中,计算公式温度计在各凝固点温度的电阻值及水三相点的电阻值经以上各项修正后求出其各后按公式(4)计算并求出其系数 6h, d。计算时先忽略系数c。由下式计算求得:一a,一1、一1)?(11-(w,)2 + 0 ( 1)3( 一(1)z( (18)+A wm f (1)z(1)3一(1)3(矶。一1)3f/叭。(矶。一1)3(叽一1)一(巩。一1) (w、一1)3+A ( 一(1)3(w,一1)+ . ( 01(1)3f/ I ( ( 一(1)2(+A w,(W、一01(w。一1)一(1)(1)2十I ( 1)2一(1)2(1)f/9)(20)其中1)(1)2(1)3+(1)+(1)e ( 1)(1)2一(1) (W,。一1)3(W,,一1)2一(1)3一(W,,一1)其中系数8)一(20)求得的 C。和银凝固点求得的w (t)代人(4)式计算求出。 人(4)式中迭代计算求出。给检定证书。对于不符合要求的温度计,应出具检定结果通知书并写明不符合项。 W G. I w7,n , w 水三相点测量的自热效应及系数 d。对首次检定的温度计除给出以上数据外,还应给出高温稳10 95证书中应对其修正项作相关说明。单位为欧姆(。),凡,、I I I 出7位有效数字,系数 热效应以到小数点后第1位。到小数点后第1位。在证书上写明该装置可以作为工作基准作用。否则给出检定结果通知书,写明待检查原因,半年后再送检。发现温度计在使用中随时送检。850、一t/9CW,d W,/dt x 一7一2“1”一一:一:一:一”一“41一,】,一44一,一46一47一4“)名jd000一/一)撇5一一一:;一7,一:一一:一:一:一一“,一”一:一翼一6一7一嚣一田一”一)985)dW,x”一名/W,dw/dt x 一“一41一42一“,144145一一47一“一49一:85)W,d W_/dt x 10001/W,dt x :一99一90一,一,一,一一一2。2。,204205一06一207一208一209一210一2“85)t/W,d W,/d t一一/W,t x 一一
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