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炼钢厂仪表设备规程目 录一. 100吨直流电弧炉仪表操作规程二. VD、LF炉仪表操作规程三. 连铸仪表操作规程四. 水处理仪表操作规程五. 除尘仪表操作规程六. 程控调度机的操作规程七. 视频时序切换器操作规程八. 遥控操作器操作规程九. 计量仪表维护规程十. 仪表维修规程十一. 智能化仪表仪器的故障诊断及维修十二. 显示仪表的现场故障排除十三. 称重传感器故障诊断及维修100吨直流电弧仪表操作规程1. 系统简介100吨直流电弧仪表控制部分包括电炉炉壳湿度测量控制系统、电炉炉底电极温度测量和控制系统、钢水定氧定碳测量系统、冷却水流量测量和控制系统、电炉用气（氧气、煤气、压缩空气和氩气）的测量和控制系统、出钢钢水称重系统、氧/碳喷枪仪表控制系统。2. 100吨直流电弧炉仪表系统配置及要求自动化仪表以稳定、可靠、实用、先进为原则，从而利于提高生产率，减少维护工作量。21 电炉炉壳温度测量控制系统安装在炉壳底部的7只热电偶监控炉壳温度，如果超过温度极限值，则触发报警或关闭电源。温度0-1100HI=300HIHI=32022 电炉炉底电极温度测量和控制系统30根触针配备埋入式热电偶，并且监控系统进行观察，间歇地显示测量值并可打印出来，可以预设每个点的高限，如达到某一极限值，则相应的通道指示器闪烁，并启动报警断电器。温度0-1100HI=650HIHI=75023 钢水定氧定碳测量系统温度测温系统包括测量炉内温度和氧活度的手动枪棒，探头，就地指示器和控制室内LABCELOX仪表装置。信号灯（准备、测量、结束）发出目前状况信号，每次测量结束，发出一个完成信号。测量手动枪棒设备用于炉内温度及氧活度测量，测量结果可以输入到PLC内。测温范围：11001760温度测量精度：0.124 冷却水流量测量和控制系统2.4.1 冷却水控制方式：2.4.1.1 每个冷却水回流管中的温度由热电阻测量，并连接到可见的音响报警信号。2.4.1.2 冷却水供应管的压力用压力计测量，同时就地指示。2.4.1.3 在回水管道中测量各个炉壁水冷板的湿度并显示在CRT屏幕上，如果超过温度设定值，则显示分为警告和炉子关闭（报警）的故障信号。2.4.1.4 电极喷淋冷却系统输入通过阀门控制。2.4.2 冷却水各部分情况2.4.2.1 冷却水部分冷却形式炉子设备：封闭型电源：封闭型整流器变压器：敞开型2.4.2.2 冷却水部分流量2.4.2.2.1 高压电缆和电极臂冷却水流量290m3/h2.4.2.2.2 炉顶水冷板冷却水流量440m3/h2.4.2.2.3 炉子本体的温度冷却水流量290m3/h2.4.2.3 冷却水的温度2.4.2.3.1 监控炉体冷却水的温度温度0100HI60HIHI752.4.2.3.2 监控炉顶水冷板的温度温度0200HI85HIHI1002.4.2.3.3 监控炉壁水冷板的温度温度0200HI85HIHI1002.4.2.4 冷却水压力最大0.4Mpa3. 操作规程3.1 数字显示仪操作规程3.1.1电源接通前，先检查线路正确与否，接头是否牢固。3.1.2电源接通，仪表显示是否有数字显示，是否存在乱跳，闪烁不定现象。若是温度显示仪，则应显示室温，若有自检，则从0闪到9，若是压力表，则显示0。 3.1.3在不同工况条件下，应要保证仪表正常。3.1.4注意仪表的使用量程，不能超出其使用范围。3.1.5 在工况稳定时，看仪表显示是否稳定。3.2 热电偶操作规程3.2.1 使用前先检查热电偶是否良好。3.2.1.1 工作端焊接是否牢固、可靠、焊接不得有气孔。3.2.1.2 热电极间绝缘是否良好，防止极间短路。3.2.1.3 引出导线与热电偶叁比端连接要可靠方便。3.2.1.4 补偿导线应和使用热电偶为同一分度号。3.2.2 热电偶安装要接触良好3.3 智能多点巡回仪操作规程巡回路数8路:铂热电阻，三线平衡式3.3.1 热电阻采用二线制输入为保证线路电阻平衡线路，电阻要求基本一致。3.3.2 热电阻输入应同规格同量程，标准直流输入须同规格，但可以不同量程。3.4 压力传感器操作规程3.4.1 接线正确，可靠。3.4.2 分清楚测量的介质及测量的范围。3.4.3 在插拔压力传感器电气接头时必须断电进行。3.4.4 压力传感器分为A:搪瓷压力传感器B:高压压力传感器。必须分清楚，在不同的工况条件下使用。3.5 大屏幕显示操作规程3.5.1 只有经过培训的人员才允许在本设备上使用。3.5.2 24V供电情况下确保低中压的安全隔离。3.5.3 正确安装电源接头和信号线。3.5.4 注意做好仪表中静电敏感区的屏蔽保护。3.5.5 设备投入运行前需检查设备上设定的标称电压范围是否与当地电源一致。3.5.6 投入操作接通电源开关后，则进行灯测试，所有各段和十进制、小数点必须都亮，以后大显示指示0000，并准备投入运行。3.6 Multi-lab celox多用途测量仪操作规程3.6.1 操作说明测量设备的操作完全是通过菜单来完成的。全部信息、操作步骤、测量结果等都以几种任选的语言之一显示在集成7寸的监控器上。温度和EMF的两个测量输入通道相互之间以及与其他系统进行电隔离以排除对探头、测量氧枪或补偿导线的影响。MnltiLab celox连接上主电源和测氧枪上之后就随时可以操作。3.6.2 监控显示操作机信号状况:“READY”、“MEASUREMENT”和“END”。“READY”信息表示探头的测量准备状况已经完成。“MEASUREMENT”表示设备正在进行测量和分析处理。“END”信息表示一个测量周期结束，并且命令从钢中取出测量探头。3.6.3 测量的氧含量和温度值显示在监控器上。直至进行下一测量为止。这些值被储存起来。通过屏幕菜单，这些储存的测量值可以从存储器取出，显示在监视器上或打印输出。测量周期中的故障，例如错误的测量值，传感器或电缆破断等由”END”闪烁的信号显示。3.6.4 各种参数，包括元素类型、语言、测量时间、初始值、R-232参数，表达式参数可由用户通过屏幕菜单更改。3.6.5 连接电源和浸入式氧枪后，Multi-lab经小于1分钟的初始阶段后，准备就绪后，就以可操作。3.6.6 接通仪器电源开关之后，程序开始进行12个内部测试，大约3秒钟后，仪器标识图像显示在屏幕上，左角显示程序版本号。3.6.7 Multi-lab开始更多的系统测试。成功地完成这些之后，显示下列图象:3.6.8 薄膜键盘Multi-lab键盘是个16键的薄膜键盘。数字键(0)-(9)用于数字输入。(ENT)键通常用作确认键。首次使用(CLR)键用于清除数字输入出错，第二次使用4该键加一个数字用来实现某一特殊功能。下面4个键能使下列功能快速启动。(F1)键用于启动主菜单或在菜单中向前翻页。(F2)键用于输入炉号或在菜单中向后翻页。(F3)键用于启动屏幕打印输出或用于输入小数点。(F4)键用于三种不同质量的不同参数，对于数字输入，数字符号可用该键改变。3.6.9 屏幕的三个区域如果在选择屏幕储存间隔之内显示这个测量图，并且没有发生改变，那么屏幕关闭(无键按下并且在测量回路内部没有变化)3.6.10 状态行显示用户可改变的参数，(CLR)键，接着按下需要的数字，然后出现输入区域。-设定日期和时间按下(CLR)键后再按(1)，出现一个要求输入时间的输入区，小时和分必须以两位形式输入，相互之间用句点(.)分隔开，按(ENT)键结束输入。日期可在这个输入后更改。日期以两位数形式输入，顺序为月/日/年，用句号隔开，该输入后按(ENT)键结束设定。-图形显示通过按下(CLR)再按(3)，温度及EMF通道的图像和数字显示之间进行切换。-打印机初始化按下(CLR)键后按(7)，是在打印纸变化后，对打印机进行初始化，将打印机和Multi-lab设定到正确纸开头。3.6.11 结果显示区域中以数字形式显示测量和分析结果，也显示测量顺序。3.6.12 菜单行-按(F1)键后再出现主菜单，用(ENT)键可以返回到一般的测量屏幕。即使在一个主菜单屏幕显示时也能进行测量，但在测量期间不能转换主菜单。-按(F2)键后出现一输入区域，可输入一个最长8位数的炉号，有效值的范围为0-99999997。输入以按(ENT)键结束。-按(F1)功能键，当前炉号可以增加。-按(F3)键可以启动打印机，对屏幕进行硬拷贝输出。当数字输入小数点时，这个功能无效。-按(F4)键，可对不同钢种的3个不同参数表和方程式之间进行转换。3.7 温度传感器操作规程3.7.1使用IPAQ-L智能温度传感器，必须按不同的使用情况进行接线。3.7.2当电源电压在7.5-36VDC间变化时IPAQ-L将正常工作，极性改变不会产生任何损害，如电压下降到7.5V以下，则传感器将不能正常工作。3.8 电阻远传温度计操作规程3.8.1检查仪表的型号、规格、分度号与测温元件分度号是否符合。3.8.2仪表应工作于-10至40;相对湿度小于80%的工作环境中，且通风良好，周围无强磁场干扰。3.8.3使用前，先接通电源，预热30分钟。3.8.4使用中，应保持导线导通性良好。3.9 温度变送器操作规程3.9.1使用热电偶温度变送器，必须注意补偿导线的型号应与使用热电偶相互配套，补偿导线的极性也不能有错。否则产生较大误差。3.9.2使用热电阻温度变送器时，应该使热电阻的各条接线的电阻值相等，并且所处环境也应一样。3.9.3不要随意连接后部接线端子。3.9.4出厂时热电偶温度变送器有3个冷端补偿用铜电阻(3，20，34)3.10 开炉前试运行根据工艺要求及操作经验设定各气体调节阀开度设定值。3.11 对于调节阀的手动操作器先要调到工艺规定值，一旦自动出故障，拨向手动后可正常工作而不影响生产。3.12 随时注意各个压力、温度、流量、显示仪表。LF、VD炉仪表操作规程1 系统简介:LF、VD炉仪表控制部分包括钢水定氧定碳测量系统、冷却水流量测量和控制系统、电炉用气(氧气、煤气、压缩空气和氩气)的测量和控制系统、出钢钢水称重系统、炉压测量系统、VD炉蒸汽测量系统VD炉真空测量控制系统等。2 LF、VD炉仪表2.1钢水定氧定碳测量系统温度测温系统包括测量炉内和氧活度的手动枪棒，探头，就地指示器和控制室 内LABCELOX仪表装置。信号灯（准备、测量、结束）发出目前状况信号，每次测量结束，发出一个完成信号。测量手动枪棒设备用于炉内温度及氧活度测量，测量结果可以输入到PLC内。测温范围：11001760温度测量精度：0.12.2主要的自动化仪表组成及检测范围2.2.1 H27金属管浮子流量计:LF、VD炉氩气流量12m3/h-60m3/h2.2.2智能流量积算仪:积算LF、VD炉氩气流量,2.2.3压力变送器:LF、VD炉氩气压力0-0.8MPa2.2.4电动调节阀:炉压调节，氩气调节2.2.5旋涡流量斗(分离式):VD炉蒸汽流量2.2.6旋涡流量转换器(分离式):VD炉蒸汽流量2.2.7铂热电阻(固定缧纹防溅式):VD炉蒸汽温度Pt100,0-4002.2.8压力变送器:VD炉蒸汽压力0-1.0Mpa2.2.9压力表:汽水包压力显示2.2.10温度巡回仪:冷却水管温度2.2.11真空度检测装置2.2.12电动调节阀2.2.13压力表2.2.14 VD炉蒸汽消耗量:主泵=14.5t/h，辅助泵=19t/h冷却水消耗量:900t/h工作真空度:66.7Pa2.2.15抽气时间:760-150托=3min760-0.5托=4.5min2.2.16 用氮量:10M3 压力:0.8-1.0Mpa吹氮流量:500l/min2.2.17蒸汽压力(表压):0.8Mpa(在入泵口为空气和蒸汽)2.2.18蒸汽湿度:174.53(过热=0.4MPa2.2.21压缩空气耗量:2-3m3/min压缩空气压力:0.6Mpa压缩空气流量:6NM3/h2.2.22水冷却系统2.2.22.1蒸汽喷射泵房(浊循环)2.2.22.2变压器(开放式，净循环)2.2.22.3 VD工位真空罐盖法兰、真空横管、除尘器、主截止阀(闭环式净循环)2.2.22.4.LF工位水冷电缆、电极夹持器(闭环式净循环)2.2.22.5水冷炉盖(闭环式净循环)3.0操作规程3.1 Multi-lab celox多用途测量仪操作规程3.1.1 操作说明测量设备的操作完全是通过菜单来完成的。全部信息、操作步骤、测量结果等都以几种任选的语言显示在集成7寸的监控器上。温度和EMF的一个测量输入通道相互之间以及与其他系统进行电隔离以排除对探头、测量氧枪或补偿导线的影响。Multi-lab celox在连接上主电源和测氧枪上之后就随时可以操作。3.1.2 监控显示操作机信号状况:”READY”、”MEASUREMENT”和”END”。”READY”信息表示探头的测量准备状况已经完成。”MEASUREMENT”表示设备正在进行测量和分析处理。”END”信息表示一个测量周期结果，并且命令从钢水中取出测量探头。3.1.3 测量的氧含量和温度值显示在监控器上。直至进行下一测量为由。这些值被储存起来。通过屏幕菜单，这些储存的测量值可以从存储器取出，显示在监视器上或打印输出。测量周期中的故障，例如错误的测量值，传感器或电缆破断等由”END”闪烁的信号显示。3.1.4 各种参数，包括元素类型、语言、测量时间、初始值、RS-232参数，表达式参数可由用户通过屏幕菜单更改。3.1.5 连接电源和浸入式氧枪后，Multi-lab经小于1分钟的初始阶段后，准备就绪后，就可以操作。3.1.6 接通仪器电源开关之后，程序开始进行12个内部测试，大约3秒钟后，仪器标识图像显示在屏幕上，左角显示程序版本号。3.1.7 Multi-lab开始更多的系统测试。成功地完成这些之后，显示下列图象:3.1.8 薄膜键盘Multi-lab键盘是个16键的薄膜键盘。数字键(0)-(9)用于数字输入。(ENT)键通常用作确认键。首次使用(CLR)键用于清除数字输入出错，第二次使用该键加一个数字用来实现某一特殊功能。下面4个键能使下列功能快速启动。(F1)键用于启动主菜单或在菜单中向前翻页。(F2)键用于输入炉号或在菜单中向后翻页。(F3)键用于启动屏幕打印输出或用于输入小数点。(F4)键用于三种不同质量的不同参数，对于数字输入，数字符号可用该键改变。3.1.9 屏幕的三个区域如果在选择屏幕储存间隔之间显示这个测量图，并且没有发生改变，那么屏幕保护(无键按下并且在测量回路内部没有变化)3.1.10 状态行显示用户可改变的参数，(CLR)键，接着按下需要的数字，然后出现输入区域。-设定日期和时间按下(CLR)键后再按(1)，出现一个要求输入时间的输入区，小时和分必须以两位形式输入，相互之间用句点(.)分隔开，按(ENT)键结束输入。日期可在这个输入后更改。日期以两位数形式输入，顺序为月/日/年，用句号隔开，该输入后按(ENT)键结果设定。-图形显示通过按下(CLR)再按(3)温度及EMF通道的图像和数字显示之间进行切换。-打印机初始化按下(CLR)键后按(7)，是在打印纸变化后，对打印机进行初始化，将打印机和Multi-lab设定到正确纸开头。3.1.11 结果显示区域中以数字形式显示测量和分析结果，也显示测量顺序。3.1.12 菜单行-按(F1)键后再出现主菜单，用(ENT)键可以返回到一般的测量屏幕。即使在一个主菜单屏幕显示时也能进行测量，但在测量期间不能转换主菜单。-按(F2)键后出现一输入区域，可输入一个最长8位数的炉号，有效值的范围为0-99999997。输入以按(ENT)键结束。-按(F1)功能键，当前炉号可以增加。-按(F3)键可以启动打印机，对屏幕进行硬拷贝输出。当数字输入小数点时，这个功能无效。-按(F4)键，可对不同钢种的3个不同参数表和方程式之间进行转换。3.1.13 出钢车称重显示仪操作规程3.1.13.1 出钢车称重放置空钢包前应接ZERO键，使仪表清零，此时，NET灯点亮。3.1.13.2 在出钢前，应接TARE键，此时，仪表显示为零，同时，GROSS灯点亮。3.1.13.3 出钢后，钢包离开钢包车后，先按TARE键，再按ZERO键，此时，仪表显示为零，同时，NET灯点亮。3.2 热电偶操作规程3.2.1使用前先检查热电偶是否良好3.2.1.1工作端焊接是否牢固、可靠、焊接不得有气孔。3.2.1.2热电极间绝缘是否良好，防止极间短路。3.2.1.3引出导线与热电偶参比端连接要可靠方便。3.2.1.4补偿导线应和使用热电偶为同一分度号。3.2.2热电偶安装要接触良好3.3 智能多点巡回仪操作规程巡回路数8路:铂热电阻，三线平衡式3.3.1 热电阻采用二线制输入为保证线路电阻平衡线路，电阻要求基本一致。3.3.2 热电阻输入应同规格同量程，标准直流输入须同规格，但可以不同量程。3.4 压力传感器操作的范围3.4.1 接线正确，可靠。3.4.2 分清楚测量的介质及测量的范围。3.4.3 在插拔压力传感器电气接头时必须断电进行。3.4.4 压力传感器分为 A:搪瓷压力传感器B:高压压力传感器 必须分清楚，在不同的工况条件下使用。3.5 大屏幕显示操作规程3.5.1 只有经过培训的人员才允许在本设备上使用。3.5.2 24V供电情况下确保中压的安全隔离。3.5.3 正确安装电源接头和信号线。3.5.4 注意做好仪表中静电敏感区的屏蔽保护。3.5.5 设备投入运行前需检查设备上设定的标秤电压范围是否与当地电源一致。3.5.6 投入操作接通电源开关后，则进行所谓的”灯测试”所有各投和十进制，小数点必须都亮，以后大显示指示0000，并准备投入运行。3.6 数字显示仪操作规程3.6.1 电源接通前，先检查线路正确与否，接头是否牢固。3.6.2 电源接通，仪表显示屏是否有数字显示，是否存在乱跳，闪烁不定现象。若是温度显示仪，则应显示室温，若有自检，则从0闪到9，若是压力表，则显示0。3.6.3 在不同工况条件下，应要保证仪表正常。3.6.4 注意仪表的使用量程，不能超出其使用范围。3.6.5 在工况稳定时，看仪表显示是否稳定。3.7 温度传感器操作规程3.7.1 使用IPAQ-L智能温度传感器，必须按不同的使用情况进行接线。3.7.2 当电源电压在7.5-36VDC间变化时IPAQ-L将正常工作，极性改变不会产生任何损害，如电压下降到7.5V以下，则传感器将不能正常工作。3.8 电阻远传湿度计操作规程3.8.1 检查仪表的型号、规格、分度号与测温元件分度号否符合。3.8.2 仪表应工作于-10至40；相对湿度小于80%的工作环境中，且通风良好，周围无强磁场干扰。3.8.3 使用前，先接通电源，预热30分钟。3.8.4 使用中，必须保持导线导通性良好。3.9 温度变送器操作规程3.9.1 使用热电偶温度变送器，必须注意补偿导线的型号应与使用热电偶相互配套，补偿导线的极性也不能有错。否则产生较大误差。3.9.2 使用热电阻温度变送器时，应该使热电阻的如各条接线的电阻值相等，并且所处环境也应一样。3.9.3 不要随意连接后部接线端子。3.9.4 出厂时热电偶温度变送器有3个冷端补偿用铜电阻(3，20，34)。3.10 电动差压变送器操作规程3.10.1 使用前必须对其测量范围，漂移量精度进行复校。3.10.2 开机停机时，应避免仪表表面受单向静电，如不当心承受单向静电，应重新调零位，如输出变化大，必须从反方向给予单向静电后再调整零位。3.11 气动差压变送器操作规程仪表启动前先将各放空阀关闭好，将靠近变送器的阀”高压阀”低压阀”关闭好，然后打开靠近节流装置的阀门”一次阀”，引压管内不应有泄漏，若引压管内介质为蒸汽，冷凝为水之后，才能启动仪表，启动仪表时先移开转动部分的止动片，旋开阻尼器的出气螺钉，先开平衡阀，后开高压阀，然后关平衡阀，最后开低压阀，仪表投入运行，在未关平衡阀前变送器输出压力应为19.6kPa，否则应调节调零弹簧。仪表停止运行，阀门启闭顺序与启动相反，关低压阀，开平衡阀，关高压阀，若被测介质是脏污流体，仪表运行中定期排污，关闭高压阀，低压阀，打开排污阀。3.12 电磁流量计操作规程3.12.1 在测量管道内充满液体。3.12.2 流量计通电。3.12.3 停止液体流动使测量管内液体静止。3.12.4 流量指示稳定后，检查零点与干扰信号，根据需要进行零点和干扰调整。3.12.5 让液体流动开始测量。3.12.6 当停炉检修要对测量管内的流体排空时，必须切断电源。3.13 压力表操作规程 3.13.1 开启一次阀门使导压管充满介质。3.13.2 二次阀门打开时，缓缓开启排污阀用被测介质冲洗导管，干净后，再关闭排污阀。3.13.3 缓缓开启二次阀门(蒸汽或高温介质的压力表，应待导压管内有凝结水或高温介质已降至不烫手时，才开启二次阀门)。3.13.4 测量蒸汽或液体时压力表投入使用，如指针指示不移或有跳动现象，一般总导管有空气，装有放气阀门的应进行放气，未装有放气阀门的可关闭二次阀门，将仪表接头稍稍松开再稍稍打开二次阀门，放出管内空气。3.13.5 多点测量的风压表投入后应逐点检查指示是否正常。3.13.6 真空压力表投入后应进行严密性试验，在正常状态下，关闭一次阀门，5分钟内指示值的降低不应大于3%。3.14 真空计操作规程3.14.1 开机前准备工作:3.14.1.1 将传感器严密地封接在测量真空系统3.14.1.2 面板上电源开关显示OFF位置3.14.1.3 将各种连接接好3.14.2 停机测量:3.14.2.1 将开关置于”ON”数显表显示数据，启动模式显示器(黄色LED)亮(以Torr为单位)启动S1按钮开关可选择第二种模式(mbar)第三种模式(Kpa)3.14.2.2 在大气状态下，调节面板上”2”CTAIN”P2电位器将所显示压强值调为当时当地大气压强值启动真空系统仪表预热半小时后，系统为小于0.01Kpa的稳定低压强此时可校准零点，调整面板上”1”，”OFFSET”电位器P1使仪器显示为0.00Kpa(00.1)使用HI/LO上下限控制时，分别设置好上下压强值并且将后面板上控制输出HI,LO接线柱和被控制连线接好，当系统压强低于和等于所设定的下限压强值时，第四模式显示器闪烁，同时下限报警输出继电器动作，当系统压强高于和等于上限压强设定值时，第五模式显示器闪烁报警，后面上限板报警输出继电器动作。3.15 开炉前试运行根据工艺要求及操作经验设定各气体调节阀开度设定值3.16 对于调节阀的手动操作器先要调到工艺规定值，一旦自动出故障，拨向手动后可正常工作而不影响生产。3.17 随时注意各个压力、湿度、流量、显示仪表。3.18 定氢仪表3.18.1 定氢前准备3.18.1.1 氮气瓶减压阀后压力表指示值应达到0.6-0.8MPa3.18.1.2 定氢仪气动装置面板压力表指示约0.4Mpa3.18.1.3 定氢仪气动装置面板红色提示灯点亮3.18.2 准备定氢3.18.2.1 定氢前一分钟，应按一下定氢仪气动装置面板上黑色按钮，此时红灯与黄灯点亮。3.18.2.2 在定氢探枪上装好定氢探头，数秒钟后红灯熄灭，黄灯与绿灯点亮。注意，在定氢探枪装定氢探头时，严禁用力撞击，应轻轻插入，当感觉遇到阻力后，再用力推探头。3.18.2.3 等待数秒后黄灯熄灭，绿灯亮，此时即可开始定氢。3.18.3 开始定氢3.18.3.1 定氢前应关闭氩气，若工艺条件不许可，应调少氩气，定氢探头插入位置应远离吹氩气。3.18.3.2 将定氢探头垂直插入钢液中，切不可用探头撞击硬渣壳，在整个测量期间，探头始终与钢液面保持垂直，其夹角不得小于75度。3.18.3.3 数秒钟后黄灯亮，定氢开始，等待3060秒后，红灯亮，同时蜂鸣器响，定结束，拔出探枪。3.18.3.4 测量期间，不可将探头提出钢液面再放下。3.18.4 定氢结束3.18.4.1 将定氢探头从定氢探枪上拔下。3.18.4.2 定氢结果显示在定氢仪屏幕上。3.18.5 注意事项3.18.5.1 定氢探枪严禁撞击，敲打。3.18.5.2 定氢探头应轻拿轻放。3.18.5.3 定氢仪表上键盘严禁随意操作。连铸仪表操作规程一. 开机操作1. 浇注的必要条件在浇注开始必须做好几项准备工作，这些条件列于下面，且在VDU屏幕上显示”浇注的必要条件”1) 拉坯驱动准备就绪2) 振动驱动准备就绪3) 结晶器液位控制准备就绪4) 浇注速度设定值准备就绪(手动和电位计调零，或者自动和结晶器液面低)5) 引锭杆夹送锟驱动准备就绪6) 结晶器水流量超过最低量7) 结晶器紧急用水准备就绪8) 喷淋水压大于最低量9) 总液压泵4个中有3个在运转，所有进口阀门全部打开10) 钢包液压泵运转，所有进口阀门打开11) 切割机准备就绪如果满足以上全部条件，那么”准备就绪”灯以0.5秒频率闪烁，此时如果在操作控制板(MOP)上选择”浇注”，那么灯就连续点亮。二. 钢水温度的测量当需要时，钢水温度测量由有关的操作人员手动测量，该情况下先将与操作装置相连接的枪从存放处取出，并且把一支热电偶插入到该枪的顶部。这对控制灯上的绿灯亮，表示系统已做好测量的准备，把热电偶浸入到钢水熔池中，黄灯亮，表示测量开始，几秒钟后红灯亮，同时警报器发出报警声，告诉操作者从钢水中取出枪，测温结束。三. 中间包称重测量系统的零值必须在称重传感器上有一辆中间包小车(无中间包)时调节。中间包小车到达浇注位置是由限位开关(或接近开关)测得的。一旦中间包到达浇注位置，测得的重量就会显示在大型显示器上，这是中间包的近似重量。在中间包不移动的第一个20秒期间，所测得的毛重存在PLC中的”中间包皮重储存器”中，经过零点几秒以后，剔除中间包重量的新的净重就可以计算出来并显示在大型显示器上。四. 结晶器液面控制1. 校准1.1 新的结晶器必须就位，结晶器冷却水流经结晶器，放射源开启。1.2 当这一工作准备就绪后，将方式选择开关拨到PREPARE(准备)位置然后揿结晶器操作面板上的”MINLEVEL”(最低液位)按钮，作一次”无钢液”校准。1.3 此时结晶器液位指示值应为0%1.4 然后必须将一校准钢块(其尺寸刚好与结晶器相匹配，长度为30mm)插入结晶器，使钢块顶部位于结晶器铜管顶部下80mm处。1.5 上述工作完成后，将方式选择开关置于”PREPARE”位置，然后揿塞棒VDU屏幕操作面板上的”MAXLEVEL(最高位)”按钮作一次”钢液”校准”。1.6 此时，结晶器操作面板上液位值应为100%2. 操作人员的操作2.1放射源打开当大包回转台及中间包准备好已送至结晶器上方之时，手动打开放射源。2.2放射源关闭浇注结束，中间包送至预热位置手动关闭放射源。五. 一冷水控制系统该系统只有手动控制，无自动控制。手动控制把方式开关开到可操作手阀时，读出流量表的读数，浇注前，必须通过手动把流量设至盼望值。六. 二冷水控制系统1. 每一控制阀的位置可以经PLC的固定位置值予以直接控制，或通报过VDU上的PID流量控制环路的操作设备值予以直接控制。控制源由结晶器操作板上方式选择开关的位置所决定。水流量调节采用马达控制阀，阀位用电位计测量，在PLC内实际阀位与流量控制器输出或与PLC控制命令相比较，根据其差值关闭或打开马达控制阀。这种辅助阀位控制环路运行于流量控制的后台，不显示在VDU。为了保护喷嘴在阀开度为0时不过热，阀的限位开关将保证有一个最小的阀开度，约5%，可以获取所要求的最小泄漏水流。2. 手动控制可以在VDU屏幕上，选择每一流进水阀的手动控制形式。可以由人工打开或关闭该阀。可以为每一区域独自选择控制阀的手动控制方式。这种控制阀的开口可以送一个0和100%之间的数字或通过使用”UP/DOWN”按键，在二冷VDU屏幕上改变其位置。(1冷段中的电磁阀只能采用自动控制方式，不可以采用手动控制方式)3. 半自动控制半自动控制的控制功能相等于全自动控制方式的控制功能，唯一的差别在于:半自动方式中的流量设定值(控制器显示上右手侧垂直杆)是固定的，可以由操作者决定(就地设置点)，在自动控制中，这一设定点是根据实际注速连续计算的结果(遥控设置点)4. 自动控制在自动控制方式中，除非已在MOP上选择了”CASTING”浇注或”RUNOUT”拉出方式和拉坯机传动方式正在运行，主进水将自动被关闭。在后一情况中，主阀将立即打开。这就意味着:当浇注过程中拉矫机传动装置停止时，主阀也必须临时关闭。在自动控制方式中，当在MOP上已选择”OFF”关闭或”DUMMYBAR”引锭杆方式时，控制阀将关闭至0%开度(受电气限制，最小停止在约5%)在”PREPARE”准备方式和在拉矫机静止”CASTING”浇注和”RUNOUT”拉出方式中，控制阀将把开口移至100%开度约1分钟，所以在开浇后，需要有40%的起始开口，以确保一定的直接水流量，在运行拉矫机的”CASTING”浇注或”RUNOUT”拉出方式中，PLC中的流量控制功能将连续调节阀位，以根据实际流量设定点，达到所要求的水流量。流量设定点是不变的，在半自动控制方式中，可由操作工决定，在自动方式中，是根据专用公式进行计算的在”RUNOUT”拉出方式和采用手动液位控制时，一旦拉矫机运行，也可以自动调节水流量。一旦红坯尾部移出各自的冷却区域，控制阀将被自动关闭和按序关闭(移至0%)5. 显示仪表、流量计、压力计等二次仪表参照DC炉VD炉操作规程执行水处理仪表系统操作规程1. 水处理概况:水处理系统由三部分组成:水处理站区域、结晶器、旋流井的水处理区域、真空炉区域组成。由于电炉、连铸工程对水需求很重要，因此保证水的供应是一个很重要工作。2. 水处理系统中所用仪表：2.1 数字显示仪2.1.1 液位数字显示仪型号：XMZH-285测量范围：-3.5m-0.5m2.1.2 数显仪操作规程2.1.2.1 电源接通前，先检查线路正确，接头是否牢固。2.1.2.2 电源接通，仪表指示灯是否亮，显示屏是否有数字显示，是否乱跳、闪烁不定。2.1.2.3 在不同工况条件下，保证在仪表使用范围内使用。3. 电磁流量计:3.1 型号:A470D/K220V/AC流量范围:0-500m3/h输出信号：420mA3.2 电磁流量计通常由变送器和转换器两部分组成。被测介质的流量经变送器变换成感应电势后，再经转换器把电热信号转换成统一的4-20mA直流信号作为输出。3.3 电磁流量计操作规程:3.3.1 仪表所要测量的管道内应有导电介质。3.3.2 流量计通电后，显示是否正常，通常显示为零。3.3.3 停止液体流动，使测量管内液体静止，表指示为零。3.3.4 流体通过管道，流量计指示稳定后，检查零点干扰信号，根据需要，进行零点和干扰调整。3.3.5 液体流动后，开始测量，当管道内流体排空后，必须切断电源。4. 物位变送器:4.1 型号:L2610/L113TW220V/AC输出信号:4-20mA4.2 物位变送器作用:将物位信号转换成电信号，并以统一的标准信号4-20mA输出。4.3 物位变送器操作规程:4.3.1 电源通电前，先检查接线线路正确，端子是否牢固。4.3.2 电源打开，将物位信号送入，看输出信号是否有误。4.3.3 有信号输出，是否介于4-20mA之间。4.3.4 将物位信号最大值输入，对应输出信号是否20mA，如果不对应，则应调整零位运转。5. 压力变送器:5.1 型号：JTG240E165.2 压力变送器用测量液体、气体、蒸汽的压力并将被测出的参数转换成统一标准信号输出。5.3 压力变送器操作规程5.3.1 仪表使用时，按端子排列将端子（3）、（4）、接220V、50HZ交流电源，端子（1）、（2）接负载，所有负载接入总负载，不得大于1.5K。5.3.2 接通电源后，先检查仪表零点，无输入压力时，零点应为零如不为零时，应调整零点，仪表即可以投入运行，仪表应有电流信号输出。5.3.3 在使用过程中，要保持仪表内部清洁，并保证连接管道畅通及密封性。除尘系统仪表操作规程一. 系统简介：本系统有离心风机三台，其中内排风机一台，上排烟风机二台，调速型液力偶合器三台，内排配一台，主排配两台。除尘系统是大电炉工程的重要组成部分，除尘系统中仪表设备有着重要的地位。二. 除尘系统中所应用的仪表主要有1. 湿度数字显示仪型号：XMZA101测温范围：01300输入信号：热电偶K2. 压力数字显示仪型号：XMZA105，104/8300测量范围：00.35Mpa，00.06 Mpa输入信号：1-5V，电阻远传压力表输出信号：420mA3. 流量积算数字显示仪型号：XSJ50/ZA1513测量范围：01300t/h输入信号：15V4. 数字转速表型号：SFSD5P测量范围：01200r/min输出信号：420mA三. 盘外设备1. 热电偶1.1 铂铑10铂热电偶分度号：S测量范围：01300L1500mm，25Page: 161.2 镍铬镍硅热电偶分度号：T测量范围：0700L1000mm，201.3 铠装铜康铜热电偶分度号：T测量范围：0330L1200mm，61.4 铂热电阻PT100测量范围：0100L1250mm，162. 变送器2.1 温度变送器DBVK1200K测量范围：07002.2 压力变送器测量范围：2000Pa0Pa；06MPa2.3 差压变送器：测量范围：02500Pa3. 传感器3.1 柱式传感器TYP2051测量范围：030t3.2 速度传感器CD21测量范围：08r/min4. 电阻远传温度计5. 气动高温蝶阀四. 除尘仪表操作规程4.1 数字显示仪操作规程4.1.1 电源接通前，先检查线路正确，接头是否牢固。4.1.2 电源接通，仪表显示屏是否有数字显示，是否乱跳，闪烁不定。若是温度显示仪，则可能显示室温，若有自检，则从0闪到9，若是压力表，则显示0。4.1.3 在不同工况条件下，之前总要保证仪表正常。4.1.4 注意仪表的使用，不能超出其量程使用。4.1.5 在工况稳定时，看显示是否稳定。4.2 数字转速表操作规程4.2.1 电源接通之前，检查接线线路，正、负极不要接反。4.2.2 接通电源，看显示盘上数字是否跳动。4.2.3 使用时，脉冲信号作为输入信号。4.3 热电偶操作规程4.3.1 使用前先检查热电偶是否良好4.3.1.1 工作端焊接是否牢固、可靠、焊接不得有气孔。4.3.1.2 热电极间绝缘是否良好，防止极间短路。4.3.1.3 引出导线与热电偶参比端连接要可靠方便。4.4 变送器操作规程4.4.1 使用前先检查变送器部件是否有松动，脱落现象。4.4.2 通电前检查线路是否正确。4.4.3 调正零点和满度时，要多点校正。4.4.4 注意使用量程，不可超量程测量，否则数据不准。4.5 电阻远传温度计操作规程4.5.1 检查仪表的型号、分度号与测温元件分度号是否符合。4.5.2 仪表应工作于10至40；相对湿度小于80的工作环境中，且通风良好，周围无强磁场干扰。4.5.3 使用前，先接通电源，预热30分钟。4.5.4 使用过程中，注意保持导线导通性良好。CTC-IV型程控调度机的操作规程1. 概述CTCIV型程控调度机由主机、付柜、协控计算机及电源等部分组成。协控计算机部分由计算机及其彩显等外围设备组成，主要实现对主机各种工作状况的监测和在线指导，也可用此机作为录音、故障维修帮助、报表输入、传输、打印等文字处理。主机主控及公用部分采用双备份形式，电源采用双备份不间断稳压电源。主机台面二侧，设有34只手机，配有录音话机一只。主机操作台面中间用户键，每一个用户键上有一个三色发光二极管，红色代表呼出，绿色代表呼入，黄色表示用户处于摘机状态。主机电路板框架内插有功能电路板。EXT是用户板，每块板上有8个用户，TKB是中继板，每块板上有8个外线，FMB是双音频板，PPB是公用板，SPK是录放板，CPU是主控板，KEY是键盘板。2. 开机前准备工作在通电之前，请首先检查各种电路板是否已插好，各连接插头是否已经固定，有无明显的机械损伤。本机在投入运行前的初始化状态时，需对机器进行原始参数设置。3. 确定用户工作方式3.1 三种工作方式3.1.1 拨号方式：每按一次“用户身份定义”键，该键红灯闪亮，然后按一下所选定的用户键，被选用户红灯闪亮，再按一下“用户身份定义键，该键和所选用户键的指示灯均灭，则完成一次定义。注：该产品出厂时，所有用户都预置地呼叫方式，用户提机后，听到拨号音，拔通“111“后，即完成向调度台呼叫。3.1.2 共电方式：在1.5秒内连按两下“用户身份定义“键，该键绿灯闪亮。然后按一下目标用户键，被选用户红灯闪亮，再按一下”用户身份定义“键，该键和所选用户键的指示灯均灭，则完成地定义，所选用户只需提机就可呼叫调度台。注：1）若使用磁石功能，必须将所有磁石用户定义成共电式工作方式。2）退出共电式：先按“用户身份定义“键一次，面板出现非共电红灯亮，被选定的共电用户灯不亮，按一下该用户键，该键红灯闪亮，再按一下”用户身份定义“键，红灯全部灭，该用户恢复拨号方式。3）该方式的用户无横向拨号权c：热线方式3.2 双音频用户定义3.2.1 按一下“机动键1“该键红灯闪亮，按下被定义的用户键，再按一下，“机动键盘”此时被定义用户为双音频、脉冲兼容拨号。3.2.2 撤消双音频：与定义同时进行，按灭用户灯即被撤消，脉冲不变。3.2.3 撤消定义：定义期间退出，按一下“功能退出“键，退出定义状态，恢复正常工作，本次定义无效。3.3 外线有权用户定义该机共有三个局向八条外线，7、8、9各代表一个局向，可供调度台和用户使用。必要时可进行扩展，增加0局，由调度员用“外线权定义“键来定义哪些用户可以拨外线和拨哪一局向的外线。注：1）0局为扩展中继接口2）9局有权用户可以拨0局，但不能拨7、8局3）7、8局有权用户可以拨9、0局4）在定义中修改被选用户方式为：按一下用户键选中用户，按二下用户键删除用户，被选中指示灯亮，被删除灯灭。5）撤消定义：定义期间退出，按一下“功能退出“键，退出定义状态，恢复正常工作，本次定义无效。6）在定义后修改定义内容跟初次定义一样。7）所定义内容断电后被保护，第二次开机不需重新设置。4. 灵活操作CTC程控调度系统4.1 调度工作繁忙时：当调度工作繁忙时建议使用手动应答状态同时使用手机最好按顺序进行，接听用户呼入时，最好配合手机锁定功能。4.2 调度工作空闲时或夜间值守：按一下自动应答键，挂上手机，将第四号无绳话机选择开关，打到守候位置，使该手机处于距调度台半径30米（进口机60米）均可与用户保持联系。4.3 在紧急情况下：建议将调度机所有直通用户划分若干区域，使用多方通话功能将每人分管区域内呼叫调度台的用户全部调入本区域多方信道，每个手机参与一组多方通话信道。4.4 停电时使用：在备用电源工作状态时，主机附属设备不能正常工作（包括录音系统、彩色辅助显示系统、收录机、台灯等）其它均能工作，保证整机在3.5小时内正常工作，超过时间需加大蓄电池容量。VS8型视频时序