二次灌浆施工作业指导书.docx

#4二次灌浆施工作业指导书1.工程概况地脚螺栓锚固对高速旋转的机械设备来讲至关重要，二次灌浆质量好坏直接影响到设备能否安全运行，为了保证设备基础二次灌浆质量，特制定本规定。设备及钢柱就位后，进行二次灌浆施工，二次灌浆材料采用无收缩灌浆料，强度等级不低于60MPa。2.编制依据2.1混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)2.2水泥基础灌浆材料施工技术规程（GB/T 50448-2015）2.3河北省电力勘测设计研究院提供的图纸以及相关的技术文件3.施工准备3.1设备就位调整完后，对已凿毛的混凝土表面彻底清扫、对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈、油污等清除干净，地脚螺栓孔中的水必须清除干净。3.2 二次灌浆签证单已经办理。3.3 灌浆料浇筑施工前，应准备搅拌机具、模板、灌浆设备及养护物品。3.4灌浆前24小时，对混凝土表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水，混凝土清理完后，周围支上模板。模板应牢固，所有的缝隙要进行密封（特别是混凝土与模板之间）以免灌浆料漏出。4.施工工序及方法4.1 施工工序：基础表面清理 模板支设 提前浇水湿润 二次灌浆 养护 搅拌机具准备 配置二次灌浆料4.2 施工方法：4.2.1灌浆前应将基础砼表面凿毛，凿去被油脂沾污及疏松的砼，清扫冲洗干净。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时应清除积水。4.2.2 按原基础长、宽尺寸进行灌浆，标高为柱底板下表面以上10mm。模板表面应平整光洁，以便保证接头砼表面质量。模面与下柱的表面应接触严密，如有缝隙，应采取在混凝土面上粘贴双面胶嵌实，防止漏浆。立模前应清理接头内的垃圾及松动砼浮浆，并把接头面四周处理成同一水平面，以保证同一混凝土面的接缝呈一水平线、四周接缝在同一标高。4.2.3搅拌用水宜采用饮用水，水温以5-30为宜。搅拌时加水量为 13，即每100公斤灌浆料加水13公斤，具体使用时灌浆料每袋50公斤允许加水6.5公斤。搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30分钟以内将料用完。现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。4.2.4 灌浆应密实，先灌地脚螺栓孔，然后从一端开始顺向浇灌或从中间向两端进行，以利排除设备底板与混凝土之间的空气，使灌浆充实。不得自四面向中间浇灌，灌浆应连续完成，宜缩短灌浆时间。4.2.5灌浆距离较长时，应视实际工作情况分段施工。4.2.6在灌浆过程中严禁振捣，可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。4.3养护4.31灌浆完毕后，裸露部分应及时覆盖塑料薄膜和棉被，保持塑料薄膜内有积水，灌浆料表面不便浇水时，喷洒养护剂。养护时间不得少于7天，起始养护温度不应小于5度，在负温条件养护时不得浇水。4.4拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20度时不得拆模，拆模时应注意保护成品，避免拆模造成的缺棱掉角。4.5冬期及高温施工4.51日平均气温低于5度时，按冬期施工，搅拌用水不超过65度，浆体入模温度应在10度以上，受冻前抗压强度不低于5MPa。4.5.2灌浆部位大于35度时，按高温环境施工，灌浆前24小时，灌浆基层避免太阳光直射，混凝土基层温度不应大于35度，浆体入模温度不应大于30度。5.质量保证措施5.1建筑施工完设备基础将其表面凿毛，地脚螺栓孔内杂物及积水清理干净，由工程科土建质检员组织移交给安装，参加人员在工序交接单上签字。5.2安装专业设备安装完验收合格后，将地脚螺栓孔内杂物及积水清理干净，由工程科安装质检员组织移交给土建进行二次灌浆，办理工序交接填写工序交接单；安装需将二次灌浆的具体要求在设备二次灌浆通知单上写明。5.3灌浆前应对砼面进行24小时湿润，并将基础砼面应打毛直至露出石子为止，彻底清除砼表面油污，以防止设备基础出现二次灌浆裂纹。5.4灌浆前保证砼模板具有足够的强度、刚度和稳定性，模板与砼面接触要密实以防止二次灌浆跑模板、漏浆。5.5参加二次灌浆人员必须经过安全技术交底。6.环境管理及防止二次污染措施6.1接头底侧构件用塑料薄膜进行包裹，避免构件接头二次灌浆造成二次污染。6.2灌浆料包装袋不得随地乱弃。7.安全措施7.1进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带。7.2现场不得流动吸烟。7.3严禁酒后上班。7.4不得私自拆除、挪用、破坏安全设施。7.5严格执行“一对一”安全结伴监护。7.6禁止从高处向地面抛掷物品、材料。7.7施工人员必须正确使用工地提供的安全设施。7.8非电工禁止拆接电源，非架工禁止搭拆脚手架。8绿色施工措施8.1 扬尘控制8.1.1 运送垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场应经常洒水。8.1.2 对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施。8.1.3 施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。8.2 噪音与振动控制8.2.1 现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）的规定。8.2.2 在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）的规定。8.2.3 使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。8.3 光污染控制8.3.1 尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。8.3.2 电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。8.4 水污染控制8.4.1 施工现场污水排放应达到国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）的要求。8.4.2 在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。8.4.3 对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。8.5 建筑垃圾控制8.5.1 对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。8.5.2 加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率，力争再利用率大于50%。8.5.3 施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。8.6 节能措施8.6.1 制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。8.6.2 优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，选用变频技术的节能施工设备等。8.6.3 施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。8.6.4 合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。9应急保障措施9.1 现场施工区由HSE部安全主任牵头，设立应急指挥小组，并在施工区管理办公区设置医务值班室，在施工区设立施工人员应急集中点；9.2 一旦现场发生紧急事故，由相关人员立即报告应急指挥小组，同时第一时间通知HSE部应急值班人员，项目部 HSE 部根据现场情况划定警戒区，疏通抢救进出道路，并将无关人员集中至应急点，清点后按预定疏散路线疏散；9.3 医务室医务人员视情况对伤员进行应急处理或抢救，需要去医院抢救的，应立即拨打救护车组，灵武市中心医院电话：