某云计算（阳泉）中心项目1#、3#模组管道探伤工程投标文件.docx

百度云计算（阳泉）中心项目1#、3#模组管道探伤工程 投标文件（技术标）施工组织设计一、施工组织方案11总则12施工场所条件具备与人员组织3二、施工进度保证措施61总部署62检测任务部署63工期保证措施7三、质量保证措施91 质量保证体系92检测程序（示意图）133检测工作质量和评片准确性保障措施134射线检测主要技术措施155超声检测主要技术措施236磁粉检测的技术措施277同一焊口不同检测方法的评级318无损检测资料329关键程序控制点的技术措施3210室内的无损检测措施3311降低成本措施3312信息及文件管理措施34四、安全管理及文明施工规划与措施351职业健康安全管理体系352文明施工规划及措施38五、设备材料准备与计划391拟用于本工程的设备清单392检测设备的选择403材料的选择与控制424材料、设备的接、保、检、运措施43六、劳动力计划及人员组织441 劳动力计划及准备442项目部组织架构与职责453主要人员及专业安排514主要管理人员资质及履历524.4安全管理兼设备材料王京京72七、对其他承包商的需求771与施工单位作业配合772与业主、质检单位的工作协作77八、管道探伤系统标识方案781 记录标识782 实物标识80一、施工组织方案1总则1.1 适用范围本检测大纲是为百度云计算技术（山西）有限公司建设的百度云计算（阳泉）中心项目1#、3#模组管道探伤工程内数据中心使用的冷冻水、冷却水管道，柴发楼油管焊口的无损检测所制定。1.2 编制依据1）承压设备无损检测 JB/T4730-20052）电离辐射防护与辐射源安全防护基本标准GB18871-20023）工业X射线探伤放射卫生防护标准GBZ117-20064）工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20115）放射性同位素与射线装置安全和防护条例2005年12月1日1.3 工程概况1）名称：百度云计算（阳泉）中心项目1#、3#模组管道探伤工程2）单位：百度云计算技术（山西）有限公司3）地点：山西省阳泉市开发区大连东路与义白路交界。4）概况：本工程1#、3#模组内数据中心使用的冷冻水、冷却水管道，柴发楼油管焊口的无损检测。1.4 项目管理目标明确百度云计算（阳泉）中心项目1#、3#模组管道探伤工程项目实施第三方无损检测范围、技术、质量、管理内容等方面的规定。负责具体实施本项目指挥部下达委托的安装工程无损检测工作，以促进施工承包商焊接工程质量的提高，确保管道工程现场安装工程质量。在实施检测过程中，本公司以“质量第一，诚信为本，客户至上，精益求精”的宗旨，“科学管理，精益求精，快捷高效，优质服务”的质量方针，以优质的服务，及时、高效地完成委托方的各项合理要求，力求达到：s 检测人员上岗合格率99%；s 检测依据执行准确率100%；s 客户满意率大于98%；s 在用仪器设备检定/校准合格率100%；s 检测工作结果准确率100%。s 工程质量满足业主方的要求及达到国家相关规范合格标准。本工程需要满足业主方、国家要求、图纸要求、招标文件及合同要求。s 实现安全目标：杜绝死亡和重伤事故以及一次直接经济损失在5万元以上的安全事故；轻伤事故的轻伤率控制在0.25%以内；争创安全文明施工工地。1.5项目管理要求1） 检测项目部由公司总部按照业主及检测合同要求组建，项目人员及检测设备等器材的配备高于招标文件的最低条件。2） 检测项目部负责工程进度、工程质量、安全管理、技术文件、交工资料等与管道工程有关的工作和内容。3） 检测项目部要及时接受业主指令，组织安排检测人员和检测设备在规定的时间内完成检测任务并反馈检测结果。4） 按时上报检测月报表、周报表，及时响应业主的要求。5） 参加业主组织的工程例会和专题会议。6） 积极配合业主及监理单位组织的检查活动。2施工场所条件具备与人员组织结合本工程的特点，从人员、设备、材料、技术、资金、安全等方面入手，通过优化检测施工方案提高技术措施，精密组织科学管理，强化措施管理。通过计划、组织、合同、契约、协调管理，确保检测质量和施工进度，在该工程开工前组建精良的人员成立工程项目部。为方便整个工程的施工统筹及组织协调，项目部的办公场所、驻地在中标后七个工作日内完成租赁。办公场所、驻地设施满足业主对安全管理目标的要求。同时由项目经理组织人员对工程施工现场和其周围环境进行了全面的实地考察，获取工程检测施工任务所需的资料。设备、材料是保证施工顺利进行的基础，准备工作必须在工程开工之前完成。根据本工程实际情况，由设备材料部编制设备、材料采购计划和负责采购供应，接到中标通知书后五天内完成全部准备工作。2.1人员组织根据现场检测项目部组织机构，指定项目管理经验丰富的人选担任本项工程无损检测项目管理部经理，全面负责项目部日常管理工作，按照无损检测服务合同规定的工作进度及质量要求完成无损检测工作。从事无损检测的人员都经专业技术培训，并持有国家技术监督局核发的相关技术资格证书，从事不同无损检测方法的各种等级的技术人员只能从事与该等级相应的无损检测工作。检测人员的校正视力不低于1.0，并一年检查一次，从事射线检测评片工作的人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm，间距为0.5mm的印刷字母。检测一组：承担管道对接接头的射线检测。检测二组：承担管道对接接头的射线检测。检测三组：承担管道对接接头的超声、磁粉检测和应急机动配制。以上班组按照管道施工期内常驻施工现场人员配置为两名相应级别的人员加上一名辅助工。根据现场施工进度的情况，若上述班组人员无法满足进度要求时，将从公司增加派驻检测人员以满足施工需要。2.2 检测工位检测高度超过1.2米应搭设脚手架，需为检测而设立的脚手架等要安全可靠。脚手架的脚板承受压力300Kg/m2，跳板宽度500mm，脚手架间隔可根据检测焊口而定，每层跳板和梯子应设保护栏杆，架板所在位置应设置在焊缝下方700800mm处，架板不能有浮板应与脚手架相连牢固。所使用的连接物不能有利器向上以免扎伤人体特别是眼睛。2.3现场检测条件杜绝平面交叉作业，检测现场30米之内应有可插接的220V电源，管道检测时要有足够的仪器摆放空间，DN100以下的管道安装时应管道外壁距墙体140mm,管道外壁与管道外壁之间的距离280mm,DN100以上的管道安装时应管道外壁距墙体280mm,管道外壁与管道外壁之间的距离280mm便于仪器摆放提高工作效率。确保本项目施工进度、质量、安全及资源供给的具体组织方案，详见以下各章节所述。二、施工进度保证措施1总部署根据无损检测技术服务工作的需要，为保证无损检测施工能按工程里程碑进度计划及质量要求顺利进展，本公司特组织一批经验丰富、技术优秀的人员建立并保持一个高效的无损检测现场项目部，以保证整个完工的设施达到生产安全、可靠、高效。本公司依据合同之规定编制无损检测工作实施方案，使整个建设工程能优质、高效、按期完工。为更好的完成本工程检测需要，公司总部将随时为现场项目部提供所需的资源。针对本工程施工要求及特点，为本工程配备足够的符合业主及规范要求的检测人员和设备等检测资源，并根据施工单位管线焊接进度，随时调整检测作业班组及调配各种检测资源以满足施工进度的需要。2检测任务部署2.1明确检测任务本项目服务范围包括百度云计算（阳泉）中心项目管道探伤工程的1#、3#模组内数据中心使用的冷冻水、冷却水管道，柴发楼油管焊口的射线检测与超声检测。并按相关的法规、标准，对本项目检测工作提供下列服务：1) 在检测每批次完成后的5个工作日内，提供正式检测报告一式八份,全部完成后提供完整检测报告一式八份。2) 提供与检测服务有关的技术服务。3) 协助业主进行检测服务有关的技术指导。依据工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011标准与招标文件的相关规定，本次检测工程主要为大于或等于DN200管道焊接接头的超声检测、射线检测和小于DN200管道焊接接头射线检测、磁粉检测。检测比例分别为：1）大于或等于DN200的管道焊接接头：超声检测比例100%；射线检测比例不小于15的焊缝全周长检测。若检测出不合格，再抽取30%的管道焊接接头进行X射线检测；再检出不合格，需要对焊口进行100射线检测。2）小于DN200的管道对接接头：射线检测比例100%；对不具备X射线检测空间的管道对接接头，采用磁粉检测。2.2明确检测期限项目部接到业主以书面形式下达的指令后，组织人员按检测指令的内容严格认真的开展工作，检测部位由业主确认，以保证检测数据准确无误，确保每次射线检测确保8小时内口头通知业主，在48 小时内以书面形式通知业主并向业主提供检测工程量确认单。检测工期目标：按施工安装日历工期及时配合，我公司承诺检测工程与安装工程同步完工。3工期保证措施3.1项目经理负责本项目的进度及检测人员的调配。3.2接到业主代表或监理工程师的指令单后，项目经理及时安排检测人员进行现场检测，不得延误下道工序的生产,做到随叫随到，积极主动地配合业主及监理的工作；对于工期关键线路上的检测，最迟不得超过2小时。3.3检测人员进驻检测现场后，检查检测面状况、安全条件、进行仪器的调试，及时进行检测。3.4检测工作结束后，及时向业主代表或监理人员反馈检测结果，并且在24小时内以通知单形式送传监理确认。3.5项目经理应保持与施工单位的沟通畅通，随时了解工程进度，做好前期准备，合理调配检测班组，做到随时有可调配的班组，及时投入检测工作。3.6公司安排有机动的班组，根据工期的需要，可在24小时内到达检测现场。三、质量保证措施1 质量保证体系1.1质量管理流程图公司技术副总公司技术质量部项目经理项目质量员各班组带班长资料员设备员各班组成员长质检单位建设单位监理单位1.2建立项目部人员的岗位责任制，定岗定责：1.2.1项目经理的岗位职责1） 负责本项目的进度及检测人员的调整，监督检测人员按业主或监理要求完成检测工作；2） 负责现场人员的安全教育工作，并负责监督工作；3） 做好本项目的成本预算，并确保项目各项费用的开支在预算范围内；4） 负责与各方的联系，加强与业主的沟通；5） 定期向公司汇报本项目的工作情况；6） 负责制定工作计划，并确保工作计划的完成。1.2.2技术负责人的岗位职责1） 全面负责本项目的技术工作；2） 负责指导和监督检测人员的一切检测工作，有权要求检测人员对检测结果进行复核；3） 负责编制本项目的检测方案，并监督实施之；4） 及时解决检测过程中的各种技术问题，解释业主或监理各种检测技术疑问；1.2.3质量员的岗位职责1） 全面负责本项目的质量工作；2） 负责制定本项目的质量抽查计划、质量控制计划，并组织实施；3） 组织培训本项目人员的质量安全教育；4） 监督检测人员各环节的质量控制措施到位情况。1.2.4设备员的岗位职责1） 负责仪器设备、耗材的采购、领用、维护、保养、保管等工作；2） 负责仪器设备的定期送检、期间核查；3） 督察各检测人员对仪器设备的使用情况；4） 统计、控制消耗物资的使用。1.2.5检测人员的岗位职责1） 必须通过技术、法规、标准的培训、考核，并在有效期内； 2） 严格执行本项目的检测方案，对承担的检测工作质量负责；3） 保质、保量和按时完成检测任务；4） 有权拒绝违章操作，并可越级上报；5） 严格执行仪器设备操作规程，并按照技术操作规程和有关规定进行各项检测工作；6） 对提交的原始记录完整性、真实性、准确性、正确性和出具的检测报告或检测数据的真实性、准确性和正确性负责；7） 对检测结果及时进行反馈，不可瞒报；8） 遵守检测现场安全管理制度和安全防护的规定。1.2.6资料员的岗位职责1） 负责检测记录的录入工作；2） 负责外来文件、内部文件的归档工作；3） 严格遵守保密制度。1.3项目部人员本着严格、一丝不苟的原则，独立、公正、有效地开展监测业务，保证检测数据客观、公正、准确。1.4有专人负责检测资料的整理和归档，保证检测以及质量资料的完整、清晰和准确。1.5检测人员坚守职业道德和行为规范，杜绝受雇于施工单位或接受其利益，维护业主的利益。1.6仪器设备的精度应符合标准要求，检测人员应严格按仪器设备的操作规程进行操作。1.7对影响检测结果的环境条件加以控制，使其符合标准、规范的要求，保证检测结果的稳定性、准确性。1.8检测表面状况应符合要求，对不满足要求的检测面，应进行修正，以免影响检测结果的正确性。1.9检测机构遵守检测数据的保密制度，未经业主或监理单位批准，不得将检测数据和有关内容泄露给第三方。1.10各项检测工作开始前应持有监理签发的指令单，并按监理指令单安排检测内容，做到每项检测工作都有指令单或者监理人员实施旁站、见证。1.11项目部应制定详细的定期质量监督抽查计划，并严格实施。1.12公司技术质量部不定期对项目部进行质量监督抽查。2检测程序（示意图）3检测工作质量和评片准确性保障措施3.1 检测工作质量保障措施1） 所有参与此项目的检测人员均按国家质量监督检验检疫总局发布的TSG Z8001-2013特种设备无损检测人员考核规则的要求取得相应的无损检测资格证书，从事相对应的无损检测工作，并负相应的责任。2） 参加此项目的所有检测人员均应进行岗前培训，熟悉设计图纸和相应的技术规范、标准和检测工艺。3） 参加本项目的所有检测人员均具有一定的工作经验，对标准、设备性能有很深的理解，并能严格执行工艺、设备的操作细则。4） 技术负责人全面负责本项目的检测技术，组织编制符合本项目要求的检测实施细则，并报建设方、质检等单位备案后实施。5） 检测仪器的精度应符合相关标准的要求，经过年检并在有效期内。6） 加强检测设备的定期维护和保养，保证检测设备安全、有效运行；对仪器设备定期进行检定，保证检测设备的可靠性和准确性。7） 对检测人员的检测技术、检测能力定期进行考核，对不符合要求的检测人员立即换岗。3.2评片准确性保障措施1） 底片评定区应无水迹、划痕等影响底片评定的影像；2） 底片的黑度、灵敏度应满足标准要求，标记位置摆放正确，不得影响底片评定；3） 评片人员应具有一定的工作经验，并具有RT-级及以上资格；4） 评片人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力不低于5.0，并应每年检查一次视力；5） 观片灯的最大亮度应满足评片的要求，黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过0.05，并至少每6个月校验一次；6） 评片人员应配备5-10倍的放大镜辅助观察底片的局部细微部位；7） 评片室应保持整洁、安静、温度适宜，光线应暗而柔和，不得在底片表面产生反射；8） 评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间，从阳光下进入评片的暗适应时间一般为5-10min；从一般的室内进入评片的暗适应时间应不少于30s；9） 评片时，底片评定范围区的亮度应满足要求：当底片评定区的黑度D2.5时，透过底片评定区的亮度应不低于30cd/m2；当底片评定区的黑度D2.5时，透过底片评定区的亮度应不低于10cd/m2；10） 底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧5mm宽的区域；11） 班组评片人员对底片及时进行初评，由项目技术负责人或级人员进行复评，最后由公司技术质量部评片人员进行不少于20%的监督评审。4射线检测主要技术措施4.1射线检测标准JB/T4730.2-2005，射线检测技术等级：AB级（中等灵敏度等级）根据JB/T4730.2-2005标准要求，承压设备对接接头的制造、安装、在用时射线检测采用AB级，对于较重要设备、特殊材料、特殊焊接工艺的焊接接头的射线检测，可采用B级。4.2焊接表面要求和射线检测时机：射线检测应在接焊接接头表面应经外观检测并合格后进行。表面的不规则状态在底片的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。4.3胶片：X射线检测选用T3类或更高类别的胶片，胶片尺寸根据管径大小选定(见下表）： 标注管径胶片规格标注管径胶片规格标注管径胶片规格DN20D283.515080DN70D763.515080DN200D219630080DN25D323.515080DN80D893.515080DN250D273730080DN32D393.515080DN100D108415080DN300D325830080DN40D483.515080DN125D133415080DN350D377930080DN50D573.515080DN150D1594.515080DN400D4269300804.4增感方法：铅箔增感。4.5透照厚度比：AB级检测，环向对接接头一般选则K1.1；对100mmD0400mm的环向对接接头允许采用K1.2。4.6本工程项目Do100mm的管道对接接头检测管径Do100mm时，按照JB/T4730,2-2005标准规定和现场施工条件，应采用双壁单影法。4.7小径管检测1）若T（壁厚）8mm、g（焊缝宽度）Do/4时，管径Do100mm，按照JB/T4730.2-2005标准规定采用双壁双影法椭圆成像，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在一倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可以采取垂直透照方式重叠成像。2）100%检测的透照次数：按照JB/T4730.2-2005标准规定采用倾斜透照椭圆成像时，当T/D00.12时，像个90透照2次。T/D00.12时，相隔120或60透照3次。当垂直透照方式重叠成像，一般应相隔120或60透照3次。4.8依据JB/T4730.2-2005标准规定的透照方式与胶片尺寸正确选择焊口拍片数量。具体见下表：标注管径张数标注管径张数标注管径张数DN20D283.53DN70D763.52DN200D21964DN25D323.52DN80D893.52DN250D27374DN32D393.52DN100D10845DN300D32584DN40D483.52DN125D13345DN350D37795DN50D573.52DN150D1594.55DN400D42695注：本表所列拍片数量为在标准状态下的最优化选择，实际每处焊口的拍片数量需根据现场情况确定。4.9射线能量的选择1）在保证穿透力和检测范围的前提下，尽量采用较低的射线能量；2） 对厚度变化比较大的管道透照时，允许提高管电压，但最高不得超过规定值的50kV； 4.10公称厚度T为受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。4.11透照厚度W为射线方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。4.12曝光量的选择1）采用X射线照相，当焦距为700mm时，曝光量的推荐值为不小于15mAmin，当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。2）小径管对接焊接接头采用椭圆成像或重叠成像方式透照，应选择较高管电压，曝光量宜控制在7.5mAmin以内，管子内壁轮廓应清晰地显现在底片上。4.13射线源至胶片表面的距离f应满足要求：。4.14定位标记和识别标记1）定位标记：焊缝双壁单影透照部位应有搭接标记（）或09数字分段标记，中心标记（ ）。2）识别标记：每张底片上均应有以下标记：管线号、焊口号、焊口号、焊工号、返修标记和透照日期等。如图所示： 管壁厚度沟槽计像质计工程编号返修次数焊口号管线号日期搭接标记搭接标记4.15底片质量1）底片评定范围内的黑度：2.0D4.0，小径管透照时允许降低到1.5。2）底片标记齐全、摆放位置正确。3）底片上有效评定区域内不得有妨碍底片评定的假影像。 4）像质计灵敏度原则上保证每张底片上均有像质计影像，一次曝光连续排列的多个小径管焊接接头时，应每张胶片上放置1个像质计，且像质计应放置在射线透照区一侧最边缘的焊接接头上。5）像质计灵敏度应根据透照方式、公称厚度和透照厚度等确定，如下表所示：应识别钢丝号（线径）双壁（单、双）影透照像质计置于胶片侧透照厚度W mmAB级17(0.080)2.016(0.100)2.03.515(0.125)3.55.514(0.16)5.51113(0.20)111712(0.25)172611(0.32)263910(0.40)39514.16深度对比试块为测定焊接接头的未焊透和内凹、内咬边等的深度，小径管检测时采用JB/T4730.2-2005标准规定的小径管专用对比试块型深度对比试块；当管径大于100mm时，采用JB/T4730.2-2005标准规定的型深度对比试块。4.17射线检测质量分级4.17.1射线检测质量分级一般规定1) 级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。2) 、级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。3) 对接焊接接头中缺陷超过级者为级。4) 当各类缺陷评定质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。4.17.2圆形缺陷评定1）圆形缺陷评定区为10mm10mm；不计点数的缺陷尺寸为0.5mm。2）缺陷点数换算缺陷长径 mm112233446688缺陷点数12361015253）各级别允许的圆形缺陷点数如下表：质量级别评定区域（1010）母材公称厚度 T 10级1级3级6级缺陷点数大于级者或者单个缺陷长径大于T/24.17.3条形缺陷评定条形缺陷的焊接接头质量分级如下表（单位mm）：4.17.4不加垫板单面焊未焊接透评级1）公称管径大于100mm时，未焊透的焊接接头质量分级如下表：2）公称管径小于或等于100mm时，未焊透的焊接接头质量分级如下表：4.17.5根部内凹和根部咬边评级1）公称管径大于100mm时，对接接头根部内凹和根部咬边的质量分级如下表：2) 公称管径小于或等于100mm时，对接接头根部内凹和根部咬边的质量分级如下表：4.17.6综合评级在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级，对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。4.18本工程对接接头射线检测的质量合格级别不低于JB/T4730.2-2005标准规定的级要求。5超声检测主要技术措施5.1检测标准条款选用1）管道管径大于或等于DN200，管壁厚大于等于8mm的对接接头超声检测按照标准JB/T4730.3-2005中第5.1条进行。2）管道管径大于或等于DN200，管壁厚大于等于6mm小于8mm的对接接头超声检测按照标准JB/T4730.3-2005中附录G进行。3）检测技术等级B级（中等灵敏度等级），根据JB/T4730.3-2005标准要求，B级应用于比较重要结构的超声检测，除非有特殊要求的结构或一般核工业结构才选用C级。5.2仪器、探头、试块5.2.1检测仪器:数字式超声波探伤仪HS620。性能要求：1）增益控制器精度为任意相邻12dB误差在1dB；2）水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于3%。5.2.2斜探头：频率2.5-5.0MHz，晶片尺寸66、99，K值2.5、3.0。性能要求：1）声束轴线水平偏离角不应大于2；2）探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显的双峰；3）K值的实测值与公称值的偏差不应超过0.1；4）当探伤面曲率半径RW2/4时，探头楔块应磨成与工件曲面相吻合。5.2.3检测仪器与斜探头的综合性能要求：1）系统有效灵敏度余量必须大于评定线灵敏度10dB以上；2）远场分辨力Z6dB；3）动态范围不小于32dB。5.2.4试块：选用CSK-A、 CSK-A和CSK-Am试块1）当探伤面曲率半径RW2/4，应采用与探伤面曲率相同的对比试块；2）环缝检测时，对比试块的曲率半径为探伤面曲率半径的0.9-1.5倍的对比试块均可采用。5.3耦合剂：CMC糊剂。5.4耦合补偿：4dB或实测值。5.5检测方法采用一种角度的探头利用一次反射法，在焊缝的单面双侧对整个焊缝截面进行检测；受几何条件的限制，也可采用两种角度的探头利用一次反射法，在焊缝的单面单侧对整个焊缝进行检测。5.6检测区域探测区域的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两测各相当于母材厚度30的一段区域，这个区域最小5，最大10。1）当采用一次反射扫查探伤时，探头移动区应大于1.25P。 P=2KT P跨距() T管壁厚度()2）检测面要求及检测时机：探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质，检测表面应平整光滑，便于探头自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3m，必要时应进行打磨。超声检测应在焊缝外观检查合格、焊接完成24小时后进行。5.7扫查方法：a、锯齿型扫查，b、斜平型扫查，c、前后、左右、转角、环绕扫查。5.8扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度15%的重叠。5.9距离-波幅曲线 1） 管壁厚大于等于8mm时，评定线：16-12dB 定量线：16-6dB 判废线：16+2dB2） 管壁厚大于等于6mm小于8mm时，评定线：240-18dB定量线：240-12dB 判废线：240-4dB3）检测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。5.10检测仪器的校验1）检测前、每检测4小时、检测后应对时基线扫描和灵敏度进行校验，校验点不少于两点；2）扫描调节校验时，如发现校验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数的10%或满刻度的5%（两者取较小值），则扫描比例应重新调整，前次校验后已经记录的缺陷，位置参数应重新测定，并予以更正；3）灵敏度校验时，如校验点的反射波幅比DAC曲线降低2dB以上，则仪器灵敏度应重新调整，并对前次校验后检测的全部焊缝应重新检测；如校验点的反射波幅比DAC曲线增加2dB以上，仪器灵敏度应重新调整，而前次校验后，已经记录的缺陷，应对缺陷参数重新测定并予以评定。5.11缺陷判定及质量分级5.11.1缺陷的判定 1）若超过评定线的缺陷波形怀疑是裂纹等危害缺陷，可以采用更换K、或增加检测面等等进行复核，如波形不以判定，可以采取X射线检测进行综合判定。 2）缺陷指示长度小于10mm时，按5mm计算。3）在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷指示长度时，按一条缺陷处理，以两缺陷指示长度之和作为其缺陷指示长度（间距不计入缺陷指示长度）。5.11.2质量分级 焊接接头的质量分级按下表进行5.12本工程对接接头超声检测的质量合格级别不低于JB/T4730.3-2005标准规定的级要求。6磁粉检测的技术措施6.1检测标准条款选用管径小于DN200且不具备X射线检测空间的管道采用JB/T4730.4-2005标准进行磁粉检测。6.2探伤方法及设备6.2.1适用于铁磁性材料制管道对接焊接接头表面、近表面缺陷的检测。6.2.2 探伤方法:湿式连续法6.2.3 磁化方法1）焊缝的环向缺陷检测：活动焊口磁粉检测可采用线圈法或单磁轭法，使用交流电磁轭时电磁轭提升力不低于45N。固定死口磁粉检测可采用绕电缆法或单磁轭法。2）焊缝的轴向缺陷检测：管径大于等于DN100的磁粉检测采用单磁轭法；管径小于DN100的磁粉检测采用平行电缆法。采用平行电缆法时，标准试片C型15/50的缺陷磁痕显示必须完整清晰。6.2.4 磁化电流种类：交流6.2.5 磁场强度的确定：采用标准试片确定6.2.6 检测灵敏度磁化规范应根据标准试片D型15/50或C型15/50上的磁痕显示来校验灵敏度是否满足要求。使用灵敏度试片时，应将无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。测试时，应使用连续磁化法。6.3磁粉检测程序6.3.1磁粉检测程序如下： 1) 预处理；2) 磁化；3) 施加磁粉或磁悬液；4) 磁痕的观察与记录；5) 缺陷评级；6) 退磁； 7) 后处理。6.3.2 检测时机焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊接完成24h后进行。6.3.3 被检工件表面准备被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra25m。如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀且不超过0.05mm，不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。6.3.4 磁化被检工件的磁化、施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1s3s，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化。为保证磁化效果应至少反复磁化两次。6.3.5施加磁悬液施加磁悬液前应确认整个检测面被磁悬液湿润后，再通电过程中不少于两次施加磁悬液，磁悬液的施加可采用喷、浇等方法，注意控制检测面上磁悬液的流速过快。6.3.6 磁痕显示的观察和记录6.3.6.1 磁痕的分类1) 长度与宽度之比大于3的磁痕，按条状磁痕处理，长度与宽度之比不大于3的磁痕，按圆形磁痕处理。2) 长度小于0.5mm的磁痕不计。3) 两条或两条以上磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。4) 缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30。时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。6.3.6.2 缺陷磁痕的观察1) 磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。2) 磁痕的评定应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。3) 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。当辨认细小磁痕时，应用2倍10倍放大镜进行观察。6.3.6.3 磁痕显示记录磁痕的显示记录可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时用草图标示。6.3.7复验发生以下情况时需要复验：1） 当检测结束时，用标准试片验证灵敏度不符合要求；2） 检测过程中操作有误或技术条件变化；3） 合同双方有争议或认为有必要。6.4焊接接头的质量分级6.4.1不允许存在任何裂纹和白点。6.4.2焊接接头的磁粉检测质量分级见下表：6.4.3综合评级在圆形缺陷评定去内存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。6.5本工程对接接头磁粉检测的质量合格级别不低于JB/T4730.4-2005标准规定的级要求。7同一焊口不同检测方法的评级7.1 当采用射线检测和超声对同一对接接头进行检测时，应按各自的方法进行评定，并应达到各自级别的要求。7.2当采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。8无损检测资料1）无损检测资料主要有：无损检测委托单或指令单、检测报告、射线底片及焊缝返修通知单。2）无损检测报告在工程交工时随其它交工资料一起转交建设单位，其它无损检测资料的保存不得少于七年。9关键程序控制点的技术措施9.1各项目的带班长应非常了解施工现场的情况及进度，各检测人员对技术文件非常清楚，在接到委托任务时，及时进驻检测现场，及时开展检测工作；9.2在检测过程中，各项目组成员对影响检测结果的因素加以控制，比如检测表面状况、环境条件、用电状况等；9.3对影响评片结果的环境条件加以控制，比如温度、亮度等，可以采取加装空调、用黑布遮挡的办法；检测结束后，应及时向委托方、监理等单位反映检测情况，对有返修的部位，及时提供返修通知单；9.4对检测结果，可采用计算机进行统计分析，总结经验、掌握规律，并向委托方、监理等单位提供合理化建议，逐步提高检测质量及焊接质量。9.5焊缝返修，应符合下列规定：1）焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。2）当裂纹长度小于焊缝长度的8时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。3）焊缝在同一部位的返修，不得超过2 次。根部只允许返修1 次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。10室内的无损检测措施10.1室内结构比较复杂，空间有限，大部分为固定焊口，在射线检测时只能根据管规格使用适宜的定向X射线机进行双壁单影法透照；10.2为了检查根部未焊透时，可采用双壁双影重叠成像；10.3对室内弯头部位焊缝进行超声检测时，如果受结构空间限制，无法从单面双侧对焊缝进行超声检测时，可采用单面单侧进行超声检测，但必须使用两种角度的探头；10.4室内空间有限，应防止背散射对射线底片的影响；10.5在室内进行高空作业时，应做好安全防护措施，包括人员、设备安全等，检测人员应戴好安全帽、系好安全带，设备应捆扎牢固。11降低成本措施11.1合理调配检测班组，避免窝工或延误工期；11.2控制好检测工艺，避免重复检测，降低底片的废片率；11.3加强内部管理，节约开支、降低能耗，充分利用信息化管理系统；11.4严格执行仪器设备的操作规程，加强仪器设备的保养，增强仪器设备的现场安全使用意识，降低仪器设备的损坏率；11.5定期统计、公布消耗性物资的使用情况。12信息及文件管理措施12.1在项目部组成人员中配备有资料员，专门负责信息及文件的接受、分理、归档、管理等工作；12.2资料员将接受到的外来信息及文件按性质进行分类，转交相应的责任人员及时进行处理，并将处理过程中产生的资料一并归档，以备后查；12.3此项目中所使用的检测记录格式、检测报告格式、工艺规程、操作规程等均是公司质量管理体系中的受控文件，已通过相关认证部门的认可；12.4本项目检测实施细则将由技术质量部根据设计图纸、标准、规范及公司工艺规程编制，由国家三级无损检测人员审核、公司技术负责人批准后，报建设方、监理方备案后实施；12.5本项目的检测报告将通过检测报告专用软件进行编制、提交审核、批准，所有的工作流程将按公司的统一规定，无相应权限的人员无法进入系统进行更改；12.6经审核、批准后的检测报告，方可加盖公司公章，由项目部资料员将盖章后的正式报告提交到委托方；12.7项目部资料员将检测原始记录、过程表单、检测报告等装订成册，留存归档。四、安全管理及文明施工规划与措施1职业健康安全管理体系1.1职业安全管理流程图公司技术副总公司技术质量部项目经理安全巡查员各班组带班长公安部门环保部门卫生部门公司综合管理部1.2职业健康安全管理实行项目经理负责制，设安全巡查员制度，安全巡查员直接受项目经理领导，对项目经理负责。1.2.1项目经理的岗位职责1） 项目经理负责职业健康安全的全面管理工作。2） 定期向公司汇报职业健康安全管理状况，接受公司安全管理部门的监督。3） 接受公安、环保、卫生等部门的监督和指导。4） 定期或不定期检查项目部职业健康安全管理水平。5） 对不符合职业健康安全管理要求的行为及时采取纠正措施。6） 负责项目部月安全教育。1.2.2安全巡查员的岗位职责1） 协助项目经理做好职业健康安全管理工作。2） 负责现场的安全监督及日常管理工作。3） 负责联系施工单位对检测现场采取必要的安全措施。4） 对不符合安全条件的区域，有权阻止检测人员进入检测。5） 定期安排射线检测人员进行体检。6） 定期对射线检测人员的个人剂量笔进行送检。7） 负责班组的周安全教育。1.2.3带班长的岗位职责1） 负责班组成员的职业健康安全管理。2） 负责检查班组成员个人剂量笔、个人报警仪佩带情况。3） 负责施工现场的安全管理。4） 负责班组的每日安全教育。1.3一般安全规定1) 现场检测人员应进行岗前安全知识培训，考核合格后方可上岗。2) 本项目人员应严格遵守各施工现场的各项规章制度。3) 检测人员必须持有国家法定部门颁发的资格证书，并从事相应的检测工作，穿戴公司规定的劳动保护用品，并定期检查身体和视力。4) 应尽量避免交叉作业，如实在错不开时，应采取有效防护措施，确保检测人员和附近人员的安全。5) 现场检测作业必须事先检查被探测物和周围环境的安全、稳定情况，防止滚动、倾倒、崩塌等意外事故伤人。6) 进入作业现场，必须戴好安全帽、系好安全带。7) 使用检测仪器时，严禁带电拆卸检修。8) 现场检测人员应严格遵守施工方的相关安全管理规定。9) 检测现场产生的垃圾，要收集齐全，集中处理，不得随意乱扔。10) 检测仪器应避免雨水及机油渗入内部，避免跌落或强烈震动，存放于干燥地方。11) 射线检测时，按规定划定控制区和监督区，悬挂警告标志，防止无关人员进入放射区域；检测人员应佩戴个人剂量计，携带个人剂量报警仪。1.4用电安全1） 检测人员应遵守各施工现场的用电制度及操作规程。2） 现场检测时，应有专业人员连接电缆，不可私自接电。3） 用电设备的金属外壳（安全电压除外）应作保护接地或保护接零；潮湿或条件恶劣的检测现场的电器设备应采用保护接零。4） 配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温场所，根据场所特点，不应装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及有害介质中。5） 检测时将所有的仪器仪表全部连接好后再接通电源（设备仪器连接时电源一定处在断路状态）。6） 发生人员触电时，应迅速使触电者脱离电源，并进行抢救。7） 电器设备、照明装置移装或拆除后，不应留有可能带电的线路；如果电线需要保留，应将电源切断，对线头做可靠的绝缘包扎。工作结束后应将检测现场全部电器设施拆除、清理干净。2文明施工规划及措施2.1项目经理对文明施工负全责。现场班长负责检测现场的文明施工。2.2建立公司、项目部、检测班组三级文明施工管理网络，职责落实到岗位和员工。2.3项目经理坚持经常检查、定期评比、奖惩分明、层层落实责任制，使文明施工管理保持在一个较高的水平上。2.4项目部各岗位严格执行总包商和公司的相关文明施工规章制度和有关职责。2.5作业现场应有明显的警戒标志，因探伤作业需要切断道路前及其它事项，必须经总包商主管部门批准，并采取相应保护措施后实施，以保证正常生活和工作次序2.6材料、检测设备等摆放合理，要防雨、防潮、防盗、防火；各种检测器材和检测材料标识清楚，排放有序。2.7作业工具（紧固带等）、检测设备状态正常、表面清洁，安全操作规程、使用说明书、检定证书齐全，操作人员要持证上岗，并熟悉设备性能和检测工艺。 2.8暗室废液统一收集处理，暗室排水符合环境保护要求。2.9作业人员统一着装穿戴整齐，安全帽、工作服上不乱涂写东西。2.10车辆驾驶人员必须持证上岗，杜绝无证操作。驾驶人员无酒后开车、疲劳开车行为。驾驶员必须遵守当地的交通规则和现场有关行车规定，进入现场限速行驶，并接受现场有关人员的统一指挥。五、设备材