浙江出口危险货物包装容器生产企业质量许可证现场考核作业指导书.doc

天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 出口危险货物包装容器生产企业质量许可证现场考核作业指导书浙江出入境检验检疫局二七年八月说 明本考核作业指导书参照出口危险货物包装容器生产质量许可证考核实施细则的基础上进一步汇总制定，重点突出审核工作的系统性和可操作性，供现场考核参考。现场考核评价和判定标准按出口危险货物包装容器生产质量许可证考核实施细则要求执行。一、现场考核内容 考核项目考核内容序号考核要点现场核查（核查方法及抽样）1.质量管理体系1.1企业必须建立文件化的质量体系。通过质量手册，质量体系程序文件，作业指导书等书面文件来表达其质量体系。1.2企业应制订文件控制程序，规定文件的批准、发布、更改、回收、归档及识别的方法和手续。*1企业是否编写了质量手册。1、质量手册的编写结构可参照ISO10013-2001，至少应包括质量方针、组织结构、各质量活动的工作程序（或引见路线）及手册的管理方法。查阅质量手册，其相关独立的程序文件是否在质量手册中有索引，描述的各项活动中如果有引用程序文件处是否确实有相关的程序文件；质量手册是否得到审批；组织结构与企业现实的部门设置是否一致；质量手册描述的各质量管理活动的内容是否已经包括本考核内容的全部要求。2、质量手册、程序文件等质量文件应结构严谨，整体保持一致，并覆盖企业的所有质量活动，做到任何质量活动都有据可依。审核程序文件时应关注各程序是否已经规定了相关的职责、管理范围、过程顺序、过程实现的方法、过程实现的时机等相关要求。3、质量文件包括质量手册、质量程序文件、作业指导书等，所有质量文件的管理都应形成制度，书面表达。查阅文件管理的程序文件，是否已经规定了各类文件的批准、发布、更改、回收、归档及识别方法（如文件编号、版本识别等）等具体要求。查看文件管理记录及相关文件实物，确认上述文件管理各环节是否按照规定要求实施。4、企业各岗位都应有与本岗位质量活动有关的质量文件，并且是最新版本。查看文件发放有关记录，判断使用场所是否已经领用相关文件；抽几个部门或车间，验证文件实物是否真实具备，并且确认现场文件的有效性。5、质量记录控制程序应规定记录的标识、贮存、保存期限及处置方法等内容。查看质量记录保存期限规定的文件；查看前段时间的归档文件，确认标识是否便于识别和查询；如果有超过保存期限的质量记录，查看其销毁处理的相关记录；观察记录保存设施，是否便于防火、防水、防虫。*2企业编写的质量文件是否能够覆盖企业的各项质量活动。3企业是否制订了明确的文件管理程序。4企业是否能够保证各个场所使用的都是最新的有效文件。5企业是否建立了记录控制程序。2.管理职责2.1质量方针和目标企业最高负责人应参与制定质量方针和目标，形成书面文件，并在各级人员中贯彻。*6企业是否制订了切实可行的质量方针和目标；是否定期考核质量目标。6、质量方针、目标必须以书面形式来表现、必须在相关文件中列明，质量目标应包括满足企业产品要求所需的内容并分解到各有关部门。企业负责人对质量管理体系进行策划，应参与质量方针、目标的制订并亲自签发，其本人应能正确理解和解释其含义。了解公司质量目标的考核方法，并查看质量目标考核有关记录，是否按照策划的考核频次和考核方法进行考核，如果发现设定的质量目标没有预期实现，可进一步追溯是否进行原因分析并采取相关措施。7、分别抽查企业部门负责人及一般职工各3-5人进行交谈，以了解他们是否理解质量方针与各自有关的质量目标。7各级人员是否掌握质量方针和目标。2.2组织结构企业应设立相应的部门机构，明确规定其职责、权限和相互关系，并形成文件加以公布。*8企业是否设立了相应的部门机构，各部门、各类人员的职责和权限是否明确规定及相互沟通，组织机构图是否明确质量部门职责。8、企业根据自己的规模设立组织机构，明确各部门人员的职责、权限和相互关系，允许兼职和简化机构，但质检部门必须独立，并有质量否决权；其他职能未必设立专门机构，但必须确定专门人员负责，这些职能至少包括：工艺技术、生产计划、质量管理、设备维修，安全管理等。质量手册的组织机构图与实际相符。9、根据质量手册和有关文件规定各部门（人员）的职责、权限和相互关系，随机抽查3-5人检查职责、权限和相互关系是否明确。9各类人员是否明确各自的职责、权限和相互联系。2.管理职责2.3管理者代表（企业分管质量工作的上层领导）。2.3.1企业必须设立管理者代表，明确其职责、权限。2.3.2管理者代表应定期向企业负责人报告质量体系运行情况。10企业是否设立了管理者代表。10、企业应提供委任管理者代表的书面证明。11、质量手册中应列明管理者代表的职责、权限使其保证质量体系的建立、实施和保持，确保企业提高满足顾客要求的意识。质量手册中应给予管理者代表足够的权力，使其在质量管理工作中不受其它人员的干预。12、管理者代表应定期向企业负责人报告质量体系运行情况。应有见证材料（如体系运行报告、内审报告、质量目标考核评价报告等）。*11管理者代表是否明确自己的责任和权限，是否有足够的权力从事质量管理。12管理者代表是否定期向企业负责人报告质量体系运行情况。2.4管理评审2.4.1企业负责人应定期亲自评审质量体系、质量方针和目标的适应性、充分性、有效性。2.4.2应保持评审记录。13企业是否建立了企业负责人对质量体系的管理评审制度。13、质量文件中应规定质量体系的管理评审制度（或程序）要求，企业负责人必须从宏观上对其质量体系运行及质量方针和目标进行评审（符合性、适宜性、有效性和充分性），至少一年一次。14、企业负责人提供其按评审制度进行管理评审的记录，它应包含质量体系有效性评价和有关纠正或改进措施。关注管理评审输入和输出资料是否已经满足其程序文件规定的要求。*14企业负责人在其评审报告中是否包含对质量体系的有效性评价及有关纠正或改进措施。3.资源管理3.1企业应建立培训制度，每年应制订人员培训计划，与产品质量活动有关的人员应接受相应的培训。3.2对新上岗人员必须经过资格考核合格后方可上岗。保存培训资料和考核记录。33从事验证的人员必须经过培训合格才可上岗验证。3.4企业应具备达到符合生产要求的基本测试设施。15企业是否制订了各类人员（领导、技术人员、操作工人）培训制度和计划。15.检查企业的培训制度（程序）和教育计划，培训计划至少每年适时更新，培训内容包括质量管理知识，产品的生产和检验知识、设备操作等，并进行考核，以证明其能胜任相应的工作。在识别培训计划的合理性时应关注“干什么，学什么；缺什么，补什么。”16企业应提供质检、质管人员、测试设备、新上岗人员和关键工序操作人员具体的培训和考核记录以证明其资格，其培训的经历和任职的资格至少应得到本企业的书面认可，考核时，抽查3-5人通过交谈或实际操纵，观察和了解其是否称职。17.企业应按文件要求保持相应的培训考核记录。18企业应具备基本的测试条件和测试设备，见附表1。16质检员、测试设备操作员及关键工序上岗人员是否经过一定的培训并且合格。17企业是否保存了培训资料和考核记录。*18企业是否具备了基本的测试条件和测试设备。4.产品实现41产品要求的评审4.1.1企业必须制订对合同或订货要求（包括口头方式或其它方式的订货要求）进行评审的程序，明确各部门负责的内容。4.1.2评审后，把接受的订货要求形成实施性文件。19企业是否制订了合同评审的程序。19、合同评审的管理应有书面的程序。程序应包括合同变更后的控制。合同评审要有记录。20、合同评审程序中应明确规定各环节负责的部门或人员，抽查5-8份合同，验证其评审记录是否符合程序文件规定的要求。21、每个接受的合同，都要将相关的要求（用户要求、技术规范、法律、法规）转化成便于掌握的生产任务通知单或其它实施性文件，随机抽查3-5份这类实施性文件，检查工序工人是否能正确解释。20企业的合同评审工作是否责任明确。21接收订货后，是否将其转化成工艺技术文件或其它实施性文件。42 采购4.2.1企业应规定供方的选择条件和控制措施。4.2.2采购文件每次采购之前，应参照有关资料制订采购计划单。采购计划实施前，必须由具备资格的人员审批签字。22企业是否制订了选择供方的方法及其控制措施。22.企业选择供方的方法和控制措施，应形成书面文件。23.供方评价记录要保持，抽查2-3份（重点查看评价内容和合格判定是否与文件规定一致，评价相关的附件资料是否具备，如试用报告、供方资质证书复印件等）。24.企业每次采购之前应填写采购单，采购单中应明确采购产品的质量要求。抽查3-5份采购单是否有主管人员审批签字。23企业应保持对合格供方的评价记录。24企业在采购之前，是否确定了质量要求明确的采购计划单，并经由主管人员审批签字。43 过程控制4.3.1企业应制订各过程作业指导书，保证生产过程各道工序处于受控状态。4.3.2应设立关键工序，制订控制方法，并进行连续监督。4.3.3对生产设备要搞好维修保养，保证其正常运转。25企业是否制订了生产过程中各道过程的工艺要求。25.企业对各道过程都应制订出书面的工艺要求（或作业指导书），抽查3-5道工序，检查其工艺数据的严密性（包括工序实施步骤、工序操作要领、工艺参数、使用设备或工装、监视和测量要求、监视和测量装置等要求）。26.企业应以书面形式规定一处以上的工序为关键工序，明确关键工序控制要求，并检查其落实情况。27.生产设备档案（台帐）至少应包括生产设备的型号、名称、进厂时间、使用年限等。28.企业应提供生产设备的维修保养制度、保养计划、维修保养记录。制度应明确规定负责人员，保养计划每年制定一次，维修记录应反映相互交接验证的情况。抽查所有重要设备和部分非重要设备维护保养记录，验证其保养周期是否与保养计划一致、维修后是否进行验收。*26企业对关键工序是否进行连续监督。27企业是否建立了生产设备档案（台帐）。28企业是否制订了生产设备的维修保养制度和年度保养计划，是否做好维修保养记录。4产品实现4.4进货检验制定进货检验制度，并对其检验情况进行记录。*29企业是否制订了明确的进货检验制度和检验标准。29.进货检验制度指原材料进厂后的验收管理。主要原辅材料应制订检验标准。要依据本企业的实际能力，对自己不能进行检验的必要项目要有保证措施，例如送有关检测部门进行检验或对供方提供检验记录的确认等。检验标准至少应明确抽样标准、检验项目、检验方法、合格判定标准等要求。要关注主要原辅材料的关键质量特性是否能满足有关国家或行业标准要求。30.抽查进货检验记录。分别抽查各主要原辅材料检验记录各2-3份，验证其反映的信息是否符合检验规程的要求。具体专业要求详见专业技术部分30企业是否做好进货检验记录。4产品实现4.5工序间检验制订工序间检验制度和检验方法，它包括首检、自检、巡检等，并要求有关人员按此执行，作好记录。31企业是否建立了首检、自检、巡检制度。31.查看企业的首检、自检、巡检制度。查看相应的制度有无有效的执行。32.抽查首检和巡检记录。分别抽各工序的首检和巡检记录3-5份（时间范围可以根据监督审核、首次审核和复审的周期确定抽样的基本范围），关注首检和巡检是否按照规定要求实施、首检和巡检，判定是否准确。具体专业要求详见专业技术部分32企业应做好相应的首检和巡检的记录。4.6最终检验4.6.1制订成品检验的制度和具体方法（包括抽样、检验和判定准则）4.6.2企业必须保存好检验原始记录。*33企业是否建立了成品检验制度和检验标准。33.查看有无建立成品检验制度，成品检验制度应明确规定具体的负责部门和管理方法。检验标准应包括抽样方法、检验项目和判定准则。要关注检验项目及判定准则是否能满足有关国家或行业标准。34.抽查10-12份成品检验记录（时间范围可以根据监督审核、首次审核和复审的周期确定抽样的基本范围）。验证其反映的信息是否符合检验规程的要求。*34企业在日常产品检验中是否做好成品检验记录。4.7产品标记和可追溯性4.7.1制订产品（包括原材辅料、半成品和成品）标识制度，规定适宜的标识方法、和检验状态。4.7.2标识制度的落实。4.7.3成品经检验合格方能装运出厂。35企业是否具有明确的产品标识制度。35.产品标识制度应包含对各种产品（原材辅料、半成品、成品）的具体标识方法，以便于识别产品及检验状态。36.企业内各场所的产品（原材辅料、半成品、成品）都应按标识制度执行，抽查3-5处。37.检查准备出厂的成品是否有合格标识。合格标识至少应注明检验日期和检验人员。36企业在生产过程中是否严格执行产品标识制度。37准备发运出厂的成品是否具有合格标识。4.8产品防护企业应制订产品的包装、贮运和交付的工作程序，并贯彻执行，保证产品在包装、贮运和交付的过程中不被损坏或降低质量。38.企业是否制订了产品包装贮运和交付的管理办法。38.检查企业制定的产品包装、贮运和交付的管理办法。39.检查产品包装条件、搬运、贮运环境、出入库记录等。关注上述事项是否有利于产品的有效防护。39企业在产品的包装和交付过程中是否按规定的管理办法执行。4产品实现4.9检测设备的控制计量仪器必须经过计量校准方可使用。要制订周期性校准计划，作好校准记录。对非强制性计量规定的检测设备应根据检测设备的性能要求制订相应的操作规程和自校规程。40企业是否建立了测试设备档案（台帐）。40.测试设备档案（台帐）至少应包括型号、名称、购入时间、使用年限、校准周期。41.抽查3-5种测试设备，检查其管理方法和作业指导书。同时企业应提供有关的检定证明（未列入计量规定的检测设备要提供自校规程和自校报告）。42.检查企业现有测试仪器校准或检定计划。43.现场检查企业现有测试仪器校准或检定标记。（合格、准用、不合格）此要素的审核应与第3大点的资源管理紧密结合起来41企业是否建立了测试设备的管理办法和作业指导书。42企业是否制订了现有计量仪器的校准计划。43企业是否对现有测试设备标明校准状态，并保留计量证明。5测量分析和改进 5.1顾客满意：企业应建立顾客对产品质量信息反馈制度，保证产品满足用户要求。44企业是否建立了顾客质量信息反馈制度。44.检查顾客质量信息反馈制度，应有负责部门和操纵步骤。45.抽查顾客满意信息反馈记录（包括询访用户记录），检查企业是否及时处理。45企业是否定期询访用户，调查质量情况。5.2内部审核5.2.1企业应建立内部质量体系审核制度，由管理者代表负责实施。5.2.2审核后要编写审核报告，分析原因，提出纠正措施，并通知责任人验证。46企业是否制了内部质量体系审核制度。46检查企业内部质量体系审核制度，它应是由管理者代表负责组织实施的一项质量活动每年至少一次，它包括制订审核计划、确定审核程序、审核人员、审核内容和审核方法等，审核后要编写审核报告分析原因，提出纠正措施。47检查审核记录（包括审核计划、审核报告等）。审核计划应关注是否覆盖公司所有部门和所有相关管理要求、审核人员的分工是否合理；审核报告应关注对体系的评价是否完整、提出的不符合项是否有相关的纠正措施，措施是否客观有效。此要素的有效实施需要内审员来保证，所以还应关注内审员的实际能力47企业是否定期审查自己的质量体系运行情况。5.3不合格品的控制企业应制订并执行不合格品控制程序，规定不合格品的标记、记录、评价、隔离和处理办法，并明确责任和处理权限，并通知有关的职能部门。详细记录不合格品的情况（数量、程度、评审处理意见、返修后的再检验情况等）。*48企业是否制订了不合格品控制程序。48.检查不合格品控制程序，应规定专职部门负责处理，确立责任与权限。49.检查不合格品记录。查看现场不合格品的隔离标识是否规范妥当。50.检查不合格品通知单，并抽查1-3份，由此询访相关部门。49企业对不合格成品是否有详细记录。50质检部门是否能够及时将不合格的原因通知有关责任部门。5测量分析和改进5.4持续改进和纠正预防措施。制订采取纠正和预防措施的程序，并指定一个责任部门负责落实。分析已出现的不合格和潜在的不合格的原因，提出纠正和预防措施，并组织实施。51企业是否制订了完善的采取纠正和预防措施的控制程序。51.检查纠正和预防措施控制程序。此要素的审核应与顾客信息的处理和不合格品的控制要素紧密结合起来52企业采取纠正和预防措施是否按规定程序进行。52.检查不合格通知单、质量体系评审报告等有关质量记录，分析企业在采取纠正和预防措施时，是否依此而行。6安全管理企业的安全管理，包括车间、工序的安全管理。*53企业是否建立生产安全管理制度（包括生产设备安全操作规程）。53企业应制定安全管理制度，制度应包括车间、工序的安全管理；生产设备安全管理制度应明示在相应区域内。54 检查企业生产现场的消防设施和警示标识、安全通道等；工序布局不能存在安全隐患。55生产设备应及时维修保养，不能存在安全隐患。现场查看设备完好率情况。54企业生产现场的安全设施，工序布局等是否有安全隐患，是否满足有关规定要求。55生产设备是否存在安全隐患。备 注附表1：各类企业所须的测试设备编号纸箱生产厂测试设备编号钢桶生产厂测试设备编号塑料容器生产厂测试设备编号纸板桶生产厂测试设备编号集装袋生产厂测试设备编号100 kg以下袋类生产厂测试设备编号小型压力容器编号木箱、胶合板箱01卷尺或规尺*01卷尺*01卷尺*01卷尺*01卷尺*01卷尺*01检漏仪*01卷尺*02水份测定仪*02游标卡尺02游标卡尺02跌落试验装置*02拉力试验机02拉力试验机02气箱恒温试水槽*02水份测定仪*03测厚仪或游标卡尺03千分尺03千分尺03堆码试验装置03顶部吊提试验装置03跌落试验装置*03天平*03游标卡尺04跌落试验装置*04跌落试验装置*04低温跌落试验装置04恒温恒湿条件04倾倒试验装置04温度计0405恒温恒湿装置05气密试验装置*05高温堆码试验装置05跌落试验装置05游标卡尺06堆码试验装置06液压试验装置*06气密试验装置*06卷尺*0707堆码试验装置07液压试验装置*0809 注： 1、*为生产企业必备检测设备。2、100kg袋类是指麻袋、塑编袋、纸塑复合袋、复合塑料编织袋等盛装重量小于100 kg的各种袋类。二、技术部分考核内容：现场考核中考核人员应重点关注的技术和质量检验要求.（一）企业应收集的标准：GB19432.1-2004 危险货物大包装检验安全规范通则GB 19432.2-2004 危险货物大包装检验安全规范性能检验GB19434.1-2004 危险货物中型散装容器检验安全规范通则GB 19434.4-2004 危险货物柔性中型散装容器检验安全规范 性能检验GB 19454.1-2004 危险货物便携式罐体检验安全规范 通则 GB 19454.2-2004 危险货物便携式罐体检验安全规范 性能检验GB19453.1-2004 危险货物电石包装检验安全规范性能检验GB 19269.1-2003 公路运输危险货物包装检验安全规范 通则GB 19269.2-2003 公路运输危险货物包装检验安全规范 性能检验GB 19270.1-2003 水路运输危险货物包装检验安全规范 通则GB 19270.2-2003 水路运输危险货物包装检验安全规范 性能检验GB 19433.1-2004 空运危险货物包装检验安全规范 通则GB 19433.2-2004 空运危险货物包装检验安全规范 性能检验GB19359.1-2003 铁路运输危险货物包装检验安全规范总则GB 19359.2-2003 铁路运输危险货物包装检验安全规范 性能检验GB 19269.1-2003 公路运输危险货物包装检验安全规范 通则 GB 19269.2-2003 公路运输危险货物包装检验安全规范 性能检验等GB 190-90 危险货物包装标志SN/T 1027-2001 海运出口危险货物1L-25L气体容器包装检验规程SN0324-94 海运出口危险货物小型气体容器包装检验规程SN/T0761-1999 出口危险品打火机检验规程 （二）工艺技术要求：产品种类工艺流程特殊(关键)工序要求纸箱淀粉制胶印刷开槽成箱制板原纸制胶工序，控制原料配比、投料顺序、搅拌时间等。制板为关键工序，核对用料，控制蒸汽压力、各加热辊筒温度、涂胶量、车速等。闭口钢桶装配底盖桶身滚筋翻边外涂层喷涂试气卷边内涂层喷涂表面清洗拉伸冲压下料钢板点焊缝焊下料钢板点焊、缝焊工序，控制电流值、压紧力、铜头尺寸等。卷边工序，控制压紧轮尺寸、密封胶涂胶量、桶身转速、压紧轮油缸压力等。表面清洗是，控制清洗液有效成分浓度。内涂层喷涂工序，控制烘烤温度和时间。开口钢桶装配喷漆底盖紧箍桶身拉伸冲压点焊缝焊表面清洗卷边内涂层喷涂滚筋翻边拉伸冲压下料钢板点焊缝焊下料下料钢板钢板点焊、缝焊工序，控制电流值、压紧力、铜头尺寸等。产品种类工艺流程特殊、关键工序要求钢塑桶试气表面喷漆卷边表面清洗拉伸冲压下料钢板点焊缝焊滚筋翻边下料钢板点焊、缝焊工序，控制电流值、压紧力、铜头尺寸等。编织袋裁切印刷缝纫整纬拉丝编织原料拉丝工序,控制料筒加热温度、模头间隙、冷却水温度、车速等。塑料集装袋吊带基布拉丝整纬编织裁切缝纫印刷原料拉丝工序,控制料筒加热温度、模头间隙、冷却水温度、车速等。纸板桶紧箍印刷喷漆底箍顶箍装配点焊碾槽封底凉干烘干卷筒原纸拉伸冲压点焊碾箍下料点焊工序，控制电流值、压紧力、铜头尺寸等。产品种类工艺流程特殊、关键工序要求闭口塑料桶（罐）吹塑拌料桶身试气装配桶盖注塑原料原料吹塑工序，控制料筒加热温度、吹气压力、吹气时间、模具温度、模头间隙、保温时间等。开口塑料桶（罐）吹塑拌料桶身试气装配桶盖注塑原料原料吹塑工序，控制料筒加热温度、吹气压力、吹气时间、模具温度、模头间隙、保温时间等。三片喷雾罐钢板印刷卷封钢板涂料顶盖拉伸冲压注胶烘烤钢板涂料注胶烘烤注胶烘烤包装检漏底盖罐身拉伸冲压下料点焊缝焊下料下料缝焊工序，控制电流值、压紧力、卷封等。产品种类工艺流程特殊、关键工序要求三片方桶钢板印刷卷封钢板涂料顶盖拉伸冲压注胶烘烤钢板涂料注胶烘烤注胶烘烤包装检漏底盖罐身拉伸冲压下料点焊缝焊下料下料缝焊工序，控制电流值、压紧力、卷封等。胶合板箱箱板成型丝网印刷侧板倒角入库装钉底托胶合板下料镀锌钢带原料原料丝网印刷：位置尺寸、丝印清晰度、颜色非重复充装钢瓶包装冲孔表面喷涂试压环焊表面处理瓶阀、防暴片焊接上瓶体拉伸上瓶体拉伸下料下料1.瓶阀、爆破片、环焊缝焊接工序：控制电流、电压、CO2与Ar的气体配比；2.表面处理工序：磷化液的PH值、浸泡时间；3.瓶体试压工序：控制试压压力，充压、保压时间。产品种类工艺流程特殊、关键工序要求打火机、点火枪焊接料料注塑料 汽箱原料料 组装抛光、电镀、喷漆压铸料 外壳包装检验主 要 零 配 件 抛光注：针对各产品特点，可以由企业自行识别特殊（关键）工序，但是对特殊（关键）工序的控制一定不要忽视工序能力的评价、设备和人员的鉴定和相关参数的监控，真正起到有效控制影响工序稳定性和产品质量的目的。（三）产品检验要求：1、进货检验标准应包括以下材料的要求：生产包装进厂材料检验或控制项目量具纸箱箱板纸（牛皮纸）规格（克重、门幅）、水分、环压强度、耐折度等天平、水份仪、压缩仪、耐折度仪瓦楞原纸规格（克重、门幅）、水分、环压强度等玉米淀粉验证品牌扁丝规格、尺寸等千分尺印刷油墨验证品牌、耐水性等闭口钢桶冷扎板、热扎板、镀锌板规格、厚度、杯凸试验或拉伸强度等拉力试验仪、杯凸试验仪、卡尺或千分尺卷边密封胶（关键原料）试制样品，检测桶口件（盖子等）外观（毛刺等）、盖子焊接件强度（扭力）油漆验证品牌、粘度或流动性等涂4杯盖子密封圈材质、尺寸、外观等卡尺内涂料（环氧树脂、聚四氟乙烯等）验证品牌开口钢桶冷扎板、热扎板、镀锌板规格、厚度、杯凸试验或拉伸强度等拉力试验仪、杯凸试验仪、卡尺或千分尺油漆验证品牌、粘度或流动性等涂4杯顶盖密封圈材质、尺寸、外观等卡尺内涂料（环氧树脂、聚四氟乙烯等）验证品牌钢塑桶冷扎板、热扎板、镀锌板规格、厚度、杯凸试验或拉伸强度等拉力试验仪、杯凸试验仪、卡尺或千分尺油漆验证品牌、粘度或流动性等涂4杯塑料内胆 材质、密封性（抽检或全检）、强度（考虑液压试验周期检测）、重量、封口质量、内部清洁度、外观等 气密试验装置、液压试验装置、衡器生产包装进厂材料检验或控制项目量具编织袋塑料集装袋聚乙烯PE、聚丙烯PP验证品牌、供方提供合格证编织布克重、尺寸、拉力检测天平、拉力试验机、卷尺油墨验证品牌、耐水性等缝线规格、材质、验证品牌、供方提供合格证纸板桶箱板纸（牛皮纸）规格（克重、门幅）、水分、环压强度、耐折度等天平、水份仪、压缩仪、耐折度仪粘合剂（聚乙烯醇、淀粉粘合剂等）验证品牌、试制样品，检验印刷油墨验证品牌、耐水性等夹板厚度、外观，试制样品跌落试验（周期）卡尺金属件（镀锌）尺寸、外观卡尺开口塑料桶（罐）闭口塑料桶（罐）聚乙烯PE验证品牌、供方提供合格证密封圈材质、尺寸、外观等卡尺喷雾罐冷扎板、铝板规格、厚度、板型等卡尺或千分尺涂料验证品牌、固含量、黏度烘箱、4#伏特杯、秒表焊接铜线尺寸千分尺密封胶、补涂验证品牌方桶冷扎板、铝板规格、厚度、板型等卡尺或千分尺涂料验证品牌、固含量、黏度烘箱、4#伏特杯、秒表焊接铜线尺寸千分尺密封胶、补涂验证品牌生产包装进厂材料检验或控制项目量具胶合板箱胶合板外观、外形尺寸、对角线差、含水率卷尺、目测、含水率测试仪镀锌钢带外观、锌层厚度、（质保书）、外形尺寸千分尺、卷尺、目测铁钉外观、直径、长度游标卡尺、卷尺、目测非重复充装钢瓶冷轧板验证质保书、规格、化学成分、机械性能碳硫磷分析仪、拉力试验机瓶阀质保书、耐压试压、非重复试验瓶阀测试机爆破片质保书、爆破压力爆破片测试机焊丝质保书、化学成分碳硫磷分析仪打火机、点火枪气箱、电子、跳板、电子夹、外壳、中架、铜片、密封圈、弹簧、出气针、定位片、调节杆、销钉、螺丝钉等近40种规格、外观、材质、供方提供合格证、重量、压力、渗漏等。天平、压力表、测力仪、气箱恒温试水槽、游标卡尺、卷尺、温度计2、工序检验要求：产品工序检验或控制项目备注纸箱制片用料、尺寸、水份、外观卷尺、水份仪印刷成型尺寸、外观、容器编号卷尺成箱外观闭口钢桶 下料（桶身、盖、底、紧箍、封闭器等）尺寸、外观卷尺桶身加工（点焊、缝焊、滚筋、反边）尺寸、外观盖、底拉伸冲压尺寸、外观、容器编号卷尺桶口件压合外观部件表面处理（磷化清洗等）清洁度、外观封口卷边外观卡尺试气卷边、焊缝密封性全检内涂层外观温控仪外涂附着力、外观开口钢桶下料（桶身、盖、底、紧箍、封闭器等）尺寸、外观卷尺桶身加工（点焊、缝焊、滚筋、反边）尺寸、外观盖、底拉伸冲压尺寸、外观、容器编号卷尺封口卷边外观内涂层外观温控仪外涂附着力、外观紧箍、封闭器尺寸、外观卷尺