通信科技公司测试生产运作过程控制程序.doc

惠州市中和通信科技有限公司文 件 编 号：版本：状态号：文件名称测试运作过程控制程序页 码： 第 1 页 共 6页生效日期：2015-5-1修 改 记 录页次版本状态号修改内容生效日期共6页A0新制定2015-5-1签 署 栏编制： 审核： 批准： 部门责任人 部门主管 部门经理或管理代表 日期： 日期： 日期： 页码：1/6惠州市中和通信科技有限公司文 件 编 号：版本：状态号：文件名称测试生产运作过程控制程序页 码： 第 6 页 共 6 页生效日期：2015-5-11.0 目的a) 使生产运作过程规范化、标准化，保证产品质量，满足客户要求。b) 确保产线的正常生产,确保产品品质，防止类似问题的再次发生。2.0 适用范围适用于本公司测试车间生产运作过程，所有与品质有关的部门、区域、活动、过程及其结果。3.0、定义a) 制程联络：针对制程中出现的不合格、缺陷或其它不期望发生的问题需要其它相关部门进行协助而发出的联络。b) 4M变更：指生产制造过程中关于材料/物料、制造方法、制造设备的变更及制造人员的大幅度变更。4.0职责a) 测试部主管/经理负责测试车间全面管理工作及整体工作安排，确保生产正常运作和保证产品质量。b) 工程部负责提供生产制造过程中相关技术性文件和资料；主导制程控制，对所有不良进行分析并改善；负责设备/仪器的使用、维修、保养，保证设备的正常运行。c) 品质部负责过程抽样检验和监督。5.0.运作程序5.1产前工作准备a) 生产部接PMC的生产计划通知由生产部开出转线通知单通知工程部与品质部确认核对相关生产资料转线通知单为临时记录，不须保存）。b) 工程部提前安排夹具点检确保夹具的完好性并核实夹具产能与实际出货是否相匹配。c) 首件生产资料核对与首件板保存首件确认表、首件MMI点检表、首件RF性能测试记录表必须第一时间分发给驻厂QC/品质确认，作为正常生产与出货检验判定的依据之一。5.2生产过程控制a) 每次转线第一批主板必须由各段负责人监督员工正常测试重点异常跟进。b) 需针对更换物料的名称，编码，等相关资料进行核对， IPQC进行确认。c) 每班在交接班时需对所有在线产品根据生产状态进行确认并作好相应交接记录。d) 各工位的作业人员均需对本工位的产品进行自检，一旦发现异常，应立即通知产线负责人或技术人员进行改善控制。E) 品质部需根据相应的产品质量策划进行巡查，以确保产品生产在正常的受控之内。F) 生产产品需100的经测试检验，经过测试合格的产品均需打上相应的标记（如客户特别要求不可有标记者除外），如有不良发现，需填写在相应的测试日报表记录。g) 生产部需根据每天的生产进度填写每天的生产日报表，确保产品如期交货。h) 如产品是第一次生产，则由生产，工程部，品质部共同汇集生产的异常信息，由工程部召开试产总结会，共同完成样品试产总结报告，以提出相应的改善和预防措施，分发到相关的部门进行跟进相应的需改善的问题。5.3 下载工序a) 软件确认时必须查看是否有文件支持（与生产任务单要求相符），下载平台所显示的软件与文件上的版本是否一致.b) 下载电源电压控制在3.8V-4.2V之间可正常生产。c) 展讯平台必须使用稳压板下载。5.4写号工序a）确认条码信息、写号平台是否与所生产的机型要求相符合。b)拼板写号需工程进行验证，串口与SN号是否相对应输入。c)下载软件工程安排专人管控，每台电脑只许保存当前下载软件。5.5 分板尺寸和外观检查a) 确认所分的板与分板程序分板模是否一致。b) 分板后的质量检查：外观良好，无露铜、损件、披锋、突出过多现象，无残留板粉及PCBA变形等问题。具体按该工位作业指导执行。c) 分板位尺寸公差为0.1mm，有特殊要求的按特殊要求执行。 5.6 校准工序a) 确认校准平台、软件版本是否与生产资料相符合。b) 正常生产校准参数需与金板点检的校准参数、线损相符。 c) 每批订单生产完后校准LOG文件需上传服务器保存以便问题追溯d) 射频指标、开机电流、待机电流、通话电流等项目是否符合要求，具体按作业指导执行。5.7 连锡工序a)核实生产资料确认主板加锡的具体位置。b)检查烙铁温度（合格范围：35020）才许连锡，自检焊点是否符合工艺要求。5.8 MMI测试工序a. 确认测试辅料OK：点屏夹具、直流电源、T卡、SIM卡、耳机、充电线（展讯平台需加稳压板）b. 测试功能项目包括：开机、待机界面/SIM卡识别、霍耳功能、蓝牙（包括开启、关闭、搜索）、T卡识别、MP3/MP4、拍照、摄像、FM测试、充电、软件版本、校准情况、回音测试、按键测试、震动测试、受话测试、铃声测试、ADC、拨号测试、TV测试、按键灯/跑马灯、红外功能、手电筒、USB功能、WIFI功能等；具体按MMI作业指导书执行。c. 功能自动测试需制作NG样板投放，并做记录才可正常测试。5.9 ADC工序a) 确认ADC测试平台使用程控电源检测（输出电压值4.0）。b) 电脑读取测试值是否在范围内( 4.00.02)良品PASS，不良FAIL。C)测试参数值不在范围内的主板须重新校准。5.10 QC检查工序a)外观QC检查PCBA上元件有无偏移、漏件、多件、短路、气（起）泡、空焊、锡珠、少锡、金手指上锡、多锡、极性反、侧件、立件、部分错件、板面有无异物及划伤、混板 等不良现象。5.11扫码工序a.)目检OK产品必须经过100%扫码，自动生成打印外箱贴（如系统未形成的新项目可采取临时手动外箱标）以便产品质量问题追溯。b)系统扫码核对机型、软件是否相符，防止产品混板、少板发生具体操作按照扫码作业指导执行。5.12 包装工序a)是否采用静电袋包装，包装方式是否符合OQC检验标准要求。b) 确认包装主板的产品名称、型号、及其包装的数与现品票的信息是否相符。c) 外观检查OK的主板装入气泡袋，根据客户规格要求装入刀卡用成品箱送检（开送检单）5.13. 成品检验 a) 根据OQC检验标准进行抽检。b) 经品质产品抽样批次合格则由品质部开出OQA检验报告；产品抽样批次不合格，则由品质部开出OQA判退处理报告经生产部确认后，不良品交由工程部进行不良分析，并由相关责任部门进行返工。c) 生产部返工时，需依据工程部的要求进行，确定可以解决相关的不良问题，同时做好相应的返工报告，返工完成后，再次开出送检单，由品质部确认返工流程并进行重新检验。d) 合格的产品由品质部盖PASS章。5.14.成品入库a) OQC检验合格后PE袋封口，外箱贴上封口贴封箱。b)品质部检验合格的产品，由生产依据合格OQA检验报告开出入库单办理入库手续。5.15人力资源及控制a) 生产主管/经理根据生产及设备利用等情况对车间工人进行总体调配。b) 各生产负责人根据总体生产安排将培训考核合格后的操作人员安排在相应的岗位。c) 在生产需要增加人员时，由生产主管向人事部提出书面申请，由人事部招聘。5.16作业环境控制a) 生产车间作业环境，严格按“5S”要求进行控制，严格按温、湿度管理进行控制，对于ESD的要求与防护需要有相应的控制，确保一个良好的工作环境。5.17制程联络控制a) 制程过程中发现任何问题需要其它相关方协助解决时，由工程部发出制程联络单，交由品质部或PMC跟进。b)制程联络单需在下批产品中或三个月内进行确认其是否可关闭；如措施需在下次生产时才能确认且产品已超出三个月不再生产，需注明此产品终结并关闭；超出三个月再生产的产品，需作为新的问题点重新发出制程联络单。 c) 所有制程联络单由工程部统一编号并保存。d) 制程联络单的编号方式：ZH-PCR- YYYYMMXXX（年/月/流水号）。5.18 停线控制 a) 当生产线出现以下情况时需开出停线通知单： b) 机器及其它相关设备发生故障且两小时内无法调好/修好时，由工程部发出停线通知单； c) 产品出现重大品质问题品质异常单发出两小时内无法改善时，由品质部发出停线通知单；d) 因欠软件无法进行后续生产且两小时内无法软件确认或者提供时，由PMC发出停线通知单； e) 因生产过程失控通知技术部后两小时内没有相应措施进行控制时，由生产部发出停线通知单； f) 因其它原因导致生产无法正常进行时，由相关责任部门或受影响部门发出停线通知单。g) 当任何部门发出停线通知单后需经生产部/品质部/工程部主管或主管以上人员审核后及时将情况反馈给PMC，以便其及时对交期进行联络或更改。h) 当停线通知单由三个部门以上（含三个）审核后，产线必须停止生产并对其进行相应的整改并由发出部门确认后才可恢复生产。 i) 所有停线通知单由生产部统一编号并保存。 j)停线通知单的编号方式：ZH-PLS-YYYYMMXXX（年/月/流水号）。5.19 4M变更控制a) 对于客户或其它相关方指定的制造过程，如需要对其进行4M更改，须在更改前向客户或其它相关方提出4M变更申请书，在得到其许可后进行变更。b) 所有4M变更申请由工程部发出，经生产部/品质部/工程部及其它相关部门（必要时由最高管理