皮带岗位题库易错题.doc

填空题1. 皮带机的组成电机 导轮 主动轮 被动轮 上托辊 下托辊 挡轮 导偏 轮拉紧装置 机架 皮带2. 带式输送机用于（水平方向）和（倾斜度不大）的运输3. 带式输送机按支架结构有（固定式）和（移动式） 带式输送机按输送材料有(胶带)和（钢带）4. 皮带机电机或齿箱振动的原因（基础螺丝松动）（联轴器不正）（齿轮磨损）5. 皮带减速机用（150#齿轮油润滑），首次换油为1个月以后每隔半年换油一次6. 我厂常用皮带粘接加热温度一般控制在（145150）之间，硫化时间（3045min），降温（70）左右23. 皮带输送机的转动方式为（滚动式）28. 皮带液力偶合器主要由（主动轴）、（泵轮）、（涡轮）、（从动轴）、（外壳）组成31. 车式拉紧装置适用于长度较大(50-100m)的皮带输送机32. 皮带拉紧装置的作用有（保证皮带有足够的张力）（使皮带和滚筒产生必要的摩擦力而不打滑）（限制各输送带各支撑点间的重度，是输送机正常运转）33.胶带输送机两端的轮称为（鼓轮），与电机相连的一端称为（主动轮）另一端称为（被动轮）37. 螺旋式拉紧装置适用于长度较短(小于80m)的皮带输送机41. 托辊用于（支撑输送带）和（带上物料的质量）减少输送带的下垂度45. 拒绝（开动）和（使用）有危及生命安全的机具，设备46. 9#皮带拉紧装置为（车拉）式。 8#皮带拉紧装置为（垂直式）52. 胶带输送机的结构包括：（胶带）、(鼓轮)、(托辊)、(传动装置)、(改向装置)、(拉紧装置)和(加料设备)56. 皮带运行中主动轮积料后应及时（停车）进行清理60. 带式输送机的安全装置有（逆止器）、（拉绳开关）、（跑偏开关）61. 减速机油温夏季不超过（65）冬季不超过（55）68. 皮带接头起皮开裂的原因（接头粘接质量差）（张紧力太大）（刮料器清扫器胶皮磨损）（重负荷启动设备）69. 皮带中间跑偏的原因（皮带托辊架安装不正）（皮带接头不正）70. 板式给料机电流突然升高原因（来料大量堆积，负荷增大）（滚轮不转动）（机架扭斜，链条变形）72. 皮带输送机可用于水平成倾斜输送，倾斜向上输送时块状物料最大允许倾角为小于或等于（20）度73. 原料车间的主要设备有（带式输送机）、（球磨机）、（旋流器）、（矿浆泵）85. 配矿的方法有（吊车配矿）、（堆料机配矿）、（贮罐配矿）90. 除尘器用螺旋输送机的的优点有（结构简单）、（占地面积小）、（运行阻力小）、（操作管理简单）91. 除尘器滤袋堵塞的主要原因（过滤速度过大）、（粉尘具有粘性）、（滤袋清洗不良）、（滤袋受潮）95. 皮带打滑的处理方法（主被动轮加干砂）（坠砣加重）（拉紧调整装置）96. 皮带自动停车的处理方法（调整加料量）（检查单项原因）（联系电工处理）97. 胶带长度的计算公式（L=2a+1/2(D1+D2)+NA）98. 9#皮带的传动装置为（内置式）99. 3#皮带的传动装置为（外置式）判断题19原料生产带入的附着水和结晶水的多少对蒸发器的效率有直接关系。（）30皮带运行中主动轮积料后应及时用铁锨进行清理。（ ）38重板岗位开空气炮必须提前开启警报（）46皮带工必须学习本岗位知识便可独自操作（）52 1号皮带的拉紧装置是螺旋式（）59皮带开启前必须开启电磁装置（）68检修工作开始以前，工作许可人和工作负责人共同到现场检查安全措施确已正确执行，就可以开始工作。（）选择题。6. 我车间7#皮带宽度为（）mm。A、500。B、650。C、800。D、600。B7.我国铝土矿的特点是（）。A、储量大。B、高铝、低硅、高铁。C、多数为一水硬铝石。D、中品位居多ACD9. 胸外按压要以均匀速度进行，每分钟（）次左右。A、50。B、60。C、70。D、80。D16 氧化铝生产中常见的除尘设备有（）？A旋风除尘；B静电除尘；C布袋除尘；D离心风机。ABCD18.氧化铝生产中主要使用的压缩机有（）。A、离心式压缩机 B、活塞式压缩机 C、螺杆式压缩机 D、水环式压缩机ABC22. 一水软铝石的分子式为()。A、AlOOH B、Al2O3H2O C、AlOOH D、Al2O3H2O AB23. 一水硬铝石的分子式为()。A、AlOOH B、Al2O3H2O C、AlOOH D、Al2O3H2O CD27原料制备的任务（）。A铝土矿的破碎与均化；B高温下溶出矿浆；C磨制合格的矿浆；D化石灰乳供脱硅苛化。ABD36. 根据铝土矿的成因把铝土矿分为（）。A、红土型铝土矿；B、沉积型铝土矿；C、岩溶型铝土矿；D、堆集型铝土矿。ABCD38.工业铝酸钠溶液中含有()。 A、NaAl (OH)4 B、NaOH C、Na2CO3 D、Al (OH)3 ABC39. 工艺流程中有害物质有哪些?（）A、碳酸钠；B、二氧化硅；C、有机物；D、氧化铁。ABC42. 滑动轴承的润滑方式有（）？A动压润滑；B人工润滑；C液压润滑；D静压润滑。AD44. 机械密封的组成部分有（）？A主密封；B辅助密封；C传动机构；D弹簧。ABC46. 简述影响铝土矿溶出过程的因素有哪些？A、溶出温度；B、溶出时间；C、配料分子比； D、矿浆细度 ABCD53. 目前我厂用于液固分离的设备（）A、沉降槽；B、平盘；C、立盘；D、叶滤机。 ABCD 68. 胶带在滚筒上打滑的原因（）。A、输送带张力不够；B、滚筒上有油污和冰雪；C、滚筒粗糙度不够；D、滚筒位置偏斜。四,简答题1、皮带岗位主要任务1根据生产需要协调铲车将矿石定质定量安全的送入各个矿石仓，并满足矿浆磨的生产需要。2 . 严格遵守上级规定的配矿比例，配制出合格的矿石，满足正常的生产需求。3将球磨机所需要的矿石和石灰，安全有效的送入磨前的矿石仓和石灰仓内，保证仓内有存量，满足球磨机正常生产所需要的矿石和石灰，不能空仓、冒仓。6、 皮带自动停车的原因及处理方法：原因：负荷大；单项运转处理方法：调整加料量；检查单相原因并联系电工处理8、 皮带运行过程中的注意事项1打滑时，禁止用手往主动轮里塞东西。皮带轮挤进东西时，禁止运转中用手去拿，必须停车处理。2裙式机、皮带机及其它运转的输送机械设备，更不准躺在或坐在皮带等输送设备上休息。3跳停时，要先卸下积料后再开启皮带，严禁带料开停车。4出现紧急情况要立即通知班长或主控室。5进入皮带廊前，必须佩戴好防护面罩或防尘口罩。9、 皮带输送机的构造：皮带输送机由电机、导轮、主动轮、被动轮、上托辊、下托辊、挡轮、导偏轮、拉紧装置、机架、皮带等部分组成（若用电辊电机作驱动动力，电辊本身就是主动轮）11、 定量给料机皮带下料口堵的原因及处理方法？原因：1.下料量大 2.矿石粒度太大 3.矿石中有杂物处理方法：首先皮带岗位人员及时就地停止皮带，通知定料给料机岗位停料，磨机岗位人员及时将磨头碱液阀门关闭，主控室人员及时做好停磨准备，并马上组织人员及时清理现场16.皮带岗位巡检路线：皮带机电机的电流，温度及振动情况。接头皮带磨损情况，检查下料口积料情况，检查导轮、主动轮、被动轮、上托辊、下托辊、挡轮等设备各润滑点油量，被动轮皮带跑偏情况，并将矿石中杂物大块及时捡出。17入磨矿石铝硅比定义：入磨矿石铝硅比是指入磨铝矿石中氧化 铝含量与二氧化硅含量的比值，用来衡量矿石质量。21带式输送机的缺点：1、价格高，购置费用大。2、安装调度受限制，仅可达17度18度。3、只能作直线运输。23. 什么是习惯性违章操作？所谓习惯性违章操作，是指职工习以为常、经常性、与安全管理制度或安全规程，技术标准相违背的操作方法。25. 原料车间固体输送设备有那几种重板，皮带，铲车，均化取料机27.皮带的 巡检内容及要求：皮带正常运行后及时调整皮带导偏轮，以防皮带跑偏。巡检皮带，发现有磨皮带的地方要及时地调整。观察下料量及是否是中间下料，如有问题要及时地做出调整。料里面有杂物时及时捡出。雨雪天气时要准备好干沙，以防皮带打滑，皮带打滑时严禁用手向主动轮里塞东西。随时检查电机电流、温度及转动部位声音是否正常28. 皮带岗位存在那些危险操作：清理积料；岗位巡检；启停皮带；清理各个下料口等29.3M防尘口罩正确佩戴注意事项检查有哪些？ 检查所有塑料及橡胶部分是否出现裂纹或老化现象，确保面具尤其是面部密封部分不能有变形； 检查吸气阀，看是否有变形，老化或破裂迹象； 检查呼吸阀和阀座是否有脏，变形，老化或破裂现象； 确保头带完好，弹性良好； 配件如有损坏，可进行更换；30.如遇皮带挤伤应如何进行急救？ 根据受伤情况实施止血急救措施和包扎急救措施； 汇报领导，联系车辆送往医院治疗； 受伤严重者，搬运过程中选择适当的搬运方法；31.重扳岗位巡回检查内容：巡 检检查重板各下料口上料情况并保证矿石中无杂物，设备各连接部件振动，异响情况，重板电机的电流，温度。 检查重板设备各润滑点油量，重板履带链条润滑情况及连接情况。32.北海皮带岗位的开车顺序开车顺序：接到要料通知后，协调铲车准备上料，待3#、2#、1#皮带开启后，开启重板，同时通知铲车上料。35. 铝土矿主要杂质有那些：氧化钛，氧化铁，碳酸盐，氧化硅。36.什么是矿耗？氧化铝矿石消耗是指生产1t氧化铝所消耗的铝矿石.39.重板给料机轴承发热的原因及处理。原因1）缺油，油质变坏2）轴承损坏3） 配合不对，夹角过大或过处理1）加油或换油2）更换轴承3）检修、研瓦40. 原料车间存在的主要危险源有哪些？危险点在哪里？ 灼烫：碱液烫伤，主要在泵岗位、磨机岗位、旋流器槽岗位。热水、石灰乳烫伤主要在石灰消化岗位。 高处坠落：主要在槽区，6#站底部、及各吊装口、高倾角皮带。 机械伤害：主要集中在皮带机、球磨机、化灰机、各个泵等转动部位。 车辆伤害：主要在重板铲车上料。 容器爆炸：主要在定量给料机空气炮，重板空气炮、氧气、乙炔瓶爆炸。 淹溺：主要在矿场积水池。 坍塌：主要在于清矿石仓过程中。 触电：主要在各个设备的控制柜及配电箱，照明线路。 火灾：主要在油站和油库等地。 起重伤害：主要在行车和电动葫芦。42.胶带输送机的使用和保养1、开车前应检查胶带和接头有无损坏现象，固定部分是否松动，要紧固。2、胶带输送机开车前一定要发出联系信号，等对方回答后方可开车。3、开车时要注意胶带是否跑偏和打滑，要及时调整。4、输送中注意下料处位置是否在胶带横截面中心。5、要认真检查托辊有无损坏脱落现象。传动滚筒和被动轮、上下托辊要保证油量充足润滑良好。6、无负荷试运转的时间一般应为12小时，但不得小于整个胶带长度运行1个循环，试车时胶带不应跑偏，传动装置运转平稳，无能无力部件和固定罩、下料口不要有不应当的摩擦现象存在43. 板式给料机主要由四部分组成a.驱动部分：由电动机、减速机、驱动链轮组成。b.机身部分：由盘、链板、滚轮及滚轮轴组成，盘固定在带凸耳的链板上，构成板式给料机的承载部分，滚轮在轨道上支承料盘向前运动。c.轨道部分：轨道由机架支承着。d.张紧装置：由尾部链轮、轴承座、滑块组成，滑块在拉紧机架的导轨中由螺栓控制前后移动起拉紧机能。44. 板式给料机维护保养内容a.检查电机、减速机各轴承的温升，振动是否正常，电机温度夏季 不大于60，冬季不大于50，减速机温度夏季不大于70，冬季不大于50，各部轴承温度夏季不大于70，冬季不大于60。b.检查联轴器的柱销合垫圈，更换以磨损的柱销合垫圈。c.检查减速机油位及油质情况，及时加油和更换变质的润滑油。d.检查链板螺栓有无松动，链板有无变形，卡板是否脱落，滚轮运转是否灵活，及时更换已变形的链板及磨损的滚轮，补齐脱落的卡板。e.检查链带的松紧程度，用尾部拉紧装置调整，不允许有两边链带受力不均而发生偏斜现象发生。及时调整下料量，严防长期负荷不均和超负荷运行以致降低链带使用寿命。f.检查并紧固各部连接螺栓和地脚螺栓。g.清扫设备周围的积料，清扫电机、减速机上的油垢、灰尘。h.每小时巡回检查一次，并认真填写点检及运行记录。45.皮带岗位设备润滑油的选用及周期a.减速机用220#中负荷工业闭式齿轮油润滑，电动滚筒用46#机械油，首次换油为1个月，以后每隔半年换油一次。b.各滚筒轴承用2L3锂基脂润滑，首次加油为2个月，以后每3个月补油一次。c.上下托棍每一年全部清洗加油一次，用2L3锂基脂润滑。在日常运行中，发现上下托棍有异常声响时，应随时更换托棍并及时修复备用。46. 皮带机的日常点检内容a.每1小时检查设备运行情况，是否跑偏、打滑，并及时调整处理。b.检查电机、减速机及各轴承的温度，响声及振动情况，其温升夏季不超过50，冬季不超过60。c.检查上下托棍运行是否灵活，声音是否正常。d.检查胶带是否正常，有无起层、撕裂现象，检查接头是否断裂。e.检查减速机油量及油质情况，及时添加和换油，机壳是否漏油，并及时处理。f.检查各部连接螺栓、地脚螺栓是否紧固，机架有无弯曲变形。g.检查固定点卸料小车手刹和制动抱闸是否灵活好用。h.检查移动卸料小车