胶带输送机司机安全技术操作规程.doc

胶带输送机司机安全技术操作规程一、主要危险源1顶板支护不完好。2设备带病运转。3机头、机尾固定不牢靠。4输送机安全保护装置不齐全，不完好。5皮带撒煤堆积、皮带跑偏、滚筒轴承损坏，摩损皮带或摩擦着火。6皮带接头断裂超规定。7跨越、乘坐皮带。8皮带运行时人员将手或工具等伸入皮带转动部位。二、使用范围第1条本操作规程适用于井下工作面胶带输送机操作人员。三、上岗条件第2条胶带输送机司机必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗。第3条胶带输送机司机必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，熟悉设备完好标准，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，能正确处理一般性故障。四、安全规定第4条作业前必须进行本岗位危险源辨识。第5条严禁胶带输送机运输作业规程规定以外的其它物料，严禁人员乘坐胶带输送机。第6条胶带输送机各种保护装置必须齐全，动作灵敏可靠；严禁甩掉不用。第7条各紧固件必须齐全且紧固到位。第8条机头、机尾必须固定牢固可靠，转动部位防护罩齐全牢固。第9条各转动滚筒轴承润滑必须良好。各运转部件必须转动灵活，清扫器完好齐全。第10条胶带接头卡子必须完好，牢固可靠。第11条胶带上、下托辊及架子必须齐全完好。第12条张紧装置必须完好。第13条信号必须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏可靠。第14条机头机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。第15条检修时必须停机并停电闭锁，在未接到检修人员通知前禁止开机。第16条拆卸液力偶合器的注液塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷液方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或替代用品。第17条在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁送电”的停电警示牌，除处理故障外，严禁开倒车运转。第18条设备运行中禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。如出现控制开关接触器失效等电气故障时，必须通知电工进行处理。第19条必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好。第20条认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。五、操作准备第21条上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等。第22条将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：1机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。2液力偶合器的介质液量符合规定，易熔塞和防爆片应合格。3制动器的闸带和闸轮接触符合规定，制动有效。4减速器内油量适当，无漏油现象。5冷却系统正常。6托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。7承载部梁架平整，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。8输送机的前后搭接符合规定。9机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。10输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕。11输送带无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。12动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。13输送带落煤处的栅栏应完整牢固。第23条开机前，取下控制开关的停电牌，合下控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，皮带试运转1周以上。试运转中注意检查下列各项：1运转初期，注意检查减速器、电动机和受力轴承温度和运转声音及所有电机电流是否正常。2检查各部位运转是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动现象，输送带松紧是否合适，皮带接头是否完好。3检查控制按纽、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。4检查试验各种保护和传感器是否灵敏可靠。5注意检查各清扫器是否完好，并注意及时清理堆煤，以保证正常运转。6经空载试运转检查与处理合格后，方可加载正式运行，加载时一定要加在胶带中间，防止胶带跑偏。六、正常操作第24条末使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。第25条不准超负荷强行启动，发现闷车过载，输送带打滑时，立即停机处理。不准采取撒砂、加垫杂物的方法处理输送带打滑。第26条正常情况下不准带载停机，尽量避免短时频繁启动。第27条运行中要注意检查如下内容：1司机要注意检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常现象。2运行中司机要随时检查电动机、减速器、所有轴承的声音及温度是否正常。随时检查减速器是否漏油。3注意检查清扫器是否正常接触胶带。4注意机头、机尾及沿线运行情况，注意温度及声音有无异常，检查皮带有无跑偏现象，如有跑偏要及时调整，以防撕带。5巡带人员要注意检查游动小车是否在轨道上自由运动，胶带空转张力是否正常，停机时要清除粘在结构物上所有煤泥污物。6皮带运行中巡带人员要在沿线及机尾巡查，发现异常立即联系司机停机处理。第28条正常停机时要将皮带上的煤拉完并发出停机信号方可停机。第29条停机后司机要及时清理机头、储带仓的浮煤，全面检查设备，做好下次开机准备。第30条停机后，未经允许不得擅自离开工作岗位，如需离开应将设备电源停电闭锁。第31条巡带工发现皮带跑偏要注意及时调整，调整方法如下：1调整张紧机构法：胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。2调整滚筒法：如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。3调整托辊支架（或机架）法：如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。4清除粘物法：如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。5调整重力法：如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。6调整胶带法：如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。7安装调偏托辊法：若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。8安装限位托辊法：如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。9安装自动纠偏装置法：在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。第32条输送机的延伸（一）检查准备工作1首先要对掘进机和输送机进行检查，无问题后方准操作。2检查张紧绞车的完好情况，张紧钢丝绳及滑轮应完好，钢丝绳应在滑轮上。3检查掘进机上挂牵引钢丝绳扣的插销轴应完好无裂纹，输送机机尾各联接件应齐全牢固。（二）输送机机尾操作及注意事项1根据输送机机尾的延伸距离，计算出游动小车往输送机机头的移动距离，卸下储带仓这段内的第二层下拖辊。2卸掉卸料部与机身钢管之间的联接销轴，断开机身与卸料部的联接。3将掘进机（破碎机）退至输送机机尾，用15.5mm钢丝绳扣或40型溜子刮板链将掘进机（破碎机）和输送机机尾联接牢固（其中钢丝绳扣要带桃形环扣，一头与掘进机（破碎机）用不小于30mm的45号钢插销联接，另一头与刮板链连接，刮板连从桃形环中穿过，钢丝绳扣采用插销或用四组钢丝绳卡子夹注，插接长度不小于310mm）。4将张紧绞车的离合器置于分离位，使卷筒能在钢丝绳的拉动下自由转动，或将离合器置于结合位，在拉输送机机尾的同时，用张紧绞车松开钢丝绳，此时，要保证张紧绞车的松绳速度与拉机尾的速度相配合，防止由于速度不协调造成绞车与胶带互相牵拉而损坏胶带或绞车，或者造成松绳过多后又反缠到绞车卷筒上。拉机尾时，连接掘进机（破碎机）与输送机机尾的钢丝绳，刮板链沿线严禁有人工作或逗留。5将以上工作完成后，输送机机尾人员发出拉机尾的信号，开动掘进机，将输送机机尾拉到位后停机。6机身与卸料部的断开段增加H架（或伸缩架）和钢管纵梁，并将钢管纵梁与卸料部用销轴重新连接好。7移溜器调好输送机中心线，将机尾垫平垫实，并清除浮煤，防止浮煤磨损胶带或滚筒卷浮煤。8发信号开动张紧绞车，将胶带张紧到规定张力（张紧拉力表指在1015Kgf/c）后停电闭锁住张紧绞车的控制开关，并将游动小车往输送机机头段内的储带仓第二层下拖辊安装好，把张紧绞车的离合器置于制动位，闸住卷筒。9静态检查正常后，开动输送机，调整好跑偏。10拉机尾或往后退掘进机时，都要设专人监护好各种电缆，水管等管线。11拉机尾时，机头和储带仓必须设有专人巡视观察，发现问题，要及时发送信号停止拉机尾，待处理好后再重新联系拉机尾。12机尾往迎头拉多少，就要开动张紧绞车把游动小车往输送机头移动1.21.5倍的距离。13拉机尾时，首先用规定的信号和输送机机头人员联系好，然后给掘进机（破碎机）司机发出拉机尾信号，禁止用其它方式联系。14必须有专人指挥施工，统一协调工作，严禁多头指挥，擅自行动。15拉机尾时，掘进机司机必须认真观察行走压力表，指示压力不得超过15Mpa。（二）胶带的延伸及注意事项：在延伸输送机时，当游动小车行到离机头2米处时，就要重新加接皮带（100米/卷）。1将整卷胶带用平板车运到使用地点，人工将皮带展开，并做好接头钉好皮带扣。2点动输送机，将上皮带的某一接头正好转到所需接头地点停车，抽掉接头的通条，断开上皮带，将靠机尾的断头用皮带夹具固定在储带仓架上3新铺开的皮带沿迎头方向铺到上皮带上，将新皮带靠机头侧的头与没用夹具固定的上皮带断头接好。4开动张紧绞车，将新加接的皮带存入储带仓，但要保证新皮带的另一头能与用夹具固定的上皮带断头连接上。5将新皮带另一头与用夹具固定的上皮带断头连接好，松开并去掉皮带夹具，开动张紧绞车将整条皮带张紧到规定张力（张紧拉力表指示在1015Kgf/c）。6静态检查整个输送机符合开车条件后，开动输送机调好跑偏。7延接胶带时的注意事项（1）做皮带接头时，要使接头与皮带中心线垂直。（2）当准备在皮带上工作时，必须先将输送机的控制开关停电并闭锁好。（3）皮带接好后，要静态检查无问题后方可开动输送机。（4）储带时，先要检查张紧装置，钢丝绳、滑轮等的完好情况，符合开车条件方可开动张紧绞车拉动游动小车张紧皮带，此时要将游动小车往迎头方向移动的距离内的第二层下托辊卸掉，待张紧后再将卸掉的托辊装好。（5）储带时，在输送机头，储带仓等部位必须设专人观察，发现问题立即发停止张紧信号。（6）调整皮带时，工作人员必须衣着整齐，系好钮扣，整好袖口，以防发生意外事故。（7）信号的规定:皮带机头、机尾均采用打点器、电铃系统进行联系，拉皮带机尾的信号规定为三下铃，停皮带为一声长铃。七、收尾工作第33条停机时要将胶带机上的煤拉完并发出停机信号方可停机。第34条输送机停机后，将控制开关停电闭锁。第35条关闭喷雾阀门，清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。第36条向接班司机详细交代本班输送机运转情况，按规定填写相关记录。带式输送机常见事故与伤人事故的防止一、带式输送机常见事故带式输送机常见事故有如下几种：1输送带跑偏事故。造成跑偏的主要原因有：槽形托辊不正，传动滚筒与尾部滚筒不平行，滚筒表面粘有煤粉杂质，输送带接口与输送带中心线不垂直，给料不正等。对输送带跑偏可针对原因进行处理。还必须装设防跑偏装置。2输送带打滑。主要原因是滚筒上沾有水，输送带过长张紧力不足。处理方法是擦去滚筒上的水，调整张紧装置的拉力或裁去一节过长输送带再重接。还需安装防滑保护装置。3输送带被撕裂。输送带被撕裂是严重跑偏或被卡住的铁器、尖硬石头等利器刺破撕开而造成。处理时应清除利器，纠正跑偏，将撕坏的输送带部分割掉，撕坏太严重时要进行修补或更换。还要求安装防撕裂保护装置。4托辊运转不灵活致使运行阻力和功率消耗增大，输送带磨损增加，使用寿命缩短。这主要由托辊质量差，密封不好，轴承内进入了污物或缺油等原因造成。5输送带被压住，起动、运行困难。主要原因是过负荷运行，或煤仓装满煤造成输送机满载停车后再起动困难。处理方法是卸掉输送带上一部分货载，使之能起动和正常运行。还应装设过负荷保护和堆煤保护等装置。6带式输送机向上运输时停车，由于重载输送带逆行下滑，防逆止装置失灵，造成高速下滑打坏设备甩坏电机事故，所以要求防逆止装置工作可靠。二、带式输送机伤人事故的防止带式输送机运行速度快，托辊多，稍有不慎，常易造成伤人事故。为防止伤人事故应采取如下一些措施：1带式输送机的机头传动部分、机尾滚筒、液力偶合器等处都要装设保护罩或保护栏杆。需要跨越输送带的通道应装设过桥梯，巷道照明充足。2司机开车前；要检查输送带上和机头机尾附近，确察无人后，才能发出开车信号。启动时，先点动试车，确无问题再正式开车。3司机的衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧，长发必须盘在安全帽内。运行中，向托辊注油或处理故障时要特别小心，严禁直接用手去拨弄托辊。4输送机运行当中，严禁用铁锹或其它工具刮除粘在滚筒上的煤泥，或用工具拨正跑偏的皮带，不然，最容易发生伤人事故。5严禁乘坐输送带。输送带停止运转，如未切断电源和挂上“有人工作，禁止开车”的警示牌，禁止检修，也不得在输送带上逗留。6安装输送机的巷道，两侧要有足够的宽度，输送机距支柱或碹墙的距离不得小于05米，行人侧不得小于08米。7为防止火灾的发生，必须使用阻燃输送带，液力偶合器介质必须使用非燃性介质，并要求装设烟雾、温度保护装置和自动洒水装置。8要保证输送机的安装质量，司机要加强对输送机的维修检查，遵守操作规程。胶带运输机安全技术措施为了保证输送机安全运行，应采用以下安全技术措施：1、胶带输送机的转动部分机头机尾以及张紧装置要装设防护罩或栏杆，需要跨越胶带的通道应装设过桥梯。2、工作人员的衣着、袖口、裤角、衣襟、要扎紧，长发必须盘在安全帽内。3、胶带运输机运行中严禁用铁锹和其他工具刮、除粘在滚筒上的煤泥或用工具拔正跑偏的皮带。4、胶带运输机司机开车前要发出信号后才可点动，待观察没有异常情况时才可开机,输送停止运转时，如未切断电源，禁止检修。在挂有“有人工作，禁止合闸”标志牌时任何人不的开机。5、胶带运输机安装在巷道内两侧要有足够的宽度与支柱或砌墙之间最突出部分的距离不得小于0.5m。6、保证胶带运输机的安装质量，运输机要做到平、直试运转要灵活自如。7、发现问题必须停机处理，严禁在运转时更换托辊或处理其他问题。胶带输送机的结构和工作原理第一节：概述一、胶带输送机的特点： 胶带输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械，由于胶带输送机运输能力大、运距长、工作阻力小、耗电量小，而且运输过程中破碎性小、撒煤少，降低了煤尘和能耗，因而被广泛的应用于煤矿井下的工作面顺槽以及主要运输巷道中。二、胶带输送机的适用条件： 普通胶带输送机可用于水平及倾斜运输，但倾角受到一定限制，通常情况下，适用于上山运输的倾角不大于18，下山运输的倾角不大于15。三、强力胶带输送机：钢丝绳牵引胶带输送机钢绳芯胶带输送机四、煤矿采区主要采用的胶带输送机：无螺栓连接机架落地式胶带输送机绳架吊挂式胶带输送机可伸缩胶带输送机。复习题：胶带输送机有哪些特点，使得它在煤矿井下得到了广泛的应用？普通胶带输送机有哪些适用条件？第二节：胶带输送机的结构和工作原理机头部：电动机：用来提供动力；液力偶合器：用来均衡电动机的负荷，改善电动机起动性能；减速机：用来降低转速，增大扭矩；传动滚筒：用来传递动力；卸载臂：用来卸载，其上的卸载滚筒能在一定范围内防止输送带跑偏。二、机身部（一）托辊：其作用是支承输送带，减小输送带运行阻力，并使输送带的垂度不超过一定限度，以保证输送带平稳运行。托辊按其用途可分为：槽形托辊：一般由3个短托辊组合而成中，槽角一般为30，主要用于上托辊。平托辊：一般为一个长托辊，主要用于下托辊，除支承回程胶带外，还可借支座上的3个槽口来调整托辊的位置，以纠正空段胶带的跑偏现象。调心托辊：可分为槽形和平形两种。它们都是利用输送带跑偏时碰撞本身的立辊来带动回转架，以达到纠正输送带跑偏的目的。缓冲托辊：托辊外部加装橡胶圈，安装在输送机的装载处，以保护输送带。（二）机架：它是输送机的支承架，用于支承托辊、输送带，以保证胶带输送机的正常运行。机架按结构可分为吊挂式和落地式。三、机尾部：四、输送带：（一）普通胶带：1、夹层胶带：带芯为数层帆布构成，层与层之间靠橡胶粘结，上下用橡胶覆盖层加以保护，帆布可以是棉、维尼龙、尼龙等纤维织成或为混纺者。2、整芯胶带：带芯为一整体编织的厚布层。这种带芯多为化学纤维制成。整芯胶带的优点是厚度小，弹性较大，耐冲击性好，而且由于不分层，在受到较大弯曲时不会产生开裂现象。（二）钢绳芯胶带（强力胶带）：用于强力胶带输送机上。它是由上、下覆盖胶、芯胶和一定间距纵向排列在芯胶中的钢丝绳组成。有如下特点：强度高伸长量小成槽性好抗冲击和及抗弯曲疲劳性能好，使用寿命长纵向弹性好，因而张力传播速度快，起动、停车速度较平稳，不会出现浪涌现象破损后易修补，接头寿命长。（三）钢丝绳牵引胶带。五、拉紧装置： 作用一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；另一作用是限制输送带在各支承托辊间的垂度，使胶带输送机能正常工作。 可分为机械拉紧式和坠砣拉紧式两种。六、清扫装置： 清扫装置安装在机头卸载滚筒的下部，使刮板紧贴输送带的外表面；另外安装在机尾靠近换向滚筒外，一般为犁形清扫器。复习题：胶带输送机有哪些部分构成？胶带输送机机头部有哪些部件，各自的作用分别是什么？简述钢绳芯胶带的特点。第三节：胶带输送机的安全保护装置煤矿安全规程第373条规定： 采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守以下规定： （一）必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。 （二）巷道内应有充分照明。 （三）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和跑偏装置。 （四）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 （五）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设： 1、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； 2、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。（六）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置，下运进，必须装设制动装置。 （七）液力偶合器严禁使用可燃性介质（调速型液力偶合器不受此限）。 （八）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。 （九）带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。一、打滑保护： 胶带输送机的的输送带打滑保护是通过检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒是否打滑的装置。因为驱动滚筒打滑，可导致输