高塔复合肥专用胶带斗式提升机的优化措施.doc

高塔复合肥专用胶带斗式提升机的优化措施高塔复合肥专用胶带斗式提升机布置见图1。图1 高塔复合肥专用胶带斗式提升机布置图1）大高度斗式提升机需采用专用钢丝胶带（见图2）.特殊设计的高强度钢丝胶带作为牵引件，在厚度、钢丝密度、经纬布置、钢丝粗细等方面与传统钢丝胶带完全不同，不仅具有较高强度，更具有较好的柔性，以及胶料与钢丝绳之间较好的粘结力.采用特殊配方和独特加工工艺生产的专用胶带具有延展率低、防撕裂、运行平稳、寿命长等特点。2）具有自主知识产权的专用胶带接头技 术，并采取特殊保护措施。胶带接头为独特设计 的连接件，采用专有配方和生产工艺技术，由特 种合金材料精细加工制造而成，比普通金属带夹质量减轻60%，硬度、韧性、抗拉强度、抗疲劳 性能等各项技术指标及综合性能显著提高，可使 钢丝胶带接头连接强度达到胶带自身强度。特制合金带夹由2个弧形外夹和1件双曲面芯夹组成，通过特制高强度螺栓连接夹紧胶带，配以钢丝卡扣、专用紧固胶及紧固盒，强化接头安全性能（见图3）。辅夹使用AB型强力固化剂，进一步强化了胶带接头的安全性。固化剂凝固后，接头处钢丝、钢丝扣及带夹盒成为一个整体，带夹与胶带无位移或脱落隐患。以现场冷硫化方式，采用特殊工艺和特种材料，解决金属与橡胶间粘结、橡胶与橡胶间粘结、不同材料的弹性系数、耐温性能不同等问题。通过现场处理保护带夹部分的胶带，以杜绝带夹处的腐蚀和胶带断裂。3） 按工艺要求喷涂防腐油漆。具体工艺 为：表面喷砂除锈达到Sa2.5级；壳体外表面 涂环氧富锌底漆、环氧云铁中涂漆（由固性丙烯 酸树脂，脂肪族固化剂、颜料、助剂、溶剂等组 成）、丙烯酸聚氨脂面漆；壳体内表面和料斗涂 环氧富锌底漆。4） 对张紧丝杆、摇臂、套筒、螺母、带夹 螺栓均作防腐处理。 5） 为消除机尾正压，中间机壳间隔8 10 m 采用单通道。 6） 优化头轮设计，配以高耐磨硫化头轮和 清扫装置，缓解由于粘料造成的自动纠偏功能失 效。驱动轴由自定位滚柱轴承支撑，轴承座是防 尘结构。钢结构驱动轮表面采用高耐磨橡胶整体 硫化而成硫化面胶，经过大型数控车床加工成具 有自动调心功能的特殊弧线，再经过磨制处理， 以增强头轮面胶与胶带间的摩擦力。头轮端面轴 孔采用5060 mm钢板车削加工后，进行磨制处 理，以确保头轮胀紧套和头轴间的胀紧连接。7） 采用改进型强力平行四连杆张紧机构， 并做防腐处理。采用自平衡自动张紧设计，通过 强力平行四连杆机构使尾轮两端面同步动作，尾 轮始终紧贴胶带自由平行滑动。配以精密加工笼 式尾轮，确保实现自动张紧和自纠偏功能。其特点是：张紧行程增大，适应超高提升 机的胶带伸长，并且预留出带夹处理弥补方案； 机尾丝杆增加密封。8） 改进型尾部装置，配以棒状笼型高精度 尾轮，尾轮弧度增大。尾轮由尾轮芯、中心板、轮辐板、导料锥、尾轮棒、胀紧套和尾轴组成。9） 胶带斗式提升机专用液力耦合器。液力耦合 器采用特殊设计，主要对液力耦合器的弹性梅花 垫圈、油封材质和机械性能进行改进，配有易熔 保护装置和防爆设计。10） 具有自主知识产权的料斗固定技术。采 用高强度专用螺栓，衬以高耐磨性橡胶垫板，强化了料斗固定效果，消除料斗固定处胶带疲劳损 坏及伤害头轮滚筒上的覆胶等问题。11） 悬挂简支机构型驱动装置。整体传动支 架采用扭力臂支撑方式，通过悬挂简支机构，对组装误差进行调整，减小组装误差和设备运行时 对传动部分运行安全的影响。12） 改进头部密封及尾部防尘轴承座。在头 部主轴与机壳接触处，采用不锈钢密封板和V-A 型油封配合密封，使整体结构简洁，密封性能更 可靠，有效防止头部漏灰；采用整体内置式尾部 轴承座，轴承座采用耐高温氟胶油封（耐温可达 250 ） 和整体式密封盖板，使密封效果更优越， 且使用寿命长，维护量小。13）完善的运行控制保护装置。设置：料 位开关。跑偏开关。采用外置式装配形式，将 感应器等易损坏部件组装在壳体外部，提高了该 装置使用可靠性。一旦斗提机出现跑偏，则：a.通 过内部弧板及外部弹簧装置，引起感应器的动 作，信号