可伸缩胶带输送机司机技术操作规程.doc

可伸缩胶带输送机司机技术操作规程一、输送机的延伸随着工作面的往前推移，当掘进机转载皮带的机尾小滑车架行到可伸缩胶带输送机机尾滑轨尽头时，必须得往迎头延伸输送机，利用掘进机托移皮带机尾前移。（一）、检查准备工作1、首先要对掘进机和输送机进行检查，无问题后方准操作启动开车。2、检查牵引用钢丝绳扣及40溜子刮板链的完好情况。3、检查张紧绞车的完好情况，张紧钢丝绳及滑轮应完好，钢丝绳应在滑轮上。（二）、操作及注意事项1、根据输送机机尾的延伸距离，计算出有动小车往输送机机头的移动距离，卸下储带仓这段内的第二层下拖辊。2、卸掉卸料部与机身钢管之间的联接销轴，断开机身与卸料部的联接。3、将掘进机退至输送机机尾，用15.5MM钢丝绳扣或40溜子刮板链把掘进机和输送机机尾联接牢固（其中钢丝绳扣要带桃形环扣，一头与掘进机用不小于30MM的45号钢插销联接，另一头与刮板链连接，刮板连从桃形环中穿过，钢丝绳扣采用插销或用四组钢丝绳卡子夹注，插接长度不小于310MM）。4、将张紧绞车的离合器置于分离位，使卷筒能在钢丝绳的拉动下自由转动，或将离合器置于结合位，在拉输送机机尾的同时，用张紧绞车松开钢丝绳，此时，要保证张紧绞车的松绳速度与拉机尾的速度相配合，防止由于速度不协调造成绞车与胶带互相牵拉而损坏胶带或绞车，或者造成松绳过多后又反缠到绞车卷筒上。拉机尾时，连接掘进机与输送机机尾的钢丝绳，刮板链沿线严禁有人工作或逗留。5、将以上工作完成后，输送机机尾人员发出拉机尾的信号，开动掘进机，将输送机机尾拉到位后停机。6、机身与卸料部的断开段增加H架（或伸缩架）和钢管纵梁，并将钢管纵梁与卸料部用销轴重新连接好。7、移溜器调好输送机中心线，将机尾垫平垫实，并清除浮煤，防止浮煤磨损胶带或滚筒卷浮煤。8、发信号开动张紧绞车，将胶带张紧到张紧拉力表指在1015Kgf/c后停电闭锁住张紧绞车的控制开关，并将游动小车往输送机机头段内的储带仓第二层下拖辊安装好，把张紧绞车的离合器置于制动位，闸住卷筒。9、静态检查正常后，开动输送机，调整好跑偏。10、拉机尾或往后退掘进机时，都要设专人监护好各种电缆，水管等管线。11、拉机尾时，机头和储带仓必须设有专人巡视观察，发现问题，要及时停止拉机尾信号，待处理好后再重新联系拉机尾。12、机尾往迎头拉多少，就要开动张紧绞车把游动小车往输送机头移动1.21.5倍的距离。13、拉机尾时，首先用规定的信号和输送机机头人员联系好，然后给掘进机司机发出拉机尾信号，禁止用其它方式联系。14、必须有专人指挥施工，统一协调工作，严禁多头指挥，擅自行动。15、掘进机必须由持证的熟练人员严格按掘进机技术操作规程操作。16、其它严格执行可伸缩胶带输送机司机技术操作规程、煤矿安全规程、煤矿机电设备安装质量标准、煤矿机电设备检修质量标准和煤矿机电设备完好标准中的相关规定。17、拉机尾时，掘进机司机必须认真观察行走压力表，指示压力不得超过15Mpa。二、胶带的延伸（加长）在延伸输送机时，当游动小车行到离机头2米处时，就要重新加接皮带（100米/卷）。（一）、操作程序1、将整卷胶带用平板车运到使用地点，人工将皮带展开，并做好接头钉好皮带扣。2、点动输送机，将上皮带的某一接头正好转到所需接头地点停车，抽掉接头的通条，断开上皮带，将靠机尾的断头用皮带夹具（自制）固定在储带仓架上。3、新铺开的皮带沿迎头方向铺到上皮带上，将新皮带靠机头侧的头与没用夹具固定的上皮带断头接好。4、开动张紧绞车，将新加接的皮带存入储带仓，但要保证新皮带的另一头能与用夹具固定的上皮带断头连接上。5、将新皮带另一头与用夹具固定的上皮带断头连接好，松开并去掉皮带夹具，开动张紧绞车将整条皮带张紧到张紧拉力表指示在1015Kgf/c。6、静态检查整个输送机符合开车条件后，开动输送机调好跑偏。（二）、注意事项1、做皮带接头时，要使接头与皮带中心线垂直。2、当准备在皮带上工作时，必须先将输送机的控制开关停电并闭锁好。3、皮带接好后，要静态检查无问题后方可开动输送机。4、储带时，先要检查张紧装置，钢丝绳、滑轮等的完好情况，符合开车条件方可开动张紧绞车拉动游动小车张紧皮带，此时要将游动小车往迎头方向移动的距离内的第二层下托辊卸掉，待张紧后再将卸掉的托辊装好。5、储带时，在输送机头，储带仓等部位必须设专人观察，发现问题立即发停止张紧信号。6、其它严格执行可伸缩胶带输送机司机技术操作规程、煤矿机电设备安装质量标准、及