仓储运作管理1.doc

仓储运作管理 仓储作业的基本构成收货:依次序接收物料后，将其运进仓库；保证物料的质量和数量无误；对物料进行分配、储存或用于满足组织的其他需要预包装（可选择）：整批入库的物料，需要在仓库里对这些产品进行预包装，以零售数量将他们单独包装或者与其他零部件组合成成套的材料，这道工序可在入库后立即进行，也可在日后进行。入库：将货物安置于储存区，主要包括物料搬运、确认位置以及产品放置储存：在物料等待需求期间将其进行物理上的保管拣选：将物料从存储区移出，用以满足特定的需求包装：为满足需求，而进行的包装分类和/或收集：指按照订单将整批物料分类为单个，或是将堆积的分散物料进行处理零担货物拣选系统规格化和装运：包括检验订单的完整性、将物料进行适当的集装、准备相应的单据、称重、装货分类和/或收集物料处理入库货箱拣选系统托盘存取系统 越库作业规格化和搬运收货直接装运：最好的收货方式是“压根不收货”，跳过仓储环节越仓作业：在预先确定物料交付到仓库的时间及装载量的前提下，入库物料被立即按照出库订单进行分类，出库的订单货物被立即运往出库平台，收货及检验活动以及货物储存活动被省略。（实现这种方式要求：货物被自动识别并实时跟踪，出库时间也需要被预先告知，入库集装单元尽量和出库所要求的集装单元一致以减少对货物重新分类的需求）直接入库：强调尽量将货物入库到主要存储位，在对操作人员进行实际作业管理时还有强调定向入库，也就是要求操作人员尽量注意提高存储密度和作业效率最大化。 仓储活动图表分析仓储活动图表分析：对商品及订购活动的系统分析，所设计的仓储活动图表分析程序能够快速的确定物料及信息流动中出现的问题的根本原因，并为程序的优化指出主要的解决办法，为方案的设计人员做决策提供客观依据。如果图表分析运作正确，它能够揭示通常不可能自然展现出来的仓库计划编制的途径。 订单拣选及装运流程设计客户订单图表分析 收货及入库流程设计采购订单图表分析 定位产品活动特性图表分析 物料运输系统工程设计日历-时钟图表分析 仓库的布局及物资流动设计仓储活动相互关系图表分析 仓库规模的确定存货图表分析 客户订单图表分析订单组合分布图平均每项订单所包含的商品种类分布图平均每项订单业务所占据的立方体积分布图每项订单业务所包含的商品种类及所占据的体积分布图 订单组合分布图属类组合分布图：如果订单上所要求的商品都属于同一个商品属类，那么以此为依据划分存储区域将会在仓库中形成一个虚拟的仓储空间，并将带来生产率和客户服务水平的提高和改善。搬运单位组合分布图：完整/部分托盘组合分布图和整箱/零担货物组合分布图是两种基本的按照搬运单位划分的组合分布图订单规模分布图：确定客户订单所要求的货物占据单位负载的多大份额 属类组合分布图托盘/货箱组合分布图整箱/零担组合分布图托盘订单规模分布图平均每项订单所包含的商品种类分布图每项订单业务所包含的商品种类及所占据的体积分布图 采购订单图表分析采购订单图表分析所包含的分布图类型与客户订单图表分析是基本相同的，同样包括订单组合分布图、每项订单所含商品种类分布图、每项订单商品体积分布图，二者唯一不同的在于方向不同，客户订单是由内向外出库，而采购订单是由外向内入库。编制采购订单图表的目的同样是为了制定批处理及流程战略决策，只不过采购订单针对的是收货及入库流程采购订单就是供应商的客户订单，二者在订单的结构、产品项目数、订单的内容以及订单的数量上都是相同的 产品活动特性图表产品的热销性与空间周转分布图自流式货架水平旋转存储传送装置箱式货架储存抽屉空间周转分布图产品需求相关性分布图订单产品完成分布图 日历-时钟图表分析季节性活动分布图：显示库内作业的峰值和谷值，用来平衡劳动力日活动分布图：显示每天收货、储存、拣选和装运环节中的高峰时段和谷底时段，从中发现某些机会来实现交叉作业和各环节轮班作业 仓储绩效的衡量财务绩效：劳动力成本、空间成本、物料搬运系统成本、仓储管理系统成本生产率绩效：反映关键资产（劳动力、空间、物料搬运系统）的运作效率以及利用率。通常用吞吐量、订单数、产品种类数或重量做分子，用仓储作业消耗的劳动小时数做分母，来衡量生产率。 此外，存储密度、区位利用率（现有储位被占用的比率）、立体空间利用率（现有存储空间体积被占用的比率）也被用来衡量，但在使用这些指标的时候要辩证的来看它们的作用。质量绩效：入库作业准确性、库存准确性、拣选准确性、装运准确性周转时间绩效： 装卸平台存储位时间（DTS，dock-to-stock），从货物到达仓库算起到随时可以对该批货物进行拣选或装运作业所经历的时间 仓库订单周转时间：woct，warehouse order cycle time，从客户下订单开始算起到货物被分拣、包装并准备运送时所经历的时间 第四章 存储与搬运决策4.1存储决策库区划分与布局 存储区域设计库区划分：库内非存储区域(通道 墙间距 收发货区 库内办公场所 设备占地)通道：通道又可以分为运输通道、作业通道、检查通道运输通道（又称主通道）供装卸搬运设备在库内行走，例如采用叉车完成货物出入库时，必须留下通道供叉车来回运行作业通道（又称副通道）存取搬运货物时所需的通道检查通道 供仓库管理人员检查库存产品数量及质量时的通道通道：通道的相关设置，其主要参数都要同库内的存储设备、装卸搬运系统相匹配，由装卸搬运系统决定。墙间距：为了减少库存商品受到库外温度、湿度的影响，一般要求无论是堆垛形成的料垛，还是货架都要和仓库的墙体保持一定的距离。收发货区：供收货、发货时临时存放货品的区域 可根据需要将收货区、发货区分开，也可将其综合在一起，收发货区的大小同货物出入库批量、采用的装卸搬运机械、检验、称量、包装等库内作业都相关库内办公场所：仓库管理人员需要一定的办公场所（办公场所可以设置在库外）设备占地：如果是机械化程度、自动化程度比较高的仓库，还会有设备停放点，输送机械等的占地，还有主控室这样的一些占地 存储区划分存储区域划分的两个基本原则：1.货物外形特点2.货物存储特点（中长期、短期，出入库特点） 库内布局方法 SLP：systematic layout planning 由缪瑟提出的，主要用于工厂布局，也可用于办公室布置，零售店布置，针对应用领域不同，SLP法设计时考虑的因素侧重点会不一样。 第一步：准备原始材料 对产品（P）、数量（Q）、路线（R）、辅助部门（S）、时间（T），即对PQRST这五个方面作出分析 P：仓库存放的物品有哪些？类型？采用什么包装？储存有什么要求？Q：仓库总的吞吐量？各种物品的在库数量？各种物品的单次出入库批量R：物品移动路径？（需要事前划分作业单位）S：辅助设施的功能T：库存周转周期？物品出入库频率第二步：物流分析与作业单位相互关系分析 物流分析：作业单位之间的物流强度（单位时间内的物流量，作业单位之间的物流量大小，物流速度的要求）非物流分析：作业单位之间的关系紧密程度（服务频繁程度紧急程度，例如维修部和部件装配部门之间）第三步：绘制作业单位位置相关图 根据上步作业单位之间关系分析结果，形成各作业单位之间关系密切程度的等级高低，由此来决定作业单位之间位置的远近，形成位置相关图，又称为拓扑关系图，不涉及作业单位占地面积，仅标识相对位置。 关系密切的作业单位要放在一起，然后综合考虑仓库的形状，仓库门的位置，库门设计（一个门还是多个门，出库门和入库门是否分开）等等因素，综合后可以形成位置相关图。第四步：作业单位面积计算 作业单位所需占地面积同设备、人员、通道、辅助设施等都相关，综合考虑各方面因素，来确定作业单位面积第五步：绘制作业单位面积相关图 将确定的作业单位面积和之前绘制的作业单位相关图结合起来，形成作业单位面积相关图 第六步：修正 上步生成的作业单位面积相关图只是一个原始布置图，还需要根据其他因素进行调整。特别是要考虑物料搬运方式、操作方式、成本、安全、职工倾向等，一般会形成多个备选方案第七步：方案评价与择优 综合多方面的因素在多个备选方案中选择最优的方案 法是一种系统性的规划方法，将整个设计规划过程划分了一定的步骤，每个步骤都规定了内容、目标，虽然这种系统性规划方法不一定能够绝对保证规划成功，但对于特别是复杂的系统，利用它很大程度上能规范规划过程，防止一些明显错误。 存储区域设计 存储方式 散放：最原始的一种方式 特点：空间利用率较低，活性系数为零（活性系数用来表征搬运容易程度，为零表示极不利于搬运） 堆码 ：将货物直接堆起来，有利于提高空间利用率，活性系数较散放高 堆码设计：对堆码的基本要求 ：科学合理：要根据货物的性质、形状、大小等确定相应得堆码方式稳固安全简易方便：方便存放搬运，便于清点数量整齐美观：方便在库物品的管理货架存储：将货物放在货架上进行存放 这种方式很好的解决了空间利用、先进先出等问题，活性系数较高，不同的货架系统，在空间利用率和活性系数两个方面表现会不同。堆垛设计的内容 ：垛基 垛基是直接堆垛形成的料垛的基础，主要作用在于承重，将货物同地面隔离，防水防潮以及通风，垛基空间还为搬运作业提供一定的便利垛形 指料垛的外部轮廓形状，分为矩形、方形、三角形等，矩形、方形的优点在于堆垛容易、计数容易，但稳定性较差，三角形等则优缺点正好相反。料垛参数 ：料垛的外型尺寸，一般在确定料垛的尺寸时，其长宽高相互制约（增加高度能够提高空间利用率，但对装卸搬运机械要求会更高，增加长、宽会影响在搬运货物容易度） 货物堆垛方式 货物堆垛方式由货物本身的性质决定，例如货物的抗压程度、在摆放时要求等料垛占盖 主要针对露天堆垛，为了防止雨雪、日晒、防尘、防散失等，占盖一般采用篷布、油毡、苇席等。堆垛空间利用率 1.料位存料方式:固定料位：规定每一个料位存放商品的规格品种，分类堆垛，每一种商品都有自己固定的料位，即使该料位空闲，也不能存放其他商品优点：易管理、易出库 缺点：空间利用率受影响自由料位：即随机存储，将货物存放在任意空位优点：利用率高 缺点：不易管理2.蜂窝损失 蜂窝损失蜂窝损失是由分类堆码产生的，在进行分类堆码时，如果在某种货物的一列上取走一箱或几箱货物，只要该列不被取尽，所产生的空缺就不能被其他的货物所填补，留下的空位就像是蜂窝，故而得名蜂窝损失，蜂窝损失将影响仓库的空间利用率 蜂窝损失的空缺系数：E（H）=（1/n）（i/n）I=0，1，2n-1 n为一列堆码货物件数 通道 层方向 列方向 深度方向 d Wa d 3.通道损失 通道损失是由于通道占据了有效的堆放面积，无论是直接堆码还是利用货架进行存储，都存在通道损失通道损失系数：La=Wa/（Wa+2d） Wa为通道宽度， d为货堆深度 4.空间损失的综合计算 实际中通常通道损失和蜂窝损失同时存在，在计算蜂窝损失时应该先考虑通道损失，因为蜂窝损失的计算对象是实际存储区域。 考虑通道损失后的蜂窝损失：E（H）（1La） 合计损失系数：LaE（H）（1La） 5.充分利用空间的关键因素 空间的保持：空间的保持包括最大限度的将空间集中和立体空间的利用，以及将蜂窝损失降到最低空间的限制：空间的利用受到结构、喷水消防装置、顶棚高度、地面载荷强度（对于高层货架很重要）、立柱以及物料安全堆放高度的限制易接近性：过分强调空间利用可能导致物料不易接近，对于物料搬运形成障碍储存策略：也称为存储原则，指安排货物在仓库储存区域存放位置的方法和原则，它影响仓库存储区的设计仓库存储区规划的例题 1某种货物C为木箱包装形式，尺寸（长宽高）为1000 600 700（立方分米）。箱底部平行宽度方向有两根垫木，可用叉车搬运，在仓库中堆垛放置，最高可堆4层，C货物最大库存量为600件，请考虑通道损失（设叉车直角堆垛最小通道宽度为3.6米）和蜂窝损失，确定其需要的存储面积。2例：某仓库拟存储A,B两类货物，包装尺寸（长宽高）分别为500280180和400300205，采用在12001000150的标准托盘上堆垛，高度不超过900，两类物资最高库存分别是19200和7500件，采用选取式重型货架，货架每一货格存放两个托盘货物，作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为3524毫米，直角堆垛最小通道宽度为2235毫米，试确定货架长宽高、层数和排数，并计算货架区的面积。（1）计算A B两类货物所需的托盘数 A需要600托盘，B需要250托盘，共850托盘（2）确定货格尺寸 每货格放2托盘，确定货格尺寸为长2750毫米，1000毫米深，1100毫米高（含横梁高度）（3）确定层数 4层（4）确定叉车作业单元的面积 S0=2.754.4=12.1平方米（5）确定面积 存储区所需总的作业单元面积个数为54，乘以单元面积12.1平方米，得总面积653.4平方米。（6）确定货架排数 货架总长和排数与具体面积形状有关，本例54个单元，取414，得4个巷道，货架长14个单