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文档简介
东莞培训网 电子电器厂制程检验标准书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进:好好学习社区批准:审核:编制:电子电器厂制程检验标准书1、 开料检验标准1.1、 开料工序检验由QA巡检。1.2、 使用仪器及工具:卷尺、螺旋测微器、卡尺。1.3、 一般缺陷检查标准检查项目检查方法判定标准针孔目视/10倍镜(必要时)不露基材每面针孔不超过10点可允收擦花目视/卷尺擦花长度不超过3mm,每面不能超过3条,可磨去可允收铜皮凹凸目视不多于3点可允收铜皮破损目视破损处面积不大于1mm2每面不超过2点1.4、 严重缺陷检查标准检查项目检查方法判定标准板材种类目视板边或背面字符颜色1、 所开物料必须与开料指示一致2、 板料辨别参见进料检验标准书板料标准板材厚度用螺旋测微器取板四边进行检测根据MI指示或开料指示:单位:mm标准厚度允许公差0.070.040.15开料尺寸用卷尺测量板的长和宽根据开料指示,开料尺寸与实测尺寸允许公差1.0mm铜厚用测铜仪测量铜厚必须与MI指示一致2、 钻房标准(外发钻孔)2.1、电钻工序由QA全检(不需抽样)(外发钻孔板回厂后QA抽检)2.2、使用仪器及工具:针规、卡尺、螺旋测微器、红胶片、菲林、卷尺检查项目检查方法判定标准刮花铜面目视/卷尺刮花长度不超过15mm,每面不超过三条经过打磨后可消除,可接受披锋目视经过打磨后可消除的披锋可接受塞孔目视粉末塞孔经磨板后可以冲掉的允收偏孔用红胶片或黄菲林对拍钻孔板置光台上检查焊盘偏孔最小余环不小于0.1mm过电孔可允许崩孔,但不断颈铜皮破损同上铜皮破损不在线路上可接受2.4、 严重缺陷检查标准检查项目检查方法判定标准铜皮起皱纹目视3、 不接受崩孔用红胶片或黄菲林对拍对钻孔板置光台上检查插键孔焊盘崩孔、不接受。毛刺目视披锋较高,经打磨后披锋难以消除,不接受孔损用红胶片或黄菲林对拍对钻孔板置光台上检查不接受板厚不符千分尺测量四边板厚符合MI要求允收孔径不符针规测量尾孔孔径符合MI钻孔指示要求允收孔内有油污目视不接受孔未钻透用红胶片或黄菲林对拍将钻孔板置光台上检查不接受多/少孔用红胶片或黄菲林对拍将钻孔板置光台上检查不接受3、 沉铜板检验标准3.1、沉铜板由QC全检(QA巡检,不抽检)3.2、使用仪器/工具:钢针、3M透明胶3.3、一般缺陷检验标准 检查项目检查方法判定标准孔内氧化在20W以上灯箱面上,板置于45度左右,目视检查用稀硫酸(除油剂)可除去的可允收板面擦花目视经磨板可除去可允收板面粗糙目视经磨板可除去可允收孔边披锋目视经磨板可除去可允收板面胶渍目视用酒精除去可允收孔内毛刺在20W以上灯箱面上,板置于45度左右,目视检查用钢针除去可允收 3.4、严重缺陷检查标准检查项目检查方法判定标准孔内无铜在20W以上灯箱面上,目视检查不允收孔内油污在20W以上灯箱面上,目视检查不允收板面起泡在20W以上灯箱面上,目视检查不允收孔内粗糙在20W以上灯箱面上,目视检查不允收塞 孔在20W以上灯箱面上,目视检查不允收孔内发黑在20W以上灯箱面上,目视检查经浸酸除油仍存在不允收镀层剥离用3M胶带作拉力测试不允收4、 电镀板检查标准4.1、电镀板由QA巡检4.2、使用仪器/工具:10X镜、3M透明胶4.3、一般缺陷检验标准检查项目检查方法判定标准金面氧化目视不导致严重氧化变色允收镀层擦花目视刮花不露Ni层,长不超3mm,每PCS不多于2处允收针孔目视不允收IC、Key区域有针孔其它位置可允收,但不能超过原设计空间的1/5 4.4、严重缺陷检查标准检查项目检查方法判定标准甩Ni、Au用3M胶带作拉力测试不允收渗 镀目视轻微渗镀不影响线隙允收烧 板目视不允收镀层起泡目视不允收缺 镀目视不允收孔内无铜目视不允收镀层发黑目视不允收金白目视不允收镀层粗糙目视不允收镀层发白目视大面积发白不允收5、 蚀刻板检查标准5.1、蚀刻板QC全检5.2、使用仪器/工具: 10倍刻度镜、钢针、刀片、3M透明胶、银油5.3、一般缺陷检验标准检查项目检查方法判定标准氧 化目视用化学方法可除去允收线路狗牙在灯箱面上,目视检查线宽保持原线宽的80%允收线路缺口在灯箱面上,目视检查线宽保持原线宽的80%允收线 幼在灯箱面上,目视检查线宽不小于原线宽的20%可允收侧 蚀在灯箱面上,目视检查线宽不小于原线宽的20%可允收砂 孔在灯箱面上,目视检查砂孔面积小于线宽1/5允收且每条线上不能超过3个 5.4、严重缺陷检查标准检查项目检查方法判定标准开、短路在灯箱面上,目视检查不允收蚀板不净在灯箱面上,目视检查不允收孔内无铜在灯箱面上,目视检查不允收退膜不净在灯箱面上,目视检查不允收镀层脱落用3M胶带作拉力测试不允收缺 镀目视不允收退模不净目视不允收焊盘缺损目视焊盘缺损处焊盘仍保持原设计的2/3允收6、 线路检查标准6.1、线路工序QC检查,QA抽查。6.2、使用仪器/工具:10倍镜、刀片、小描笔6.3、一般缺陷检验标准检查项目检查方法判定标准露铜在灯箱面上,目视检查不形成开、短路,经修理可允收渗油在灯箱面上,目视检查不影响间隙可允收崩PAD在灯箱面上,目视检查经修理符合要求可允收氧化在灯箱面上,目视检查用橡皮可擦去可允收擦花在灯箱面上,目视检查不允收露铜及造成开、短路偏孔在灯箱面上,目视检查最小焊盘余环0.10mm以上可允收崩线必要时用百倍镜线宽不小于原线宽的80%可允收 6.4、严重缺陷检验标准检查项目检查方法判定标准开/短路在灯箱面上,目视检查不允收兰油入孔在灯箱面上,目视检查不允收胶 渍在灯箱面上,目视检查不允收显影不净在灯箱面上,目视检查不允收板面膜碎在灯箱面上,目视检查不允收不过油在灯箱面上,目视检查造成露铜不允收缺线、焊盘用菲林对板拍对不允收线 幼用百倍镜测量线宽不小于原线宽的80%可允收做反线路查核资料不允收7、 阻焊检查标准7.1、阻焊工序QA只作巡查7.2、使用仪器/工具:刀片、10倍镜、3M透明胶、小描笔、胶片7.3、一般缺陷检验标准检查项目检查方法仪器/工具判定标准印偏目视插件孔余环至少要保持4mil渗油绿油上PAD目视/10X刻度测量10X刻度镜绿油上原焊盘的1/3可允收绿油擦花目视绿油擦花不露金属可允收绿油下垃圾目视不可桥接在两条线路上,且每面不准超过3条且每条不能大于15mm不过油目视不过油面积不超过1mm2,不露铜可允收阴阳面目视两面颜色无明显差异可允收 7.4、严重缺陷检验标准检查项目检查方法判定标准绿油入孔在20W以上灯箱面上,板置于45度左右,目视检查1、 插件孔不允收绿油入孔2、 过电孔可以允收(有要求除外)显影不净目视不允收绿油龟裂目视不允收绿油下氧化目视/用3M透明胶作扯力试验1、 氧化区域不超过该面面积的20%可允收2、 轻微变色,扯力不脱落可允收绿油剥离用3M胶带作拉力测试不允收绿油起泡用3M胶带作拉力测试不允收油墨未干用手轻摸板边绿油不允收用错油墨核对MI资料不允收8、 丝印文字检查标准8.1、丝印文字工序QA巡查8.2、使用工具:手术刀、10X放大镜、胶片、小描笔、油性笔、3M透明胶8.3、一般缺陷检验标准检验项目检查方法判定标准偏 位目 视不允收渗 油目 视外观上可以辨认,且保持上Pad小于原焊环或smt的1/3S允收文字叠影目 视不影响辨认可允收字符发黄目 视无明显发黄可允收 8.4、严重缺陷检验标准检查项目检查方法判定标准字符不清(必要时用3M胶作附着力测试)目视检查不允收漏印字符目视检查不允收用错油墨(必要时用3M胶作附着力测试)目视检查不允收上Pad入孔目视检查不允收印反文字目视检查不允收甩 油(必要时用3M胶作附着力测试)目视检查不允收擦 花(必要时用3M胶作附着力测试)目视检查不影响辨认的允收9、 丝印碳油检查标准9.1、丝印碳油工序QA巡查9.2、使用仪器及工具:手术刀、手套、3M透明胶、胶片、小描笔、万用表9.3、一般缺陷检验标准检查项目检查方法判定标准印 偏在灯箱面上,目视检查不露铜允收幼 线在灯箱面上,目视检查碳油线的线宽不小于原线宽的10%不影响阻值允收擦 花在灯箱面上,目视检查不露金属允收甩 油用3M胶带作拉力测试小于0.1mm2面积每单只不多于2点的可允收 9.4、严重缺陷检验标准检查项目检查方法判定标准开路/短路在灯箱面上,目视检查不允收阻值偏高在灯箱面上,用万用表抽测按客供标准,客无要求时以500为上限不过油在灯箱面上,目视检查不允收油 污在灯箱面上,目视检查不允收线 肥在灯箱面上或万用表测不影响阻值允收渗 油在灯箱面上或万用表测不影响阻值,不形成短路允收10、 啤板检验标准10.1、啤板工序QA巡查(不需抽查)10.2、使用仪器/工具:游标卡尺、针规、菲林尺、10X刻度镜10.3、一般缺陷检验标准检查项目检查方法判定标准油渍目检经清洗能除去可允收压伤目检轻微允收,严重铜皮翘起不允收擦花目检不伤及铜层允收爆边目检不向内渗入线路及Pad底可允收 10.4、严重缺陷检验标准检查项目检查方法判定标准外形尺寸大/小用卡尺按MI外形图测量外形尺数据符合MI资料介定的公差范围允收孔径大/小样品或MI资料孔径大小符合样品或MI介定的公差范围允收反 啤目检不允收爆 孔目检不允收多孔/少孔按MI或样品核对不允收孔位偏移用红胶片、菲林按MI或样品测量偏移值要符合样品或MI要求范围啤断线路目检不允收V-CUT/斜边检查标准 11.1、V-CUT/斜边QA巡查(不需抽查) 11.2、使用仪器/工具:卡尺、菲林尺、10X刻度镜 11.3、一般缺陷检验标准检查项目检查方法判定标准擦 花目 检不露金属可允收油 渍目 检可以清洗除去的允收 11.4、严重缺陷检验标准检查项目检查方法判定标准V-CUT太深/浅用10X刻度测量(必要时可用废板V-CUT,掰,断测量)V-CUT标准板厚1.21.62V-C
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