地下电站厂房岩锚梁首仓混凝土施工总结.ppt

金沙江乌东德水电站左岸地下电站工程,中国葛洲坝集团乌东德施工局混凝土项目部 2014年9月,左岸地下电站主厂房岩锚梁首仓混凝土施工总结,目 录 1、仓面设计 1.1 岩锚梁首仓介绍 2、浇筑情况 2.1 运输 2.2 浇筑 3、存在问题 4、改进措施及建议,1、仓面设计 1.1 岩锚梁首仓介绍 岩锚梁位于左岸地下电站主厂房第三层，起止桩号 为k1+000.000k1+008.000。岩锚梁为钢筋混凝土牛腿结构，牛腿底部高程835.97m，顶面高程839.60m，高3.63m,梁面宽2.20m,顶部设有25cm厚二期钢纤维混凝土。本仓长为8m，仓面尺寸为2.20m8m，截面面积6.26m2。本仓采用平浇法施工，坯层厚度控制在40cm，浇筑的混凝土标号分为两种，一期浇筑砼标号为c30/二f100,塌落度均为1618cm，二期浇筑的钢纤维砼标号为cf30/一f100 （钢钎维含量为45kg/m3），塌落度均为1214cm 。,1.2 首仓浇筑过程中控制 1）为保证竹胶合板的平整度，要求竹胶合板采用射 钉枪进行分缝拼接加固，枪钉布设间距按10cm进行控制， 模板接缝部采用刮设原子灰进行填缝抹平。,2）为防止后期爆破震动使竹胶合板掉落伤人，在 竹胶合板上布置木螺钉，利用匝丝将木螺钉与号钢筋绑 扎牢固。,3）为防止竹胶合板在浇筑过程中起拱，在号钢筋与竹胶合板间预先采用砂浆垫块。,4）排架支撑体系、三角柱、底模、竹胶合板搭设及 安装过程中通过测量放样进行严格控制，同时对其进行加 固连接成整体。 5）在岩锚梁侧边模板施工中，外露拉条及支撑采用 可拆卸套筒螺杆。,6）针对墙上的局部预应力锚杆竖向位置局部发生偏差，在钢筋工序施工前，依照图纸要求，对预应力锚杆定位控制，减少和钢筋工序间的干扰，从而确保混凝土浇筑成型后外观质量。,7）指定专业的抹面工对顶面进行抹面。,2、浇筑情况 2.1 运输下料,2.2 浇筑 16:45开始沿大桩号向小桩号进行浇筑，17:30第一层（40cm厚）混凝土全部振捣完成，开始第二层（40cm厚）混凝土进料，03:40开始从大桩号向小桩号收面，04:40顶面 第一道人工收面完成（利用钢板条初平），5:10开始开始第二道抹面（利用木扒、抹子），6:10第二道人工抹面完成。6:40对先浇筑完成顶面混凝土面手压检查，变形较小，开始在顶面大桩号侧人工采用抹子抹面，抹面按照从大桩号向小桩号方向进行。抹子对整顶面抹面,一次约60分钟，收平完成后人工采用抹子进行精细抹平 收光，历时1h。07:40整个顶面抹面完成。,2.3 混凝土温度 1)本仓混凝土浇筑，洞内平均温度25.7，每车混凝土来料温度均进行了测温，最高20，最低17，平均18.5。 经数据分析c30/二f100混凝土塌落度普遍偏低。,2）岩锚梁温度监测，两支温度计安装埋设在本仓位 中间4m位置，高程分别为836.80m、837.80m，按二 个小时一次，对混凝土进行监测。,2、温度监测成果统计表见表1、过程线见图1 表1 温度监测成果统计表,岩锚梁温度监测，温度计安装埋设在本仓位的中间位置，本次埋设t1#安装在冷却水管的下部，t2#安装在冷却水管中间，按二个小时一次，对混凝土进行监测，通过5天的监测，收集到以下监测资料。,岩锚梁温度监测，温度计安装埋设在本仓位的中间位置，本次埋设t1#安装在冷却水管的下部，t2#安装在冷却水管中间，按二个小时一次，对混凝土进行监测，通过5天的监测，收集到以下监测资料。,岩锚梁温度监测，温度计安装埋设在本仓位的中间位置，本次埋设t1#安装在冷却水管的下部，t2#安装在冷却水管中间，按二个小时一次，对混凝土进行监测，通过5天的监测，收集到以下监测资料。,2、温度监测成果统计表见表1、过程线见图1 表1 温度监测成果统计表,岩锚梁温度监测，温度计安装埋设在本仓位的中间位置，本次埋设t1#安装在冷却水管的下部，t2#安装在冷却水管中间，按二个小时一次，对混凝土进行监测，通过5天的监测，收集到以下监测资料。,岩锚梁温度监测，温度计安装埋设在本仓位的中间位置，本次埋设t1#安装在冷却水管的下部，t2#安装在冷却水管中间，按二个小时一次，对混凝土进行监测，通过5天的监测，收集到以下监测资料。,岩锚梁温度监测，温度计安装埋设在本仓位的中间位置，本次埋设t1#安装在冷却水管的下部，t2#安装在冷却水管中间，按二个小时一次，对混凝土进行监测，通过5天的监测，收集到以下监测资料。,3）在首仓混凝土浇筑过程中t1、t2两支温度计覆盖时间分别为9月10号17:52及9月10号19:30。 4）首仓混凝土浇筑过程中内部埋设t1、t2温度计分别在9月12号13:30测得混凝土内部达到最高温度值，其值分别为40.51 、46.40 。 5）首仓混凝土浇筑过程中开始冷却通水时间为9月12号19:15，其中进水口及出水口温度分别在9月13号19:30 、9月12号21:30测得最大值，其值分别为13.89 、17.94 。,6)洒水养护。 7)对浇注成型岩锚梁结构点进行监测。,2.4 混凝土外观检查 1）拆模 后侧边混凝土靠近顶部表面存在有气泡现象。,2） 模板间出现部分错台。,3）锚杆套筒与模板紧贴的2020cm钢垫片四周存在溢浆现象。,3、存在的问题 3.1 拌合楼来料普遍存在料子和易性不行，要求改进实 验室现场控制未超过1小时，塌落度偏低未满足要求。 3.2 墙上预应力锚杆插杆竖向位置存在偏差对钢筋绑扎 及混凝土浇筑造成影响。,3.3 模板加固不到位造成错台，错台变形量为0.42.8cm。,4、改进措施及建议 4.1 钢筋出厂前由质保部进行验收，验收合格后方可出 厂。 4.2 提前做好与拌合楼之间的沟通与协调并及时对拌合 楼发生故障等信息进行反馈。,4.2 对模板加固进行改进。 4.3 要求16拉条必须与锚杆根部焊接牢固。,4.4 在浇筑混凝土前事先在钢筋网内部预装150钢管， 钢管底口与底部高度控制在1.5m内。 4.5 在2020cm钢垫板安装浇筑前，要求钢垫板安装过 程中需与模板紧贴。 4.6 加强对模板周边混凝土的振捣进一步摸索复振时间 。 4.7 模板拆除时间建议提前到30小时以便对结构混凝土 的散热并及时洒水养护。,4.8 克服施工中的陋习，提高质量意识。对备仓工艺及“ 精