某矿山安全生产操作规程手册.doc

/CZGC-2011 矿山矿山 安全操作规程安全操作规程 版次：第 A 版 修订状态：第 0 次 受控状态：受控 编制编制： 审核审核： 批准批准： 2011 年年月月日日 发布发布 2011 年年月月日日 实施实施 发布发布 目目 录录 1 装载机安全操作规程.3 2 挖掘机安全操作规程.4 3 凿岩工安全操作规程.5 4 爆破员作业安全操作规程.7 5 机修工安全操作规程.10 6 电工安全操作规程.13 7 电焊工安全操作规程.15 8 气焊工安全操作规程.17 9 仓库保管员操作规程.18 10 机动车驾驶安全操作规程.19 11 空压机操作工安全操作规程.20 12 穿孔作业安全操作规程.23 13 汽车驾驶员安全操作规程.24 14 破碎机操作规程.26 15 风钻工安全操作规程.27 16 振动筛安全操作保养规程.29 17 往复筛操作规程.31 装载机安全操作规程批准 编号 /CZGC-1-2011 版次/修改号 A/0 生效 日期 2011/ 1 装载机安全操作规程装载机安全操作规程 （1）驾驶员在作业前首先应了解作业现场的地形、地质情况， 确定作业方向。 （2）在危险地段作业时要设置安全施工标记或必须的安全措施， 并有专人指挥。 （3）装载机用钢绳牵引重物起步时，附近不得有人，但有专人 指挥。 （4）行驶中，禁止任何人上下或传递物件，驾驶员不得离开操 作。 （5）装载机在检查保养时，必须将发动机熄火，放下铲斗，铲 斗悬空时，禁止人员在下面行走或作业。 （6）夜间作业时，现场必须有足够的照明，装机各部位的灯光 必须齐全完好。 （7）装载机铲装或推移荒料荒碴时，应选择有利地形，防止损 坏机械的事故，或损伤周围的构筑物。 （8）向陡坡倒放荒碴时，第一应小心倒放在平台边缘，作为防 护墙。 （9）在坡地上作业发动机突然熄火时，先将铲斗放下，同时制 动刹车，并用三角木或较大石块塞好后轮方可超动，并有专人监护。 （10）按说明书规定，及时做好维护保养，确保机械正常工作。 （11）停机时，必须将装载机停在平稳安全的地段上，铲斗落 地。 挖掘机安全操作规程批准 编号 /CZGC-2-2011 版次/修改号 A/0 生效 日期 2011/ 2 挖掘机安全操作规程挖掘机安全操作规程 （1）挖掘机挖掘作业时，禁止人或机械设备进入其作业范围。 （2）挖掘机工作时，其平衡装置外型的垂直投影到阶段坡底的 水平距离应不小于 1m。 （3）操作室所处的位置，应使操作人员危险性最小。 （4）挖掘机必须在作业平台的稳定范围内行走，挖掘机上下坡 时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗要空载，并下放与地面保持 适当距离，悬臂轴线应与行进方向一致。 （5）挖掘机通过电缆、风水管线时，应采取保护电缆、风水管 线措施。 （6）挖掘机在松软或泥泞道路上行走，应采取防止沉陷措施， 上下坡时应采取防滑措施。 （7）挖掘机铲装作业时，禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过。 （8）严禁挖掘机在运转中调整臂架位置。 （9）相邻两阶段现时作业的挖掘机必须沿阶段错开一定的距离， 至少保持 50 米的安全距离。 （10）两台以上挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距不 得小于 50m。 凿岩工安全操作规程批准 编号 /CZGC-3-2011 版次/修改号 A/0 生效 日期 2011/ 3 凿岩工安全操作规程凿岩工安全操作规程 （1）必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规作业，不违章 操作，按设计施工。 （2）凿岩前必须做到检查好凿岩机具、风绳、水绳等是否完好。 （3）在凿岩过程中必须做到： 1）坚持湿式凿岩，严禁干式凿岩。不是风水联动的凿岩机，开 机时应严格执行先给水后给风，停机时先停风后停水。 2）为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守“三把风”的操作程序， 风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩 机遭到损坏。 3）凿岩时应做到“三勤”，耳勤听、眼勤看、手勤动。随时注意 检查凿岩机运转、钻具和工作面情况，若发现异常反应及时处理后 再作业。要防止钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。 4）发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减少气腿子推 力或减小风量来处理，严禁用手扳、铁锤类工具猛敲钎杆。 5）凿岩时操作工应站在凿岩机侧面，不准全身压在或两腿跨驾 在气腿子上面。打下向眼时，不准全身压在凿岩机上，防止断钎伤 人；正在运转的凿岩机下面，禁止来往过人、站人和做其他工作。 （4）其它事项 1）采用新型凿岩机作业时，要遵守新的凿岩机的操作规程。 2）在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带。 3）完成凿岩任务时，卸下水绳，开风吹净凿岩机内残水，以防 机件生锈，然后卸下风绳。 4）清理好所有的凿岩机具，搬到指定的安全地点，同水绳与供 风（水）管线连接在一起。 5）下岗后要向班长或调度员汇报本班作业情况。 爆破员作业安全操作规程批准 编号 /CZGC-4-2011 版次/修改号 A/0 生效 日期 2011/ 4爆破员作业安全操作规程爆破员作业安全操作规程 1）使用单位向当地公安机关申请领取爆破物品许可证后， 方可进行爆破施工。使用爆破器材必须符合国家标准。 2）爆破工必须经过当地公安机关考核，在考核合格后发给爆 破作业证的人员担任，其他人员不得进行爆破操作。 3）炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。 4）不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车 或矿车搬运，起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。 5）在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好的照明。搬运炸药 和加工起炸药包时禁止吸烟。 6）装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。 7）爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料 应与炸药分开堆放。 8、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或 移交下班。 9）装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作 面的安全问题后方能开始作业。 10）装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否 牢固，装药时缸内气压应保持在 3-4kg/cm3,输药管必须用半导体性 的塑料管。 11）孔内装药后，在抽出输药管时，应注意不得用力过猛，防 止返粉过多。 12）在矿石有下滑危险的地方，应采取有效防范措施后，方可 进行装药、爆破。 13）导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。不应等整个炮孔的 药量装完后再行切断。 14、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割， 禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。 15）导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于 10 厘米。 16）当导爆索的支线联结到干线上时，必须使支线的传爆方向 与主线的传爆方向一致。 17）在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有 交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于 10 厘米的隔离衬垫。 18）进行爆破作业时，要有专业人员负责指挥，在危险区的边 界设置警戒哨和爆破标志，并在爆破前后发出信号。待危险区的人、 兽撤出到安全地点后，始准爆破，爆破后必须对现场进行检查，确 认安全后，才能发出解除警戒信号。 19）在爆破操作区域内，设置明显的视觉标志，设专人进行警 戒，爆破人员必须佩戴标志，闲杂人员一律不得入内，所有人员进 入爆破场地时，都必须戴安全帽。 20）严格制定爆破时间和爆破次数计划，同时应遵守以下原则： 阴雨天和夜间严禁爆破； 警戒未完时严禁爆破； 情况不明、无爆破员和爆破工程师在场严禁爆破。 21）在特殊地段爆破时，需采取措施对下石进行必要的防护， 防止出现下石事故。 22）使用爆破器材，必须建立严格的领用、清退制度。爆破员 领用爆破器材，必须经班组长或现场负责人批准，领用数量不得超 过当班使用量，剩余爆破器材要当天退回。 23）禁止非爆破人员进行爆破作业。禁止爆破作业人员穿化纤 衣服。 24）严禁私拿、私用、私藏、赠送、转让、专卖、转借爆破器 材和多领少用；严禁炸鱼、炸兽；严禁在储存地点和人员密集的地 方作雷管连接等危险作业。使用爆破器材时，必须严格遵守各项注 意事项和参照产品说明作业。 25）严格执行国家民用爆破物品的有关规定。 机修工安全操作规程批准 编号 /CZGC-5-2011 版次/修改号 A/0 生效 日期 2011/ 5 机修工安全操作规程机修工安全操作规程 （1）工作前，首先清理好作业场所，达到工作地周围无障碍物， 人行道畅通无阻。 （2）多人作业时必须有主有从，统一指挥。 （3）在试转检查设备时，维修工人与操作者要互相配合，特别 要注意开车或停车，操作者必须听从维修人员的指挥，两者必须互 相配合，注意安全。 （4）在拆卸机构复杂的机器部件时，要细致的考虑，稳拿稳放， 对不熟悉的结构要特别小心，不得随意伸手乱动，以免压手砸脚。 （5）在拆卸修理时，必须先通知电工，由电工切断电源，方可 操作。 （6）不准用吊车吊着部件进行修理，必须将部件放在平稳可靠 的地方操作或修理。 （7）不准用锤子打大物件或机器零件，如需要，必须垫上木块 或用其它软金属。 （8）用虎钳子卡物件要卡紧，被卡部分不得超过钳口张开的有 效行程，不准使用接管或锤子击打钳把的办法紧钳口。 （9）案中间必须设网，以免铲削的碎金属屑伤人。 （10）刮研工作要戴手套，在研后平面来往推后时，防止手指被 下面后件挤伤。 （11）使用锉刀、刮刀、手锤、扁铲、尖铲、冲子等工具应注 意下列事项： 1）不准使用不完整的已经损坏了的工具。 2）锉刀、刮刀等不按木把或木把松动破裂等，不得使用。 3）不得用锉刀或油钢铲子等撬动任何物体或敲打以防崩伤人。 4）铲子不准铲淬火材料。 5）锉刀刃中塞满的碎屑，应用锉刷子刷净，不得在金属物件 上敲打或用嘴吹。 6）铲子、冲子的顶端应稍稍隆起，不存油污，使用日久起飞 刺时，须整平后再用。 （12）禁止用吊车吊着木棒或铁棒用撞击的办法拆卸机器，抡 大锤时先看周围有无人或障碍物，脚下要站稳，打锤的前方和周围 三米之内不准站人。 （13）移运机器要有专人指挥，步调一致，把机器固定在排上， 使滚械运行，在撬动滚械时，机器周围的人要特别注意，互相照顾， 以免机器倒了砸坏机器或伤人。 （14）检修天车、拆装减速机、电动机等必须用钢丝绳索引， 不准用三角带或麻绳。 （15）若必须用麻绳运送减速机、电动机时，必须对麻绳进行 慎 重的检查或经拉力试验确认无误合格后方可使用。 （16）使用套搬子、死搬子要选合适的螺丝帽尺寸，活搬子要 调整到适合的角度，适合螺帽，并予以卡紧，小心搬动。 （17）转动搬子时，身体要站稳，以免用劲过猛跌倒碰伤。 （18）搬子不准接管子使用。 （19）登高作业时，要使用固定或有防滑装置的梯子，梯子与 地面的夹角不准超过 60，在上下梯子时手不能拿物件，并要有专人 扶梯子。 （20）任何设备运转中，未经联系不准进行修理。 （21）检修设备要特别注意周围人员的安全及设备运转情况， 如果有事故苗头和有安全的漏洞，必须彻底清除隐患再进行工作。 （22）在案子上工作时要注意案子上的物件有无掉下来的危险， 如有不当之处，要立即动手整理好再工作。 （23）手动起重机如有损坏必须修好再使用，其支角架必须安 放牢固，最后用钢丝绳子绑住。 （24）设备修好后必须上好防护罩和防护装置再联系操作者进 行试车，维修人员不得擅自开动试验。 （25）工作完毕，必须将所有易燃油类等妥善处理，熄灭工作 中的火源，以免发生火险。 （26）维修天车上的设备时，找电工切断电源，并挂上“有人操 作，禁止合闸”的标牌方可操作，在高空作业，要戴好安全带，切实 做好防护措施。 （27）未经考试合格者，严禁操作气焊、电焊和其它工种的作 业。 电工安全操作规程批准 编号 /CZGC-6-2011 版次/修改号 A/0 生效 日期 2011/ 6 电工安全操作规程电工安全操作规程 （1）工作前检查所有工具、仪表是否完好，失灵的仪表不再使 用，使用试电笔时必须知道电压等级，在试电前必须把试电笔在有 电的电源上检查一下，确认试电笔完好后方可使用。 （2）工作前要检查安全用具是否安全可靠，不可靠的不允许使 用。 （3）工作前必须熟悉工作场所和周围情况，断开电后方可工作。 总开头停电时，应将“有人工作，不准合闸”的指示牌挂好，必要时 要有专人看护，以免发生事故。 （4）工作时必须精神集中，精神不集中者禁止操作。 （5）对于高于 2 米以上或低压带电部分工作时，必须有二人以 上并系好安全带，脚下必须绝缘方可工作。 （6）严禁用手和触摸导电体检查有无带电，应用试电笔和仪表 检查。 （7）变电所的安全用具和绝缘接地线、绝缘板每六个月检试一 次，不合格的禁止使用。 （8）挂接地线时，先把接地端接好，后接线路线，拆除时反向 操作。 （9）工作中不许戴金属框眼镜及使用导体尺测量。 （10）高低压作业时，严禁带电作业，停送电设有专人负责， 不准发号令，随意拉开关，220V 接照明灯在必须带电作业时，采取 安全措施要有人监护。 （11）高空作业时，严禁带电作业，停送电设有专人负责，不 准发号令，随意拉开关，220V 接照明灯在必须带电作业时，采取安 全措施要有人监护。 （12）检修线路时，必须在出口处挂上地线。 （13）电工所的工具，如钳子、螺丝刀等必须有良好的绝缘。 （14）在安装工作中，一定要按照规定容量选择电气设备和配 件。 （15）明线路均应用瓷瓶支持牢固，不得与墙壁或金属等导体 物架接触，线路穿过墙壁、地板和其它隔板时应用瓷管或其它不易 燃、不吸水、不导电的材料绝缘，绝缘管的两头要伸出墙壁的两侧 12-18cm，穿在管内的电路不许有接头和分支路。 （16）电气设备禁止拉临时导电线路，如必须时，须经负责人 批准，按照照明线路安装规程处理，但必须绝缘良好，确保安全。 （17）电气设备安装时，线路禁止靠近暖气管、水管、火炉等， 同时线路附近禁止放易燃易爆物品。 （18）电气设备与机械设备必须有良好的接地和接零保护。 （19）电气设备安装以前，要进行检查，不合格者禁止使用。 （20）电气工人必须熟悉人身触电抢救。 电焊工安全操作规程批准 编号 /CZGC-7-2011 版次/修改号 A/0 生效 日期 2011/ 7 电焊工安全操作规程电焊工安全操作规程 （1）进行电焊操作前，必须配戴护具。 （2）认真检查电源线、地线、零线是否接触良好，不得有漏电 现象。电焊机一次电压必须相符，线长不得超过 2 米并悬挂好。 （3）工作场所必须干燥、整洁，防碍工作的杂物及易燃、易爆 品、化学毒品等必须与焊接点 10 米以外。 （4）在金属容器内（要有一人监护） 、铁架上或在潮湿地面焊 接工件时，要穿好绝缘鞋、铺好绝缘胶垫或干燥板，防止触电。容 器内的照明不准超过 36 伏安全电压，工作地点要通风良好。 （5）电焊把必须绝缘可靠。 （6）工作地必须安全。 （7）不得私自接电。 （8）作业完毕后应关好电源、收好工具。 （9）工作前，必须佩戴好保护用具。 （10）工作前认真检查工作地是否安全。 （11）使用的氧气、乙炔是否有漏气、堵塞、串气情况。 （12）不能焊接危险品。在焊接装过易燃品（油箱、油桶、油 池等）有毒危险品容器时，必须经过特殊的清洗，待干燥后方可进 行工作。不得焊补压力尚未消除的受压容器与管道及无压力的密封 容器。 （13）电焊机二次线空载电压不得超过 75 伏，拉地电阻不得大 于 4 欧姆。 （14）一次电流电源线由电工安装，一部电焊机限一个独立开 关，不准按在其它动力开关上，非铁壳开关用右手侧身合闸。 （15）非电焊工人，不得擅自使用电焊机。 （16）工作结束后，拉下电源开关、关销电门箱、盘好电线、 收好工具，焊件火花熄灭后，方可离开现场。 气焊工安全操作规程批准 编号 /CZGC-8-2011 版次/修改号 A/0 生效 日期 2011/ 8 气焊工安全操作规程气焊工安全操作规程 （1）进行气焊工作前必须佩戴好保护用具，在焊接时佩戴好有 色眼镜。 （2）在工作前必须认真检查好氧化、胶管及通负部位是否漏气、 串气、或堵塞。保险罐、氧气表的灵敏度是否合乎要求，如发现故 障及时修理。 （4）装置氧气表、乙炔表必须放气少许，上表时必须将身体与 头部闪开，瓶嘴平扣时必须用卡子卡紧，不准垫铜片，否则不得使 用。 （5）夏季在室外操作时，必须将氧气瓶、乙炔瓶遮好。严防暴 晒，冬季室外操作时，发现氧气表、乙炔表等冻结时应用温水暖热， 严禁用焊割工具直接暖热或用火烤，氧气瓶、氧气表严禁接触油类 物质。 （6）乙炔瓶和氧气瓶不得存放一处，其距离不得小于 5 米，距 离火源不得小于 10 米。 仓库保管员安全操作规程批准 编号 /CZGC-9-2011 版次/修改号 A/0 生效 日期 2011/ 9 仓库保管员操作规程仓库保管员操作规程 （1）物资到货要协同验收员进行数量和质量的验收，监督和检 验货品数量、质量。 （2）采购入库的物资不符合要求，或规格、单价、数量不符， 保管员有权拒绝入库。对于劣质物品提出拒收和退货 （3）物资入库后按材质和规格存放，做到过目知数， （4）对库存物资建立帐本、出入库手续完备、每月盘点，做到 帐物相符。 （5）妥善保管各类物品、摆放整齐、防止积压霉烂丢失。保持 库内清洁卫生。 （6）加强物资帐目管理，做到进、出、存相符，严格按管理权 限发放材料，做到帐目日清月结，物资月盘点要实事求是。 （7）加强“四防”防范措施，发现隐患及时上报。日常工作中要 做到库内无灰尘，保持清洁卫生。 空压机操作工安全操作规程批准 编号 /CZGC-10-2011 版次/修改号 A/0 生效 日期 2011/ 10 空压机操作工安全操作规程空压机操作工安全操作规程 （1）启动前准备 1）准备必要的测试仪表。 2）按规定向曲轴箱内盛装润滑油。 3）检查各连接部位的连接是否坚固。 4）检查电路是否正常、接头是否良好。 5）盘动飞轮 2-3 转，检查转动部位有无障碍物，转动是否正 常。 6）检查风扇皮带张进度是否适宜。 （2）试车的步骤及要求 1）新修或大修后的机器投入运行须进行试车，试车分空机运 转和负荷运转两个步骤，试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、 及时发现与修正装配中的缺陷。 2）无负荷运转应切断用气设备，使储气罐放空，间断启动电 机 2-3 次，检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负 荷运转持续 2-3 小时，在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情 况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况，坚固 件是否牢固，一切正常后方可进行负荷运转。 3）负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。 第一阶段：二级排气压力调节至 0.3Mpa，运转 0.5 小时。 第二阶段：二级排气压力调节至 0.5Mpa，运转 0.5 小时。 第三阶段：二级排气压力调节至 0.7Mpa，运转 2 小时。 4）每次升压运转中，必须按下述内容检查： a：各级吸、排气阀的工作情况。 b：各结合部位的密封情况。 c：各级吸、排气温度及压力情况。 d：电动机的工作情况。 （3）操作注意事项 1）空压机因故障停车时，应立即切断电源。临时停车时， 应先卸掉储气罐中的压力，再进行停车。 2）检修后，必须盘车 2-3 转，经检查没有问题，一米内不 能有障碍物，方可开车。人员之间做好联系，远离旋转部位，若更 换主要零部件或经大、中修后的空压机，须经空车磨合，方可进行 正式运转。 3）长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后，检查润滑情 况。 （4）维护情况 1）日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转情 况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全 附件的灵敏度及可靠性、各处连接无松动。 2）每运转 240 小时，应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损 件有无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。 3）每运转 600 小时，清洗消声过滤器。 4）每运转 1200 小时，检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、 衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。 5）每运转一年，全面检修、检查调整、换油并做好换件及检 修记录。 穿孔作业安全操作规程批准 编号 /CZGC-11-2011 版次/修改号 A/0 生效 日期 2011/ 11 穿孔作业安全操作规程穿孔作业安全操作规程 （1）上班前不准喝酒。 （2）工作前必须穿戴好劳动防护用品，不准穿塑料底鞋和带钉 子的硬底鞋。 （3）工作前必须先检查好工作地点是否安全，顶部如有伞檐、 浮石或瞎炮等危险时，必须等处理好后方可工作。禁止冒险作业。 （4）在陡坡或 5 米以上的掌子面打眼时，必须系好安全绳、安 全带，禁止单人冒险作业。 （5）工作前必须与平撬工和装载机联系好之后才能工作，严禁 上下平行作业。 （6）打眼前必须将风钻与风管的接头螺丝拧紧。工作中必须经 常注意接头螺丝有无松动，风管是否漏风。如有松动和漏风时，应 立即处理好再工作。 （7）刚开眼时，风门不要全开，必须等钎子稳住以后才能将风 门全打开。 （8）打眼时必须两人一台风钻，一人在打眼时，另一人必须在 附近，随时注意工作面上有无危险。如发现顶部有掉石危险时，应 立即告诉打眼人离开危险区。 汽车驾驶员安全操作规程批准 编号 /CZGC-12-2011 版次/修改号 A/0 生效 日期 2011/ 12 汽车驾驶员安全操作规程汽车驾驶员安全操作规程 （1）严格遵守公安部、交通部城市和公路交通管理规则 。 （2）汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给 执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应 有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。 （3）开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈， 驾驶室不准超额坐人。 （4）行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主 要装置是否齐全完好。严禁带病出车。 （5）汽车在起步，出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、 过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应“一 慢、二看、三通过” ；交会车时，要做到礼让“三先” （先让、先慢、 先停） 。 （6）汽车在厂区行驶，宽 9 米以上的干道上时速不得超过 30 公里，一般情况时不得超过 60 公里；进出厂门、车间、库房，时速 不得超过 5 公里；车间、库房内时速不得超过 3 公里。 （7）在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环 境和人员动向，并应鸣号、低速慢行。随时作好停车准备。 （8）严禁超重、超长（车身前后 2 米） 、超宽（车身左右 0.2 米） 、超高（从地面算起 4 米）装运。装载物品要捆绑稳固牢靠，载 货汽车不准搭乘无关人员。 （9）停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙 取下，拉紧手刹车制动器。 （10）货车载入时，严禁超过规定人数。汽车开动时，应待人 员上下稳定，关门起步。严禁抢上跳下。脚踏板、保险杠严禁站人。 （11）在厂内和车间行驶时，只准走规定的道路。不准从传送 带、工程脚手架和低垂的电线下通过。 （12）在厂内过铁道时要减速了望，确认无火车时在通过。有 横杆放下时，要按次停车；离火车道 30 米内不准调头、倒车，更不 准超车。 （13）在用起重设备装卸车时，司机必须离开驾驶室，不准在 这时检查、修理车辆。 破碎作业安全操作规程批准 编号 /CZGC-13-2011 版次/修改号 A/0 生效 日期 2011/ 13 破碎作业操作规程破碎作业操作规程 （1）开机前应详细检查设备安全设施、电器情况，打铃开机。 （2）岗位工处理卸料口、一破鄂口、一破回料斗、一破下料溜 子、二破回料井、二破方杆处堵（卡）料时，必须锁定相应的开关 按钮，系好安全绳，戴好安全帽和其他劳动防护用品，并有两人以 上在场配合处理。 （3）进入一破下料梭槽处理堵料，必须按照自上而下的原则进 行处理，防止石块落下伤人。 （4）岗位工在处理小皮带堵（卡）料时，必须戴好安全帽，并 有专人在控制室看守或用单项钥匙操作，且有两人以上在场协助工 作。 （5）处理二破堵料，必须戴防护面罩，以免飞石砸伤。 （6）进入二破腔内处理堵料，首先必须通知电工切断电源，并 有专人看守制柜，控制柜处挂上安全警示牌“有人工作，禁止合闸” 。 （7）各道工序检修和处理故障时，应加强联系、沟通，采取必 要的安全措施。 钻工安全操作规程批准 编号 /CZGC-14-2011 版次/修改号 A/0 生效 日期 2011/ 14 钻工安全操作规程钻工安全操作规程 （1）作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防 护用品，不准穿有钉子的硬底皮鞋。 （2）作业前必须严格检查风钻是否注油，各部件联接是否紧固， 气孔是否畅通。 （3）开孔时，应先开半风和用短钻开孔。 （4）凿岩时禁止用脚压着风钻打眼，应双手均衡握住把手将钻 机扶正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心线与钢钎应保 持一致，钻机不得左右摇摆。 （5）工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异 常现象，应停机检查处理，风钻每运转两小时应注油一次。 （6）在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎 和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在 大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。 （7）在陡坡上或 2 米以上的高空作业时，必须系好安全带。 （8）禁止在坡底下休息，在坡底下作业时，应注意滑坡或石块 跌落；坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。 （9）禁止在装载设备 20 米周围内进行凿岩作业，