辽宁朝阳东鑫水泥有限责任公司MLS3626立式辊磨机使用说明书(SP2219).doc

目 录1. 机器的用途2. 技术参数3. 磨机的工作原理及结构4. 磨机的操作5. 磨机的安装6. 磨机的调整和试运转7. 磨机的故障排除、维修及润滑8. 滚动轴承目录9. 易损件目录10. 液压系统、气路原理图1 机器用途 MLS3626立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。2 技术参数21 主机技术参数研磨轨道中心名义直径 3600mm生产能力 185t/h给料粒度 90mm给料水份量 12%可磨性 8.71kWh/t细度 12%R0.08mm磨盘转速 25.7r/min慢转速 0.5r/min主电机型号 YRKK710-6 功率 1950kW 转速 994r/min辅助电机功率 45kW 转速 1480r/min磨内喷水量（三个喷头共计） 2.5m3/h (实际喷水量由工艺决定)喷水压力 0.3MPa 喷水温度 25 总用水量 31m3/h 总装机功率 2300kW 机器总重量 t（不包括电机、减速机及其液压站）22 各部分技术性能221 磨辊组 磨辊数量 3个 磨辊直径 2650mm 磨辊宽度 900mm 磨辊研磨力（一个磨辊） 1015kN222 张紧装置张紧液压缸（带蓄能器） 3组油缸结构形式 双作用缸蓄能器充氮气预压力 (0.330.66)20MPa油缸工作压力 20MPa液压站电机功率 5.5kW 转速 1450r/min加热器功率 22kW223 主减速器（由重庆齿轮有限公司提供）输入轴转速 994 r/min输出轴转速 25.7 r/min液压站低压泵电机功率 215kW 转速 1460 r/min液压站高压泵电机功率 237kW 转速 1480 r/min油加热器功率 46kW冷却器冷却水量 25m3/h冷却水压力 0.3 MPa冷却水温度 45C或t38C。f. 减速器液压站低压出油口油压力P0.12 MPa时报警，同时备用泵电机启动，当压力P0.4 MPa时，备用泵电机停车。当压力P0.5 MPa时，也要报警。g. 减速器内5个轴承电阻温度计的其中一个温度t60C。h. 减速器内4个静压轴承电阻温度计的其中一个温度t60C。i. 减速器液压站高压出油口油压力P20 MPaj. 减速器液压站低压泵电机过载。k. 减速器液压站高压泵电机过载。l. 减速器液压站换热器压差P0.1 MPa。m. 张紧装置液压站滤油器（5）压差P0.35 MPa。n. 张紧装置液压站液位信号器（16）油位低于报警油位。o. 张紧装置液压站智能压力变送器压力P11.5 MPa。p. 磨辊轴承测温铠装热电阻t100C。q. 三道闸门液压站滤油器（14）压差P0.35 MPa。r. 三道闸门液压站液位控制器（18）油位低于报警油位。s. 密封空气的智能压力变送器（13）任意一个压力P5000Pa。442 主电机停机a. 减速器箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于10mm/s。b. 减速器液压站油箱油位低于下限停机油位。c. 减速器液压站低压出油口油压力P0.1 MPa。d. 减速器液压站高压出油口油压力 P（415） MPa。e. 减速器内5个轴承电阻温度计的其中一个温度t65C。f. 减速器内4个静压轴承电阻温度计的其中一个温度t65C。g. 张紧装置液压站液位信号器（16）油位低于最低油位。h. 张紧装置液压站压力继电器（10/4）压力P10 MPa。i. 三道闸门液压站液位控制器（18）油位低于最低油位。j. 磨辊轴承测温铠装热电阻t120C。k. 密封空气的智能压力变送器（13）任意一个压力P4500Pa。443 磨机张紧系统卸荷a. 自动操作 二位四通手动换向阀（8）处于工作位置，球阀（14）打开，压力继电器（10/1）接通，电磁阀（12）接通。 b手动操作 电磁阀（12）断开，球阀（14）打开，二位四通手动换向阀（8）处于非工作位置。45 停机顺序451 磨机正常运转452 断开主电机，同时断开三道闸门液压站油泵电机。453 断开张紧装置液压站油泵电机（3）。接通电磁阀（12）。系统卸荷，当压 力P=0之后，断开电磁阀（12），这时电磁阀靠弹簧复位。若手动操作卸 载，则手动将二位四通手动换向阀（8）的位置转换一下即可。454 主电机断开5分钟后，断开减速器高压泵电机。455 减速器高压泵电机断开5分钟后，断开减速器低压泵电机。456 断开分离器驱动电机3分钟后，断开电机下之减速器的小油泵电机。457 断开密封风机电机。458 切断电源和水。46 压力框架在磨机停车过程中的提升和依靠自重慢速下降。由于本磨机张紧装置是保压系统，油缸上、下腔的油均不能自动流动，所以磨机停机后或在检修过程中，如需压力框架提升或下降，须做如下工作。461 压力框架的提升（手动操作） 手动转换二位四通手动换向阀（8）至非工作位置，关闭球阀（14）。 手动启动油泵电机（3），压力上升，油向油缸下腔送进，即升起了压力框架，当压力框架卡住或升起到终端位置时，溢流阀（13）起保护作用。462 压力框架依靠自重慢速下降 手动转换二位四通手动换向阀（8）至工作位置，关闭球阀（14）。落下 压力框架不需启动油泵电机（3），只慢慢打开节流阀（7/3），压力框架即可依靠其自重徐徐下降，下降速度是靠节流阀（7/3）来调节。 在开机、监测、停机和压力框架提升和下降过程中各电气元件的动作示意和连锁关系见图二。该图表电气元件下方的序号为其液压系统、气路原理图中的序号。各液压系统、气路原理图见第10部分。其中，减速器液压站系统原理图及三道闸门液压站系统原理图见其各自说明书。5 磨机的安装51 地基部的安装 地基部包括所有放入地基内的构件。主机架体、核心部件以及上部的分离器均安装在地基部上。511 主机基座的安装 为了便于运输，主机基座分八部分（基础框架、架体支座、减速器底座）发运。在制造厂，经过预装并做标记。安装主机基座时，用地规和卷尺来测量中心位置（参照有关安装图），测量时，以张紧装置的下铰接点为参照，主机基座应当用水平仪测量，使其保证水平度。主机基座安装前，所有参考点（如磨机中心）均已确定，参考点由现场负责安装的工程师确认，并与地基方案图相一致。地基混凝土一次灌浆表面应进行清理，例如将露出平面的加强钢筋切断，以免与主机基座发生干涉，主机基座下面的支撑工字钢垫及垫片先放在一次灌浆上平面的指定位置，并将地脚螺栓和地脚螺栓箱一并放入一次灌浆的预留孔内，找正位置并灌浆。支承工字钢的水平度和标准高度均可用水平仪等进行测量。减速器底座系整件发运，但在运输过程中不能发生扭曲和表面擦伤。安装前，首先应清除减速器底座加工表面上的防锈油漆或其它杂质。并使减速器底座的中心位置与主机基座的中心位置重合（亦以张紧装置的下铰接点为参照）。将散装发运的减速器底座和基础框架的连接板用螺栓把合后，再一次调整和垫平减速器底座，并把地脚螺栓拧紧。 而后，用粉笔或油漆在减速器底座上做出测量标记，用水准仪测量，允差为0.05mm/m，如超出此偏差，则用垫片调整。首先，测量减速器底座上的四角，如有较大偏差，则在工字钢处调整，如果四角的点均在允许偏差范围内，即测量上平面内的其它测点并将结果记录下来。主机基座放入地基内后，在主机基座上的30个直径为180的孔上，加挂钢筋束，垂直伸向基础中。在减速器底座上的12个125孔上加挂钢筋束，垂直伸向基础中。 上述工作完成后，依照有关的安装图，将减速器底座与基础框架焊牢。将架体支座与基础框架焊牢。焊接后，不应有扭曲现象，并将减速器支座再次测量并调平，如发现由焊接引起的扭曲等不良现象时，应采取表面磨光的方法补救，最大允差为0.05mm/m（算术平均值）。当减速器底座、基础框架与架体支座均安装并调整好后，即可对这些构件进行二次灌浆。根据图纸设计要求，二次灌浆上平面距减速器底座上平面的距离应不小于25mm，混凝土必须用振动器充分振动，以保证能在所有空间内充满。注意，这只是在减速器底座内部的灌浆，混凝土从上面经过中心灌浆口灌入减速器底座内。512 电动机基座的安装 电动机基座是整件发运到现场的。 首先清理一次灌浆的混凝土表面，用与主机基座相同的方法放入地脚螺栓箱（必须保证图纸要求的位置）、地脚螺栓以及所需要的工字钢垫和垫片；其次放入电动机基座，并将其轴向位置、高度、中心线用适当的仪器调整准确（相对于减速器底座），进而将其焊在减速器底座上，焊后磨平焊缝。然后在46个50孔上加挂钢筋束，垂直伸向基础中。 上述工作完成后，可将加强钢筋与地基中的构件焊牢。52 磨机部件的安装 磨机部件系指磨机地基以上的部件。521减速器 减速器是磨机碾磨部件的支承，也是磨机运动和动力的传递装置。因此，减速器是MLS立式辊磨机中最重要的部件之一。在运输和安装期间，应保证减速器的主要接触表面的质量。减速器以整件发运，而辅助减速器、超越离合器以及减速器液压站均以单件发运至现场。522 减速器的安装 在安装前，须用适当的提升装置把减速器提起，以便检查其底部是否清洁和光滑。提吊减速器时应使用专用托架，而不是耳板。耳板只适用于提吊减速器的上部或下部。安装前，应清除减速器底座上的油漆及杂物，并检查是否有锤击等缺陷。准备工作完成后，在电动机基座上放置80mm厚的工字钢，将电机基座上面垫平，并可在非重要位置将工字钢点焊上，然后把减速器在上面推进，并垫上足够数量的滚杠，滚杠的直径要大于60mm，其表面要光滑。利用铰车类工具将减速器拉到减速器底座上，对齐所有的螺栓孔，并用液压千斤顶将减速器顶起以便移出滚杠。再一次检查接触表面是否光洁。放下减速器，用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙不得超过0.05mm。减速器的位置、间隙均调整好以后，装入定位销，用限矩扳手拧紧T形螺栓。减速器与其底座的螺栓、销钉装好后，即用4个楔铁将其楔紧。减速器的详细安装说明应参照其安装说明书。523带压力蓄能器的液压缸的安装 在架体安装前最好把液压缸装入主机基座的三个铰接点上。53 架体的安装 架体一方面作为分离器的支承，并容纳减速器。另一方面也具有热风导向和收集，移出杂物的作用，而绝热层也装在架体内。531 安装 由于运输条件限制，架体分成六部分运至现场。但在生产厂应进行预装，并保留把合板以便现场焊接时找正。 架体的各部分运到已安装好的主机基座上，依照图纸要求的方法放置好，并在把合板处用螺栓将架体六部分把合，而后，对架体进行方位调整并定位点焊。532 调整 调整架体的位置。首先以磨机减速器的中心为基准使架体中心调正，这一工作可利用测试铅锤。架体中心相对于减速器中心的最大允差为0.5mm。533 架体的焊接 架体调整好后，按有关的安装图，把分成六部分的架体焊在一起，并将焊口的下端部磨平（下部与主机基座接触），并将把合板割去，这时便可把架体焊在主机基座上。在此之前应将绝热底座焊好并把喷口环支座焊在图示位置。5. 3. 4主机基座的浇注 上述工作完成后，即浇注整个地基部，应保证完好无损，并在地基上表面提供光滑的平面。 浇注混凝土之后，即在架体的绝热层中安装绝热材料，此时应注意，螺栓头不得露出平面外，否则会划伤刮板。5. 4 磨盘座的安装 磨盘座整件运至现场，并放在地基附近约一米高的垫木上，以便于磨盘座的安装。5. 4. 1 磨盘座的安装 安装之前应当把磨盘座下平面和减速器上平面清理干净，并再一次测量两个部件的止口尺寸，然后将安装螺栓销把合在磨盘座上，这时再把磨盘座用起吊设备吊起并放在减速器上，磨盘座与减速器的最大间隔在未拧螺栓之前为0.1mm，磨盘座不能倾斜，以防止止口板损坏，最后用限矩板手把螺栓拧紧。5. 4. 2密封锥的安装 磨盘座装好以后，即可安装密封锥，先将各分件用螺栓把在磨盘座上，然后进行焊接。543 刮板的安装 刮板做为装配件装好后，再用螺栓拧紧在磨盘座上，此时应注意刮板下部与绝热层之间的间隙调整。5 5 张紧杆架及架体法兰的安装 首先按图纸要求，焊上张紧杆架，然后把分成三部分的架体法兰按图中位置分别用弹性圆柱销和若干分离器下部的法兰连在一起，然后装在架体上，调整好以后，把其点焊到架体上。在此之前要在分离器下部法兰和架体法兰之间放上密封用的石棉绳，然后拆下分离器下部进行焊接。5 6 磨盘衬板的安装 磨盘衬板是磨机的耐磨部件，承受磨机运转时的碾磨力产生的磨蚀。 磨盘外沿处的衬板与磨盘座的接触应当良好。衬板与压板的接触面应当光滑。 在衬板装入前应将磨盘座及衬板进行清理，清理后把定位销放入图中位置的相应孔内，再放入梯形螺栓。装入衬板时，应注意使圆周上的几个衬板的间隙大致相等，而后再装上压板并按限定力矩拧紧，最后，在几个衬板的间隙中加入楔形垫片。 上述工作完成后，可将磨盘中部的防护罩按图装好。57 喷口环的安装 为了运输方便，喷口环分成三部分发运，运至现场后，首先将三部分按图纸焊在一起并调整位置，然后安装衬板。 上述工作完成后，即将喷口环放入架体的喷口环支架上，用垫片调整高度、水平及中心位置。一方钢制成的环状工件，放在喷口环与磨盘座之间的间隙处，调整好径向位置，使喷口环与磨盘座之间间隙均匀，最后按图将这一环状工件焊在喷口环的内锥体上。 喷口环位置调好后，用斜楔将其楔紧并将斜楔焊在架体内壁上。把喷口环支座、垫片和喷口环焊在一起，最后用密封绳将喷口环与架体之间密封，并用压板盖上。 58张紧杆的安装 三个张紧杆一方面联接三角框架与液压缸，另一方面传递液压张紧力。 张紧杆及与其相联的一些构件都是散装发运的，发运前应在某些联接用的紧固件表层涂上润滑脂。安装时，先将张紧杆穿入架体的张紧杆座内，然后，用螺纹套把张紧杆与活塞杆相联，而上部与压力框架用铰接座相联。5 9磨辊的安装 磨机内的三个磨辊呈120。均布，对任意一个磨辊来说只有相对其自身心轴的自转运动，没有公转运动。磨辊的安装位置，实际上已经由安装好的张紧装置的位置确定了。 磨辊与其轴承系统，磨辊衬板及磨辊支架，可在制造厂安装好，做为整件发运，但发运时不充油。如果自发运之日起到试运转时的时间间隙超过一年，则应对磨辊轴承系统采取相应的保护措施。 一个单件的用来安装或维修轴承系统的锥形安装环与三个磨辊一起发运。除此之外，尚有一套安装磨辊用的装卸工具随机发运。5 9. 1 磨辊与辊支架的安装 在磨辊装入磨机之前，如果磨辊与辊支架为散件发运，应先将辊支架装到辊上。先将辊的闭式密封盖朝下放置，清除装配面上的污物，将支架推到轴的定位面上，用螺栓把档板拧紧。放置挡板时，应使润滑油口与油塞对正。5 9. 2 磨辊装入磨机内 磨辊装入磨机内需要借助装卸工具来支承磨辊。 起吊时将钢绳挂在辊支架的吊钩上，起吊后把磨辊放置到磨盘上，使轮缘中心与磨道中心一致。 磨辊放在磨盘上之后，用装卸工具支承好，使辊子倾斜15。角，把辊窝上的圆柱滚子放上，即可安装压力框架。5. 10 压力框架 压力框架将张紧压力传递给磨辊。磨辊支架通过一对圆柱滚子支承在压力框架下面，并用联接板联接，在压力框架的三个角上，装有叉形构件与张紧杆相联，由于运输条件的限制，压力框架分成三件发运。5. 10. 1 压力框架的安装与焊接 压力框架在制造厂经过预装并做了标记，同时进行消除应力退火处理。为了使分件在焊接时保证要求的相对位置，制造厂提供了对接处的定距管。 现场安装时，先在定距管处把几个分件用螺栓把好并注意制造厂的标记号，按照图纸的要求将框架焊好。焊接完成后，将定距管处以及两部分对接处的多余部分用气焊割去并磨光切口。 在压力框架吊入磨机前，应当把张紧装置的支座、球窝、铰接座装好，这时应当注意接触面保证接触良好，并将铰接座装在框架上。5. 10. 2 压力框架的调整 首先把三个角上的调整板和耐磨衬板装好，用三根等长的钢绳将压力框架吊入磨机内，通过装卸工具的调整使框架与磨辊的铰接点的圆柱滚子恰好对正。当压力框架位置调整好以后，利用六件联接板把磨辊支架与压力框架相铰接。 上述工作完成后，进行压力框架的对中以及调整压力框架与架体间的间隙。5. 11 张紧杆挂入压力框架内 张紧杆按张紧装置的安装图装在压力框架上的叉形挂钩上。先用起吊设备把已经装在液压缸上的张紧杆挂入叉形挂钩，然后装入钢球等部件。5. 12 密封空气管路的安装 密封空气管路分内、外两个部分，但哪一部分先安装并不是很重要的，下面分别加以说明。5. 12. 1 磨机内部管路的安装 将磨辊的密封空气管路插进法兰轴承的防磨套内，其端部支承在铰接座的内环上，另一端支承在弯头的铰接轴承上，而弯头则用螺栓固定在辊支架的相应部位，并加入密封件。5. 12. 2 外部管路的安装 将总管路固定在架体的挂钩上，并将总管路的三个竖向分管装入总管路的法兰与架体上的法兰轴承上。 上述工作完成后，即按图安装密封风机及竖向主管路，用专用的管夹在适当位置夹好，并将各分段管路及弯头焊好。为了减少风机振动对主机的扰动，在风机出口处用一段软管。 在密封管路竖向的三个分管路分别接入三支测量管路及三个压力变送器，其管路走向及支架位置可由用户视现场情况而定。 测量管路用焊接法兰与架体的铰接法兰座相联。5 13 张紧装置液压管路的安装 张紧装置液压管路中的管夹等均散装运至现场。 带有底座的管夹按图示及现场情况布置在架体底部的外侧，安装时各管路视现场情况煨弯。所有管路安装前均应进行清洗，安装完成后，用液压油将管路充满以防止管路生锈。5 14 分离器的安装5141 分离器下部的安装 为便于运输，下部分成几部分运至现场，但在制造厂应与架体一道进行预装并做好标记。焊上连接用的角钢并用螺栓将各部分把合，拆开后运至现场。先将各部分的法兰与架体法兰对好，装好螺栓和弹性圆柱销，在此之前要在分离器下部法兰与架体法兰之间放上密封用的石棉绳，然后用连接角钢及螺栓把几部分把合，进行焊接，焊后割去角钢，磨平焊口及切割口。5 14. 2 叶轮的安装 叶轮整件运至现场，运到后，按图把叶片装在叶轮上，用螺栓把好，将叶轮放在三角框架的一个合适高度的支架上。5 14. 3 分离器上部的安装 分离器上部的安装过程与下部基本一致，请注意在上下部法兰面上亦应放置密封用的石棉绳。分离器上部装好以后，即安装分离器的出料口（出料口同时也是驱动轴的支承装置）。 首先将分离器的轴承部分用螺栓把合在出料口上的上支座上，使轴支承对正磨机中心，并在轴承部的下端把支承杆的位置调整好，再将上支座焊在出料口上，在此之前应将叶轮装在轴承部下端的轴上，并加以紧固。 而后，按图安装分离器驱动电机以及分离器减速器等部件。5. 15 磨机驱动装置的安装5. 15. 1 主电机和减速器联轴器的安装 本机采用国产膜片联轴器，采用常规的安装方法，当机器安装后，试车前应注意将联轴器罩装上。5 15. 2辅助减速器、超越离合器之间的安装 辅助减速器的输出轴通过超越离合器与主电机的副轴伸相联，在安装超越离合器之前，应在电机轴上装入定距环。 辅助减速器的中心高位置用垫片调整，调整好以后，安装超越离合器。 辅助减速成器调整好以后，在辅传底座和主机基座间钻销孔并打入销钉。5153 主电机的安装 主电机两轴伸的半联轴器和半离合器装好以后，则利用起吊工具将其吊到主电机底座上，并调整好位置。中心高的调整是用垫片实现的，而轴向位置的调整则利用底座上的圆孔，当高度偏差较大时，最好采用较厚的垫片而不用若干个薄垫片。为调整主电机的位置，可在主电机的几个方向上安装临时的调整螺栓以便对电机的位置做微量调整，待电机调整好以后方可拆除。 当传动装置全部安装好后，按照制造厂提供的安装图钻销孔并装入销钉，然后，再在各个联轴器的位置装上联轴器罩并紧固。5 16 刻度盘的安装 在张紧装置三个张紧杆的下部各安装一个刻度盘，以便控制和掌握磨中料层的厚度。 刻度盘的指针是用螺栓紧固在张紧杆上的。而刻度盘的位置则按现场调整高度的零位与指针对好，然后，按照便于观察的原则安排周向位置。位置调整好后，在架体上配作螺纹孔。517 磨辊测温装置的安装 磨辊测温装置作用是监测磨辊轴承的温度变化，保护磨辊轴承。 将磨辊测温装置的测温元件拧入磨辊轴内，其导线走向从磨辊的辊支架处沿着密封空气管路铺设。 在密封空气管路上面点焊上单管夹，测温装置导线穿入管夹中，最终在密封空气管路入磨的架体附近现场开孔引出。 磨辊测温装置安装时应注意，其导管，尽量放置在密封空气管路管子上方，防止风及物料的冲蚀。6 磨机的调整和试试转61 调试人员供方与用户在试运转前商定：（1） 调试工程师、电气工程师、机械工程师名额（2） 钳工、电工、试验工、操作工名额双方根据具体情况确定参加试运转的人员62 调试和性能试验所用的器具（用户自备）（1） 测量磨机负压用的U形管（不少于四根）量程为1500mmH2O。（2） 测量风压用的带有斜管微压计的皮脱持（Pitot）管。（3） 测量气体，物料和各表面温度的电接点温度计。（4） 管路上的1-3个测量插座。（5） 用于收集旋风分离器和收尘的输送设备的采样插座。（6） 喂料筛（筛孔规格5-150mm）。（7） 成品生料筛（射流型筛按172N标准为63/90/200M）（8） 测量喂料水份和残余水份的仪器。（9） 喂料计量仪和校正皮带喂料机的计量秤的仪表。（10） 实际功率测量仪或钳式电流表。（11） 标准钳工工具和必要的照明用具。（12） 标准电工用具。631 调试步骤（1） 必备条件 磨机设备全部安装完毕后，由调试工程师负责调试。一切外界必备条件必须满足，全部测量仪器均须联接，全部润滑点进行润滑，完成电气安装，且检查电气线路，确保电源供电。（2） 预调试 直至磨机喂料前不久方可开机。首先由调试工程师、现场指挥及机械、电气工程师一起对设备进行全面检查。熟悉设备条件和各单机驱动装置各测试点的分布位置，进行利用U形管压力计法在各测点监测调试期间的压力变化。在这些测点上，须使用相应的测试插座，利用压头来确定风流流量测点的位置。 调试工程师检查磨机，并按其相应位置测量磨辊和压力框架，检查所有液压装置，磨辊和减速器用油，检查所有润滑点的用油。 上述准备工作完成后，单机投入运转，单机接通，互不联锁。检查驱动电机的旋向，并局部监测单机功能。此时应参阅使用说明书，确保风机运转一段时间，检查一两次过滤器，检查超越离合器的平稳性及调正限位开关。 将张紧液压系统加压，使其投入工作，检查张紧杆密封并调正压力开关，调试工程师确定张紧压力，并在该压力下起动磨机，检查压力蓄能器的氮气压力，并调正相应的安全阀。 检查分离器驱动电机的旋向。驱动系统运行后，检查分离器的转速。（3） 联锁试验 磨机系统所有单机试运转后，即按正常程序转至控制中心的配电板上，检查联锁控制方案图所示的联锁条件，确保在联锁试验期间全部压力开关，流量计，极限开关等的动作次数。 在此条件下，全系统设备试运转几次（由调试工程师操作工作人员进行试验），全部联锁试验应正确、细致，不可仓促。要保证安全无误地操纵全部联锁系统，排除所有联锁试验中的故障，最后再检查一次联锁情况。联锁试验完毕后，磨机通入热风，以便在工作温度条件下检查磨机运行情况，磨机系统全部装置应试运转若干小时，用有经验的工作人员在现场密切地监视设备运转。（4） 负荷调试的准备 磨机负荷运转前，磨内要预先充入一些生料，为此应先把物料喂入磨机喂料仓（先少后多），经输送设备送到磨机处，向磨内空气导向锥和架体之间布料，该料区应尽量布满，再向磨机中心和磨盘上布料，在磨盘研磨轨道和磨辊之间喂入约30-50mm厚的布料层，然后用辅助传动把磨辊置于料层上，在磨盘运转时，严禁人员停留在磨内，减速器供油系统要正确运行。 采取同样方法，在磨盘上布置了70mm左右的料床，其意义是在首次起动的瞬间内防止空磨。接着经进料槽继续按首次起动确定的总用料量进行喂料，在最后喂料之前，用计量器进行计量校准。（5） 磨机首次起动 首次起动前，磨机要加温预热。出料口处温度约为100左右，持续时间约1-1.5小时。在预热期间，研磨设备可以运转和监视。 磨机加热，当排气温度增加到110-120时，开起磨机辅助传动装置调整磨机出口风量。风量值由调试工程师确定，辅助传动装置运转约1分钟时，主传动起动。 磨机开车后，调试工程师确定开始喂料时间。通常在主传动开起后就立即喂料，以防空磨。在此期间要观察全部装置，尤其是磨机主传动的功率消耗，绝对振动传感器和磨机排风量的变化情况。要求尽快达到正常和连续运转。这包括在短时间内增大热风量，以满足磨机的热量要求。 磨机以调试工程师确定的风量运转一段时间（该输出风量约为保证输出风量的70-80%），在此期间，要彻底完成磨内的测量工作。 用有经验的人员在现场密切监视设备运转情况，磨机运转50小时后，仔细检查设备。检查磨机内部所有管接头，磨盘和磨辊衬板的压板和把合螺栓、减速器和磨盘座的联接情况，并将螺栓拧至限定力矩，检查所有液压和润滑设备的充油量，检查磨辊和压力框架，并予以重新测量。（6） 产量试验 在首次试验已取得运行结果的基础上，应进行磨机的产量试验，使磨机在试车中将研磨产品增加至保证产量。达到设计产量后，用户和制造厂双方商定共同确认的日期进行生产试验验收，并鉴定验收文件。 验收完毕后，调试人员再次进行复检设备，最后移交给用户操作人员。 MLS3626立式辊磨机调试目录（1） 磨辊的位置a. 检查倾角b.检查对心的位置（2） 检查磨辊的充油量（3） 密封风a. 检查密封风机的旋转方向b. 检查压力c. 检查密封风断开开关（4） 液压张紧装置a. 检查蓄能器的充氮气压力b. 检查油位c. 检查油位指示器d. 调整球阀e. 调整二位四通手动换向阀到操作位置f. 检查油泵电机的旋转方向g. 试验液压张紧压力h. 调整安全阀i. 检查和调整二位二通电磁换向阀j. 调整压力计的节流阀（5） 磨机减速器a. 检查油位b. 检查电阻加热器c. 调整和检查触点式温度计的最小和最大触点d. 接通油过滤器e. 测量冷却水的总量f. 接通油冷却器g. 检查油泵的旋转方向h. 检查油流量控制器的正常性能i. 检查推力轴承部分的油位j. 检查传动装置间的电气联锁（6） 超越离合器a. 检查超越离合器的平稳性b. 调整行程c. 检查电磁阀d. 调整、检查并熟悉压力表e. 检查极限开关（7） 辅助传动a. 检查减速器油位b. 检查旋转方向c. 遵守转换顺序和联锁辅助传动超越离合器主传动（8） 主传动（单独）a. 检查旋转方向b. 带起动器试转（9） 分离器a. 检查分离器轴承润滑脂的情况b. 检查驱动电机旋转方向c. 检查电机冷却风机旋转方向d. 检查行星减速器的油位e. 系统接通f. 检查分离器旋转方向g. 检查整个设备的电气联锁（10） 调整管子的所有阀门（11） 磨机风机 按制造厂的说明书投入使用（12） 空气阀门 按制造厂的说明书投入使用（13） 利用辅助传动使磨机转动a. 再一次检查磨辊倾角b. 调整料床的指示器（14） 磨辊液压张紧装置 为防止氮气蓄能器皮囊破环，液压张紧的工作压力与氮气预压力有一定的比例关系：P = 3Pst 最大值P = 1.5Pst 最小值Pst 氮气压力P 缸的工作压力（15）检查磨辊位置的正确性7 磨机的故障排除、维修及润滑71 磨机的故障排除711 磨机磨料过粗 当磨机磨料出现