汽轮发电机施工方案.ppt

筑,龙,网,ww,w.,zh,ul,on,g.,co,m,目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、工艺原理及主要特点 四、本工程执行的规范标准 五、工程质量目标 六、施工工艺流程（方案） （一）本体安装 （二）发电机安装 （三）靠背轮找中心 （四）汽轮机扣大盖 （五）二次灌浆 （六）调速系流 （七）油管路及其它管道安装 （八）汽轮发电机组的调整、启动、试运行 七、工程验收 八、施工安全措施 九、劳动力计划 十、主要工具设备计划 十一、计量器具计划 十二、施工计划进度,共 18 页,第 1 页,筑,龙,网,ww,w.,zh,ul,on,g.,co,m,一、编制依据： 本汽轮发电机施工方案编制依据： 1、根据*冶金设计研究总院的设计图纸 2、根据*汽轮机股份有限公司提供的设备安装图和随机资料 3、根据现行电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）dl5011-92 及 相关规程、规范 二、工程概况 aa 热力有限公司 2#汽轮发电机组项目，汽轮机采用*汽轮机股份有限公 司生产的型号 b6-35/5 单缸直联背压式。额定功率 6000kw，额定转速 3000r/min，设计压力 3.43mpa，进气温度 435c 左右，本体总重 19.2t。发 电机采用山东济南发电机厂生产的型号 qfw-6-2，发电机本体总重 21.9t，整 个汽轮发电机组由 s 设备安装公司一分司负责安装。 三、工艺原理及主要特点 本汽轮发电机组是长期处在高温状况下运转的高速大型机械，其利用锅 炉产生的蒸汽压力带动汽机转子运转通过传动机构带动发电机，将功能转换 为电能，实现发电运行，其整个过程由一套完整的配套设施实现自控。根据 热工艺原理，必须考虑设备的热膨胀，防止异常的热应力及推力。利用此原 理在安装中，应预留适当的间隙而保证机体的正常运转。 另外还应考虑到高速机械的无振动运转问题。根据机械原理对润滑油膜的形 成，动静平衡和同心度基座的稳定性等专门制定必要的工艺要求，以保证设 备的正常运行。 综上所述，汽机安装中着重解决的是热膨胀和防止振动超标的问题，所,共 18 页,第 2 页,ww,w.,zh,ul,on,g.,co,m,筑,龙,网,以要求安装程序和工艺明确保证汽机安装质量。 以下就针对本汽机的特点制定相应的施工方案，以利施工操作。 四、本工程执行的规范标准,电力建设施工及验收技术规范 电力建设施工及验收技术规范 电力建设施工及验收技术规范 电气装置安装工程施工及验收规范 火力发电厂基本建设工程启动验收规程 工业设备及管道绝热工程质量检评标准 建筑安装工人安全技术操作规程 五、汽轮机组安装质量目标：优良 六、施工工艺流程（方案） 安装总程序,（汽机篇）dl5011-92 （管道篇）dl5031-94 （焊接篇）dl5007-92 （汇编篇）96 年版 gb50185-93,施工准备,基础检查、放线、标高测定,垫铁窝研磨,开箱检,查,座架检查,下汽缸就位,刮研轴瓦,转子检查,隔板检查及,处理,发电机定子就位,发电机穿转子,靠背轮找中心,汽机扣大,盖,二次灌浆,管线油路安装,静态调试,无负荷试车,72,小时运转（并网发电） 施工准备 （1）车间内原有一台 10t 单梁行车，可在施工中做设备小部件吊装使 用但在电机静子（约 12.1t）起吊时，应采用汽车吊或抱杆机械使用。施工 前应对行车进行详细检查，完好无误后方可使用。,共 18 页,第 3 页,筑,龙,网,ww,w.,zh,ul,on,g.,co,m,（2）垫铁准备，应根据设计院提供的图纸，加工配备足够的平垫铁。 并对制造厂提供的斜垫铁进行检查、研磨。每对斜铁相互接触面应密实无翘 动。用 0.05mm 塞尺检查，局部塞入部分不得大于边长的 1/4，其深度不得 超过侧边长的 1/4。 （3）根据安装需要，配备各种测量检查器具，检测器具必须为合格， 超过检期未做检定和报废的器具严禁使用。器具计划附后。 （一）汽轮机本体安装 1.1 基础验收 汽轮基础除承受设备自重外，还要承受转子旋转时不平衡重量所产生 的振动力；因此安装前应对汽机基础进行严格检查。除规范外，还应着重 满足如下要求： （1）基础表面应平整、无露筋、裂纹、孔洞、蜂窝、麻面等现象； （2）基础的纵横中心线和标高均符合设计规定，预埋件应平整无歪斜； （3）地脚螺栓的垂直度误差10mm 1.2 复测基础的几何尺寸： （1）汽机下表面标高，允许偏差10mm。 （2）用钢丝拉好基础的纵向中心线，根据图纸定出并划好各横向中心线。 （3）用水准仪测量并记录基础标高，以备施工检查用。 1.3 布置垫铁 （1）根据制造厂提供的垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置； （2）安放垫铁处的混凝土表面应剔平，并应使两者接触密实，且四角无 翘动，必要时须对基础窝进行研磨，用水平尺及塞尺进行检查。,共 18 页,第 4 页,筑,龙,网,ww,w.,zh,ul,on,g.,co,m,（3）垫铁的高度根据汽缸水平接合面的安装标高来确定，一般每组垫铁 不超过 3 块，特殊情况不允许达 5 块，其中只允许有一对斜垫铁。 （4）垫铁设置完毕后按实际情况作出垫铁布置记录图，并在扣大盖前将 找正找平的垫铁侧面点焊牢固。 （5）每组垫铁间接触面积要达 70%以上。否则须做研磨处理，直到符合 要求为至。 1.4 座架及轴承安装 安装前将接触面油漆除净，滑动面应无毛刺，然后将汽缸放在台板上 用 0.05mm 塞尺检查接合面的严密性，通过为合格。座架与轴承间的接触 面也应达到总面积的 80%。 （1）将座架放在布置好的垫铁上，穿入地脚螺栓，找正找平。座架与垫 铁！及各层垫之间用 0.05mm 塞尺检查。局部塞入部分不得大于边长的 1/4， 塞入深度不得超过侧边长的 1/4。 （2）座架与轴承座或滑块、座架与汽缸的接触面应光洁无毛刺，并接触 严密。每平方厘米油接触点的面积应占全面积的 75%以上并应均匀分布。 （3）轴承座安装前应检查其内部有无夹砂、夹渣情况，对接触面应进行 刮研，轴承座应进行煤油渗漏检验，并检查其中分面是否与几何中分面重 合，以作校正轴承座的水平时修正。 1.5 滑销系统 汽轮机滑销系统用来保证汽机受热时，能按一定的方向自由膨胀，且 汽缸中心和转子中心不发生任何偏移。该汽缸由纵销、横销、立销组成， 安装时将销（槽）清理干净，去除毛刺，沿滑动方向在销和槽上分别取三,共 18 页,第 5 页,筑,龙,网,ww,w.,zh,ul,on,g.,co,m,点测量其滑销间隙，符合图纸规定并作纪录。三点的尺寸相互不得大于 0.03mm。滑销组装时应滑动自如，无卡涩现象。 1.6 轴承座安装 轴承座与架座组合安装，安装前检查： （1）轴承座油室、油路是否畅通清洁、干燥、无杂物，内表面是否光洁 平整。 （2）轴承座与轴承盖水平结合面紧好螺栓后用 0.05mm 塞尺检查应塞不 进。压力油孔用涂色法检查，应连续接触无间断。 （3）轴承座油室作灌油检查，24 小时应无渗漏。 符合要求后与架座组装，在其滑动轴承内面上涂黑铅粉，在纵销滑动面上 涂二硫化钼粉。 基础垫铁处理符合要求后，即可就位找平，轴承座安装应使其中分面 的标高符合设计要求，偏差应不大于 5mm。台板底面与基础表面高度为 80mm 左右，轴承座的横向水平偏差不超过 0.20/1000。 1.7 汽缸安装 汽缸安装前检查汽缸表面有无裂纹和气孔夹渣、重皮、损伤等缺陷， 用压缩空气清扫汽室上导汽管及各种孔洞，检验通道是否畅通，检查汽室 结合部位是否光洁严密。如符合要求，汽缸即可就位找正。 1.8 轴承安装 轴承安装，主要在轴瓦刮研上。首先检查轴瓦和轴瓦洼窝，是否有裂 纹、砂眼、剥落、脱胎等缺陷，处理合格后，用 0.05mm 塞尺检查垫铁与轴 承洼窝的接触面，不能通过为合格，垫铁与洼窝接合面要经过刮研，接触,共 18 页,第 6 页,筑,龙,网,ww,w.,zh,ul,on,g.,co,m,面达 75%以上，并均匀分布。 轴承各部件应有钢印标记，以确保安装位置和方向的正确。 检查完毕后，将轴瓦放入轴承座内，进行修刮瓦面工作至符合规范要 求。 1.9 转子安装 转子开箱后，认真做好检查清理工作，检查叶片有无损伤、腐蚀、松 动现象，安装前转子表面防锈漆应清理干净，分别检查轴颈的不柱度和椭 圆度是否符合要求，其不柱度和椭圆度均匀不应大于 0.02mm。按规范要求 对转子叶片做静频率试验。 汽缸初找平后，将已修正过的轴瓦安装好，即可将转子吊入汽缸内， 起吊转子应使用制造厂供货并具备出厂试验证件的专用横担和吊索转子上 吊索的绑扎部位应衬垫或在起吊索具上用柔软材料包缠，禁止绑扎在轴颈 上进行起吊，起吊须专人指挥，两边有熟练工人操作，并在轴颈处测量好 水平。缓慢平稳地落入汽缸，距轴瓦约 150mm 时，在轴瓦上涂上干净润滑 油，轻轻将转子落放在轴瓦上，松掉绳索，手盘转子是否灵活。 转子就位后对转子的晃度、瓢偏度及弯曲度进行检查，所测数据均应 符合设计要求。 汽轮机转子的轴颈扬度应按制造厂的要求确定，一般以转子的后轴颈 扬度为零或微向发电机扬起。 1.10 隔板安装 隔板安装前，应将喷嘴组安装完毕，且应在汽轮机靠背轮找中心后进 行，安装时隔板与汽缸、洼窝之间应留有适当的轴向和径向间隙，此外，,共 18 页,第 7 页,筑,龙,网,ww,w.,zh,ul,on,g.,co,m,隔板中心应与转子中心线保持一致，否则转子与隔板汽封要产生摩擦，严 重时可能导致主轴弯曲。 隔板和隔板套正式安装前应做好清理和预组装工作，应将隔板各部位 清理干净，检查环弹簧安装是否正确，叶片是否有无裂纹、松动等缺陷。 隔板的预组装应符合以下要求： （1）隔板放入汽缸时，应靠自重自由落入洼窝中，无卡涩现象，放入后 检查轴向、径面间隙及挂耳膨胀间隙。 （2）隔板和隔板套的水平接合面应接触好，且严密不漏，接触情况用涂 色检查，严密情况用塞尺检查，用 0.02-0.05mm 塞尺检查，不过为合格。 1.11 汽封间隙的测定及修理： 汽封分轴端汽封，隔板汽封及汽叶复环的阻汽片等，安装使用中，对汽封 间隙的要求是：汽机运行中，在不产生摩擦的前提下使汽封漏汽量达到最小， 这里必须注意的是，汽封间隙的测量逐个进行，不得只作抽查。 汽封间隙的检查分左右侧间隙，左、右侧间隙可塞尺检查，规范中规定一 般为 0.250.5mm，塞尺塞入时应用力均匀，上、下间隙可用粘胶布法：即在 汽封齿上沿轴方向贴平胶布，胶布的厚度不宜超过 0.3mm，在轴封的位置应贴 入 23 层，呈阶梯状粘贴，上小下大，然后在转子上相应的部位涂红丹粉，吊 入汽缸平稳盘动一圈，检查胶布上红丹痕迹的轻重，以进行调整，一般上侧间 隙略小，为 0.50.6mm，下侧间隙略大，为 0.80.9mm。 （二）发电机安装 发电机是汽轮发电机组安装的一个重要组成部分，发电机的安装与汽机本 体安装可同时穿插进行，其大致安装程序如下：,共 18 页,第 8 页,筑,龙,网,ww,w.,zh,ul,on,g.,co,m,基础检查、放线、处理,垫铁布置,台板就位,空冷系统安装,定子就位找正,穿转子,靠背轮找中心,调整空气间隙及磁场,中心,水冷系统及管道、电器仪表安装,由于发电机基础与汽机本体基础为一体，其基础处理垫铁布置定子就位等 要求与汽机本体大致相同，这里就不作重述。需要注意一点的是：定子起吊至 安装位置时与板台上预先划好的中心线对齐，然后穿入钢丝绳架好线架找正定 子的中心位置，左右移动，可用千斤顶调整，上下移动可用斜铁调整成增减平 垫厚度进行调整。 发电机转子安装： 1、 电机穿转子工作，必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后， 对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物后方可 进行。 2、 发电机穿转子工作应按制造厂推荐的方法并使用制造厂供给的专用 工具进行。如采用自制的穿转子工具，应经过必要的核算检查和实验。 3、 转子的吊装在轴颈和风挡、油挡等处的光滑轴面上不得绑扎钢丝绳。 4、 起吊转子时应保持水平，穿转子时应缓慢、平稳防止转子摆动。 5、 转子穿安工作从开始起吊直至转子就位必须连续完成，不得终止工 作。 （三）靠背轮找中心 靠背轮找中心，是在汽轮机本体安装完毕和发电机转子穿完初找正后进行， 找中心的同时，调整发电机。 靠背轮找中心是以汽轮机转子为基准，找正发电机转子，使汽轮机轴中心,共 18 页,第 9 页,筑,龙,网,ww,w.,zh,ul,on,g.,co,m,线得以正确得延续。 靠背轮找中心是一项非常重要的工作，中心准确与否，直接关系到机组是 否能够正常运行。 本汽轮机组允许偏差为： 外园偏差要求： 左右： 0.03mm 上下汽轮机低：0.04-0.08mm 端面平行要求： 上开口： 0.03mm 左右开口： 0.03mm （四）汽轮机扣大盖 扣大盖是本体安装的重要工序，扣大盖前必须对以前完成的工序进行认真 检查，以保证不出现任何安装缺陷或汽缸中存留杂物。 扣大盖步骤： 扣大盖前应进行试扣，试扣前将下半汽缸所有部件组装好，吊入转子，装 上导栓，涂抹润滑油，将大盖平稳吊起，找好纵横水平，误差不允许大于 0.15mm/1000，检查吊具受力情况，吊至 500mm 左右高度时，用木方垫稳，反复 试吊数次，无问题后，缓慢降落。分别在不紧接合面螺栓和紧 1/3 螺栓的情况 下盘动转子，用听棒听取内部有无摩擦声，若有须揭盖检查。 扣大盖工作人员应分工明确，各负其责，精力集中，严防任何杂物落入缸 内，非工作人员严禁走进汽缸。 正式扣缸步骤如下：,共 18 页,第 10 页,筑,龙,网,ww,w.,zh,ul,on,g.,co,m,、,（1）、检查汽缸内部装置是否已安装完毕并经检查合格。 （2）、装上导柱，涂润滑油，吊起大盖，找纵横水平，水平误差不得 0.15/1000。 （3）、大盖缓慢落下至 500mm 时，擦净上下缸接合面，并在下缸接合面均 匀涂上一层涂料，无异常情况下将大盖缓慢落下。 （4） 当大盖落至接合面约有 5-10mm 间隙时，打入固定销，对准上下汽缸， 然后完全落在下汽缸上。 （5）、扣盖工作完成后，须对连接汽缸螺栓紧固，紧固可采用冷紧和热紧 两种方法。 大盖扣装成功后，即可进行轴承和盖和盘车装置的安装。 （五）、二次灌浆 汽轮机组安装精平后，就可进行二次灌浆工作，将台板，轴承作等底部浇 灌砼并捣实，使之与基础连接紧密。 注意：二次灌浆工作必须一次连续做完，不允许中断多次进行。 （六）、调速系统 调节系统要求在机组各种运行方式下平稳进行，同时应防止机组突然甩项 负荷时，转速超限，所以调速系统安装时应注意如下要求： 1、组装及拆卸系统部件时，必须按技术文件及图纸要求，认真熟悉其结构 及功能。 2、装配及测量时，务必准确无误。 3、管路应清理干净，各种油路、气孔应畅通。 4、调节系统速度变动率一般为 3%-6%。,共 18 页,第 11 页,筑,龙,网,ww,w.,zh,ul,on,g.,co,m,。,5、调节系统的迟缓率应小于 0.3%。 6、危急遮断器动作速度应符合制造厂规定，一般为额定转速的 110%-112%。 7、安全装置动作迅速，操作灵活。 （七）、油管路及其它管道安装 这里不作详细说明，由专业施工员可编制班组作业指导书或技术交底卡， 这里须注意的几点是： 1、高压油系统的法兰接合面应刮研，使之分布均匀，呈连续环行，润滑油 系统法兰应里外焊，内圈密封焊。 2、油管路采用氩弧焊。 3、油管路必须经过严格的清理，清理后管口应严密封闭。 4、油管路焊材的选择及使用必须符合规范要求，以确保管道的焊接质量。 （八）、汽机发电机组的调整、启动与试运行 汽轮发电机组在试运行前，应对如下各项工作分别做试运行，且达到试车 条件。 1、附属机械分部试运行（见规范 9.2 条规定） 2、汽水管道的吹扫。 吹管前应拆除管路上的孔板、连接的调节阀、重要阀门和仪表等并应先进 行暖管、吹管次数视管路清洁情况而定，每次吹管在 2mp 蒸汽压力下，时间宜 在 30 秒左右。 为判断吹管效果，可在管端出口处装设一块表面光洁平整的铝板，其宽度 约为排气管内径的 8%，长度略大于管子内径；在保证吹管次数前提下，连续两 次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕精度不大于 0.8 mm，且斑痕不多于 8 点，即,共 18 页,第 12 页,筑,龙,网,ww,w.,zh,ul,on,g.,co,m,认为吹洗合格。 3、汽轮机真空系统严密性检查 汽轮机本体启动前对凝汽器的汽侧、低压缸的排气部分以及当空负荷时处 于真空状态下的辅助设备与管道，应灌水进行真空严密性检查。 灌水试验的水位高度一般在汽封洼窝以下 100mm 处。各抽气管边以及其它 在主机启动时处于真空状态下的管道边和设备均应灌水检查。 4、油循环系统 本机循环用油按图纸要求选用，油到现场后，取样化验油的物理性能和化 学性能，其性能应符合规定的指标。 加油前检查油箱放油阀是否关闭。首次加油应至油箱中最高油位线处，待 系统充油，油位降低后，再补足。加油时同时检查油位计动作是否灵活，指示 灯正确与否。 保持循环油的温度为 54-60c 每 2h 清洗油箱磁棒一次。,5、,汽轮发电机组启动与停机,5.1、机组启动前必须具备下列条件： （1）锅炉点火前真空系统应试抽真空 （2）各有关公用系统和附属设备系统均已分部试运合格。冷却水塔，凝结 水处理设备处于待用状态。 （3）汽机调节系统与自动保护装置经过静态整定和试验合格。 （4）汽轮机本体及发电机安装全部结束，资料齐全数据可靠。 （5）试运人员分工明确、指挥统一，各观察部位均有专人负责并做好记录 准备。,共 18 页,第 13 页,筑,龙,网,ww,w.,zh,ul,on,g.,co,m,（6）其余配套设施应完全能保证运行的顺利进行。,5.2,空负荷试车,空负荷试车是汽轮机在无励磁空转下进行的，要求在已定参数下进行，试验中 检查同步器机组是否能空转，能否在较低同波下并网或解列。,空载试验包括:,（1）同步器工作范围试验；,（2）空负荷升降转速试验； （3）数据整理、分析。 a、调整同步器使转速维持在 3000 r/min，检查下列内容是否符合要求， 主油泵压增，脉冲油压与主油泵进口油压差，各轴承油温记录所有测量 仪表的读数。 b、空载运行正常，对调节保安系统进行试验，试验内容及要求有： (1)手击危急遮断油门，主气门及调节阀应迅速关闭。 (2)检查轴向位移遮断器。 (3)检验磁力断路油门。 (4)旋转同步器手轮，两个方向速度上升与下降应平稳。 5.3 带负荷试运行 带负荷实验是在额定主蒸汽参数条件下，机组带负荷时进行的，其目 是通过加减负荷测定调速系统工作的稳定性，测定负荷与油动行程的关系 曲线包括： 5.3.1 汽轮机甩项负荷运行（不并网） 5.3.2 汽轮机按热负荷运行（同时汽轮机并入电网运行）运行要求按规 范及设备厂说明书规定执行。,共 18 页,第 14 页,筑,龙,网,ww,w.,zh,ul,on,g.,co,m,5.4 动态特性实验 目的是验证机组调节系统对甩负荷的适应能力，测定甩负荷机组的 最大飞升转速及稳定转速，测定机组甩负荷后过渡过程的时间。动态试 验是一项复杂而重要的工作，必须在静态试验合格的基础上进行。 5.5 启动 启动前认真学习规范及制造厂的说明书。施工员应书面和口头向参 与试车人员进行试车交底，并详细分工。明确各人工作职责监控范围， 确定试车总指挥，其余人员必须服从分配，统一指挥，有任何异常情况 及时汇报并采取相应的措施。 汽轮机启动过程，主要有以下操作： 1、主蒸汽管路的加温及疏水 2、调速油系统检查 3、启动试验及油泵、盘车设备的投入 4、汽轮机冲转，暖机和升速 5、汽轮发电机的并列与带负荷 5.6 停机： 停机的主要操作步骤是： 1、减负荷 2、解列 3、脱扣停机 4、转子停机后的相应工作 5、当冷油器出口油温降至 35c 以下时，关闭冷油器水侧,共 18 页,第 15 页,筑,龙,网,ww,w.,zh,ul,on,g.,co,m,。,5.7 关闭主蒸汽管路上电动阀，开启防腐门及有关直接流水门。 七、工程验收 汽轮发电机经 72 小时运行完后，可提交工程验收证明，同时应具备汽机设 备安装检验记录，管边油系统记录，自控仪表安装及调试记录，试车记录及所 有应监控的各曲线数据记录等。 八、施工安全措施 1、各专业施工员在工程开工前必须向班组施工成员进行安全技术交底。 2、施工人员必须严格遵守建筑安装技术操作规程 3、施工平台必须设置防护栏，各种孔洞必须封堵，非施工人员不得进入 施工现场。 4、现场严禁烟火，应配备相应的防