液压施工升降机设计.ppt

液压施工升降机设计,作者姓名：阳毅 专业名称： 机械工程及自动化 指导教授： 董钟良,内容提纲,3,课题简介,选题的背景和意义 随着现代制造工业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为金属切削加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节。 本课题的研究是在传统锯切技术上进行大胆的探索与改进的，它解决了目前市场的需求难题，同时也促进了锯切下料技术的发展。,课题简介,切断机问题分析 目前切断机普遍存在崩齿、断带的现象，切进和切出时会产生冲击而引起打刀，锯切时切削速度难以随着切削工件的形状或尺寸的变化而变化，切削精度更是难以提高。 我国切断机发展水平相对欧美国家差距很大，主要体现在人性化的机械结构和高精度的控制系统。,课题简介,问题的解决方案 整体布局上采用双立柱平行法切断方案； 传动方案使用环面蜗杆传动； 带锯条导向采用滚动轴承和硬质合金导向块； 定尺机构应用光栅定尺； 控制方案由plc控制液压系统和电气系统。 由上述方案可有效解决崩齿、断带、加工精度低等问题。,带锯式切断机整体布局图,环面蜗杆传动方案,设计内容,本切断机设计主要分为机械系统设计和控制系统设计，论文的重点在于前者。下面我们对各个部分进行具体讲述。 切断机前期设计参数准备 锯切能力：280x280mm 锯切角度： 90 带锯条线速度：20100m/min 带锯条规格：270.94000mm 锯架倾斜角度：45 锯带轮直径d：450mm,设计内容,切断机锯切力的探究 锯削力没有确切的计算公式，我经与拉削、铣削类比分析与实验验证得出，在锯切黑色金属材料时， f x与f y可按下列两经验公式计算：,设计内容,切断机主电机的选择 根据得出的锯切力，由机械设计手册选择yvp112m-4变频电动机，额定功率4kw。 主电机v带轮设计 蜗轮蜗杆设计 锯条导向装置结构设计,锯条带向装置,1 -滑动臂 2 -导向臂头 3 -硬质合金块 4 -轴承,设计内容,锯架结构设计 锯带轮张紧机构设计 夹紧送料装置设计 卸料机构设计,锯架模型图,锯带轮张紧机构设计简图,夹紧装置结构简图,送料示意图,设计内容,切断机的液压系统设计 液压系统工作原理如下图。,1. 油箱；2、9.单向阀；3.过滤器；4.溢流阀；5.电机；6.液压泵；7.截止阀； 8.压力表；10、11、12、13.换向阀；14.节流阀；15、16.液控单向阀；17.举升油缸； 18、19.前夹紧油缸；20.后夹紧油缸；21.送料油缸。,yv1、yv9 17上升 ， sq2 17下降 进给 sq1 同yv6 20松 yv8 21退 sq3 yv5 20紧 同yv4 1819松 yv7 21送料 sq4 yv7断 yv3 1819紧 sq2二次 三位四通电液换向阀,设计内容,切断机plc控制系统设计 本控制系统选用siemens s7-200plc。 带锯式切断机plc控制系统的控制任务是能完成锯头的快进、工进、快升及夹紧送料等动作，动作顺序依次为：锯头上升前紧后松后虎钳后退前松后紧后虎钳送料前进前后虎钳同时夹紧锯头快进、工进锯头上升，如此循环工作。,流程图：,设计内容,带锯式切断机设计结果 pro/e总装效果图,总结与展望,总结 设计创新点： （1）采用双立柱平行法锯切的整体结构； （2）大胆应用环面蜗杆传动减速器； （3）定尺机构使用光栅传感器； （4）主电机使用变频电机无极调速； （5）应用plc高效控制系统。 本设计缺陷： （1）为了达到高自动化，以致整机的价格较高； （2）未采用人性化的外壳设计； （3）液压和plc设计不完整，plc未完成全部工作程序。,总结与展望,展望 对于未来带锯式切断机的发展，个人觉得必将朝着更高自动化和更高精度的方向发展。,致谢,感谢在座的各位老师、同学参与我今天的毕业论文答辩； 感谢我的指导老师戢敏讲师，在她精心的指导下我才能完成本次毕业设计； 感谢学院的所有老师，您们严谨的学者风范、精益求精的治学态度、深厚的学术造诣一丝不苟