款东风本田底盘驱动桥维修手册.doc

驱动桥离合器12-1手动变速箱13-1自动变速箱14-1传动系/轴16-1离合器专用工具12-2组件位置索引12-3离合器踏板和离合器踏板位置开关的调节12-4离合器踏板的更换12-5离合器总泵的更换12-6离合器总泵的检查12-8从动缸的更换12-10从动缸的大修12-12离合器软管的更换12-13离合器的更换12-14专用工具序号工具编号工具名称数量07LAB-PV00100 或 07924-PD20003环齿轮架107PAF-0020000离合器校准组合工具107741-0010201滑锤107746-0010800拆装垫块 2224 mm107749-0010000拆装导柱107936-3710600轴承拆卸器轴1*07JAC-PH80000可调轴承拆卸器组件的一部分。组件位置索引图示为左侧驾驶型，右侧驾驶型与之相似。曲轴衬套检查，见12-17页更换，见12-17页离合器总泵更换，见12-6页大修，见12-8页滚动销型密封圈更换从动缸更换，见12-10页大修，见12-12页离合器软管夹具离合器软管更换，见12-13页分离轴承 更换，见12-19页压盘拆卸，见12-14页安装，见12-18页飞轮检查，见12-16页更换，见12-16页固定夹更换离合器踏板调整，见12-4页更换，见12-5页储液罐软管离合器踏板位置开关调整，见12-4页踏板销锁销型密封圈更换储液罐离合器片拆卸，见12-14页安装，见12-18页离合器踏板和离合器踏板位置开关的调节说明： 检查离合器踏板位置开关(见4-50页)。 离合器可进行自动调节，以防止磨损。 若总缸活塞和推杆之间没有间隙，则分离轴会紧压膜片弹簧，导致离合器打滑或离合器其他故障1. 松开锁紧螺母(A)，并拆下离合器踏板位置开关或离合器踏板调节螺栓(B)，直到其不再与离合器踏板(C)接触。移开地毯，在绝缘状态下，从离合器踏板垫右侧测量踏板高度。2. 松开锁紧螺母(D)，向内或向外转动推杆，直至离合器踏板达到规定高度(F)、行程(G)、自由行程(H)及分离高度(I)。离合器踏板行程：130-140mm (5.12-5.51 in)离合器踏板自由行程：10-18 mm (0.39-0.71 in)离合器踏板高度：左侧驾驶型：157 mm (6.18 in.)右侧驾驶型：158 mm (6.22 in.)离合器踏板分离高度：左侧驾驶型：77 mm (3.03 in.)右侧驾驶型：78 mm (3.07 in.)3. 拧紧锁紧螺母(D)。4. 松开离合器踏板，向内旋转离合器踏板位置开关或离合器踏板调节螺母，直至其接触离合器踏板。5. 将离合器踏板位置开关或离合器调节螺栓再向内旋转3/4至1圈。6. 拧紧锁紧螺母。7. 将离合器踏板压下至地板。离合器踏板的更换说明：图示为左侧驾驶型，右侧驾驶型与之相似。1. 断开离合器踏板位置开关插头(A)。2. 撬开锁销(B)，并拔出轴叉内的踏板销(C)。3. 拆下总泵装配螺母(D)和离合器踏板装配螺栓(E)。4. 拆下离合器踏板(F)。5. 安装离合器踏板(A)。6. 安装离合器踏板装配螺栓(B)和总泵装配螺母(C)。7. 在踏板销(D)上涂抹润滑脂，再将踏板销(D)与新的锁销(E)安装至轴叉。8. 连接离合器踏板位置开关插头(F)。9. 调节离合器踏板与离合器踏板位置开关(见12-4页)。离合器总泵的更换说明： 不得将制动液溅洒在车辆上；它可能损坏油漆，如果制动液接触油漆，则立即用水清洗。 下图所示为左侧驾驶型，右侧驾驶型与之相似。1. 用注射器清除离合器总泵中的制动液。2. 先记下收音机的预设按钮频率，再断开蓄电池负极(-)导线，然后断开蓄电池的正极(+)导线，拆下蓄电池。3. 拆下仪表板上盖板(见20-117页)。4. 拆下空气滤清器壳体(见11-308页)。5. 拆下蓄电池基座。6. 撬开锁销(A)，并拔出轴叉内的踏板销(B)。拆下总泵装配螺母(C)。7. 拆下离合器管路支架(A)。8. 从夹具(B)上拆下离合器管路。9. 拆下离合器总泵(A)，以及离合器管路(B)与储液箱软管(C)。 10. 断开储液箱软管(A)，然后拆下固定夹(B)，并从离合器总泵(D)上拆下离合器管路(C)。用布塞住储液箱软管与离合器管路末端以防止制动液流出。11. 从离合器总泵上拆下形密封圈(E)和离合器总泵油封(F)。12. 按照与拆卸相反的方向安装离合器总泵，并注意以下事项： 在离合器管路上涂抹少许制动液专用润滑脂，并安装新的形密封圈。 将总泵固定螺母拧紧至13 Nm (1.3 kgfm, 9.4 lbfft)的扭矩。 安装蓄电池基座。 安装空气滤清器壳体(见11-308页)。 连接蓄电池导线。 进行怠速学习程序(见11-272页)。 输入收音机和导航系统防盗密码，然后输入用户收音机预设频率。 重新设置电动车窗控制装置(见22-187页)。13. 确定软管夹具(A)固定在如图所示离合器总泵(B)和储液罐(C)位置。左侧14. 为防止固定夹(A)脱落，用螺丝刀撬开固定夹(B)的端部。15. 对离合器主液压系统进行排气(见12-11页第6步)。说明：储液箱的加注包含在排气的程序中。16. 在储液箱中重新加注制动液至上限液位(见12-11页第7步)。离合器总泵的检查组件分解图说明： 下图所示为左侧驾驶型，右侧驾驶型与之相似。 连接储液箱软管时，将软管上的黄色标记对准储液箱连接区域上的凸缘。 连接储液箱软管时，将软管上的蓝色标记对准离合器总泵连接区域上的凹口。活塞总成检查是否有刮痕或磨损。(制动总成专用润滑脂)锁紧销更换。离合器总泵油封储液罐软管检查是否有损坏、泄漏、互相干扰或扭结现象。离合器管路连接器形密封圈更换卡夹夹应与箭头所示方向对齐。储液罐轴叉踏板销塞子检查是否损坏与弯曲。总泵体检查总泵壁是否有刮痕或磨损。形密封圈更换固定夹更换夹具夹应与箭头所示方向对齐。连接器卡簧推杆说明： 在此过程中请参阅组件分解图。 不得将制动液溅洒在车辆上，这样可能会损坏油漆，如果制动液接触到了油漆，则立刻用水清洗。 将所有部件在制动液中清洗并风干；使用压缩空气将所有通道吹干。 重新组装之前，检查所有部件上有无灰尘及其他异物。 按照规定更换新零件。 确定无灰尘和异物污染制动液。 不得将不同品牌的制动液进行混合，它们可能不相融。 排出的油液不得再次使用。只能使用纯净的DOT3或DOT4制动液。1. 从离合器总泵上取出卡簧。2. 通过向离合器管路孔施加空气压力小心拆下活塞。3. 将活塞总成慢慢推进离合器总泵。4. 将卡簧安装在离合器总泵槽内。从动缸的更换说明： 使用翼子板盖以免损坏油漆表面。 不得将制动液溅洒在车辆上，它可能损坏油漆，如果制动液溅在油漆表面，则立刻用水清洗。1. 拆除离合器管路支架(A)，固定螺栓(B)，和从动缸(C)。2. 拆下滚动销(A)。断开离合器管路(B)，并拆下形密封圈(C)，用维修用布塞住离合器管路末端以防止制动液流出。3. 按照与拆卸相反的顺序安装从动缸，并安装新的形密封圈(A)。4. 拉回保护套(A)，并在保护套和从动缸杆(B)上涂抹润滑脂。重新安装保护套。(制动总成专用润滑脂)5. 在从动缸推杆和分离叉上施加尿素润滑脂UM264 (P/N 41211-PY5-305)。将从动缸装配螺栓拧紧至22 Nm (2.2 kgfm, 1.6 lbfft)的扭矩。6. 对离合器液压系统进行排气。 将软管的一端连接到排气螺栓(A)，并将软管的另一端悬挂在制动液容器中。 确定离合器总泵中有足够的油液，然后慢慢压下离合器踏板直至排气管中不再有气泡出现。 使用一块木头限制分离叉(B)的移动，以清除系统中的所有空气。 拧紧排气螺栓至8 Nm (0.8 kgfm, 5.8 lbfft)的扭矩，切勿拧紧过度。 完成以上步骤后，在离合器总泵中重新加注制动液。 要求使用纯正的本田DOT3或DOT4制动液。 确定离合器的运转情况，检查制动液是否有泄漏。7. 确定油罐中制动液达到上限(MAX)液位(A)。从动缸的大修从动缸体检查从动缸壁是否有刮痕或磨损。螺旋塞帽(制动总成专用润滑脂)活塞皮碗更换(制动总成专用润滑脂)从动缸活塞检查是否磨损或损坏。从动缸弹簧安装时将小端朝向活塞。滚动销更换螺旋塞形密封圈更换保护套检查是否牢固地安装在缸体上。尿素润滑脂UM264推杆离合器软管的更换说明： 如果离合器软管扭曲、破裂，或漏油，则更换离合器软管。 使用翼子板盖以免损坏油漆表面。 不得将制动液溅在车上，它可能损坏油漆，如果制动液溅在油漆表面，立刻用水清洗。1. 从离合器管路(B)上断开离合器软管(A)。2. 拆除并丢弃离合器软管(B)上的离合器管路锁片(A)。3. 从车身(C)与离合器软管支架(D)上拆下离合器软管。4. 使用新的离合器软管锁片(D)将离合器软管(A)安装在车身(B)与离合器软管支架(C)上。5. 将离合器管路(A)与离合器软管(B)连接。6. 对离合器液压系统进行排气(见12-11页第6步)。7. 重新在储液箱中加注制动液，达到上限(MAX)液位(见12-11页第7步)。8. 进行以下检查： 检查离合器软管和管路连接处是否漏油，如必要，进行拧紧。 检查离合器软管是否扭曲或互相干扰。离合器的更换所需专用工具 离合器校准组合工具 07PAF-0020000 环齿轮架 07LAB-PV00100或7924-PD20003 滑锤 07741-0010201 轴承拆卸轴 07936-3710600 拆装器 07749-0010000 垫块，22 24 mm 07746-0010800压盘与离合器片的拆卸1. 使用千分表(A)检查膜片弹簧的高度，如果高度超出维修极限，则更换压盘。标准值(新)：最大值0.6 mm (0.02 in.)维修极限：0.8 mm (0.03 in.)2. 安装专用工具。或3. 为防止变形，使用十字交叉的方式分步拧松压盘紧固螺栓(A)，然后拆下压盘(B)。4. 在分离轴承接触区域检查膜片弹簧夹(A)的磨损情况。5. 检查压盘(A)表面是否磨损、破裂和烧伤。6. 用直钢尺(A)和厚薄规(B)检查是否变形。测量压盘(C)直径，如果直径超出维修限度，则更换压盘。标准值(新)：最大值0.08 mm (0.003 in.)维修极限： 0.15 mm (0.006 in.)7. 拆下离合器片和专用工具。或8. 检查离合器片的衬片是否打滑或油污，如果离合器片烧黑或油浸，则更换离合器片。9. 测量离合器片的厚度，如果厚度低于维修极限，则更换离合器片。标准值(新)：7.8mm-8.4mm (0. 30-0.33 in.)维修极限： 6.0 mm (0.24 in.)10. 分别测量离合器片两侧衬片表面(A)到铆钉(B)的距离，如果距离低于维修极限，则更换离合器片。(续)离合器的更换(续)飞轮的检查 1. 检查环齿是否磨损和损坏。2. 检查飞轮上与离合器片接触的表面是否磨损、破裂和烧伤。3. 在发动机安装好的情况下，至少转动飞轮两整圈，使用千分表(B)测量飞轮(A)转动两圈以上时的振幅，每次转动时推压飞轮，以缩小止推垫圈的间隙。如果振幅超过维修极限，则更换飞轮，并重新检查振幅。建议不要重修飞轮表面。标准值(新)：最大值0.05 mm (0.002 in.)维修极限：0.15 mm (0.006 in.)飞轮的更换1. 安装专用工具。或2. 按照十字交叉的方式分步拆下飞轮装配螺栓，然后拆下飞轮。3. 将飞轮安装在曲轴上，并用手安装螺栓。4. 安装专用工具，然后按照十字交叉的方式分步紧固飞轮螺栓。或 曲轴防护套的检查1. 检查曲轴防护套磨损和损坏情况。2. 用手指触摸检查曲轴防护套的内表面，如果不光滑，则更换曲轴防护套。曲轴防护套的更换1. 使用专用工具拆下曲轴防护套(A)。2. 使用专用工具安装新的曲轴防护套(A)，并在防护套表面涂抹润滑脂。(续)离合器的更换(续)离合器片和压盘的安装1. 将离合器片临时安装在变速箱主轴的花键上。确定离合器片能够在主轴上自由滑动。2. 安装环齿轮支架。3. 在曲轴标准衬套(A)上涂抹尿素润滑脂UM264 (P/N41211-PY5-305)。4. 在离合器片(C)的花键(B)上涂抹尿素润滑脂UM264 (P/N41211-PY5-305)，然后使用专用工具安装离合器片。5. 用手安装压盘(A)和装配螺栓(B)。6. 按照十字交叉的方式分步扭转装配螺栓，以免膜片弹簧变形。压盘装配螺栓扭矩：25 Nm (2.6 kgfm,19 lbfft)7. 拆下专用工具。8. 确保膜片弹簧夹处于同一高度。 分离轴承的更换1. 将分离叉保护套(A)从离合器壳体(B)上拆下。2. 用钳子夹紧分离叉固定弹簧(D)，从离合器的壳体(B)上拆下分离叉(C)。拆下分离轴承(E)。3. 用手旋转分离轴承，以检查其游隙，如果游隙过