国电内蒙古上海庙热电有限公司23350MW超临界机组循环流化床锅炉及附属设备采购招标文件技术规范书(定稿02).doc

国电内蒙古上海庙热电有限公司2350MW超临界机组锅炉及附属设备采购招标文件 第二卷技术部分山东能源新矿集团国电内蒙古上海庙热电有限公司2350MW综合利用热电联产项目超临界机组循环流化床锅炉及附属设备采购招标文件第二卷 技术部分招标编号：0627-137124810-01招标人：国电内蒙古上海庙热电有限公司招招标代理机构：山东招标股份有限公司2013年10月目 录第一章 总的要求3第二章 工程概况4第三章 标准和规范10第四章 技术要求13第五章 采购设备需求及供货范围33第六章 技术资料33第七章 设备监造(检验)和性能验收试验33第八章 技术服务和设计联络33第九章 招标文件附图33第十章 技术附录332国电内蒙古上海庙热电有限公司2350MW超临界机组锅炉及附属设备采购招标文件 第二卷技术部分第一章 总的要求1.1本卷适用于国电内蒙古上海庙热电有限公司2350MW综合利用热电联产项目超临界机组的直流循环流化床锅炉及其附属设备(简称标的物)的设计标准、制造、检验、试验、包装、运输、供货范围、交货进度、安装指导和技术服务等方面的技术要求。1.2投标人必须对锅炉设备性能保证值提供有关技术支持材料(包括但不限于国家认可有资质的单位出具的产品型式试验报告或鉴定报告或性能验收试验报告等)，未提供的，为无效投标。投标人不响应本卷中标有“”技术要求，其投标文件可能被拒绝。1.3本卷提出招标人的最低限度的技术要求(简称技术门槛值)，并未规定所有的技术要求和适用的标准。投标人须实质性地响应本卷的技术规定和要求，提供符合本规范书所列标准的高质量、最新工业标准的产品，以及相应的技术服务。同时必须满足国家关于产品质量、安全、工业卫生、劳动保护、环保、消防等强制性标准的要求。若投标人提出的技术标准与本规范书所列标准不一致时，执行较高标准。投标人对投标文件技术澄清中所作的承诺与投标文件一样具有同等约束力。在签订合同之后，招标人保留对本技术规范提出修正和标准发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，投标人须在设计上予以修改，但价格不作调整 。1.4投标人对供货范围内的锅炉成套系统设备（含附属系统及设备、附件等）负有全责，包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的主要产品制造商应事先征得招标人的认可。对于投标人配套的控制装置、仪表设备，投标人应提供二种以上通用的、市场上供应的供招标人选型的产品，应分别按型号报价，以唯一价计入总价,并与DCS控制系统的接口,负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。1.5 投标人一般应提供三家高质量的，具有相同资质或业绩的分包商供招标人择优选用。进口阀门应采用国外原配电（气）动执行机构。对于国产阀门，投标人一般亦应提供三家具有符合资质和业绩的要求的制造厂家供招标人确认,选择适用的原装电动（气动）执行机构。1.6 本工程采用KKS标识系统。投标人在中标后提供的技术资料(包括图纸、PID图)和设备标识必须有KKS 3级编码。标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论确定。1.7 投标设备的运输尺寸和重量不得超过技术附件D规定的从工厂至施工现场的运输限制。投标人必须在投标文件中专门列出运输方案和措施，否则其投标文件可能不予认可。1.8 投标文件的格式和排序及序号要与招标文件一致，不用序号可标为不适用，但不能删除。投标文件应对招标文件逐条响应、细化、补充、说明。投标人复印或拷贝招标文件的技术文件作为其投标的技术文件的全部内容，其投标文件将被拒绝。投标文件份数为一式六份纸版文件和二份电子文挡（以移动硬盘和光盘盘形式）,其格式为可编辑的AutoCAD2004、Word及Excel文挡格式,图纸采用autoCAD2004文挡格式，不接受PDF格式文件。 若纸版文件与电子文挡有差异，以正本纸质文件为准。1.9 本卷中涉及有关商务方面的内容与招标文件第一卷“商务部分”有矛盾时，执行较高的要求。1.10 投标人对本卷的偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的技术附录B “投标人提出的技术差异表”中，投标人未在技术附录B中对本招标文件提出偏差，除了招标文件的技术要求有差错外，不管投标人在投标文件的其他任何地方有其他描述，均视为投标人投标的产品己响应本卷的要求。 第二章 工程概况2.1工程规模本期工程建设规模为2350MW超临界直流循环流化床燃煤机组。同步建设脱硫、脱硝装置。本期工程计划于2014年6月开工，#1机组于2016年5月投产，#2机组于2016年7月投产。电厂燃用山东能源新汶矿业集团提供的洗选煤副产品（煤泥、洗中煤的混煤）；循环水补充水采用 处理后的矿井疏干水及黄河水 。本期工程冷却水系统采用开、闭式循环供水系统。本期工程出线等级为 220 kV，出线 2 回，由电厂220kV侧送出。本期除灰渣系统为干式除渣，冷却方式采用水冷式 。同时留有干灰综合利用的条件。两台机组设置一个集中控制室。2.2工程地址和地质1）地形地貌厂址位于上海庙能源化工基地内，距鄂前旗约68km，距银川市约40km，南距307省道及青银高速约10.0km(左右)。交通较为方便。地貌类型为沙漠，厂址内砂丘遍地，绵延数里，波状起伏，植被稀疏，地面标高1233.001240.20m，地形相对平缓。2）地层岩性1层细砂，本层为风积而成，堆积成砂丘，中密状态，标贯平均击数N=17.1击，承载力特征值为fak=110160kPa，工程性能一般。在风力作用下，表层0.601.00m厚度内砂土，易缓慢移动，厚度不大，广泛分布于厂址内表层，不宜直接做为各建筑物天然地基持力层，施工时宜将上层1.00m厚度内的砂层全部挖除。2层粉细砂，呈密实状态，分布广泛、连续，厚度变化较大，标贯平均击数N=44.7击，承载力特征值为fak=260280kPa，强度较高，工程性能较好。且2层以下各层承载力特征值均大于240kPa，强度高，工程性能良好，无软弱下卧层，因此，2层可做为厂区内荷重大的各建筑物的天然地基直接持力层。层粉土，呈密实状态，分布广泛、连续，厚度变化较大，承载力特征值为fak=240260kPa，强度较高，工程性能较好。且层以下各层承载力特征值均大于280kPa，强度高，工程性能良好，无软弱下卧层，因此，层及以下各层均可做为厂区内基础埋深较大建筑物的天然地基直接持力层。厂址区域内地下水位以下砂土多呈密实状态，标贯击数远大于液化临界击数，可不考虑地震液化影响。建议主厂房区等荷重大、变形要求高的建(构)筑物可选择2细砂层作为地基直接持力层；基础埋深大的建(构)筑物可选择层粉土作为地基直接持力层；辅助、附属建(构)筑物或荷重小的一般建(构)筑物，可采用1层细砂作为地基土的持力层。3）地表水、地下水及其腐蚀性厂区地下水为潜水，稳定水位埋深为地表下9.513.9m。现就环境类型水对混凝土结构、地层渗透水对混凝土结构、对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性作出如下评价，见下表。环境类型水对混凝土结构腐蚀性评价表取水样位置环境类型腐蚀介质评价结论SO42-Mg2+NH4+OH-总矿化度mg/L附近民井437.143.80.00.01287.8弱腐蚀性分项评价弱微微微微地层渗透水对混凝土结构腐蚀性评价表取水样位置类型腐蚀介质评价结论pH值侵蚀性CO2(mg/L)HCO3-(mmol/L)附近民井指标8.131.13.90微腐蚀性水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价表取水样位置腐蚀介质评价结论场地环境Cl-(mg/L)附近民井干湿交替205.7弱腐蚀性长期浸水205.7微腐蚀性通过以上水的分析试验结果可以看出：综合考虑，场地地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，当环境条件为干湿交替时地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性，当环境条件为长期浸水时地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性；根据区域地质资料和当地建筑经验，该地区地基土对混凝土结构、对钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。4）厂区地震基本烈度：工程厂址在大地构造上属华北块体与西北块体、天山-兴蒙褶皱系与秦祁褶皱系的交汇区。研究区内地质构造复杂，新构造差异运动强烈，地震活动频繁，活动断裂发育，具备发生中强以上地震的构造条件。近场区涉及鄂尔多斯隆起和银川断陷带两个构造单元。近场区地震危险主要来自银川断陷带的活动断裂。近场区地震活动虽较为强烈，但以上两条断裂均满足火力发电厂岩土工程勘测技术规程(DL/T 5074-2006)中第7.1.8条的最小避让距离，适宜建厂。按照中国地震动参数区划图（GB18306-2001）场地50年超越概率10%的地震动峰值加速度为224.5gal（相当于 度），建议按IX度设防，地震动反应谱特征周期为 0.40 s。5)厂区海拔高度1230.90m-1243.10m之间（本工程电厂高程采用85年黄海高程系）2.3 本期工程水源（未填写参数请设计院补充）取自 矿井疏干水及黄河水 。电厂采用 开、闭式 循环供水系统，冷却设备为（如有）冷却塔。锅炉补给水源为 处理后的矿井疏干水及黄河水 水。本工程辅机冷却水系统由开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水系统组成。开式循环冷却水系统取自循环水系统，闭式循环冷却水系统主要用于冷却转动机械轴承、电动机等对水质有较高要求的地方。冷却水系统初步设计参数如下：系统名称工作压力(MPa.g)设计压力(MPa.g)设计温度()水 质电导率25硬度SiO2开式循环冷却水0.3-0.533处理后的矿井疏干水及黄河水闭式循环冷却水0.60.538除盐水0.1s/cm020g/L注： 本招标文件压力单位中“g”表示表压，“a”表示绝对压力。其中开式循环冷却水系统水质指标为：1) 地表水水质指标为：分析项目单位含量分析项目含量mg/lmmol/l气味无K+Na+色度度清1/2Ca+PH值151/2Mg+导电度us/cm1/2Cu2+碱度全碱度mmol/L一价离子计NH4+酚酞碱度阳离子总和腐殖酸盐碱度OH-硬度永久硬度1/2CO32-暂时硬度HCO3-负硬度CL-全固形物mg/L、1/2SO42-溶解固形物NO3-悬浮物NO2-耗氧量1/3PO43-全铁阴离子总和F2O3阴阳离子总和二氧化硅(RG)校误差=2.89%2) 中水水质指标为：序号项 目单位水质控制指标1pH值 (25)2悬浮物mg/L3浊度NTU4BOD5mg/L5CODCrmg/L6铁mg/L7锰mg/L8Cl-mg/L9钙硬度（以CaCO3计）mg/L10甲基橙碱度（以CaCO3计）mg/L11NH3-Nmg/L12总磷（以P计）mg/L13溶解性总固体mg/L14游离氯mg/L15石油类mg/L16细菌总数个/mL2.4 燃料本工程的设计煤种及校核煤种为 中心洗煤厂内产出的洗中煤和煤泥 。煤质的数据见第四章4.1.1款。2.5接入电力系统本项目 2 350MW超临界机组接入系统的方案为 双回220 kV接入系统。其配电装置方案为 220 kV 双母线 线接线。本期厂用起动和备用电源采用 220 kV电源。（如需要）2.6厂用电系统电压（1）中压：中压系统为6.3kV，三相，50Hz； 额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。投标人应考虑厂用电源切换时间为1秒，不影响系统正常运行。（2）低压：低压为400V，三相，50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。直流控制电压为110/220V，来自110/220V直流系统，电压允许变化范围从94V121V/187242V。应急直流油泵电机额定工作电压为220V直流，由动力220V直流系统供电，电压允许变化范围从187242V。（3）设备照明和维修电压：设备照明由单独的400/230V照明变压器引出；维修插座电源额定电压为400/230V、50Hz，采用空气开关并带漏电保护。2.7 气象条件(未填写参数请设计院补充)：根据灵武气象站1956-2000气象资料统计，其特征值如下：项目单位数值发生日期冬季平均气压kPa86.643冬季平均气压kPa85.53平均气温9最热月平均气温23.6最冷月平均气温-8.1极端最高气温41.11953.7.8极端最低气温-281954.12.28平均水汽压hPa-平均相对湿度%57年平均降水量mm203.4一日最大降水量mm95.4年平均蒸发量mm1774.4平均风速m/s2.5最大风速m/s26.8最大积雪深度cm131963.4.5最大冻土深度cm1091968.3平均大风日数d-平均雷暴日数d-平均沙尘暴日数d6.8全年主导风向及频率%N,13夏季主导风向及频率 %N,13冬季主导风向及频率%N,1550年一遇，10m高10min平均最大风速采用26.8m/s，相应风压为 0.45kN/m2。百年一遇10m高10min平均最大风速为#/s，相应风压为0.#kN/m2。（暂缺）三十年一遇极端最低气温为-#0，相应风速为#m/s。（暂缺）五十年一遇最大积雪深度#cm，积雪密度取#kg/m3，相应雪压为0.# kN/m2。（暂缺）第三章 标准和规范3.1采用引进锅炉技术，进行设计、制造或进口部件，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及技术转让方的标准规范进行设计、制造、检验,同时必须符合国家关于产品质量、安全、工业卫生、劳动保护、环保、消防及其它方面最新版标准的强制性标准的要求。3.2 如果本招标文件中存在某些要求高于上述标准，则以本招标文件的要求为准或在下述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，以高标准和发标时及投标有效期内的最新版本为准。如果某项标准或规格在本技术规范中未作规定，或投标人采用其他标准或规格，则投标人应详细说明其采用的标准或规格，并向招标人提供其采用标准或规格的中文版本。只有当其采用的标准或规格是国际公认的、惯用的，且不低于本技术规范的要求时，投标人采用的标准或规格才能为招标人认可。3.3度量单位采用国家法定计量单位制，即国际单位制(SI)标准。3.4现场交接以国家标准为主要依据，并参考电力行业标准和引进设备公司有关国际标准。凡未另行规定的,现场验收试验，均按照ASME 试验规范进行。锅炉效率试验按ASME PTC4.1，蒸汽的性能取自Ernst.schmidt发表而由Ulich.Grigull修订、更新的SI-单位制0800，0100MPa的水和蒸汽特性图表进行。3.5 锅炉设计、制造上优先采用己获准采用的国际先进标准。投标人可执行下列标准（招标文件中另有规定的除外），但不限于：AISC美国钢结构学会标准AISI 美国钢铁学会标准ASME 美国机械工程师学会标准锅炉及压力容器规范第I、II、V、VII、VIII、IX卷。ASME B31.1 美国机械工程师学会压力管道规范动力管道ASME PTC 美国机械工程师学会动力试验规程ASTM美国材料试验标准AWS 美国焊接学会EPA 美国环境保护署HEI 热交换学会标准NSPS美国新电厂性能（环保）标准IEC 国际电工委员会标准IEEE国际电气电子工程师学会标准ISO 国际标准化组织标准NERC 北美电气可靠性协会NFPA美国防火保护协会标准多燃烧器锅炉炉膛防爆/内爆标准PFI 美国管子制造商协会标准SSPC美国钢结构油漆委员会标准DIN 德国工业标准BSI 英国标准JIS 日本标准GB中国国家标准SD（原）水利电力部标准DL电力行业标准JB机械部（行业）标准3.6 除上述标准外，投标人设计制造的设备还满足下列规程（但不低于）的有关规定：国务院令特种设备安全监察条例（2003年第373号）原电力部火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程DL/T5437-2009原电力部火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5054-2012原电力部电力建设施工及验收技术规范DL/T 5190.4-2004中国电力企业联合会火电工程启动调试工作规定2005国家质量监督检验检疫总局锅炉安全技术监察规程TSGG00012012原能源部防止火电厂锅炉四管爆漏技术守则1992版国家经贸委火力发电厂设计技术规程DL5000-2000原电力部火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-1996国家质量监督检验检疫总局固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009国家发改委电站锅炉压力容器检验规程DL647-2004原电力部火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则DL/T589-1996国家标准水管锅炉受压元件强度计算GB9222-2008国家经贸委火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-2000国家经贸委火力发电厂制粉系统设计计算技术规定DL/T5145-2002国家标准钢结构设计规范GB50017-2003国家标准设备及管道绝热技术通则GB/T 4272-2008 国家能源局火力发电厂土建结构设计技术规定DL5022-2012电力行业标准火力发电厂主厂房荷载设计规程DL/T5095-2007电力行业标准大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则DL-/T831-2002电力行业标准火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则DL-T834-2003国家发改委电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DL/T435-2004国家发改委超超临界火力发电机组水汽质量标准DL/T912-2005空气预热器的制造和试车遵守JB2638回转式空气预热器制造技术条件中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法2006年版。中国国电集团公司300MW（供热）、600MW等级绿色燃煤电站典型设计原则。中国国电集团绿色火电厂建设指导意见锅炉配套辅机和部件符合相应的国标或经上级批准的企业标准。3.7 有关ISO、IEEE和在发标及投标有效期内，国家、行业颁布了新标准、规范等。第四章 技术要求4.1 设计和运行条件4.1.1燃煤一煤种：本工程以中心洗煤厂洗中煤和煤泥混煤作为设计煤种及校核煤种。设计煤种和校核煤种的煤质及灰成分分析资料见下表：项目符号单位设计煤种校核煤种11. 工业分析接收基全水份Mt16.6816.95空气干燥基水份Mad1.541.53接收基灰份Aar33.9733.98干燥无灰基挥发份Vdaf42.1842.21接收基低位发热量Qnet.v.arMJ/K 哈氏可磨指数HGI60613. 冲刷磨损指数Ke4. 元素分析接收基碳Car37.3437.08接收基氢Har2.942.94接收基氧Oar6.46.41接收基氮Nar0.670.67全硫Star1.991.985. 灰熔化温度灰变形温度DT(T1)15001400灰软化温度ST(T2)15001410灰熔化温度FT(T3)150014306. 灰分析资料二氧化硅SiO248.9149.48三氧化二铝Al2O330.6527.83三氧化二铁Fe2O311.229.56氧化钙CaO5.378.06二氧化钛TiO20.90.93氧化镁MgO0.71.5氧化钾K2O0.671.25氧化钠Na2O0.10.18三氧化硫SO30.50.28二氧化锰MnO20.010.014其他成分（暂缺）项目符号单位设计煤种校核煤种1煤中游离二氧化硅SiO2(F)%煤中氟Farug/g煤中氯CLar%煤中砷As ar%煤中钒Varug/g煤中钠Na2O%煤中钾K2O%煤灰比电阻煤种煤灰比电阻适用标准测量电压（V）测试温度（）比电阻（cm）设计煤500800.511012TPRI/T1.4-QC-025-2002A1002.210121202.4510121500.5610121800.851012校核煤500800.8610111000.5110121201.2510121500.4510121800.6410124.1.2锅炉点火采用0 -20号轻柴油，其特性数据如下：序号种 类单 位0轻柴油1运动粘度（20）E1.151.672灰分%0.0253硫分%0.24水分痕迹5闭口闪点C556凝固点C0-207比重t/m30.88低位发热量kJ/kg418404.1.3 锅炉给水及蒸汽品质要求4.1.3.1 补给水量（投标方填写）锅炉正常连续排污率： t/h 正常时（按B-MCR的1.5%计） t/h启动清洗（按BMCR的）： t/h 起动及事故（按BMCR的8 ） t/h补给水制备方式：超滤+反渗透+一级除盐+混床系机组水汽品质标准执行火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量(GB/T 12145-2008)。(1) 锅炉给水质量标准项 目氢电导率(25)S/cm溶解氧g/l铁g/l铜g/l钠g/l二氧化硅g/l标准值期望值标准值标准值期望值标准值期望值标准值期望值标准值期望值0.150.107532132105全挥发处理给水的pH值、联氨和总有积碳（TOC）应符合下表的规定：pH(25)联氨 g/lTOC g/l有铜给水系统无铜给水系统302008.89.39.29.6直流炉加氧处理给水的pH值、氢电导率、溶解氧含量和TOC应符合下表的规定：pH(25)氢电导率（25）S/cm溶解氧g/lTOCg/l标准值期望值 8.09.00.150.1030150200(2) 蒸汽质量标准项 目氢电导率(25)S/cm钠g/kg铁g/kg铜g/kg二氧化硅g/kg标准值期望值标准值期望值标准值期望值标准值期望值标准值期望值0.150.10325321105(3) 凝结水质量标准(凝结水泵出口)氢电导率(25)S/cm溶解氧g/l钠g/l硬度mol/l标准值期望值20500.200.15凝结水质量标准(经过凝结水处理装置后)项 目氢电导率(25)S/cm钠g/l铁g/l铜g/l二氧化硅g/l标准值期望值标准值期望值标准值期望值标准值期望值标准值期望值0.150.10315321105(4) 锅炉炉水质量标准处理方式项 目氢电导率(25)S/cm电导率(25)S/cm氯离子mg/lpH(25)磷酸根mg/l二氧化硅mg/l标准值期望值炉水固体碱化剂处理1.5200.59.09.79.39.610.20炉水全挥发处理1.00.39.09.70.154.1.4 机组运行条件4.1.4.1 锅炉运行方式锅炉采用定-滑-定或定压方式运行。4.1.4.2 机组负荷性质锅炉可带基本负荷，也可用于调峰，调峰范围为不投油长期安全稳定运行30%100%BMCR。4.1.4.3机组布置方式（暂定）：汽轮机室内纵向布置，机头朝向扩建端，机组向左扩建（从汽机房向锅炉房看）。锅炉为紧身封闭布置；煤仓间位于锅炉前侧，给煤机层标高为22m（暂定）。4.1.4.4机组年运行模式符合以下方式（由招标人填入）：负荷年运行小时数 h100%额定出力（含额定供热负荷下，机组发电达85%额定出力工况）420075%额定出力212050%额定出力118040%额定出力300总 计7800注：本负荷分配模式用于计算现阶段条件下机组的经济性指标，本负荷分配模式不代表对汽轮机年运行小时数和年利用小时数的要求。4.1.4.5烟风系统每台锅炉暂按配置1台一次风机，配置1台二次风机。暂拟采用1台动叶可调轴流式汽动引风机。4.1.4.6给水泵配置每机组暂按1100%B-MCR的汽动给水泵，两台机组共用130%B-MCR的电动液耦给水泵（暂定）。4.1.4.7 旁路的设置汽轮机旁路系统：暂定采用35%BMCR两级旁路系统。设置再热器对空排汽，投标方应根据锅炉设计特点和自身经验提出旁路设置的推荐意见。4.1.4.8 排渣方式 冷渣器采用单套筒水冷式冷渣器。采用链斗输送机加斗式提升机。4.1.4.9空气预热器进风加热方式暂定一、二次风均采用蒸汽暖风器。投标方应根据锅炉（空气预热器）设计特点提出蒸汽暖风器设置的推荐意见。4.1.4.10本工程同步安装脱硝系统，脱硝系统采用SNCR工艺，投标方需专题说明，床温低于800度时，由于SNCR反应效率低， 控制NOx排放的措施。4.1.4.11 汽源设施（1）启动汽源本期工程属新建或易地扩建项目，设启动锅炉房，机组所需启动汽源由 220 t/h启动锅炉引接，参数 1.25 MPa 300 。（2）空气压缩机室压缩空气压力为0.5-0.8MPa(a)，压缩空气已经过除油、除水净化处理，压力露点温度不高于-40，最高温度为50。4.1.5 汽轮机有关工况定义及主要规范（暂定）4.1.5.1铭牌（TRL）工况汽轮发电机组能在下列条件下安全连续运行，发电机输出额定(铭牌)功率为350MW级(当采用静态励磁和/或采用不与汽机同轴的电动主油泵时，将扣除各项所消耗的功率)，此工况称为铭牌工况(TRL)，此工况下的进汽量称为铭牌进汽量，此工况为出力保证值的验收条件工况如下：（1）额定主蒸汽参数、再热蒸汽参数及所规定的汽水品质；（2）汽轮机低压缸排汽平均背压为25-28KPa（a）； （3）补给水量为3；（4）最终给水温度约 285；（根据工程实际情况优化确定）（5）全部回热系统正常运行，但不带厂用辅助蒸汽和供热抽汽；（6）汽动给水泵满足额定给水参数，小汽机背压需考虑排汽管道阻力，汽动给水泵小汽轮机排气直接进入主汽轮机凝汽机；（7）在额定电压、额定频率、额定功率因数0.85（滞后）、额定氢压、发电机冷却器除盐水冷却水温为38时，发电机效率为98.9%。4.1.5.2汽轮机最大连续出力（TMCR）工况汽轮机进汽量等于铭牌工况（TRL）进汽量，能在下列条件下安全连续运行，此工况下发电机输出的功率（当采用静态励磁或不与汽机同轴的电动主油泵时，扣除各项所消耗的功率）称为最大连续功率（TMCR），其条件如下：（1）额定主蒸汽再热蒸汽参数及所规定的汽水品质；（2）汽轮机低压缸排汽背压为11kPa（a）；（根据工程实际情况优化确定）（3）补给水量为0；（4）最终给水温度约285（根据工程实际情况优化确定）；（5）全部回热系统正常运行，但不带厂用辅助蒸汽和供热抽汽；（6）汽动给水泵满足规定给水参数，小汽机背压需考虑排汽管道阻力，汽动给水泵小汽轮机排气直接进入主汽轮机凝汽机；（7）在额定电压、额定频率、额定功率因数0.85（滞后）、额定氢压，发电机效率为98.9%。除盐水冷却水温为38时。4.1.5.3 热耗验收（THA）工况当机组功率(当采用静态励磁、和/或采用不与汽机同轴的电动主油泵时，扣除各项所消耗的功率)为铭牌功率350MW级时，除进汽量以外其它条件同T-MCR工况时，称为机组的热耗率验收工况(THA)。此工况为热耗率保证值的验收工况，该工况热耗保证值 kJ/kWh。4.1.5.4 汽轮机组调节门全开（VWO）工况汽轮发电机组能在调门全开（VWO），其它条件同T-MCR工况时，汽轮机进汽量不小于1.03倍铭牌进汽量，此工况称为VWO工况，并作为汽轮机进汽能力保证值和强度保证工况。4.1.5.5 高加全切工况汽轮发电机组能在高压加热器全部停运时安全连续运行，除进汽量及这部分回热系统不能正常运行外，其它条件同T-MCR工况，此时机组将能保证输出铭牌功率。4.1.5.6汽轮机主要规范（暂定）（1) 汽轮机为超临界、一次中间再热、二缸二排或三缸二排汽、单轴、单背压、凝汽式、七级（间接空冷）或八级（湿冷）回热抽汽。（2) 铭牌功率 350MW （3) 补给水率为 _3_%（4) 主汽阀前主蒸汽额定压力： _24.2_MPa(a)（5) 主汽阀前主蒸汽额定温度： _566_（6) 再热蒸汽进汽阀前额定温度： _3.486_（7) 设计背压： _11_kPa(a) （双凝汽器的平均值）（8) 最终给水温度： _285_ (根据工程优化确定)（9) 额定转速: _3000_r/min（10) 旋转方向（从汽轮机端向发电机端看）_顺时针_（11) 冷却水温（设计水温） _20_（12）维持额定功率时的最高冷却水温 _33_4.2 主要技术规范4.2.1 锅炉的型式本期工程装设2350MW超临界参数变压运行直流炉，循环流化床燃烧方式，一次中间再热、平衡通风、全钢构架结构；锅炉采用 紧身 封闭。4.2.2锅炉热力参数锅炉主要参数（暂定，最终需与汽轮机的参数匹配）名 称单位B-MCRBRL主蒸汽流量t/h12101170.92主蒸汽温度571571主蒸汽压力MPa(a)25.425.4再热器进口压力MPa(a)4.7094.521再热器进口温度329.2324.7再热器出口压力MPa(a)4.3324.159再热器出口温度569566再热蒸汽流量t/h1014.29979.63给水温度(暂定)285.3282.8注：1)投标方应根据与 350 MW超临界汽轮机的匹配情况，将采用的参数填写在本招标文件后面的数据表中。上述给定参数仅供投标方参考，锅炉最终参数应与招标方所选定的汽轮机参数相匹配，并不因此而发生商务价格变化。2)压力单位中“g”表示表压；“a”表示绝对压力(以后均同)。3)锅炉BMCR工况对应于汽机VWO工况，此工况下考核锅炉最大连续出力。锅炉BRL工况对应于汽机TRL工况，此工况下考核锅炉保证效率。4.2.3投标方提供的锅炉热力特性参数（BMCR，BRL工况）：编号项 目单位BMCRBRL1锅炉热力特性（BMCR工况）2排烟热损失（按空预器入口温度）%3化学未完全燃烧损失%4机械未完全热损失%5散热损失%6灰渣物理热损失（排渣计算温度按床温）%7石灰石锻烧热 %8硫盐化放热%9风机增益热%10锅炉计算热效率(按低位发热量)%11制造厂裕度%12锅炉保证热效率%13空气预热器进口一次风温度252514空气预热器进口二次风温度252515空气预热器出口热一次风温度16空气预热器出口热二次风温度17一次风率18二次风率19床温20炉膛出口烟温21冷渣器出口渣温22炉膛出口过剩空气系数23炉膛漏风系数24省煤器出口过剩空气系数25空气预热器出口过剩空气系数26省煤器出口烟气温度27空气预热器出口烟气温度(修正前/修正后)28空床流化速度m/s29空床阻力kPa30炉膛容积热负荷kJ/m3h31炉膛断面热负荷kJ/m2h32密相燃烧区壁面热负荷kJ/m2h33水冷壁高温区壁面热负荷kJ/m2h34耗煤量（设计煤种）t/h35耗煤量（校核煤种I）t/h36耗煤量（校核煤种II）t/h37床压（设计煤种）Kpa38流化速度（5m/s）m/s39锅炉飞灰量（设计煤种）t/h40锅炉飞灰量（校核煤种I）t/h41锅炉飞灰量（校核煤种II）t/h42锅炉再循环灰量t/h43循环倍率44Ca/S摩尔比45锅炉飞灰底灰比46入炉煤粒度要求：mm47入炉石灰石粒度要求mm48石灰石用量49启动床料（砂）粒度要求mm50脱硫计算效率（设计Ca/S ）%51脱硫保证效率（设计Ca/S ）%52SO2排放值（炉膛出口）mg/Nm353NOX排放值（炉膛出口）mg/Nm354CO排放值mg/Nm355锅炉空预器出口飞灰浓度mg/Nm356返料温度4.3 锅炉的性能要求投标锅炉除了满足锅炉型式、运行条件和性能保证值外，还须满足下列条件：4.3.1 锅炉带基本负荷并参与调峰。机组非采暖期主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力（范围100%-30%）。采暖期应满足供热负荷要求。4.3.2 锅炉在燃用设计煤种或校核煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的30%B-MCR，长期安全稳定运行并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。锅炉的最低稳燃负荷经过至少4小时的验收试验。4.3.3锅炉变压运行，采用定滑定或定压运行方式。投标方应提供压力负荷曲线，并与招标方的汽轮机压力负荷曲线相匹配。能适应汽机一级旁路安全运行。投标人将提供与汽轮机相匹配的极热态、热态、温态和冷态启动升压时间曲线。锅炉的启动应满足汽轮机启动要求。投标人应提供上述不同启动方式下从启动到满负荷的启动曲线，曲线中应至少包括蒸汽（主蒸汽和再热冷、热段蒸汽）和给水的压力、温度、流量和汽机转速、负荷等，特别是从锅炉点火到汽机冲转的时间，到同步并列的时间和负荷上升到满负荷的时间，以供招标人核算。投标人还需提供停炉冷却曲线。投标人应提供在机组启动和故障时间再热器允许的干烧壁温度和耐受时间。4.3.4 锅炉应能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，带额定蒸发量，在额定参数下运行时， 锅炉保证热效率不低于92（按低位发热值）； 4.3.51）过热器和再热器温度控制范围，过热汽温在35%100%B-MCR、再热汽温在50%100%B-MCR负荷范围时，应保持稳定在额定值，过热器出口蒸汽温度偏差不超过5，再热器出口蒸汽温度偏差不超过5。2）当再热器入口蒸汽温度偏离设计值20时，出口汽温应达到额定值，受热面金属不超温。3）过热器和再热器出口联箱的两端蒸汽温度的偏差应分别小于5。投标方应提出消除蒸汽温度偏差的措施。4.3.6 锅炉从点火到带满负荷的时间应与所匹配的汽轮机的启动特性相匹配，在正常起动情况下应达到以下要求： 冷态起动 68小时 温态起动 34小时 热态起动 1.52小时 极热态 1.5小时投标人在锅炉投标书中，应提供必要的起动升压曲线。且从锅炉点火至汽轮机冲转应满足以下要求（由投标方提供）：冷态启动： 分钟温态启动 分钟热态启动 分钟极热态启动 分钟4.3.7锅炉负荷连续变化率应达到下述要求：50100%T-MCR(定压运行)不小于5% BMCR/min50%以下T-MCR(滑压运行)不小于3% BMCR /min允许的阶跃式变负荷变化，在50%B-MCR及以上时，每分钟不小于10% B-MCR；在50%BMCR以下时，每分钟5%BMCR。锅炉应能承受上述负荷变化而不影响其稳定运行。4.3.8全部高压加热器停运时，锅炉蒸汽参数应保持在额定值，蒸发量满足汽轮发电机组带额定功率（TRL）的需要。此时过热器、再热器各受热面不允许超温。4.3.9 投标方在投标文件中提供给水中断时防止受热面干烧所采取的措施，并提供此方面的业绩证明。4.3.10 锅炉燃烧室的承压能力锅炉的设计满足NFPA标准的要求。锅炉燃烧室（包括炉墙、刚性梁、炉顶密封及水冷壁联接件等）的密相区设计压力不小于+20.8kPa/-8.7kPa，锅炉燃烧室的上部二次风口区设计压力不小于8.7kPa，水冷风室设计压力不小+27.4kPa，-8.7kPa。当燃烧室突然灭火或一、二次风机全部跳闸，引风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久变形，锅炉在运行中，炉墙及炉内悬吊受热面不允许有异常振动、晃动和噪音，投标方在锅炉设计制造时应充分采用使受热面不晃动的可靠措施。4.3.11炉膛出口水平烟道两侧对称点温差不超过50。炉膛出口和水平烟道沿炉宽烟速偏差不大于20%。沿炉宽各管间热偏差系数小于1.2。保证任何受热面不超温。若实测超过该值时，投标人应免费采取必要的措施加以解决减小炉膛出口烟气的温度偏差。4.3.12在锅炉性能设计中，充分考虑海拔修正，如：a) 燃烧室辐射吸热的影响；b) 对流受热面区烟气容积、烟速的影响；c) 低温受热面磨损的影响。4.3.13投标方应根据煤质特点，在锅炉设计中采取防止炉膛及受热面结焦的具体措施，并作为专题进行论述。