扬子石化油品升级及原油劣质化改造项目热处理交底记录.doc

SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：扬子石化油品升级及原油劣质化改造项目单元名称：渣油加氢技术文件名 称管道热处理工程交底日期年 月 日主 持 人朱文永交 底 人朱文永参加交底人员签字交底内容：1 适用范围本方案适用于扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目200万吨/年渣油加氢处理装置给排水工程的废溶剂管线焊口焊后热处理。2 编制依据122.1 中国石化集团洛阳石油化工工程公司提供的扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目200万吨/年渣油加氢处理装置含油污水、污油、废胺液管道平面布置图（40-08/02）及相关单线图；2.2 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-2011；2.3 工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010；2.4 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB50517-2010； 2.5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011；2.6 石油化工金属管道工程施工及验收技术条件（洛阳设计院） 40BJ019-2011;2.7 石油化工建设工程项目施工安全技术规范 GB50484-2008；3 工程概况233.1 本工程施工内容是对扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目200万吨/年渣油加氢处理装置埋地管道的废溶剂（RAS）管线进行焊口焊后热处理，管线材质为GB/T8163 20# DN100 SCH60，约180道焊口；3.2 本工程施工内容的特点是施工工期紧，现场处于交叉作业，不适合于大批量施工，且防渗管沟HDPE膜易燃；4 主要施工方法4施工准备热电偶及加热器安装热处理硬度检验资料整理不合格4.1 施工工序4.2 施工准备2344.14.24.2.1 技术准备1) 施工前焊接技术人员应熟悉图纸及规范、标准、编制施工技术方案；2) 焊接技术人员按图纸及规范要求，编写焊接工艺指导书，组织进行焊接工艺评定；3) 施工前焊接工程师针对各类焊接接头编制焊接工艺卡，施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。施焊前对所有施焊焊工进行技术交底，明确焊接工艺要求。4.2.2 施工用材料及机具准备1) 热处理所用保温材料应能满足热处理保温性能要求，且应有质量证明书或合格证；2) 热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有电子电位差仪即长图记录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线；也可根据情况采用履带式加热器；3) 热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确；4) 挡风、雨的遮盖物准备齐全。4.2.3 作业条件准备1) 热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用；2) 热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：a) 焊接工作已完成；b) 焊缝外观符合质量标准；c) 焊缝的无损检验已检验合格，并已取得检验合格通知单；d) 管段两段已封堵；e) 具有防变形措施。4.3 热电偶及加热器安装4.34.3.1 每道焊口安装一支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘内，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离；4.3.2 热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。加热区以外100 mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。4.3.3 加热器安装完毕后用保温棉进行保温，保温厚度100mm150mm，为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温，如图1。200300保温区加热器图24.4 热处理工艺4.44.4.1 热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合下列要求a) 加热升温至300后，加热速度应按5125/h计算，且不大于220/hb) 恒温时间应按下列规定计算，且总恒温时间均不得少于30 min。在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50；1) 非合金钢为每毫米壁厚2 min2.5 min；2) 合金钢为每毫米壁厚3 min；c) 恒温后的冷却速度应按6500/h计算，且不大于260/h。冷至300后可自然冷却。注：为管子壁厚，mm4.4.2 管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行。常用钢材焊接接头的热处理温度，宜按下表的规定确定。常用钢材焊接接头热处理钢种或钢号壁厚mm热处理温度 20306006504.4.34.5 热处理操作4.54.5.1 在送电之前操作人员应认真检查电源是否正确连接，漏电保护器是否灵敏，有无裸露的电源线及接头，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理工艺要求，热处理设备和管道接地是否良好等；4.5.2 热处理过程中操作者应注意观察温度指示仪表有无异常，如发现温度异常时应停止升温，分析原因、找出问题并处理完毕后才能继续升温；4.5.3 在临近恒温温度约50时，应逐步减小电流、电压，使升温速度逐渐减慢，平滑过渡至恒温温度；4.6 热处理记录4.64.6.1 热处理过程必须采用自动记录，热处理完成后由操作者在温度曲线上注明热处理的管线号及焊口号，并签上操作者姓名和日期；4.6.2 质检员应对热处理操作是否符合热处理工艺要求进行检查，并在热处理记录签字确认；4.6.3 热处理责任人员负责监督热处理操作，审核热处理结果是否与工艺要求一致。4.7 热处理注意事项及要点4.74.7.1 热处理必须使用阻燃材料；4.7.2 热电偶端部与母材接触必须紧密，且与加热器隔离；4.7.3 测温系统每个端子必须紧固；4.7.4 缠绕加热器时，瓷环间不得露出电阻丝，严禁电阻丝芯断头与管壁接触；4.7.5 调节电流、电压时，应平稳，慢速、多次，严禁电参数急速大跨度变化。4.7.6 操作人员及时作好热处理记录。5 主要资源需求计划5.1 劳动力计划表序号工种人数备注1技术员12质量检查员14安全监护15电工16设备操作员17资料员15.2 施工机具及计量器具序号名称规格型号单位数量用途1自动控制温度柜WCB-60KW-0306台12K型热电偶支63LCD型绳式加热器台14LCD型履带式加热器台15.3 主要措施用料序号名称规格单位数量用 途1补偿导线1.5 mm2m2002导线10 mm2m2003保温棉m2304彩篷布m220防雨5干粉灭火器台46记号笔盒17警戒绳m306质量保证措施6.1质量管理组织机构质检员陈海军部长杨立坤技术质量部资料员丁时龙 王建海工程部杨岱岗安 监 站魏振华供 应 部温宏伟经 营 部王旗龙综 合 办项目经理：陈文清项目总工：马子涛FCC技术质量处施工作业班组负责人：朱文永 林 玉 波 焊接工程师 6.2质量标准566.16.26.2.1 热处理后焊缝的硬度值，不宜超过母材标准布氏硬度值加100HB，且应符合下列规定：a) 合金总含量小于3%，不大于270HB；b) 合金总含量3%10%，不大于300HB；c) 合金总含量大于10%，不大于350HB。6.2.2 热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次加倍复检，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。6.2.3 无损检测和硬度测定完成后，应填写相应的检测报告与检测记录。6.2.4 进行无损检测的管道，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性标识。 进行焊接接头热处理的管道，还应在单线图上标明热处理及硬度试验的焊缝编号。6.2.5 拆除焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝及热影响区各取一点测定硬度值。抽检数不得少于20%，且不少于一次。6.3质量保证措施6.36.3.1 焊口在热处理前应将焊口标识移至热处理区域外，以便热处理后焊口辨识；6.3.2 热处理焊口两侧400mm范围内焊口不应防腐，避免防腐胶带在热处理时熔化对焊口及管道表面造成污染；6.3.3 热处理温度应采用热电偶或其它合适的方法进行测量，并采用自动温度记录仪器在整个热处理过程中连续测量和记录热处理过程，形成温度时间自动记录曲线。测温记录仪器应在校验合格期内。6.3.4 经焊后热处理合格的焊口，应在焊口附近进行标识，且不得再进行焊接作业，否则应重新进行热处理。6.3.5 焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，热处理自动记录曲线异常，应查明原因，被查部件的焊接接头硬度值超过规定范围时，应重新进行热处理。安全员陶海量站长杨岱岗安监站FCC安环处 王建海工程部杨立坤技术质量部魏振华供 应 部温宏伟经 营 部王旗龙综 合 办项目经理：陈文清项目HSE经理：马子涛作业班组现场安全组负责人：郝伟7 HSE管理措施7.1HSE管理组织机构7.2HSE方针项目贯彻实施FCC的HSE方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。7.3HSE目标认真执行“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理、改善环境、保护健康、科学管理、持续发展”的HSE方针，制定HSE管理和实施手册，全员落实项目HSE策略，为职工创造良好的工作和生活环境，追求最大限度地不发生事故，不破坏环境，不损害人身健康，创造一流的HSE业绩。实现：a) 伤害频率（百万工时事故数）0.4%；b) 伤害严重率（百万工时损失工时）100工时；c) 许可证办理率100%；d) 消防器材配备后检查合格率100%；e) 进场设备检验合格率100%；f) 有害固体、液体废弃物合格达标处置、处理率100%以上。7.4HSE保证措施依据FCC的HSE程序文件和业主/监理安全规程，在项目成立时制定项目安全管理办法，规定本项目各项施工作业的安全程序。7.5HSE管理a) 热处理系统中的漏电保护装置正常可靠；b) 加热器无裸露电组丝，各快速接头绝缘良好；c) 热处理区域有明显的警示和可靠的隔离措施；d) 热处理设备接零接地良好，热处理管道接地良好。e)