越南永新Ⅱ期2×622MW燃煤发电机组锅炉运行手册.doc

越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 I 目 录 1.设备规范设备规范.1 1.1锅炉设备规范.1 1.2燃料特性.8 1.3辅助设备规范.10 2锅炉辅助设备启停锅炉辅助设备启停.19 2.1通则.19 2.2空预器.21 2.3引风机.23 2.4送风机.25 2.5一次风机.27 2.6密封风机.29 2.7火检冷却风机.30 2.8炉前燃油系统.30 2.9磨煤机、给煤机.33 2.10汽包双色水位计投停.38 2.11定排、连排投停.39 2.12锅炉吹灰系统.41 2.13压缩空气系统.43 2.14启动炉系统.46 2.15烟气脱硝的运行.52 3机组启停机组启停.61 3.1总则.61 3.2启动前的检查.62 3.3启动前的准备.65 3.4机组冷态启动.65 3.5锅炉启动时注意要点.72 3.6机组温态、热态启动.75 3.7锅炉停运及保养.77 4正常运行监视和调整正常运行监视和调整.84 4.1锅炉运行调整的目地、任务.84 4.2机组运行方式.84 4.3运行调整.85 4.4正常运行参数监视.95 4.5设备定期工作.99 5联锁保护及试验联锁保护及试验.101 5.1锅炉联锁保护.101 5.2机组试验.105 6事故处理事故处理.112 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 II 6.1事故处理原则.112 6.2紧急停炉.113 6.3故障申请停炉.114 6.4主要故障处理.114 7附录附录.126 7.1相应压力下的饱和蒸汽温度对照表.126 7.2锅炉性能数据表.128 7.3锅炉设备技术数据.134 7.4各受热面、集箱材质和壁厚情况表.140 7.5启动曲线.142 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 1 of 148 1.设备规范设备规范 1.1锅炉设备规范锅炉设备规范 1.1.1 锅炉总体概况 越南永新二期项目（2622MW 亚临界机组）1#、2#机组锅炉，系上海锅炉厂采用美国福斯特惠 勒技术制造的亚临界参数自然循环锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢 构架、 “W”型火焰燃烧、垂直内螺纹管水冷壁、 型锅炉，炉顶设大罩壳。电厂燃煤采用鸿基-锦普 地区的无烟煤。 锅炉上炉膛宽 34656mm，深 9525mm，下炉膛宽 34656mm，深 15631mm 炉顶前标高 58610mm，炉顶设 置 3 度的疏水坡度，炉顶大板梁底标高 66710mm。锅炉运转层标高 13700 mm，运转层为混凝土大平台。 锅炉炉顶采用金属全密封结构。炉膛下部由 31.75mm，炉膛上部由 32mm 光管模式壁组成，炉底冷 灰斗角度 55，炉底密封采用水封结构，炉底左右侧墙下集箱标高为 7800mm。炉底前后墙下集箱标高 为 8150mm。炉膛上部布置了屏式过热器，炉膛出口处折焰角上方布置末级过热器。水平烟道深度为 6382mm，由前烟道和后烟道组成，水平烟道前烟道底部及侧墙由水冷壁管组成，水平烟道后烟道侧墙 由包覆管组成，内部布置有末级再热器。 锅炉采用烟气挡板调温，后烟井设置双烟道，前烟道深度为 5182mm，内部布置低温再热器，后烟 道深度为 5639mm，内部布置低温过热器。烟气调节挡板布置在低温过热器及低温再热器下方。烟道在 烟气调节挡板下方合为单烟道，内部布置有鳍片式省煤器。 由于 W 火焰本身结构特点所决定，空预器采用全拉出布置，二台回转式空气预热器布置在脱硝装 置下方。 本锅炉采用正压直吹式冷一次风制粉系统，配置六台双进双出钢球磨煤机，燃烧器前后在炉膛拱 部，前后墙燃烧方式。 锅炉钢架为全钢架，高强度螺栓连接，整台锅炉共设置 14 层平台，其中 7 层刚性平台，为便于操 作，个别地方还设置了局部平台。除渣斗装置（用户自理）及预热器外，锅炉所有重量都悬吊在炉顶 钢架上。 过热器汽温通过煤水比调节和二级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二 级喷水布置在屏式过热器出口管道上，过热器喷水取自给水泵出口管道。再热器汽温采用尾部烟气挡 板调节，另外低温再热器进口管道上设置事故喷水，事故喷水取自给水泵中间抽头。 锅炉设有膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉深度方向设置两个膨胀零 点，第一个膨胀零点设在水冷壁后墙向前 900mm。第二个膨胀零点设在包覆前墙向前 1000mm。宽度方 向上的膨胀零点设置在炉膛中心，通过与水冷壁管相连的刚性梁上的承剪件与钢架的导向装置相配合 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 2 of 148 形成膨胀零点，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载 荷；垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部。所有受压件吊杆的位移量均相对于膨胀零点而言， 对水平位移量大的吊杆均考虑了预偏置量，以改善锅炉运行时的吊杆应力状态。安装时请按有关图纸 施工。 炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，炉膛拱部上方部分布置了 16 层刚性梁，后烟井布置 7 层刚性梁。炉膛拱部下方小罩壳内刚性梁采用桁架式结构。 炉膛部分布置有 52 只墙式吹灰器，炉膛上部及水平烟道区域内布置 22 只长行程伸缩式吹灰器， 在尾部竖井烟道中设置 18 只长行程伸缩式吹灰器（低温过热器、低温再热器）和 6 只半行程伸缩式吹 灰器（省煤器） ，每台预热器烟气进出口端布置一只伸缩式吹灰器，运行时所有吹灰器均在 DCS 中实现 过程控制。在炉膛出口左右侧标高为 51900mm 处装有烟温探针，锅炉启动时控制炉膛出口烟温。 锅炉本体部分共配有 18 只弹簧安全阀，分别布置在汽包上 6 只安全阀，过热器出口 4 只安全阀， 为减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有 2 只动力泄放阀。再热器进口管道 6 只安全阀及再热器 出口管道布置 2 只安全阀。 锅炉为固态排渣，除渣装置采用刮板捞渣机机械除渣装置。排渣机由用户自理，上海锅炉厂有限 公司供货至锅炉下联箱水封插板及档灰板。 此外，锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置、炉膛出口烟温探针、空预器间隙调整控制系统等安全 保护装置。 1.1.2 锅炉容量和主要参数 项 目单 位BMCR (VWO)备 注 锅炉型号 SG-2033/17.5-M6302 锅炉最大连续蒸发量(B-MCR) t/h2033 过热器出口蒸汽压力 MPa17.5 过热器出口蒸汽温度 541 再热蒸汽流量 t/h1718 再热器进口蒸汽压力 MPa4.06 再热器出口蒸汽压力 MPa3.82 再热器进口蒸汽温度 334 再热器出口蒸汽温度 541 省煤器进口给水温度 282 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 3 of 148 省煤器进口压力 MPa19.27 1.1.3 锅炉主要数据汇总表 序号项 目单 位数 据 一锅炉参数 1 机组额定负荷时锅炉蒸发量 t/h1939 2 锅炉最大连续蒸发量 t/h2033 3 额定负荷时过热器出口压力 MPa.g17.5 4 额定负荷时过热器出口汽温 541 5 额定负荷时再热器入口压力 MPa.g4.08 6 额定负荷时再热器入口汽温 334 7 额定负荷时再热器出口压力 MPa.g3.84 8 额定负荷时再热器出口汽温 541 9 额定负荷时给水温度 282 二技术性能 1 不投油最低稳燃负荷 %BMCR70 2 过热汽温保持额定的负荷范围 %BMCR 50100 3 再热汽温保持额定的负荷范围 %BMCR 60100 4 炉膛容积热负荷(BMCR) kW/m392.91 5 上炉膛断面热负荷(BMCR) MW/m3 上部炉膛：4.79 下部炉膛：3.01 6 下炉膛断面热负荷(BMCR) MW/m30.18 7 水冷壁高温区壁面热负荷(BMCR) MW/m3 8 炉膛出口烟温(BMCR) 1083 9 进入对流受热面前烟温(BMCR) 10 炉膛设计压力 Pa5870 11 短时间炉墙不变形承载能力 Pa9800 12 燃烧器形式双旋风筒燃烧器 13 燃烧器布置方式前后拱对称布置 14 喷咀数量总计个 36 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 4 of 148 15 点火油枪型式蒸汽雾化重油枪 16 单个点火油枪容量 kg/h1170 17 点火油枪数量个 36 三 有关数据 1 锅炉排烟温度(BMCR) 修正前 133 修正后（进风为 20） 129 2 热风温度(BMCR) 一次风 35 二次风 30 3 风量比及出口速度（BMCR） 一次风%，m/s17.5，22 二次风%，m/s77.5，14 4 烟气平均流速(BMCR) 过热器 m/s10.2 再热器 m/s9.5 省煤器 m/s8.2 5 空气预热器漏风率（BMCR） 投产时 6% 运行一年后 8% 6 锅炉过剩空气系数 炉膛出口 1.30 省煤器出口 1.30 7 汽包中心标高 m59.90 汽包内旋风子型式轴流式分离 汽包内旋风子直径、数量 mm， 个 160 旋风子单个设计蒸发量、最大蒸发量 t/h 12.9、13.6 8 水冷壁循环回路数 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 5 of 148 前墙 1 后墙 1 侧墙 6 9 内螺纹管布置高度（前、后、侧墙） m 翼墙：12.5 10 角隅处最低循环倍率(BMCR) 3.18 11 水冷壁设计质量流速(BMCR) 1030 12 汽水系统设计压降(BMCR) 过热器 MPa1.373 再热器 MPa0.22 省煤器入口到汽包 MPa0.4 13 烟风系统压降(BMCR) 空气预热器一次风侧 Pa550 空气预热器二次风侧 Pa1250 空气预热器烟气侧 Pa1350 炉膛到省煤器出口烟气侧 Pa3950 14 过热器汽温调节方式喷水减温 过热器喷水减温级数级 2 一、二级设计喷水量 kg/h 29500、29500 过热蒸汽交叉次数次 1 15 再热器汽温调节方式烟气挡板 再热器汽温辅助调节方式 过量空气系数调节、事故 喷水减温器 再热器设计喷水量 kg/h0 再热蒸汽交叉次数次 1 四炉膛及承压部件尺寸、材质 1 炉膛尺寸（宽、深、高） m 上炉膛： 9.52534.48031.172 下炉膛： 15.63134.48018.979 2 炉膛容积 m316733 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 6 of 148 3 水冷壁管外径、厚度 mm，m m 上炉膛：光管、 82.55、65.55 下炉膛：光管、 69.85、53.85 翼墙：内螺纹管 120.65、94.65 4 水冷壁管材质SA210-C、SA213-T12 5 水冷壁总受热面积 m25719 6 汽包内径、厚度、直段长度、重量 mm，m m，m，t 1743，192，32.77，345 7 汽包材质温度 361 8 汽包设计压力 MPa.g19.81 9 汽包材质 /SA-299 10 过热器设计压力 MPa.g19.81 11 过热器总受热面积 m217768 12 屏式过热器管径、厚度 mm，m m 见 7.4 章节 13 屏式过热器管材质 / 见 7.4 章节 14 低温过热器管径、厚度 mm，m m 见 7.4 章节 15 低温过热器管材质 / 见 7.4 章节 16 末级过热器管径、厚度 mm，m m 见 7.4 章节 17 末级过热器管材质 / 见 7.4 章节 过热器使用奥氏体及马氏体管材重量kg，kg0、1494000 18 再热器设计压力 MPa.g4.56 19 再热器总受热面积 m214315 20 再热器管径、厚度 mm，m m 见 7.4 章节 21 再热器管材质 / 见 7.4 章节 再热器使用奥氏体及马氏体管材重量kg，kg0、754500 22 省煤器设计压力 MPa.g20.2 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 7 of 148 23 省煤器总受热面积 m211454 24 省煤器管径、厚度 mm，m m 51、5 25 省煤器管材质 /SA210-C 26 空气预热器型式 / 三分仓回转式 27 空气预热器传热面积 m2111220 29 空气预热器转子直径、高度 mm，m m 14236，2785 30 空气预热器低温段材质 / 零碳钢加搪瓷 31 燃烧器高度 m 32 运行层标高 m13.7 33 灰渣斗上沿标高 m16.254 34 排渣口标高 m 35 钢炉架尺寸（宽、深、高） m 65、59、74 五锅炉重量 1 汽包重量（含吊架） t363 2 钢架重量 t6670 3 水冷壁重量 t1710 4 过热器重量 t3305 5 再热器重量 t903 6 省煤器重量 t558 7 空气预热器重量 t1280 8 平台、扶梯、护板重量 t896 9 其它重量 t4020 10 锅炉总重 t19705 六锅炉性能保证 1 最大连续蒸发量(BMCR) t/h2033 2 RO%工况时保证热效率（按高位发热量） %88.0 干烟气热损失 LG %4.84 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 8 of 148 燃料中水份及含氢热损失 LMH %2.70 空气中水份热损失 LMA %0.13 未完全燃烧热损失 LUC %3.30 辐射及对流热损失 LR %0.18 不可测量损失 LUN %0.35 机械未完全燃烧损失 q4 % 制造厂裕度 0.50 3 不投油最低稳燃负荷 70%BMCR 4 过热器出口汽温额定 5415 5 再热器出口汽温额定 5415 七辅助设备性能 1 吹灰器 燃烧室吹灰器型式、数量、制造厂台墙吹/68/戴蒙德、克莱德 对流受热面吹灰器型式、数量、制造厂台伸缩式/42/戴蒙德、克莱 空气预热器吹灰器型式、数量、制造厂台双介质/4/戴蒙德、克莱德 2 安全门 汽包配置台数、单台排汽量、制造厂台 t/h 6/280t/h/DRESSERCROSBY 过热器出口配置台数、单台排汽量、制造厂台 t/h 4/114t/h/DRESSERCROSBY 过热器出口台数、单台排汽量、制造厂台 t/h 2/120t/h/DRESSERCROSBY 再热器进口配置台数、单台排汽量、制造厂台 t/h 6/255t/h/DRESSERCROSBY 再热器出口配置台数、单台排汽量、制造厂台 t/h 2/145t/h/DRESSERCROSBY 3 汽包可见水位计 水位计型式、数量、制造厂个双色水位计、2 台 4 高能点火装置：型式、数量个高能电火花点火器 36 1.2燃料特性燃料特性 电厂燃煤采用鸿基-锦普地区的无烟煤，煤质特性如下： 燃料名称：锦 6a 鸿基-锦普煤单位数值 热值 Heating Values (at 25C) 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 9 of 148 低位发热量 LHV (ar) kJ/kg19494 高位发热量 HHV (ar) kJ/kg19995 元素分析 Ultimate Analysis (重量 %) 水分 Moisture %8 灰分 Ash %33.12 碳 Carbon %55.2 氢 Hydrogen %1.4 氮 Nitrogen %0.8 氯 Chlorine %0 硫 Sulfur %0.55 氧 Oxygen %0.93 合计 Total %100 组分分析 Proximate Analysis (重量 %) 水分 Moisture %8 灰分 Ash %33.12 挥发分 Volatile Matter %6.4 固定碳 Fixed Carbon %52.48 合计 Total %100 哈氏可磨性指数 Hardgrove Grindability Index (HGI) 45 - 60 灰分析 Ash Analysis (重量 %) SiO2%48.1 Al2O3%22.3 Fe2O3%24.3 CaO%1.3 MgO%0.6 Na2O%0.3 K2O%1.5 TiO2%0.7 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 10 of 148 P2O5%0.1 SO3%0.8 其它 %0 合计 %100 灰分特性 烬渣低/中等 灰分初始变形温度 1101.7 灰分软化温度 1200.0 燃料油符合 TCVN 6239-2002 标准，用于锅炉启动和稳燃，其特性如下： 数值 特性 No.1No.2ANo.2BNo.3 试验方法 密度， mt/m3 0.9650.9910.9910.991TCVN 6594:200 (ASTM D1298) 粘性， cSt 87180180380ASTM D445 硫成分（按重量）2.0% 2.0%3.0%3.5%TCVN6701:2000 (ASTM D2622/ ASTM D129/ ASTM D4294 流点， +12+24+24+24TCVN3753:1995 ASTM D97 灰分， % 0.150.150.150.35TCVN2690:1995/ASTM D482 水分（按体积） 1%1%1%1%TCVN2692:1995/ASTM D95 杂质（按重量） 0.15%0.15%0.15%0.15%ASTM D 473 残炭量（按重量）6% 16%16%22%TCVN6324:2000/ASTM D189/ASTM D4530 闪点 66666666TCVN6608:2000/ASTM D3828/ASTM D93 HHV， kcal/kg 10000100001000010000ASTM D240/ASTM D4809 1.3辅助设备规范辅助设备规范 1.3.1 引风机 引风机 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 11 of 148 型式静叶可调轴流式数量2 台 型号 YA17048-8Z 风量（TB/BMCR） 616/493 m3/s 转速 745r/min 全风压（TB/BMCR） 7470/5756.1 Pa 轴功率（TB/BMCR） 5412/3300 kW 效率（TB/BMCR） 83.7/85 % 叶片可调范围-75+3O风机转向从电机侧看，逆时针旋转 风机轴承型式滚动轴承轴承润滑方式脂润滑 轴承冷却方式风冷制造成都电力机械厂 引风机电机 型号 STMKK900-8 额定功率 5700kW 额定电压 6.6kV 额定频率 50HZ 额定转速 745 r/min 电机冷却方式空冷式 绝缘等级 F 轴承冷却方式强制油循环 电机轴承型式滑动轴承 引风机电机油站 油泵转速 1450r/min 油泵电机功率 1.1kW 油泵电机电压 400V 供油温度 40 润滑油压 0.4MPa 供油流量 8 L/min 电加热器功率 4kW*3 电加热器电压 400V 冷却水压力 0.2-0.3MPa 冷却水流量 2 m3/h 油箱容积 0.68 m 油质牌号L-TSA46 汽轮机油 引风机轴承冷却风机 型号 9-19No4.5A 数量2 台 功率 5.5 kW 风量11742817m/h 电压 400 V 风压46003963Pa 1.3.2 送风机 送风机 forced draft fan 型式动叶可调轴流式型号 FAF28-15-1 风量（TB/BMCR） 311/252 m3/s 全风压（TB/BMCR） 5340/4065 Pa 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 12 of 148 转速 990r/min 数量2 台 叶轮直径 1496mm 叶片数量共 1 级 16 片 轴功率（TB/BMCR） 1996/1217 kW 效率（TB/BMCR） 86/88% 动叶调节范围302O风机转向 从电机侧看，逆时针旋 转 风机轴承型式滚动轴承轴承润滑方式稀油 轴承冷却方式自然冷却制造上海鼓风机厂有限公司 送风机电机 型号 YKK630-6 额定功率 2100kW 额定电压 6.6kV 额定电流 237A 额定转速 994r/min 防护等级 IP55W 绝缘等级 F 送风机液压油站 油泵数量2 台油泵出口压力 3.5MPa 润滑油压 0.80MPa 总供油流量 25L/min 油泵电机功率 2.2kW 油泵转速 1450r/min 冷却水压力0.20.6MPa冷却水流量 2.25m3/h 冷却水温度 38 供油温度 45 回油温度 60 电加热器功率 3kW 油箱容积 0.25m3 油质牌号N68 液压油 1.3.3 一次风机 一次风机 型式动叶可调轴流式型号 PAF18-12.5-2 风量（TB/BMCR） 97.9/79.2 m/s 全风压（TB/BMCR） 13412/10272 Pa 转速 1490r/min 数量2 台 叶轮直径 1258 mm 叶片级数共 2 级 每级 24 片 轴功率（TB/BMCR） 1493/922 kW 效率（TB/BMCR） 86.13/87.62 % 叶片可调范围 -30o +15o 风机转向 从电机侧看，逆时针旋 转 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 13 of 148 风机轴承型式滚动轴承轴承润滑方式稀油 轴承冷却方式强制油循环制造上海鼓风机厂有限公司 一次风机电机 额定电压 6600V 额定功率 1600kW 额定转速 1490r/min 额定电流 181A 冷却方式空冷 一次风机液压油站 油泵数量2 台油泵出口压力 3.5MPa 润滑油压 0.80MPa 总供油流量 25L/min 油泵电机功率 2.2kW 油泵转速 1450r/min 冷却水压力0.20.6MPa冷却水流量 2.25m3/h 冷却水温度 38 供油温度 45 回油温度 60 电加热器功率 3kW 油箱容积 0.25m3 油质牌号N68 液压油 1.3.4 密封风机 密封风机 型式离心式数量2 台 型号入口风量 54500kg/h 风压 9000Pa 转速 r/min 密封风机电机 型号 Y315L2-4 功率 185kW 电压 400V 电流 A 转速 1450r/min 空气过滤器型号 SKF96-11C 1.3.5 火检冷却风机 火检冷却风机 电机型号 ZLX-9-26 制造哈尔滨中能公司 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 14 of 148 电压 400 V 1.3.6 磨煤机 序号名 称单 位数 据 1 机器产量（HGI=50，H2O=8%，75%通过 200 目） t/h105 2筒体有效内径mm4650 3筒体有效长度mm7340 4筒体转速r/min15.3 5筒体有效容积m3124.6 6最大装球量t127 7密封风流量kg/h4950 8分离器直径mm3200 模数mm28 大齿轮齿数228 9 大小齿轮传 动参数 小齿轮齿数25 中心距mm1080 10减速机 传动比7.1 型号 功率 （kW） 电压（V）转速（ r/min） 11电动机 YTM800-625006600985 1.3.7 给煤机 序号名称单位数据 1给煤机型号EG2490 2出力范围t/h660 3主驱动电机型号Y2.2-4P 功率kW2.2 电源V400 4清扫链电机型号Y0.37-4P 功率kW0.37 电源V400 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 15 of 148 1.3.8 油枪 油枪参数蒸汽雾化 项目单位数据项目单位数据 油枪出力 t/h1.2 雾化蒸汽压力 MPa 0.781.27 工作压力 MPa1.8 燃料重油 1.3.9 空气预热器 空气预热器本体 型号 2-32.5VI(T)- 2400(96”) SMRC 型式三分仓、回转式（容克式） 数量2 台转子内径 14236mm 热段层高度 775mm 冷段层高度 1000mm 热段中间层高度 625mm 空气预热器主电机 电机型号 MZQA225S-4B3 电机功率 37kW 电机转速 1480r/min 空气预热器辅助电机 电机型号 M0921 电机功率 11kW 电机转速 1450r/min 空气预热器空气马达 型号 INGERSOLL-RAND 92RB045/VRSM-330T 转速 103r/min 空气预热器传动装置 减速机型号 SBWL_RO 02/315-01A 主减速比 124.92 主传动 11.9r/min 额定输出扭矩 3000Nm 1.3.10 吹灰器 炉膛吹灰器 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 16 of 148 型号 SC1285 V04SM 导程 85mm 开关行程 255mm 行进速度 510mm/min 吹扫角度 360 数量 88 电机电压 400V 电机功率 0.25kW 蒸汽工作压力 1.5MPa 汽源过热器后屏出口 长吹灰器 型号 SC1285 RLSLSM 行程 17000mm 数量 40 吹扫时间 670s 吹扫行程 16215mm 吹灰管移动速度 2900mm/min 电机功率 1.5kW 汽源过热器后屏出口 吹扫角度 360 半行程伸缩式吹灰器（省煤器） 型号 SC1285 RKSBSM 行程 3195mm 数量 40 吹扫时间 670s 吹扫行程 3120mm 吹灰管移动速度 720mm/min 电机功率 1.1kW 汽源过热器后屏出口 吹扫角度 360 空预器吹灰器 型号 SC1285PSALSM 行程 1155mm 数量 4 吹扫时间 2243s 吹扫行程 1090mm 吹灰管移动速度 720mm/min 电机功率 0.55kW 汽源过热器后屏出口 第一段行程 95mm 步进距离 30mm 汽源过热器后屏出口 1.3.11 空压机及其附属设备 空 压 机 型号L250W型式螺杆式 数量10 台冷却方式水冷 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 17 of 148 额定排气量40 m3/min额定排气压力0.8MPa 排气含油量2PPm排气温度比进水温度高 57 压缩机转速2500rpm轴功率237.5 kW 冷却水最大流量153/h冷却水进水压力0.61MPa 安装方式无基础安装 空 压 机 电 机 型号Y355-4功率250kW 转速595rpm电压6.6 kV 满负荷电流30A 组合式空气干燥器 型号JAL-45M处理气量45m3/min 工作压力0.80MPa组合方式冷冻+吸附 冷却水量7 m3/h冷却方式水冷 储 气 罐 设计压力1.05MPa设计温度150 容积75/30/40 m3 1.3.12 启动锅炉 序号名称单位数据 一主要参数 1锅炉型号SZS50-1.27/350-Y 2额定蒸发量t/h50 3额定蒸汽压力MPa1.27 4额定蒸汽温度350 5给水温度20 6进风温度20 7排烟温度170 8锅炉设计效率% 92 9耗油量kg/h重油 4125 二设计燃料 1低位发热量kJ/kg重油 39776.5 三运行参数 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 18 of 148 序号项目设定值备注 1汽包压力保护值1.47MPaMFT 并报警 2紧急排空电动门动作压力 开：1.3 MPa 关：1.2 MPa 3炉膛压力保护值+3500PaMFT 并报警 4过热蒸汽温度调节值350（20） HH 高高水位+100mm报警 N 正常水位+50 mm L 低水位-50 mm报警 5 上锅筒 水位设 定 LL 低低水位-100mmMFT H 高水位+2800mm关进水阀 L 低水位-200mm开进水阀6 给水箱 水位设 定 LL 低低水位-1200mm停给水泵 1.3.13 脱硝系统 序号名称单位数据 一氨的供应系统 1液氨贮罐m3200 2液氨蒸发槽Kg/h632 3氨气缓冲罐m33 4氨气稀释槽m310 5卸氨压缩机60 m3/h，11kW 6氨水泵m3/h12 7废水泵m3/h45 二氨的喷射系统 1稀释风机9600 m3/h，37kW 三SCR 系统 1催化剂板式 四吹灰系统 1吹灰器耙式吹灰器 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 19 of 148 2锅炉辅助设备启停锅炉辅助设备启停 2.1通则通则 2.1.1 设备启、停注意事项: 2.1.1.1 检修后的辅机必须经试运行合格后，方可将其投入运行或备用。试转时必须有检修负责人主持。 若电动机部分已检修，应试验转向正确后再与辅机连接。6.6kV 动力设备应先做静态拉合闸试验良好或 有检修明确交代。 2.1.1.2 辅机试运行启动前，必须就地进行检查，确认具备启动条件后，方可送电启动。 2.1.1.3 对可能受潮或停运一周以上的电动机，送电或启动前应测量绝缘合格。 2.1.1.4 启动 6.6kV 设备及重要的 400V 设备，应派专人就地监视。启动时，就地人员站在事故按钮处， 发现问题，及时停运。 2.1.1.5 同一母线上，不可同时启动两台及以上 6.6kV 辅机。 2.1.1.6 若辅机启动中发生跳闸，在消除故障前，不得再启动。 2.1.1.7 各辅助设备启动前必须同有关人员进行联系。 2.1.1.8 各辅助设备的启动应按照逻辑关系进行，尽可能避免带负荷启动。 2.1.1.9 辅机启动时应有专人监视电流和启动时间，若启动时间超过规定，电流仍未恢复正常时应立即 停止运行。 2.1.1.10 各辅机启动或选择备用时，应注意保持厂用电各段负荷分配均匀，应尽可能避免负荷集中到 某一段上。 2.1.2 设备启动前检查内容 2.1.2.1 检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查全部工作人员撤出现场。检查设备及其周围无 杂物且照明充足。 2.1.2.2 检查设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩应装复。人孔门关闭严密，地脚螺丝、联结 螺栓无松动。设备有关表计应投运。 2.1.2.3 检查设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求。设备的冷却水或密封水已投入正常， 辅机及电动机各部分的温度应符合要求。 2.1.2.4 检查电动机接线牢固、接地线良好，测量绝缘应合格。 2.1.2.5 检查设备就地事故按扭接线良好，安全罩齐全。 2.1.2.6 应按系统检查卡全面检查，并对有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气。 2.1.2.7 对可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 20 of 148 2.1.2.8 辅助设备启动前检查工作完成，确认启动条件具备后，送上辅机及有关系统装置动力电源及控 制电源。 2.1.3 设备启动后检查 2.1.3.1 转动设备的轴承（瓦）以及减速箱温升应遵守制造厂的规定，制造厂无规定时，一般滑动轴承 不得超过 80，滚动轴承不得超过 100。(按环境温度 40计算)。 2.1.3.2 设备的各部振动符合规定。轴承振动一般按下表控制： 轴 承 振 动 允 许 值 转速（r/min） 300015001000 750 及以下 振动允许双幅值（mm） 0.050.0850.100.12 2.1.3.3 电动机的温升、电流指示符合规定。 2.1.3.4 各润滑油箱油位正常，系统无漏油现象。 2.1.3.5 设备的密封部分应密封良好。 2.1.3.6 设备和电动机无异常声音和磨擦声。 2.1.3.7 各调整装置的机械联接应完好，无脱落。 2.1.3.8 设备入口、出口压力、流量均正常。 2.1.3.9 确认各联锁和自动调节装置均投入并正常。 2.1.3.10 设备所属系统无漏水、漏汽、漏油现象。 2.1.4 辅助设备停运 2.1.4.1 辅助设备的停运操作应按照设备停运逻辑关系进行。 2.1.4.2 辅助设备在停运前应周全考虑保护、联锁关系，防止有关设备的联动、跳闸等不安全情况出现。 2.1.4.3 辅助设备停运后也应正常监视，如发生倒转，应立即隔离。 2.1.4.4 做辅机检修隔离工作时，应先将辅机停运，然后才能进行隔离操作。 2.1.5 辅助设备紧急停运条件 2.1.5.1 发生剧烈振动或窜轴，有损坏设备危险时。 2.1.5.2 轴承温度不正常升高或超过规定值时。 2.1.5.3 电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。 2.1.5.4 辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。 2.1.5.5 辅机发生火灾或被水淹时。 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 21 of 148 2.1.5.6 危及人身安全时。 2.2空预器空预器 2.2.1 空预器启动前检查与准备 2.2.1.1 检查空预器及其相关的检修工作已经结束，确认空预器内无人工作、无其它杂物，已办理的工 作票全部收回或终结。所有人孔门、观察孔等均已关闭。现场卫生清理干净。 2.2.1.2 就地检查驱动减速箱的油位在油位计的 2/3 处。油质良好无乳化现象。 2.2.1.3 就地检查空预器导向轴承、推力轴承完整，无漏油现象，油质良好无乳化现象，油位在油位计 的 2/3 处。 2.2.1.4 就地检查空预器水冲洗及消防水管道阀门完好，关闭严密。吹灰、水冲洗装置完好，吹灰器均 在退出位置且能正常投入，吹灰汽源、消防水水源供应正常。 2.2.1.5 联系热工将空预器火灾报警装置投入，转子停止报警系统投入，检查控制盘上无报警。 2.2.1.6 就地检查润滑油冷却水系统管道、截门无泄漏现象，各部冷却水畅通。 2.2.1.7 检查空预器入口烟气挡板、一、二次热风出口挡板开关灵活，就地位置与 CRT 画面显示位置 相符在全关位置。 2.2.1.8 确认空预器主、辅电机电机接线良好，电机外壳接地线完整。地脚螺丝齐全、牢固，联轴器防 护罩齐全，就地事故按钮完整。具备送电条件。 2.2.1.9 检查各单项联锁及保护试验合格。 2.2.1.10 检查空预器主、辅电机已送电。 2.2.2 空预器启动 2.2.2.1 空预器主马达和辅助马达送电完毕。 2.2.2.2 启动空预器导向、支撑轴承润滑油泵。 2.2.2.3 启动空预器气动马达，检查停转报警信号消失。 2.2.2.4 检查空预器转动方向正确，全面检查空预器转子和外壳无刮卡、碰磨，空预器减速机内部无异 音，转动轴转动平稳。 2.2.2.5 空预器运行 3 分钟后，启动空预器辅助电机。 2.2.2.6 辅助电机启动 30 秒后停止气动马达运行。 2.2.2.7 辅助马达运转 3 分钟后切换到空预器主电机，检查主电机电流正常并且平稳无抖动，停止辅马 达运行。 2.2.2.8 将空预器主、辅马达联锁开关“投入” 。 2.2.2.9 对空预器进行全面检查。 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 22 of 148 2.2.3 空预器运行维护 2.2.3.1 锅炉点火后，使用辅助蒸汽对空预器进行连续吹灰，直至全停油。正常运行中，每班吹灰一次。 发现下列现象时应增加吹灰次数：空预器出口风压降低，烟气压差增大；锅炉负荷大幅度变动；燃烧 工况不稳，炉膛负压波动较大；尾部受热面泄漏。 2.2.3.2 空预器在运行中应对空预器定期巡检，每班不少于二次，异常情况应加强检查，应无异常声音， 传动装置运转平稳、无磨擦，其电机电流稳定在正常范围内。 2.2.3.3 监视空预器进出口烟气压差、风压差及进出口风烟温的变化情况，发现异常应及时分析原因并 采取相应的措施。 2.2.3.4 空预器进、出口烟（风）压差增大时，应及时进行空预器吹灰。 2.2.3.5 轴承润滑油系统无泄漏，油位、油温等正常。减速器在运行中不允许有漏油现象，油箱运行油 温不大于 90，运行 3000 小时后应进行老化检查。 2.2.3.6 空预器外壳保温良好，本体无漏风、漏烟现象。 2.2.3.7 空预器冲洗水系统阀门应关闭，系统无泄漏现象。 2.2.3.8 检查空预器支持、导向轴承油温50。 2.2.3.9 空预器导向轴承支持轴承油温大于 90时，发报警并联锁停止空预器运行 2.2.4 空预器停运 2.2.4.1 当预热器入口烟温125且对应侧引、送风机和一次风机已停止时可以停止空气预热器。 2.2.4.2 将空预器辅助马达解除备用。 2.2.4.3 停止空预器吹灰器。 2.2.4.4 停止空预器主马达。 2.2.4.5 空预器停止后有预热器转子停转报警。 2.2.4.6 空预器停止后，加强监视预热器出、入口烟风温度，防止预热器发生再燃烧。 2.2.5 空预器水清洗 2.2.5.1 水清洗应停炉以后进行，不能在有引风机运行的情况下进行。 2.2.5.2 清洗前应检查空预器下部疏水阀开启，疏水管及冲洗喷嘴无堵塞。 2.2.5.3 向碱冲洗水箱上水至 4/5 处，按化学要求加入化学药品，打开蒸汽加热门，使水箱水温度加热 至 60时停止加热，启动冲洗泵进行冲洗。 2.2.5.4 空预器冷 、热端冲洗应同时进行，并且采用电机低速档运转。碱冲洗完毕后要用清洗水再冲 洗一次。 2.2.5.5 受热面冲洗干净后，方可停止冲洗，停止冲洗泵，关闭所有进水门，待余水放尽后，关闭疏水 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 23 of 148 门。 2.2.5.6 进入空预器检查清洗效果时，空预器必须停运并断电，做好安全措施，否则禁止工作人员入内。 2.3引风机引风机 2.3.1 引风机第一次投运前检查 2.3.1.1 如果在试运行与正式运行之间的时间间隔较长，则在正式运行之前应完成以下事项： （1） 在电动机联轴器处人工盘转引风机转子，盘转必须轻快无摩擦。检查叶轮叶片顶部与其风筒之 间径向间隙；检查叶轮与芯筒之间的轴向间隙。 （2）检查进口导叶调节机构。手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开数次。接着应在导叶全开或 全关闭位置检查就地刻度盘指示与 CRT 画面指示一致。 （3）检查监视仪表及其联锁保护功能是否正确，并可靠投入。 （4）检查引风机出入口通道内以及引风机筒体内无遗留的工器具或其它杂物。 （5）检查就地事故按钮的开关接线良好，安全罩齐全。 （6）检查联轴器联接牢固，电动机地脚螺栓无松动现象，电机接地线良好。 （7）检查电机润滑油系统工作正常，满足电机轴承润滑条件。 （8）在电机转轴与风机转轴联接之前，单试电机转动方向正确。 2.3.2 引风机启动 2.3.2.1 按通则部分规定执行引风机启动前的检查。 2.3.2.2 确认引风机电源已送上。检查引风机入口静叶控制电源已送上。 2.3.2.3 确认风机电机润滑油系统、轴承冷却风机电源已送上。 2.3.2.4 检查并投入引风机电机油站运行： (1) 检查油箱油位、油温正常。 (2) 开启压力表手动隔离门。 (3) 开启引风机电机轴承供油门和冷油器进出油门及油泵出口门，关闭冷油器旁路门及各放油门。 (4) 将滤油器的换向阀切到工作位置上。 (5) 检查油箱温度正常（3040） ，油温低于 20时， 电加热器自动投入，油温高于 40时，电加 热器自动停运。 (6) 在风机电机油站就地控制柜上将油泵选择开关切至#1（或#2）油泵为主，启动#1（或#2）油泵， 油站油泵联锁试验正常。 (7) 检查油泵出口压力、滤油器差压和冷油器出口油压正常。 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 24 of 148 (8) 投入冷油器冷却水。 2.3.2.5 启动一台引风机的轴承冷却风机，轴冷风机电气联锁试验正常。 2.3.2.6 所有未运行引、送风机的出口挡板开启，入口静叶、动叶开启，建立自然通风通道。 2.3.2.7 确认风机联锁保护装置投入。 2.3.2.8 检查引风机电机轴承回油窗的回油正常。 2.3.2.9 引风机启动条件： (1)引风机电机润滑油压力正常； (2)至少有一台冷却风机正常运行； (3)引风机入口静叶在最小位； (4)引风机入口烟气挡板关闭； (5)引风机出口烟气挡板开启； (6)本侧空预器运行正常； (7)引风机轴承温度70； (8)引风机电机线圈温度120； (9)引风机电机轴承温度85； (10)引风机电机润滑油泵运行。 2.3.2.10 启动引风机，检查引风机入口烟气挡板自动开启。电流正常。 2.3.2.11 缓慢调节引风机入口静叶，使炉膛负压保持在-100Pa 左右。 2.3.2.12 并列启动引风机步骤： (1)确认要并列的引风机出口烟气挡板开启，入口烟气挡板关闭，满足启动条件。 (2)调整已运行引风机静叶，使炉膛压力在-100Pa 左右。 (3)启动要并列的引风机，入口烟气挡板自动开启。 (4)缓慢开启要并列引风机的静叶，关小运行引风机的静叶，保持炉膛压力在-100Pa 不变。 (5)当两台引风机的静叶开度、电流基本相同时并列完毕，并根据负荷要求调节引风量，投入引风机静 叶自动。 2.3.3 引风机运行维护 2.3.3.1 调整引风机负荷时，两台风机的负荷偏差不得过大，以防风机进入不稳定工况运行。 2.3.3.2 运行中对引风机电机润滑油、冷却水、轴承温度、引风机电流等进行定期检查。 越南永新期 2622MW 燃煤发电机组 锅炉运行手册 Page 25 of 148 2.3.3.3 检查引风机振动不大于 4.6mm/s（0.162mm） 。轴承振动高报警时，应立即就地检查风机运行 情况，必要时可适当降低负荷观察运行；若轴承振动持续升高至 7.1mm/s（0.198mm）且降负荷无效 时，应汇报值长申请停运。 2.3.3.4 检查油箱油位及油管路无泄漏，冷却器无泄漏。 2.3.3.5 检查油系统滤网差压指示0.10MPa，差压0.10MPa 时，切换为备用滤网工作，联系检修清 理过滤器。 2.3.3.6 监视油箱油温指示在 3040。 2.3.3.7 检查备用油泵处于良好备用状态，油泵应定期切换，切换时应注意润滑油压0.4MPa。 2.3.3.8 引风机轴承温度70报警，联启另一台轴承冷却风机。 2.3.3.9 在炉前油系统未彻底解列之前，不得停运引风机。 2.3.4 引风机停运 2.3.4.1 逐渐关闭引风机入口静叶。 2.3.4.2 停运引风机。 2.3.4.3 关闭引风机入口烟气挡板。 2.4送风机送风机 2.4.1 启动前准备 2.4.1.1 按通则部分规定执行送风机启动前的检查。 2.4.1.2 确认送风机电源已送上。 2.4.1.3 确认油系统电源已送上，并投入送风机油系统： (1) 检查油箱油位正常75%mm(3/4)。 (2) 检查油箱温度正常在 3545；油温低于 30，投入电加热器。 (3