靖边采油厂王72配套撬装注水站工程主体施工组织.doc

靖边采油厂撬装注水站配套工程四标段（王72站） 施工组织设计目 录1 编制依据11.1 施工图纸11.2 施工及验收规范12 工程概况33 主要工程量33.1 土建部分33.2 注水部分33.3电气部分44 项目经理和项目经理部组成44.1实行项目经理负责制44.2 成立项目经理部45 主要施工方案55.1 土建施工方案55.2 工艺部分主要施工方案125.2.1 主要施工方案125.3 设备安装施工技术措施125.4 站内工艺管线施工措施145.5 钢制水罐施工技术措施175.6站内容器安装技术措施215.7 罐容器设备、管道的防腐保温施工技术措施225.8电气施工措施235.9 仪表施工措施295.9.1仪表的校验与调整296 总体施工程序、进度计划和目标347 质量安全保证体系347.1 质量方针347.2 质量目标347.3 质量保证体系357.4 质量管理制度367.5质量保证措施367.6质量保修责任378采用新技术新工艺对提高工程质量缩短工期降低造价的措施378.1 新工艺、新技术应用378.2 保证工程，缩短工期的措施378.3 实行目标成本控制管理，资金预算管理，严格控制各项成本费用的开支389文明、安全施工措施399.1办理相关安全生产规定手续399.2进行安全教育399.3材料成品半成品分类堆放399.4进行统一调度指挥399.5电气安全保护409.6人员安全操作409.7远离易燃易爆物品409.8运输设备安全措施409.9按照规定提取安全、文明措施费，并保证专款专用409.10创市级文明工地4010 主要施工机械计划4011劳动力计划4112材料试验计划41- 1 - 靖边采油厂撬装注水站配套工程四标段（王72站）施工组织设计1 编制依据1.1 施工图纸1、注水部分：注-2014211/目2、土建部分：建-2014117/目3、电气部分：电-2014110 /目4、站外部分：注-2014234 /目1.2 施工及验收规范1、油田集输管道施工及验收规范 SY0422-97；2、油气田地面管线和设备涂色规范 SY/T0423-2006；3、工业金属管道工程施工及验收规范 GBJ50235-974、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-985、手焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接破口的基本形式与尺寸GB9856、低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091-20017、 高压锅炉用无缝钢管 GB5310-1995 8、双金属复合管道焊接工程施工及验收规范 Q/SY04-20019、给水排水管道施工及验收规范 GB50268-9710、立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-200511、阀门检查及安装规范 SY/T4102-9512、SFG双金属复合管 Q/SY13.1-200213、SFG双金属复合管件 Q/SY13.2-200214、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200215、 高压电器施工及验收规范GBJ147-9016、电力变压器、油侵电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-9017、母线装置施工及验收规范 GBJ149-9018、电气设备交接试验规范 GB50150-9119、电缆线路及验收规范 GB50168-9220、接地装置施工及验收规范 GB50169-9221、盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-9222、低压电气施工及验收规范 GB50254-9623、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 GB50257-9624、电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-9625、电气装置安装工程 电气照明装置施工及验收规范 GB50259-9626、自动化仪表安装工程施工及验收规范 GB50093-200227、电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范 GB50170-9228、电气工程（电气装置安装工程） SY40302-9329、自动化仪表安装工程 SY4031-9330、建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-8831、自控安装手册 HG/T21581-9532、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-9633、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准规范 GB50275-9834、机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB50231-98 35、砌体工程施工质量验收规范GB50203-200236、屋面工程质量验收规范GB50207-200237、湿陷性黄土地区建筑规范 GB50025-200438、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200239、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200140、砌体工程施工质量验收标准GB50203-200241、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200242、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200143、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200244、涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-97；45、管道及设备保温 98T901；46、石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-2000；2 工程概况工程名称：靖边采油厂撬装注水站配套工程四标段（王72站）工程地点：陕西省榆林市靖边县王渠则 建设单位：延长油田股份有限公司靖边采油厂 设计单位：北京石大东方工程设计有限公司 监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 施工单位：延安市环境保护工程公司 王72撬装注水站设计污水处理规模200m3/d，注水井数7口，设计压力20MPa、包括锅炉房、污水池等主要建筑物，撬装注水泵房、撬装水处理间等主要设备及站外注水管网3 主要工程量3.1 土建部分房屋、罐基础、池部分：序号名 称单位数量备 注1撬装房基础座42锅炉房及值班室座13缓冲罐及注水罐基础座14污水池座1120m35发电机机组基础座1所有设备基础及管沟管支墩3.2 注水部分序号名称及规格单位数量备注1撬装式注水泵房座12水处理间座13注水罐30m3具24缓冲罐30m3具15污水潜水泵台16常压热水锅炉0.2MW台17热水循环泵一用一备台28补水箱2m3具19工艺管线3.3电气部分序号名称及规格单位数量备注1低压配电屏仿GGD型2200*800*600台12低压配电屏仿GGD型2200*1000*600台13防爆操作箱300*300*250台14钢制操作箱300*300*250台25钢制操作箱300*400*250台26照明配电箱仿P*T型台17密闭性油浸式电力变压器台18跌落式熔断器PRWG1-12FW10/1050A组19氧化锌避雷器YH5WS-17/50组1 4 项目经理和项目经理部组成4.1实行项目经理负责制项目经理：郭峰全权负责本工程施工组织、质量、安全、工期的一切事宜。项目技术负责人赵志平协助项目经理负责本工程施工组织、质量、安全、工期的一切事宜。4.2 成立项目经理部本工程项目经理部由三个专业施工队负责人，和该工程的专业技术负责、质量、安全负责人组成。具体施工队及有关人员：土建部分：建筑施工队安装防腐部分：安装施工队、防腐施工队电气仪表部分：电讯施工队序号职 务姓 名职 称专业证书编号一项目经理王胜助理工程师机电工程陕建安B(2006)0600007二技术负责赵志平工程师经济管理陕建安B(2012)0600066三施工员张胜兴施工员/SGZ04120093四安全员周蓉安全员安全管理陕建安C(2009)0600027五材料员薛亚斌材料员/CLZ04120574六质量员郝志亮质量员土木工程ZLZ04102137以上人员组成靖边采油厂撬装注水站外安装项目四标段（王72站）项目工程部5 主要施工方案 5.1 土建施工方案5.1.1施工程序施工准备设计交底三通一平、施工设备、机具及人员进场建构筑物测量放线设备基础、建筑物基础及道路基础施工建筑物等基础土方回填、砌体施工-水池土方开挖及砼垫层施工屋盖施工、水池等钢筋绑扎、支模、砼浇筑及养护管件安装施工管道密闭试验管道刷漆保温收尾工程场地清理、暂设拆除竣工验收、资料交接。5.1.2测量技术措施5.1.2.1平面测量（1）根据各基础的位置，以控制桩为定位轴线利用平行位移法和直角交汇法定出各基础的位置，测出基础轮廓。（2）基础定位：采用经纬仪定出基础两端控制桩，并做好控制桩保护、标识，然后在用经纬仪与钢卷尺在轴线上定出其中心。（3）基础放线：根据基础中心和控制桩用石灰划基础轮廓线。（4）测量成果请业主监理验收签字，然后进入下一道工序。5.1.2.2高程测量（1）根据设计业主交桩将控制点的标高用水准仪标识在各基坑附近控制桩上，用红油漆作标识记录。（2）根据各桩的标高、基坑标高，利用控制点用水准仪直接进行测设，控制基坑深度和基础顶面标高。5.1.3主要分项工程施工方法5.1.3.1 土方工程（1）除围墙基础等条形混凝土基础外，水池等均采用单斗开挖人工清理成型的方法。单斗开挖一般挖至离基底30-50cm，以防扰动地基老土层，基坑放坡1：0.33，机械作业完毕，采用人工清挖，小翻斗运输，基坑成型长宽误差+50mm。（2）基坑开挖完毕，进行钎探检查，无异常现象后请甲方、勘察、监理、施工队共同进行地基验槽，合格后方可进行C10砼垫层施工。5.1.3.2基础工程（1）对基坑进行技术复核合格后，浇筑C10素砼。砼配比采用试验室配比通知设计，砂、石符合现行规范要求，浇筑前，先用水准仪定出垫层顶标高，并标注在分布均匀的小木桩上。（2） C10砼采用机械搅拌，人工小推车运输；铁锹摊铺，小型平整器振捣，木方粗平，抹子精平。C10砼浇筑完毕，12小时浇水养护，水准仪进行基础底标高测试，误差允许20mm，局部超标用1：3水泥砂浆抹平。（3） 依据基础蓝图计算编制基础钢筋明细表，依据钢筋明细表集中分类制作成型各类钢筋，挂牌分别堆放。不得直接与土壤接触。钢筋弯钩、箍筋大小、弯曲角度符合设计及蓝图规范要求。（4）基础钢筋绑扎依据基础蓝图先在垫层上弹墨线再布筋，最后绑扎，边上两排结点全绑扎，其余采用“梅花丁”绑扎牢固，且钢筋弯钩朝上，钢筋类型、间距符合设计要求，间距允许偏差20mm，避免存在累积误差超标情况。（5） 柱、梁板钢筋施工先定位，再穿箍筋，再套牢绑扎好主筋，然后绑扎箍筋，柱筋伸出0.000标高500以上，交叉处锚固长度完全满足设计长度。钢筋在绑扎时确保钢筋的保护层厚度，底层钢筋保护层采用预制砂浆垫块保证，上层钢筋加支撑，支撑采用20钢筋间距为1米均布。基础梁板保护层厚度为40mm。（6） 钢筋绑扎完毕合格，采用木模与钢模相结合，支撑系统为方木(圆木)与483.5钢管柱结合，柱部分采用组合钢模，其中基础最下部、侧面和梁底等直接用土模，整个基础模板保证其稳定性、牢固性且位置正确。（7）砼浇筑：基础砼一次浇筑成型，不留施工缝，班组换班连续作业。施工时按照试验室配比用磅秤进行严格计量，骨料石子清洗，砂子过筛。石子含泥量不超过1%，砂子含泥量不超过3%。投料采用二次投料工艺，即砂子、水泥-投入加适宜水-一次搅拌成浆-投入石子-二次搅拌。搅拌时间为2-3min，砼运输采用小翻斗运至浇筑地点钢铁皮上，人工运至基础内；砼振捣采用插入式振捣，快插慢拔，振捣充分，基础、梁、角、边不可疏漏，振捣以刚冒出水泥浆、气泡消失为宜。（8） 钢筋混凝土结构基础防潮层采用1：2.5水泥砂浆内掺5%防水粉抹面25厚。砖混结构墙身防潮层为1：2水泥砂浆加9%AEA防潮剂25厚，-0.060处。（9）基础回填采用分层回填夯实，回填土经过筛分，杂质剔除，层厚250，采用人工自制打夯工具与蛙式打夯机相结合，回填土压实系数不小于0.95。（10）因施工期雨水丰富，基础施工期内加强排水和遮盖保护，以防土基和基础受到不良影响。5.1.3.3结构工程 梁柱板钢筋先编制详细的钢筋明细表，然后依据表在钢筋棚内统一分类制作成型，分类堆放标识。施工时由塔吊统一吊至楼层在底模上面绑扎，柱钢筋则在现场就位绑扎。模板的配支采用组合钢模，局部使用木模配模，支撑为48钢管与方木(圆木)结合的方式。其顺序为先柱模后梁板模，待柱砼浇筑并拆模后再支梁板模。测量定位及放线a.在建筑物四大角，并采用砖砌或混凝土保护好，作为放线与检查的依据，每条轴线均由控制轴线上引，并用经过计量校核的钢尺实测间距，校正无误后开始其它工序施工，以防止产生累积误差。b.水平线由0.000向上引，测设+50cm的标高线，并弹出墨线作为地面抹灰、砌筑及室内装修的依据，柱、梁中心线、边线、柱模外边线及支撑立杆位置线也要及时准确弹出。c.使用两台经纬仪从两个方向检查、校核墙柱的垂直度。控制总高度误差在2-3cm。模板工程a.模板必须保证结构构件各部位的形状和尺寸以及相互间位置的正确性，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝必须严密，不得漏浆，模板支撑必须牢固、稳定。b.模板安装构造要简单，装拆方便。模板在安装前必须进行校正，并均匀涂刷隔离剂。模板安装完毕，履行完工序交接，并经监理检查验收后方可进行下一道工序的施工。c.梁支模时，可适当起拱，起拱高度不大于3。悬挑梁板起拱高度不小于20mm。d.现浇屋面板、大梁模板支撑采用钢管脚手架。搭设脚手架前，室内地坪漫水并分层夯实，脚手架下端放置不小于30030030的木板或钢模板。并固定牢固，其位置不能偏移。e.砼浇筑后，当其强度达到100%后，方可拆模。在砼施工过程中，派专人照模，发现问题及时处理。钢筋工程a.梁柱.水池绑扎前根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合范围要求，及时处理，接头采用搭接电弧焊或绑扎，同一截面上的接头不超过钢筋面积的50%，焊接头严格按规范执行，箍筋先穿入主筋，后绑扎，绑扎时弯钩相互对错开，柱与板接触处结构上下500范围内进行箍筋加密。沿柱高每500预埋26拉结筋，伸出柱外1000。b.梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋间距，主筋穿好箍筋，然后按画好的线逐个分开-固定主筋和弯起钢筋、架主筋-箍筋绑扎。绑扎完后要横、纵两个方面拉线、排线，调整钢筋的位置。c.板钢筋绑扎前在模板上弹墨线，按弹好的墨线布筋。边绑扎边找直、校正。负筋每个扣绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加马凳筋，绑扎完毕后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。d.主筋保护层厚度控制：在柱、梁钢板筋绑扎完后，挂、垫预制好砂浆垫块，梁为25mm厚，板为20mm厚，柱为30mm厚,基础及基础梁40,构造柱及圈梁20。梁柱0.8m一块，板1m24块。e.钢筋绑扎同时，所有预埋件预埋管等全部焊接固定在主筋上，进行技术校核，位置准确、标高正确。砼工程a.结构砼全部使用手推车进行垂直与水平运输。b.浇筑柱采用四方斗架上铺铁盘，四周设挡板，塔吊吊装料斗降至距铁盘50-60cm处时，将砼卸在铁盘上，同时人工用铁锹推入模内。柱分两次浇筑，第一次浇筑高度为2.5m，第二次浇筑至梁下200300mm的范围，其余同梁一起浇筑完毕。浇筑前，在底部填以30-50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时，采用串袋或带软管的砼料斗直接浇筑。分层进行，每层厚不超过50cm，边下料边用插入式振动棒振捣，且振捣棒插入下层砼不小于50mm。c. 砼计量、搅拌参照基础砼进行，并随时测试砼坍落度，调整控制水灰比保证砼的搅拌质量，同时按规范要求现场制作砼试块，打上标注，与现浇砼同条件养护。d. 砼养护：砼浇筑完毕12H后，开始洒水养护并用湿草袋覆盖。e.施工缝处需凿去表面浮浆，剔除松动石子，并用清洁水冲洗干净。并增设面积为主筋面积30%的附加钢筋，附加钢筋伸入施工缝两侧各1.5m，置于上下主筋的内侧。第二次施工时，先铺一层同标号的砂浆3050mm，方可倒入砼。砌体工程a.红砖具有出厂合格证或具有试验报告，且符合设计要求，砂浆具有配合比通知单，水泥具有出厂合格证及复检报告，砌体用砂采用中粗砂，且含泥量不大于3%。B.先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，砌筑前先立皮数杆，开始砌筑时先进行撂底排砖，排出灰缝宽度，确保竖缝均匀。撂砖时注意门窗位置对灰缝的影响。c.组砌形式为一顺一丁（或三顺一丁）。采用“三一”砌砖方法砌筑，严禁采用铺浆法、灌浆法等其他方法。d.砌筑时，必须先拉准线，一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。 e.砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm，并控制在812mm之间，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。f.填充墙沿柱高每500mm预埋26拉结筋，沿墙通长设置。柱与填充墙连接处沿柱高每500mm预埋26拉结筋，其末端应有180弯钩，伸入墙内1000mm。g.于气候干燥，砖应在砌筑前浇水湿透。拌和的砂浆应及时用完，一般不要超过2小时。屋面工程a.施工前，应严格检查产品的出厂合格证及试验报告。b.找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。用1：3水泥砂浆找平时，水泥砂浆找平收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。c.屋面找平层及保温层做好干透后方可进行卷材防水施工，防水卷材的搭接长度符合规范要求，粘结牢固，不起泡，不翘边。混凝土道路及场地a.路基整理:清除表层填土至老土层基底标高5CM，然后进行土基压实达到压实度0.95以上；采用碎石灰土回填，然后用15-10T压路机碾压密实。b.碎石灰土层:石灰熟化3d以上且经过筛分，最大粒径5mm，土经过筛分，最大粒径10mm，按配比拌制均匀，采用装载机拌和并摊铺在路基上。适当喷水以保持最佳含水率。c.砼道路、场地面层施工：场地土基施工见路基施工，砼采用槽钢22或16支模，用18短钢筋固定。模板刷涂隔离剂。采用“四步法”，第一步：先用振动棒振捣；第二步：用混凝土振动梁进行提浆、振平；第三步：人工抹平、压光；第四步：用拉毛压器进行压槽成型。5.1.4污油、污水、污泥池施工开挖基槽-钢筋绑扎-砼浇注（隔栅预埋件安装）-隔栅焊接-收尾-竣工验收，其主要施工技术措施如下：5.1.4.1基坑开挖:基坑采用单斗开挖人工配合成型。按1：0.33放坡。离设计标高3050mm时，人工清理成型。会同有关人员验槽，并做好验槽记录，验槽合格后方可施工砼垫层。5.1.4.2钢筋工程:钢筋按蓝图及钢筋施工规范进行下料制作，绑扎位置正确，绑扎牢固，搭接长度满足施工规范。保护层厚度采用混凝土垫块保证。5.1.4.3模板工程:模板采用钢模或木摸，模板及支撑有足够强度、刚度和稳定性，按缝应严密。5.1.4.4砼工程:砼所用砂要过筛，石子要冲洗，按配比通知单准确计量。砼采用机械搅拌，振动棒振捣密实。底板、池壁、顶板分三次浇筑。在浇筑池壁砼时，注意浇筑高度，分层环形浇筑，并在前一层砼凝结前，次层混凝土浇筑完毕。分层厚度为插入式振动棒棒长的1.25倍。管道施工缝分别留在距底板、顶板300mm处，并加止水带。止水带用6厚钢板或止水橡胶，上下各埋50mm宽。5.1.4.5砼养护:砼初凝后即开始养护，养护时间不少于14天。5.1.4.6 施工缝留设：基础（池）在3m以上深的分项工程，侧板不厚，钢筋密集，且池角有构造柱筋，一次现浇成型比较困难，而且浇筑侧板过程中用砼流动量会在不断振动情况下下沉从底板边缘挤出，因而壁板会留下大量孔洞，蜂窝甚至对穿洞，根据多年来的施工经验，建议在砼池现浇过程中留设一条水平施工缝。施工缝留设：按规范要求（施工缝留设离底板距离h200）在底板上500mm处留设一条水平施工缝，施工缝留设型式为“凹”型，齿高10cm，亦可设钢板（=1.5）止水带或橡胶带。对于实体基础一次性浇筑。施工缝处理：清理浮石杂质清水清洗铺设2-3cm1：2水泥砂浆。5.1.5季节性施工技术措施5.1.5.1雨期，场地库房四周设排水沟疏通，防止泥受潮，场地清洁。5.1.5.2雨期，脚手架、搅拌机、打桩机（出屋面）等钢制结构要正确接地接零保护，防止雷击、漏电。5.1.5.3下雨时，砼、砂浆拌制严格控制水灰比，由于砂、石含水率变大，需掌握加水量并及时遮盖刚浇筑好的砼，做好天气预报记录，尽量避免大雨浇筑砼。5.1.5.4冬期施工在混凝土中加入早强剂，以提高混凝土的早期强度。5.1.5.5 现浇的混凝土表面应覆盖薄膜、稻草保温。5.2 工艺部分主要施工方案5.2.1 主要施工方案先期进行储罐的预制和安装及罐沉降。在土建进行施工时，安装和电气专业需先期套管敷设，以更后续施工。注水泵等大型设备的拉运吊装采用25T轮胎吊配合运输车进行作业，设备就位在房顶盖楼板之前进行。根据施工进度先进行埋地管网施工，设备就位后再进行工艺配管。工艺管线吹扫试压。罐、设备及管线防腐保温。5.3 设备安装施工技术措施机泵设备安装遵循机械设备安装工程施工及验收通用规范(JB50231-98)5.3.1 基础验收5.3.1.1基础的强度应达到设备要求的80%以上，即砼现浇10天后基础验收合格后方可进行设备就位。5.3.1.2 基础验收时，其尺寸允许偏差如下：a）基础坐标位移（纵、横轴线）20mmb）基础上平面外形尺寸 20mmc）予留地脚螺栓中心距 10mm，孔深0-+20mm，孔垂直度10mmd）基础上平面的平面度 5mm/m5.3.1.3 基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露肋、油垢及疏松层，灌浆抹面时宜铲成麻面。5.3.1.4基础上用红色笔标出中心线和标高。5.3.1.5设备基础表面和地脚螺栓予留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净；予埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁的表面应凿平。5.3.2 设备开箱验收设备开箱验收由建设、监理及施工单位按设计文件及施工规范进行联合检查，并办理好开箱验收的移交手续5.3.3 设备就位注水泵等重型设备就位前进行现场勘测和施工道路的疏通。选用轮胎吊配合运输车进行拉运吊装。设备就位时吊车站位在设备基础中间。 5.3.3.1设备就位前按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装基准线，其允许偏差为20mm。5.3.3.2 设备就位后找正与找平的基准应符合下列规定：a）设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准，允许偏差5mm。b）设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准，允许偏差5mm。c）设备的水平度应以设备的中心线为基准，允许偏差轴向10.3mm，径向4.8mm。d）设备找平时，应合理使用垫铁，并用垫铁调整精度。5.3.4 地脚螺栓、垫铁和灌浆5.3.4.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：a）地脚螺栓的垂直度允许偏差不得超过3mm。b）地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm。c）地脚螺柱底部与孔底的距离不得小于80mm。d）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除，但其螺纹外露部分应涂黄油，并用塑料套保护。e）螺母拧紧后，螺栓的螺纹上端应露出2-3。5.3.4.2垫铁安装a) 垫铁加工尺寸如下：平垫铁为2001104mm斜垫铁为 200110mm，最薄处8mm斜度1/10-1/20b) 垫铁组的位置应摆放在负荷集中处或靠近地脚螺栓的两侧，相邻两垫铁组的间距应为500-800mm。c)斜垫铁放在平垫铁的上面，斜垫铁应成对使用，两垫铁的斜面应相向使用，搭接长度不小于115mm。d)每组垫铁的块数一般不超过3块（斜垫铁每组对按一块计）e)垫铁应接触良好，各组垫铁均应被压紧，垫铁应露出容器支座底板外边缘10-30mm。f)安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。5.3.4.3 二次灌浆a) 灌浆前应用清水将灌浆处清洗洁净并润透，二次灌浆选用的碎石和砂用清水清洗，以保证不含泥沙。b) 灌浆宜用细碎石混凝土，其标号比基础标号高一个等级，每台设备应一次灌完，不得分次浇灌，并应捣固密度，捣固时不应使用地脚螺检歪斜。c) 浆约10天后，方可进行设备的最终找正，找平及紧固地脚螺栓，设备的安装精度经检验合格后，垫铁之间应焊牢。5.3.4.4泵与基础纵横中心线允许偏差为5mm，泵与基础标高允许偏差为5mm。5.4 站内工艺管线施工措施5.4.1施工工序钢管、管件及阀门检验管道组对 钢制管道焊接焊缝检验管道试压与清扫防腐保温与系统管线连头施工方案：由安装专业和土建专业按设计图纸校核土建支墩的型号和标高，确认无误后进行平面管网的敷设，设备、容器就位后再进行配管。污水部分在配管时按图纸先进行钢管线及控制阀安装，再与平面管网碰接。5.4.2 管材、管件及阀门检验5.4.2.1 管材、管件、阀门应按设计规定的型号、规格及材料订货，如需更改，必须经设计单位和监理认可，办理代用单。方 向允许偏差偏差(mm)纵 向0.05横 向0.015.4.2.2 管材、管件、阀门到货时，应检查其出厂质量证明书。作好标识、要妥善保管。钢管、管件及阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：a）无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷。b）锈蚀凹陷麻点不得超过壁厚的允许偏差值。c）材质标识应与质量证明文件相符。5.4.2.3 法兰密封面应光滑平整，不得有径向沟槽及毛刺、沙眼气孔。5.4.2.4 阀门在安装前均应进行外观检查，应无裂纹、砂眼等缺陷，阀杆、法兰密封面应平整光滑，阀杆螺纹应无毛刺或击痕。5.4.2.5安全阀在安装前应送安全部门认可的专业部门按设计规定的压力进行定压，并打好铅封。5.4.3 管道安装管道安装前工艺管道施工图要经土建、电气、仪表、给排水等相关专业会审，尤其对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、地下设施、建筑物预留洞位置等进行校对，与安装专业相关的土建工程经检查验收合格达到安装要求后进行管道安装施工。5.4.3.1钢质管道安装5.4.3.1.1管线组对前在预制场地进行坡口加工(坡口型式具体见施工规范)。 5.4.3.1.2管道组对前逐根清理管内杂物。清理距管端20mm范围内的管内外壁及坡口表面，达到无泥、无水、无油、呈金属光泽。管道端部应无裂纹、无重皮。5.4.3.1.3管道组对不得强力对口，管道对口错边量：油管线应不超过壁厚的10%，且不大于1mm；5.4.3.1.4管道组对中心线偏斜量不应大于1.5mm/m5.4.3.1.5管道上焊缝的相对位置应符合下列规定：a）直管段上两环向焊缝间距应大于1.5倍管道公称直径，且应大于100mm；b）环向焊缝距煨制弯管起弯点的距离不得小于1.3倍管外径，且不得小于100mm；螺旋缝焊接钢管对接螺旋缝之间应错开100mm以上。c）管道环焊缝上严禁开孔。管道开孔位置与管道焊缝的间距不得小于100mm。5.4.3.1.6下班前应对已组装好的管段端部管口用临时堵板进行封堵。5.4.3.1.7法兰组对应符合下列规定：a）法兰组对端面应与管轴线垂直，法兰外径的允许偏差为1mm；b）螺栓应使用同一规格，安装方向一致，紧固应对称、均匀，松紧适当。保证螺纹外露2-3牙。螺栓上涂黄油加以保护。5.4.3.2 阀门安装5.4.3.2.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，复核产品合格证及试验记录。5.4.3.2.2阀门安装前，应检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。5.4.3.2.3当阀门与管道与法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；阀门与管道以焊接方式连接时阀门不得关闭，焊缝应保证质量；阀门避免强力安装。5.4.3.3 管道焊接5.4.3.3.1 参加焊接的焊工必须持有相应的有效项目资格证书。5.4.3.3.2 焊条型号为E4303，必须有出厂产品合格证明文件。外观检查无脱皮，裂纹、气孔及受潮现象。5.4.3.3.3 焊条在使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干。现场使用的焊条应存入保温桶内，随用随取。5.4.3.3.4 焊前清除坡口表面的两侧至少100mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。焊接后，焊缝表面应清理干净，清除药皮、熔渍和飞溅。5.4.3.3.5 每条焊道接头位置应错开20-30mm。5.4.3.3.6在风速超过8m/s时，要在防风棚内施焊。防风棚用16钢筋制作，外罩帆布。5.4.3.3.7 施工焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材；预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。5.4.3.3.8 每道焊口焊完后，经自检合格后在焊口介质下游做好焊工及作业组的标识，确保焊口质量的可追溯性。5.4.3.4 焊缝检验5.4.3.4.1管道对接焊缝先进行100%的外观检查，外观质量检验应符合下列规定：a)焊缝焊渣及周围飞溅应清除干净，不得存在有电弧灼伤母材的缺陷。b)焊缝表面不得有裂纹、气孔、凹陷、夹渣、熔合性飞溅及其他缺陷；c)焊缝表面余高0-1.6mm，局部不大于3mm且长度不大于50mm；d)咬边深度0.5mm，在任意300mm连续焊缝中，咬边累计长度不得大于50mm；e)接头错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1.6mm。焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1-2mm5.4.3.4.2管道焊缝经外观检查合格后进行无损检测，无损检测比例及验收合格等级符合标准规定5.4.3.4.3系统试压与清扫A、系统清扫前，将不参与试压的设备、仪表和附件等加以隔离或拆除。加置盲板的部位应有明显的标志和记录，待试验后复位。B、试压用压力表应经过校验，并在有效期内，型号为Y-150、量程为试验压力的1.5-2.0倍，精度不低于1.5级。压力表应不少于2块，分置于管道2端。C、先进行管道检漏，检查压力为0.6MPa，介质为空气。在管道两端压力均升至0.6MPa后，用肥皂水对焊缝进行逐条检查，无渗漏为合格。D、试漏合格后方可进行管道强度及严密性试验。站内工艺管线试验压力根据设计要求进行，采用以清水为介质，试压泵为原动力，进行压力试验。强度试验压力为设计压力的1.5倍；严密性试验压力按设计压力进行。管线强度试验时应缓慢升压，压力分别升至30% MPa、60% MPa时，各稳压5min，检查管道无问题后，继续升压，强度试验压力，稳压10min，管道无断裂，目测无变形无渗透漏，无压降为合格，然后泄压至严密性试验压力，稳压30min，管道无渗漏，无压降为合格。E、用爆破膜法对管道进行吹扫。 F、系统吹扫以空气压缩机为原动力，洁净空气为介质，吹扫压力为0.2-0.4mpa，吹扫至泄压口无水和杂质为合格。5.5 钢制水罐施工技术措施5.5.1钢制拱顶罐的制作，依据GB50128-2005立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范和油气田用钢制常压容器施工及验收规范SY/T044997编制施工及验收方案：采用罐底搭接、罐壁对接、罐顶搭接的方法；采用吊车及倒链多点倒装，手工电弧焊，焊材用E4303/2.5、 3.2 、4.0 。氧气乙炔焰手工切割下料，卷板机预制。5.5.2材料验收5.5.2.1储罐所用钢材、焊接材料及附件必须具有出厂质量保证书，其材质、性能必须满足设计要求及有关规范规定。5.5.2.2钢板、钢管、角钢等型钢应表面平整，无分层裂纹，无夹杂、折皱等缺陷。5.5.2.3附件性能良好，起动关闭灵活，使用操作方便。5.5.3排版5.5.3.1顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：5.5.3.1.1 顶板任意相邻焊缝的距离不得小于200mm。5.5.3.1.2单块顶板拼接可采用对接或搭接。5.5.3.2壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：5.5.3.2.1 各层壁板纵向焊缝宜向同一方向错开其间距为板长的1/3，且不得小于500mm。5.6.3.2.2包边角钢接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。5.5.3.2.3 直径12.5m的储罐其壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1m。5.5.3.2.4 壁板卷弧，弧度符合设计要求，堆放、拉运吊装有胎具。5.5.3.2.5罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。5.5.4底板预制应绘制排版图，搭接尺寸405mm，并应符合下列规定。5.5.4.1 排版直径宜按设计直径放大0.1%-0.2%。5.5.4.2 边缘板直角边最小尺寸不得小于700mm。5.5.4.3 中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。5.5.4.4 底板与壁板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。5.5.5罐的组装焊接300M3水罐共3具。300 M3罐内径为7.5M，罐壁高7.5 M，罐体重13T，罐底板=6mm，采用搭接焊，罐壁板=5mm，采用对接焊，罐顶板=6mm，采用搭接焊。 5.5.5.1管壁板作对参数如下表壁厚(mm)坡口形式(mm)间隙(mm)纵锋环缝5I2-2.5双面焊双面焊5.5.5.2点焊与施焊焊条性能相同，点焊长20-30mm，间距长度400mm。5.5.5.3焊条使用前应烘焙，烘焙温度酸性焊条110-150,并存放在保温箱内随取随用。5.5.5.4焊工经过培训达标，持证上岗。5.5.5.5拱顶瓣在胎具制作时，应分组对称进行，搭接405mm，搭接缝紧密贴合，点焊先径向后圆周向。5.5.5.6径向焊缝从中间向两端对称分组施焊。5.5.5.7焊接时必须设置临时支撑。5.5.5.8壁板组对时用弧形样检查，样板与壁板紧密贴合，壁板局部凹凸度不得超过规范要求。5.5.5.9环焊缝分组对称焊接，同向进行。5.5.5.10底板铺设前，其下表面应刷防锈漆。5.5.5.11铺设前应在地基上放线定位，定好罐中心。5.5.5.12焊前铲除所有点焊，采用变形最小的焊接工艺和焊接顺序进行施焊。5.5.6罐附件安装，安装位置符合设计要求，安装牢固严密，操作机构灵活，指示准确。5.5.7罐强度和严密性试验5.5.7.1罐顶强度及严密性试验，罐内水位应在最高液位下1米进行缓慢充水升压。当压力达到设计压力时停止充水，涂肥皂水、无气泡、无变形为合格。5.5.7.2罐顶稳定性试验，水充到设计液位高度，封孔放水。5.5.7.3罐底严密性试验，罐底每条焊缝抽真空实验以无渗漏为合格。5.5.7.4罐壁严密性及强度试验，罐内充水设计液位高度48小时后检查，罐壁无渗漏，无异常为合格。5.5.8储罐组焊技术要求如下表：项 目允许偏差(mm)备 注底 板底板局部凹凸变形深度2L/100且50垫板与对接底板贴紧间隙1中幅板搭接宽度5罐壁第一圈壁板相邻两壁板上口水平差2整个圆周上任意两点水平差6垂直度3壁板对接错量纵向焊缝1环向焊缝1.5搭接 壁板宽度5间隙1丁字缝间隙2罐 壁底圈壁板半径D12.5m13高度5HL/1000垂直度4HL/100050壁板局部凹凸变形13罐 顶局部凹凸变形15搭接板宽度55.5.9罐基础验收5.5.9.1材料质量和沥青砂配合比必须符合设计和规范规定。5.5.9.2沥青砂垫层严禁有贯穿裂缝和用热沥青做表面处理。5.5.9.3表面须平整密实，色泽一致，粘结牢固，无明显压痕。5.5.9.4允许偏差值半径尺寸30mm，中心标高20mm。5.5.10焊缝无损伤检验储罐上所有焊缝在检验和总体试验合格前严禁涂漆。焊缝无损检测按GB50128-2005的要求执行。5.5.10.1所有配件及附件，附属设备的开孔，接管等应在总体试验前安装完毕后，进行充水试验。以下试验应交甲方及监理代表检查、认可、签字，为准。5.5.10.2罐底的严密性试验在严密性试验前，应清除一切杂物及焊缝上的药粉皮，同时，进行焊缝外观检查之后，用真空渗漏法，检查罐底。5.5.10.3罐壁的严密性试验在罐内充水过程中，应逐节对罐壁的每一条焊缝进行外观检查，充水到设计操作高的液位后，应持压48小时，无异常变形和渗漏为合格。5.5.10.4罐顶的严密性试验和强度试验在罐内充水高度低于操作液位1米时，将所有开口封闭，继续充水，罐内达到设计规定的正压后，停止充水，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。5.5.10.5基础沉降观测拱顶罐沿罐壁周围任意10m，周长内的不均匀沉降量25mm，支承罐的基础部分与内侧的基础之间不应发生沉降突变。基础沉降量观测应以罐内充满水后持续48小时结束，设4个观测点。5.5.10.5.1放水前，应将透光孔打开，以免罐内形成真空，抽瘪罐体。5.5.10.5.2整个充水过程中，水温不得低于55.6站内容器安装技术措施5.6.1站内容器安装前必须先对其进行检查验收，容器须具备出厂合格证和必要的技术文件，并符合设计图纸的要求。5.6.2容器基础混凝土强度达到设计标号的75%以上，周围土方已回填平整，经检验合格，方可进行安装。5.6.3安装前，应在容器基础上根据设计图纸的要求划出中心线与标高基准线，并且必须符合下列要求：中心线及外形尺寸允许偏差20mm，标高应按设计要求留出二次罐浆层-20mm，预埋螺栓中心线对基准线的允许偏差5mm，螺栓顶端标高允许偏差20mm。5.6.4基础表面在容器安装前进行整修，并铲好麻面，放置垫铁处要铲平，预留地脚螺栓孔，孔内的杂物应清除干净。5.6.5地脚螺栓在与螺帽应配成套，松紧合适、无乱扣、缺丝及裂纹等缺陷。地脚螺栓在浇注之前将先埋入部分的油污、污垢清理干净。5.6.6容器安装前应在容器壁上号出两条互相垂直的纵向中心线，并在上下两端做出明显标记，作为安装找正的依据。5.6.7容器地脚螺栓孔的尺寸及距离与基础地脚螺栓位置相对应。5.6.8容器安装技术参数5.6.8.1底座标高允许偏差为10mm。5.6.8.2中心线允许偏差为10mm。5.6.8.3垂直度允许偏差为H/100(H为容器高度)，且3mm。5.6.8.4方位允许偏差不超过15mm（沿圆周测量）。 5.6.8.5垫铁要放置平稳，每个地脚螺栓两侧各放一组，每组垫铁数量不得超过三块，相邻两组垫