燃煤机组(锅炉)超低排放项目招标书.docx

燃煤机组（锅炉）超低排放项目招标书编制时间：2017年2月4日目 录第一章 投标须知第二章 技术说明第三章 设计和施工规范要求一、总体技术要求二、对工艺系统的技术要求三、脱硫塔的技术要求四、烟道及其附件技术要求五、其它设备的技术要求六、对土建系统的技术要求七、电气、仪表和自控的技术要求八、保温、油漆、隔音、内防腐九、验收、技术服务第四章 投标书格式投标须知1招标项目本项目业主为XXXX集团有限公司,现对新建燃煤机组（锅炉）超低排放装置进行招标。2招标范围建设规模：3130t/h循环流化床锅炉烟气超低排放装置。氨法脱硫及超低排放项目总承包，具体包括本项目的所有工艺、设备、土建、电气、仪表、控制、消防、照明、给排水、防腐保温、分析等的设计、制造、供货、施工安装、168小时试运行调试、竣工资料的交接、环保验收等。工期要求：2017年10月10日前装置投用并通过环保部门验收。3投标人资格要求具备独立法人资格，投标人具有已验收合格、投入运行的氨法脱硫、烟气超低排放项目业绩2个以上，且项目规模不小于130t/h单台燃煤锅炉。营业执照、税务登记证、组织机构代码、资质证书、业绩合同、竣工验收报告或投入运行的证明等资料复印件编入投标文件中，以上原件据招标方的要求提供。本次招标不接受联合体投标，本项目采用资格后审。4招标文件的获取采用电子邮件、电话等形式发布招标文件或邀请函。5投标说明招标人自行组织开标、研究、论证和选择，投标人不参加开标；投标人自行承担投标活动中所发生的费用,未中标的投标文件不予退还；最低报价不是被授予中标人的保证,招标人不对中标和未中标的原因作出解释。6.投标文件构成投标文件由“商务标”、“技术标”二部分组成。商务标包括：投标人情况简介、投标函、开标一览表、投标详细报价表、资质证明文件、业绩证明文件、法人代表授权书技术标包括：装置和设备详细清单、备品和备件详细清单、综合材料表、电气功率详细清单、运行费用分析、装置设备平面布置、脱硫塔结构图、配管图、施工方案、安全施工保证措施、工艺和技术保证措施、产品质量保证措施、工期保证措施、产品在国内企业的使用情况、售后服务体系与维保方案以及其它等。7. 报价说明在进行投标报价时，投标人应充分考虑现场的具体条件状况、原辅材料涨价、各种不利因素对施工的影响等所增加的费用，并将其计入报价内。在以后合同履行中，中标人不得以任何理由要求招标人增加费用。以上项目均由投标人负责完成，投标人应充分考虑以上情况，将各种不利因素所增加的费用计入报价内。在以后合同履行中，中标人不得以任何理由要求招标人增加费用。报价请按照所提供表格，对设计、土建、设备、电气、仪表、安装等分项报价。8.付款说明合同签定生效，土建开始施工一周后，付合同款总额的10%；脱硫塔等主要基础完成、安装材料进厂达到50%、脱硫塔塔体开始组装一周后，付合同总额的20%；项目施工完成，付合同总额的30%；通过环保部门验收，达标运行一个月，技术资料交接完毕，对方开具全额增值税发票后，付合同总额的30%；正常运行一年无质量问题，付合同总款的10%；所付款项承兑汇票占100%。9.投标文件的递交投标文件分为技术标书和商务标书，各为正本1份、副本4份，分别封装。技术标书递交的截止时间为 2017年 2 月 10 日 16时30分，商务标书递交的截止时间为 2017年 2 月 15 日 16时30分，逾期送达的或未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。技术标书投交地点： XXXX集团有限公司。商务标书投交地点： XXXX集团有限公司招标中心。 XXXX集团有限公司新建燃煤机组（锅炉）超低排放装置技术规范1总则1.1本技术规范书适用于XXXX集团有限公司厂内新建燃煤机组（锅炉）超低排放装置（以下简称超低排放装置）及其附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。1.2 脱硫装置所有附属设备是成熟的、先进的，并具有制造相同技术和规模的装置且运行成功的实践经验。不得使用试验性的设计和部件。1.3 招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方提供满足本技术规范和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.4投标方须执行本技术规范所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。1.5 在签订合同之后，招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力。投标方承诺予以满足技术要求。如投标方提出修改，具体项目和条件由供需双方商定。1.6 本技术规范所使用的标准如与供方所执行的标准水平不一致时，按国家及省、市相关标准和法律法规等要求执行。1.7 本技术规范可作为技术协议经供需双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。在协议签订后，互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。1.8 计量单位采用国家法定计量单位。1.9 对于投标方所响应及提供的供货范围与需方要求供货范围不一致，造成设备、系统不完整的，供方与需方共同协商，并提出书面的、切实可行的具体解决办法，待需方认可确认达成共识。供方负责设备、系统完整的责任。1.10对于供方所响应及提供的设备材料、性能与常规要求或需方要求不一致，提出材料替换的，在满足设备整体性能的前提下，供方与需方共同协商，并提出书面的、切实可行的具体材料替换办法，待需方认可确认。因材料替换所造成的责任由供方负责。1.11对于供方所供设备、材料到货后，若发现与需方要求不一致，在满足设备整体性能的前提下，供方与需方共同协商，并提出书面的、切实可行的具体材料替换办法，待需方认可确认。因材料替换所造成的责任由供方负责。1.12 在投标时，按本技术规范的要求，投标方提出超低排放装置的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。1.13 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.14投标方有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整套装置的安全、可靠和经济运行。1.15 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由招标方确认。1.16投标方对合同范围整套装置系统的成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。如有分包设备和零部件，供方要推荐2至3家产品供业主确认，技术上由供方负责归口协调。2、设计和运行条件2.1本期工程简介本期新建900km3/h烟气脱硫超低排放装置。新建脱硫装置一套，采用湿式氨法脱硫技术、颗粒物超低排放技术，满足3台130t/h锅炉同时运行烟气处理量，处理后的烟气排放满足超低排放要求。本期工程包含超低排放装置的设计、供货、现场安装、验收、试开车。2.2工程主要原始资料2.2.1环境条件拟建工程在XXXX集团有限公司厂区内。（1）气温年平均温度最高值15.1（）极端最高温度41.1（）极端最低温度-26.8（）最热月平均温度最高值29.3（）最冷月平均温度最高值2.1（）（2）相对湿度年平均相对湿度61%历年平均最小相对湿度50%最热月平均相对湿度75%（3）气压年平均气压， 100.25 kPa.A极端最低气压，97.62kPa.A极端最低气压，103.3kPa.A（4） 地震烈度: 6度（5） 海拔高度: 18.519.5m注：以上数据根据招标方提供，结构设计时应考虑当地的地震烈度。2.2.2厂址条件章丘市位于山东中部，属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，光照充足，降水集中，春季干燥多风，夏季高温多雨，秋季温和凉爽，冬季雪少干冷。该地区气温常年平均值为14.1。年平均降水量657.7mm，主要集中在5、6、7、8、9五个月。年平均日照时数为2281.7小时。年平均空气相对湿度61%。常年主导风向为S风，年出现频率为11.9%，其次为SSW风，年出现频率为9.9%。年平均风速为3.0m/s。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），该区地震动峰值加速度为0.05g，地震烈度为6度。2.2.3公用工程条件1.吸收剂：氨水：510% 2.仪表空气：0.450.55MPa，403.工艺水： 0.3MPa，常温4.循环冷却水：性质：半封闭式循环冷却水，（水质分析见附表）进水压力 0.2-0.35MPa进水温度：正常 25 ，最高33 （极端温度为：夏季最高气温+5）污垢热阻3.4410-4 m2.k/w腐蚀速率 0.075 mm/a(碳钢)； 0.005 mm/a(不锈钢) 满足DL5339火力发电厂水工设计规范第4.2.12条要求，5. 电源：动力电源10KVAC接至界区2.2.4锅锅炉主要设备参数（1）锅炉参数项目锅炉参数备注锅炉类型循环流化床锅炉锅炉型号1#2#锅炉UG-130/9.8-M63#锅炉YG-130/3.82-M64#锅炉YG-75/3.82-M1共4台锅炉生产厂家 济锅、无锡燃料类别 煤炉膛出口温度800年投用时间8000h锅炉负荷范围30%110%锅炉烟气量1-3#锅炉：300km3/h4#锅炉：164km3/h燃煤含硫量（2）运行方式：连续运行。（3）年运行时间：8000h2.3 设计、制造、验收标准超低排放装置及附属设备和附件使用的材料、制造工艺及检验要求，均不低于国标和原两部（机械部、水利电力部）批准的有关规定。并符合(但不限于)下列规范及标准： （1）工艺火电厂烟气脱硫工程技术规范 氨法 HJ2001-2010关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见鲁环发98号文 火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2011火力发电厂设计技术规程 DL5000-2000火力发电厂初步设计文件内容深度规定DLGJ9-92火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T50541996火力发电厂烟气煤粉管道设计技术规程DL/T50541996火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-1997工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97工业金属管道设计设计规范B50136-2000工业管路的基本识别色和识别符号GB7231-87玻璃钢化工设备设计规定HG/T20696-1999橡胶衬里化工设备HG/T20677-90衬里钢壳设计技术规定HG/T206782000钢制焊接常压容器JB/T4735-1997大气污染物综合排放标准GB16297-96火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T75-2001电力建设施工及验收技术规范DL5007-92固定污染源烟气排放连续监测系统技术规范（试行）HJ/T75-2007固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）HJ/T76-2007关于下达2016年第一批重点污染源在线监控设施安装建设计划的通知济环字2015240号固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法GB/T16157-1996山东省火电厂大气污染物排放标准DB 37/ 23722013章丘市环境保护局关于下达高架源污染物自动监控设施安装计划的通知章环字201648号（2） 电气火力发电厂设计技术规程 DL5000电力工程制图标准 DL502继电保护和安全自动装置技术规程 DL400火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T 5153火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 DL/T5136发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26火力发电厂和变电所照明设计技术规定 DLGJ56交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T620交流电气装置的接地DL/T621电测量及电能计量装置设计技术规程 DL/T5137电力工程电缆设计规范 GB50217火力发电厂厂内通信设计技术规定 DL/T5041建筑物防雷设计规范 GB50057火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定 DL/T5044低压配电设计规范 GB50054爆炸火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058（3） 仪控火力发电厂初步设计文件内容深度规定 DL/T5427火力发电厂设计技术规程 DL5000火力发电厂热工自动化设计技术规定DL/T5175发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程SDJ26电力工程电缆设计规范GB50217电力建设施工及验收规范热工仪表及控制装置篇DL/T5190.5火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL/T659火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 DL/T658火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL/T657过程检测和控制系统用文字代号和图形符号 HG/T20505爆炸和火灾危险环境电力设计规范 GB50058自动化仪表选型规定 HG/T20507仪表供电设计规定 HG/T20509（4） 土建建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010钢结构设计规范GB50017-2003砌体结构设计规范GB5003-2011建筑抗震设计规范GB50011-2010构筑物抗震设计规范GB50191-2012建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑地基地基处理技术规范JGJ79-2002湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-2004地下工程防水技术规范GB50108-2008建筑设计防火规范GB50016-2014屋面工程技术规范GB50345-2012火力发电厂设计技术规程DL5000-2000火力发电厂土建结构设计技术规定DL5002-2010火力发电厂地基处理技术规定DL5024-93火力发电厂建筑装修设计标准DL/T5029-2012火力发电厂建筑设计规程DL/T5094-2012火力发电厂与变电站设计防火规范GB50229-2006工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008建筑地面设计规范GB50037-96火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T 5196-2004（5 ）水工暖通消防火力发电厂水工设计规范 DL53392006火力发电厂与变电站设计防火规范 GB50229-2006火力发电厂设计技术规程 DL5000-2000电力设备典型消防规程 DL5027-93建筑给水排水设计规范 GB50015-2003室外给水设计规范 GB50013-2006室外排水设计规范 GB50014-2006建筑给水排水设计规范 GB50015-2003建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005火力发电厂采暖通风与空气调节设计规范DLT5035-2004采暖通风与空气调节设计规范GBJ50019-2003火力发电厂设计技术规程 DL5000-2004火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-2006通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑设计防火规范 GB50016-2006 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005火力发电厂与变电所设计防火规范GB502292006火力发电厂设计技术规程 DL5000-2000火力发电厂总图运输设计技术规程 DL/T5032-2005电力工程电缆设计规范 GB50217-2007电力设备典型消防规程 DL5027-1993 3.技术要求3.1采用工艺说明(1)脱硫工艺脱硫工艺要求采用氨法脱硫，同时按照GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准中重点控制区特别排放限值及鲁环发98号文要求采用超低排放技术，达到超低排放要求，净烟气采用湿烟囱直排方式，脱硫塔和湿烟囱总高为90米，脱硫装置90104m3/h设计和实施，即三台130t/h锅炉的烟气量。同时对原烟气管道进行设计和施工改造，与新建烟气管道串在一起，使新建脱硫塔系统与原有脱硫塔系统并联，使各系统之间能实现相互切换，即三套脱硫系统可轮流检修，在任一套脱硫系统检修时，不影响任一台锅炉和其他脱硫系统的正常生产运行。根据现场情况，需新上脱硫塔、脱硫液循环装置、结晶装置、加氨装置、空压装置等；后硫铵系统利用原有厂房和设备进行改造，包括但不限于厂房加固、稠厚器、料液槽（52m3）、离心机（HR500）等相关配套系统；变压器室、配电室等利用原厂房装置扩容或改造；操作室等利用原厂房进行改造。（2）颗粒物超低排放技术利用超低除尘除雾技术加湿电除尘技术等达到超低排放的要求。（3）降低逃逸氨技术烟气脱硫出口采用降低逃逸氨技术，减少氨逃逸浓度。3.2装置技术指标3.2.1设计使用指标：装置年运行时间8000h；使用寿命大于30年。3.2.2脱硫前数据：1.烟气温度110-140左右，压力约4000Pa左右2.SO2：4000 mg/Nm33.烟尘：30 mg/Nm3说明：投标方在投标前自行检测现在锅炉电袋除尘器以后的排放数据，同招标方给出数据对比，采用数值高的数据进行设计。3.2.3脱硫后数据：根据GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准中重点控制区特别排放限值，并符合鲁环发98号文排放指标。1.SO2排放浓度35mg/Nm32.颗粒物排放浓度5mg/Nm33.氨回收利用率97%，氨逃逸浓度5ppm4.雾滴浓度50 mg/Nm35汞排放浓度0.03mg/m36.系统操作弹性30110%。3.3装置技术要求3.3.1总体技术要求1、采用当代先进、可靠、成熟的氨法脱硫工艺。同时采用超低排放技术。2、工艺系统设计合理，设备配置先进，能保证整个系统的长周期安全运行。3、系统辅机配置选型合理，符合节能环保要求，实现运行费用最低。4、具备完善的工艺监控系统，确保整个系统运行稳定、安全和各项运行指标达到设计要求。5、所有的设备和材料选用必须满足氨法脱硫工艺的要求。6、具备较高自动化水平，具备自动监控正常运行 ，具备系统自动安全保护、故障处理功能，具备半年以上历史数据记录、事故追忆能力。7、系统具有完善的安全保障设施，包括设备安全运行、电气设备安全保护、消防设施、安全警示、人行通道等，确保人员和设备的安全。8、设备设计、制造必须符合相应的国家或行业规范，暂无对应规范的必须经专业设计院论证。9、脱硫装置的调试对系统运行的影响应降至最低，投标人应提交切实可行的调试计划。10、脱硫装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。脱硫装置最低要求装置在30%-110%范围内可调。这个要求包括：不需要另外的和非常规的操作或准备，装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行。装置应能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，排放污染物不超出保证的排放值。11、脱硫系统所用工艺水、冷却水、消防水、氨水、蒸汽由招标方提供接头位置，投标方设计施工。12、为保证脱硫系统安全、连续、稳定地运行，脱硫系统的附属设备应考虑足够备用。13、保温、油漆、防腐和防护。投标人负责脱硫范围内的保温、油漆和防腐、防护设计及供货，包括设备、管道、阀门及附件等。投标书中应详细说明采取保温和防腐的部位、材料种类、保温和防腐的厚度。14、脱硫设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。钢结构应先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（要求二底二面），最后一道面漆应在现场施工完后再刷，漆颜色由招标人确认。所有易被踩踏的保温应有良好的防护措施。保温外保护层采用0.3mm厚度S304不锈钢板。在必要的部位，应采取防雨、防冻、防尘及保证人身安全的防护措施。15、投标人在设计中应为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45,特殊条件下不得大于60，步道和平台的宽度900，平台与步道之间的净高尺寸应大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，平台选用碳钢防滑格栅，格栅要求五年内不需要防腐处理。平台荷载不小于4kN/m2, 步道荷载不小于2kN/m2。护栏立筋及扶手使用25mm圆钢，局部位置进行加固。烟气监测平台、爬梯、护栏、站房遵循以下标准：1)固定污染源烟气排放连续监测系统技术规范（试行）HJ/T75-20072)固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）HJ/T76-20073)关于下达2016年第一批重点污染源在线监控设施安装建设计划的通知 济环字2015240号4) 固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法 GB/T16157-19965）章丘市环境保护局关于下达高架源污染物自动监控设施安装计划的通知章环字201648号16、脱硫系统中如有污、废水产生，应做到达标排放，投标人应明确提出污、废水达标排放的治理措施，并提供该系统所需的设备。17、投标人提供的系统流程图除了应详细表示其范围内的设备及系统流程外，还应有明确的标示表明与招标人的接口。18、投标人应提供脱硫系统内所有需要检修起吊设备一览表,并负责设计和供货。3.3.2对工艺系统的技术要求1、总图布置合理，有足够的设备安装、检修场地；道路设计符合消防要求；雨水、冷却水排放顺畅；脱硫区域地坪应高出道路标高20cm以上。2、投标人应负责对其工作范围内的设计、设备、施工和材料的采购实行质量控制，用质量控制计划检查各个项目，使之符合合同的要求和规定。3、要求系统具有较强的灵活性和可靠性，能适应单炉运行、低负荷运行工况，对系统的故障、事故状态适应性强。4、要求脱硫剂调配储放和工艺配置，符合危化品管理要求。5、终产物硫铵应达到以下品质要求：项 目单 位数 值硫铵品质等级合格品外观无可见机械杂质氮（N）含量（以干基计） 20.5水分（H2O） 1.0游离酸（H2SO4）含量 0.26、脱硫系统的异常运行状态应保证不影响锅炉安全连续运行。投标人明确相应技术措施。7、工艺过程必须确保不产生二次污染，包括排放烟气中的新增污染物和故障状态下可能存在的脱硫循环母液外泄。要明确相应技术措施。8、投标人在投标书中应明确阐述工艺方案、技术来源、技术原理、工艺特点、工艺控制指标及方法、存在的问题和对策等。9、投标人在投标书中应结合国内外工程实例明确阐述整套装置防腐技术要点和实施的技术措施。10、投标人在投标书中应明确烟道系统改造的方案及实施步骤、要求。改造后的烟道系统必须具有安全、可靠、灵活的特点，同时应尽量做到通道流畅，烟气阻力最小。提供书面准确的烟气阻力计算书供招标方校核。11、投标人在投标书中应对方案节能、环保及经济性进行详细分析，对节能、环保应有对策措施。12、投标人应根据工艺流程、特点合理利用场地，脱硫主体设备及终产物硫铵处理装置必须布置在该场地。投标人在作平面布置时还应考虑消防要求，必须按规定设置消防通道。3.3.3脱硫塔的技术要求脱硫塔应具有较高的吸收剂利用率，塔的使用寿命不小于30年，应具有较小的烟气阻力，塔内气体流速2.6m/s，烟囱内烟气流速10m/s。所有喷嘴应能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴与管道的设计应便于检修和更换。喷嘴寿命不小于30000小时，投标人必须明确喷嘴制造厂家和所用材料。塔的整体设计应方便塔内的检修和维护，并应设置更换喷嘴及塔内部件检修维护时所必须的平台楼梯，脱硫塔爬梯采用旋梯或折返梯。脱硫塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置。脱硫塔应设有氨逃逸及硫酸铵气溶胶吸收装置，采用除雾器加湿式静电除尘器技术，以达到超低排放要求。脱硫塔应包含自动加氨水装置。塔由承包商按设备整体供货，包括吸收塔壳体、喷淋层、喷嘴及所有内部构件、吸收塔氧化系统、除雾器、塔体防腐材料等。塔体的安装、塔内防腐材料的施工由投标方在现场完成。塔体高度应大于烟囱的高度。脱硫塔材料：碳钢内衬玻璃鳞片，厚度不低于2.0mm，必须具备优良的耐化学腐蚀性能和高抗渗性。易冲刷部位厚度不低于3.0mm。承包商在标书中应详细介绍材料、品牌、产地、主要特点等，投标方应根据自己的工程经验选用，但必须有实际应用的实例。脱硫塔内所有部件应能承受最大入口气流及最高进口烟气温度（180短时间内）的冲击, 高温烟气不应对任何系统和设备造成损害。脱硫塔及其它设备不会产生堵塞和腐蚀。脱硫塔外形应为圆形，塔内导流板和支撑不能堆积污物、污泥或结垢，并易于清洗所有表面，塔内液体和烟气分布应均匀，塔的整体设计应方便塔内的检修和维护，并应设置更换喷嘴及塔内部件检修维护时所必须的平台楼梯。塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计应考虑腐蚀余度。塔设计成气密性结构，防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，钢塔部分尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。脱硫塔设计应能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及承受所有其他作用于塔上的荷载。支撑和加强件应能防止塔体倾斜和晃动。塔内喷淋管、除雾器支架等应有足够的强度和刚度。塔体的设计尽可能避免形成死角，同时采取措施来避免浆池中浆液沉淀。脱硫塔塔底面的设计应可以完全排放液体。喷淋管道和喷嘴的连接，需要具有耐温、耐磨、耐腐蚀、防脱落等性能，且便于检查和维修。塔内配有足够的喷咀，喷淋层的配置考虑一定的备用。塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。吸收塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积。脱硫塔应设计有足够强度、位置合适（便于进出塔和检修）和数量大小合适的人孔门和观察孔，在除雾器区域必须装设观察孔，且附近设有平台，人孔门尺寸应为DN500-DN800或满足方便检修时运输物料和备件的孔径。人孔门设计应采用易开关的形式并不应泄漏，在人孔门上应装有手柄，如果必要还可在内部提供爬梯，观察镜应易于更换。脱硫塔系统系统还包括所有就地或远方测量装置，至少应提供脱硫塔液位、PH值、浓度、密度、塔内温度、压差，以及足够的液位、压力和温度等测量装置。提供氨水和排出硫酸铵浆液的流量测量装置。脱硫塔应设置除雾器及其塔内部件检修维护时所必须的起吊措施。3.3.4烟道及其附件技术要求1、烟道烟道应根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。 烟道设计应能够承受如下荷载：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚至少按不小于6mm设计，并应考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流速宜不超过15m/s。烟道应是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都应进行连续焊接，保证烟道严密不漏风。烟气系统的设计必须保证灰尘在烟道内不会沉积，且在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，应考虑附加的积灰荷重。所有烟道应在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门应与烟道壁分开保温,以便于开启。烟道的设计应尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均应进行优化设计。在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处，以及根据投标人提供的其他烟气流动模型研究结果要求的地方，应设置导流板。在烟道有内衬的地方，内部导流板和排水装置，宜采用合金材料。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀应通过膨胀节进行控制。本项目涉及到需要改造的烟道要求采用钢烟道。2、膨胀节膨胀节至少应满足如下要求：膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。所有膨胀节的设计应无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压。烟道膨胀节必须保温，膨胀节不允许采用由石棉材料做的纤维波纹管。膨胀节应根据烟气的特性保温，其结构应采用可拆卸式，以便于检修。应采取措施防止灰尘沉积在膨胀节波纹处。使用304不锈钢膨胀节，各拐角处需要使用316L不锈钢。投标人应选择可靠的和有良好使用业绩的膨胀节型式，并提交招标人认可。3、烟气挡板挡板的设计应能承受各种工况下烟气的温度和压力，能够在最大的压差下操作并且不能有变形卡涩或泄漏。烟道挡板的结构设计和布置要使挡板内的积灰减至最小。烟道挡板的型式由投标人确定，但应具有100的气密性。挡板应具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应30秒。烟气进口安装双道烟道挡板。每个挡板的操作应灵活方便和可靠。驱动挡板的气动/电动执行机构应设计有远方控制系统和就地人工操作的装置，应设有挡板的开度指示器。执行器的速度应满足电站锅炉的运行要求。挡板打开/关闭位置的信号将用于锅炉的联锁保护系统上。所有挡板应配有指示全开或全闭的限制开关。每个挡板全套包括框架、挡板本体、气动/电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。烟道挡板框架的安装应是法兰螺栓连接。挡板应尽可能按水平主轴布置。投标人应根据烟气特性选择挡板各个部件（包括挡板框架、叶片、轴密封片及螺栓连接件等）的材料。 所有挡板从烟道内侧和外侧都要容易接近，因此投标人应在每个挡板和其驱动装置附近设置平台，以便检修与维护挡板所有部件。全部挡板应采用可拆卸保温结构，并且应避免产生热不均匀现象。烟道挡板由投标方提供推荐厂家，经招标方认可。3.3.5其它主要设备的技术要求1、箱体和容器所有钢制箱体和容器的设计、制造和试验符合钢制压力容器(GB150-1998)、JB47351997钢制焊接常压容器及其质量体系内相关标准的规定，玻璃钢参照相关标准、规范。投标方提供所有箱罐和容器的设计和试验标准，并提供容器分包商的设计、制造资质，并征得招标方认可。所有箱体和容器配备要求的连接件，所有连接件配有管道、仪表、排水。提供安全运行和维修必需的平台楼梯和栏杆，钢箱体（即使进行了防腐）除了计算的壁厚外，留有至少30年的腐蚀余量。钢制内衬和玻璃钢的生产、测试和安装将根据相关要求进行。所有箱罐和容器的设计包括必需的连接件、就地仪表与测量装置、人孔门、排水/排空措施，以及运行和维护必需的通道楼梯和栏杆。箱罐、容器、坑和沟道的设计适合于介质特性和使用条件。内装硫酸铵浆液或其它浆液箱罐材料用碳钢内衬玻璃鳞片或玻璃钢制作。地坑采用树脂砂浆涂层，厚度不小于2mm。沟道内衬采用鳞片衬里，在沟道拐弯处用玻璃钢加强。地沟盖板使用玻璃钢栅板。所有容器应在醒目位置装有厂家的铭牌。所有内衬材料应由在类似FGD系统中具有业绩的厂商提供。业绩证明书应随投标书一起递交。投标方在投标时应提供所有槽罐的具体参数表。2、硫铵造粒装置采用离心机造粒，利用现有的硫铵造粒装置，现有运行的2台离心机。投标方进行核算，按照装置能力进行改造，满足脱硫装置运行的造粒要求。投标方负责新硫铵装置富含硫铵的浓液采用管道输送至现在的造粒装置，清液送至现有系统等管线的改造，与清液连接新配置的稠厚器等。3、泵类循环泵应配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其它附件。循环泵应便于拆换和维修，设电动起吊设施，配置整体底盘或安装框架。设计选用的材料应适于输送的介质，按20g/l的氯离子浓度进行选材，叶轮由防腐耐磨的合金钢材料制作，与吸收液接触的循环泵为整台全金属离心泵，过流部分材质采用2605双相不锈钢。所有泵除非另有指出，都有备用泵。机械密封选用硬对硬密封型，材质选用SiC，并设冷却冲洗系统。电机选用国产优质产品，冷却方式优先选用空冷。泵类选择可参考业主现有脱硫装置内的泵，便于维护、降低备件费用。电机选用华力电机或济南生建电机，电机WF2户外防强腐蚀型，选用Y3以节能型号，IP54防护，F级绝缘。泵机满负荷运转时噪音值85dB（A）(距离设备1米处)。泵类等的电机防护罩采用玻璃钢材质，电机用耐腐蚀电机。结晶泵、料液泵等采用变频装置。各泵基础做防腐处理，采用防酸全瓷砖，脱硫界区地面应采用相应防腐蚀手段（用环氧地坪漆）处理并设置排水沟；界区需制作围堰。各泵基础高于地面0.5米。各循环泵进口需加装滤网，能够切换，以防止异物堵塞喷头，导致喷头失效。5、氨水储槽设置一个氨水储槽，碳钢结构，内部防腐处理，其容量应满足工艺需要。在氨水储罐区域设有洗眼器、淋浴器，需考虑氨挥发回收问题（需带呼吸阀及阻火器）。氨水泵选用密封性好的防腐泵，泵设置备用泵，容量按最大烟气处理量工况下用氨水总量考虑。6、氧化风机氧化风机设置1台（采用高压罗茨风机），应能提供足够的氧化空气，氧化风管应布置合理，使塔内的亚硫酸铵充分转化成硫酸铵。风机应运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时系统在各种负荷下都有最佳的效率。7、玻璃钢槽类设备设计耐温90，玻璃钢贮罐类符合JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料贮罐有关性能。所用树脂应满足相关性能要求。由内向外依次为：耐磨内衬层、 次内衬层（防渗层）、结构层、外保护层。玻璃钢箱罐和容器符合JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料贮罐及其质量体系内相关标准的规定。内衬层检验：固化程度、干斑或气泡、防腐层的均匀状态；结构层检验：固化程度、有无损坏性、结构性断裂；全检：巴氏硬度、壁厚、直径、长度、水压试验；8、阀门布置在户外的阀门，其电动执行机构适应户外露天布置的要求。重要的和浆液浓度高的调节阀均设置旁路阀门。与浆液接触的系统阀门：建议采用手柄式快开碟阀，阀体衬胶，阀板采用2205双相钢。阀门的布置便于操作和维护，阀门的门杆尽量垂直布置。所有气动执行机构在满负荷的非平衡压力下能顺利开关阀门。全部气动阀门装配有手轮，以便在满负荷的非平衡压力下进行紧急手动操作。所有阀门方便拆卸检修和研磨，不采用焊接式阀盖。9、地下槽在新建脱硫位置建地下槽1个（玻璃钢）、地下泵2台，并通过管道能排液至事故池。此外，各塔排液能通过玻璃钢内衬碳化硅管道(管径大于DN350),排液至事故池。10、其它 脱硫装置的设置能够满足整个系统在各种工况下运行并达到超低排放要求，装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理在系统控制室基本实现自动化，而很少需要在就地进行与系统运行相关的操作。在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统(如：浆液系统的泵、管道、箱罐等)能实现自动/手动冲洗和排水及开停工时阀门自控开启。在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水收集在脱硫装置的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用。所有设备与管道（包括附件）等的布置考虑系统功能的实现、便于运行便于维修、便于各指标考核（在线和取样）工作。设备、管道、地面和墙体等需要防腐部分将列出详细的防腐内容。烟气脱硫系统所有钢衬玻璃鳞片、改性增强聚丙稀材料（PPH）等防腐材料保证期不少于30年。聚丙烯管不少于15年。以下设备及部件采用进口或国内知名品牌：搅拌器、执行机构、PH计、密度计、电气综保、调节阀、脱硫塔内衬防腐材料等。投标人应提供至少三家要求进口设备相应名录供招标人选择。3.3.6土建系统的技术要求烟气脱硫装置充分利用原有厂房、控制室等，需进行适当改造（加固）。本工程范围内的所有涉及到得土建工程，均由中标方负责施工。即：厂房的适当改造（加固）、所有设备、设施基础，烟道、支架及过渡设施的基础、管架，工艺系统所需要的混凝土制池、仓、罐，电缆沟、回水沟砌筑，基础、管线施工所需的土方开挖和回填，界区地面等均在土建属施工范围内。设计、施工单位必须具有相应的资质并经过招标方审查。中标方提供地质勘查报告、验桩报告、施工资料原件各一套。管架、设备支架采用钢筋混凝土结构。土建的设计和施工按国家和行业标准进行，施工期间不能影响既有锅炉和脱硫系统的的安全运行。3.3.7电气、仪表和自控控系统的技术要求（一）电气部分1、一般的要求投标人应设计并提供一套完整的脱硫系统的电气系统和电气设备。电气系统和电气设备的设计应基于如下全面地考虑： 设备选型应考虑与现有系统设备备件的通用性。 运行和检修人员的安全以及设备的安全。可操作性和可靠性。 易于运行和检修。主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时应提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；系统内所有元件应恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。所有电力设备应安装于有环境保障的室内。技术条件除非有其它的规定，否则将采用制造商的标准。电气设备应在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。电气设备和元件应具有3台（件）以上在同类工程条件下3年以上的运行经验，投标人应在投标书中提供此类业绩。 电气设备均应具有相关部门的有效鉴定证书。 电气设备的使用寿命为30年。脱硫装置内的所有电气设备的设计、安装及调试，设计深度符合火力发电厂设计深度的要求。2、采用标准：IEC国际电工标准、GB中国国家标准、DL中国电力行业的规程和规范。制造商的标准将被用于特殊的设备和一些部件。所提供的标准应满足该工程的性能和要求，并报告招标人。3、电气系统全部为新建，配电室土建部分利用原有配电室进行改造。在原配电室内南侧预留二期工程水泥地面进行基建施工，新建设配电盘基础及变压器基础、电缆沟等基建设施。4、配电盘采用GGD柜；柜内空开全部使用常熟CM2系列开关；框架式开关选用常熟CW2系列断路器，变压器出线断路器使用施耐德框架断路器，并按照变压器额定电流增大一级容量配置；继电器全部选用常熟SC系列；变频器选用ABB880系列或更高系列型号；电动机保护选用西门子3RU系列热继电器。配电盘内所有框架断路器、空气开关、接触器均按照电机功率增大一级配置。配电盘内不同电流型号的电动机控制开关、接触器设一套备用。出线空开100A设4个备用、32A设4个备用、225A设两个备用。开关柜制作单位范围：济南晶程电气、泰山恒信电气、寿光巨能、济南爱普。变压器供货单位范围：达驰电气集团、保定变压器、特变电工鲁能泰山。5、15KW以上电机全部在DCS上显示运行电流，配电盘内安装电流变送器；全部电机在DCS上显示开停状态。6、变压器选用10KV/0.4KV 干变，型号不低于SCB11节能型号，Dyn11接线方式。干变容量按照装机容量不超变压器容量80%配置。10KV开关柜我公司提供，距离新建配电室距离不超过100米。7、装置内电动机功率超过200KW选用10KV节能电机，电机能效二级以上。装置内所有电动机均使用二级能效以上节能电机。所有室外电机均使用WF2户外放强腐蚀电机，电机风扇罩使用316L材质不锈钢制作。电动机供货范围：南阳电机、佳木斯电机、华力电机、济南生建电机8、装置内动力电缆全部使用交联铜芯电缆，控缆使用阻燃铜芯控缆。电缆供货范围：青岛汉缆、远东电缆、宝胜电缆9、现场所有操作箱、控制箱，电气检修电源箱等全部使用防腐产品；使用钢制外壳时必须使用316L不锈钢。10、界区内电缆敷设全部使用电缆桥架，电缆桥架全部使用玻璃钢托盘式桥架，电缆桥架托架使用火镀锌槽钢，槽钢最小规格不小于10#，且槽钢外使用环氧树脂漆防腐。11、所有电动机、控制箱等现场电气设备电缆防护管使用316L不锈钢钢管防护，所有螺栓均使用316L材质螺栓，电缆桥架内作为地线使用的扁铁，出配电室后全部使用404mm316L不锈钢。12、装置内照明灯全部使用新型三防LED灯。13、界区内所有设备接地扁铁引出部分全部使用316L不锈钢，扁铁与设备焊接使用相应不锈钢焊条，不锈钢引出线地下部分长度不小于800mm。（二）自控部分 总则：仪表自控部分为大包交钥匙工程。（包括整体设计）中标公司全部负责仪表设备、仪表安装材料、计算机电缆、桥架等进货、安装调试、开车投运等；我方人员负责全程监理。自控仪表技术要求1、一般要求自动控制及仪表的选择系统应能满足脱硫装置的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硫效率达到要求。控制系统能完成脱硫岛内所有的测量、监视、控制、报警及