曲阜市鲁燃煤炭有限公司住宅楼主体施工方案.doc

曲阜市南池建筑公司 施工组织设计 施工组织设计目录 第一章、工程概况 第二章、施工准备工作 第三章、施工部署 第四章、主要分部分项施工方案 第五章、安全保证体系和保证措施 第六章、季节性施工措施 第七章、质量保证体系和保证措施 第八章、施工进度计划 第九章、各类资源需要计划 第十章、临时设施规划方案 第十一章、现场施工平面布置图 第十二章、附表 第一章 工程概况 1.1工程概况 (一)、工程特点： 曲阜市鲁燃煤炭有限公司住宅楼为一般砖混结构，总面积7699.35平方米， 曲阜市鲁燃煤炭有限公司住宅楼是由曲阜市鲁燃煤炭有限公司建设，计划开工日期为2012年7月1日，计划竣工日期为2013年8月31日。本工程为五层砖混结构，储藏层层高为2.19m，标准层层高为2.8m，东西长90.44m,南北宽16.3m，建筑高度为19.24m。主体结构砼强度为C25。地面以上至1.8m砖砌体墙体采用M10混合砂浆砌MU10烧结煤矸石实心砖，1.8m-7.39m砖砌体墙体采用M7.5混合砂浆砌MU10煤矸石实心砖，7.39m以上砖砌体墙体采用M5.0混合砂浆砌MU10煤矸石实心砖，梁上砌体采用M5.0混合砂浆砌筑MU5.0烧结煤矸石空心砖。 (二)施工现场特征： 本工程位于曲阜市327国道以南，曲阜市鲁燃煤炭有限公司院内。 （三）施工条件 现场管理由项目经理和技术负责人全面管理,在施工过程中认真落实设计所规定的内容外,同时还认真贯彻公司下发的各项管理制度。 (四)编制依据 1、施工图及图纸会审记录。 2、工程预算。 3、国家工程施工验收规范及有关的操作规程。 4、推广新技术、新工艺的有关技术资料。 第二章 施工准备工作 2.1施工用水、用电 2.1.1临时用水 现场临时用水为自来水。 2.1.2临时用电 2.1.2.1概况 本工程由业主在现场附近提供施工电源，所有到一、二级配电箱的电缆均采用电力电缆，视现场实际情况，采用埋地敷设。2.2.2.2机械设备选配：名称单位数量单位功率(千瓦)总功率(千瓦)QTZ315（塔机）台11313350砼搅拌机台14.54.5调 直 机台12.52.5插入式振动器台41.14.4平板振动器台20.51电 焊 机台22.85.6电 锯台15.55.5电 刨台14.54.5钢筋切断机台12.52.5钢筋弯曲机台14.54.5蛙式打夯机台22.55潜 水 泵台21.12.2室内照明台5室内照明台10砂浆搅拌机台14.54.5 2.2.2.3安全用电技术措施 1、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于36V； 2、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源 电压不得大于24V； 3、在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。 4、电气设备的设置应符合下列要求： a.配电系统应设置室内总配电盘和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电； b.动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。 c.开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸。每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。 d.总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米； e.配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中，也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间。其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品； f.配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米。移动式分配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离为0.6至1.5米。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。 g.配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。 5、电气设备的安装 a.配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接； b.配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置坚固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求； c.配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设； d.配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分； e.各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接； f.配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修； g.导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 2.3其它准备工作 2.3.1技术准备 组织技术人员认真熟悉图纸，了解施工程序，编制好分部分项工程施工方案及施工进度计划，做好主要分部分项的技术交底工作。 建立测量控制网，认真做好技术复核工作，对建筑物的轴线、标高、沉降观测制订详细的控制措施，落实到人。 2.3.2材料准备 由于该工程的统一性特别强，因而我们在材料采购方面必须坚持“先报验、后订货，先检验，后使用”的原则，提前向业主报样审批，向物资部门提供材料需用量计划，及时组织材料进场，并严把原材料质量关，确保工程优质，快速完成。 2.3.3试验计量准备 提前做好砂浆级配及砂石质量的检验工作。准备磅秤、震动台、试模等试验计器具，建立台帐，做好砼、砂浆试块留置及养护工作。第三章 施工部署 3.1施工管理组织机构与劳动力安排 为优质、高效地完成曲阜市鲁燃煤炭有限公司住宅楼，“切实优良、投资节约、工期按时”的十二字方针，为加大管理力度，我们成立“曲阜市鲁燃煤炭有限公司住宅楼工程项目部”，特指定我公司经验丰富的朱宁泉任项目经理，由孔祥河任项目技术负责人，负责本工程的技术和质量管理工作。项目经理部下设财务科、工程技术科、质量安全科、材料设备供应科、计划科、综合办公室、计量实验室等“五科二室”职能部门。 项目经理部对工程进度、质量、安全、文明施工等方面实施全面管理，严格按照项目法和ISO9000标准进行施工，采用“专人负责，目标管理”的工作原则，重点加强主体阶段及防水工程的施工处理，有针对性地制定分项分部工程的施工措施。保证该工程高速、优质地完成。 3.2施工计划 3.2.1流水施工段： 共两个施工段,采用由西向东的施工流向组织施工。 3.2.2现场劳动力、物资调配 1、根据本工程主要以砌体、抹灰为主的特点，而钢筋工程量少，技术要求不高，因而进场工人主要以瓦工为主。 2、现场材料按集中采购，集中堆放，集中使用的原则，设置砂浆搅拌站、木工棚、钢筋加工棚，进行集中加工半成品，确保工程质量稳定，减少材料浪费。 3.3工期控制与进度计划 为确保工期，将采取以下措施： 1、对各分部分项工程计划进行认真编排。 2、对工期实行进度控制，保证分部分项工期。按照分部工期保阶段工期、阶段工期保总体工期的原则，始终将工期控制在预定的目标内。 3、利用施工计划，充分合理地利用人、财、物资源，抓紧关键工序施工，并安排土建、安装穿插交叉作业。 4、做好材料、设备的采购供应工作，满足施工需要，保证工序连续作业。 5、最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保养工作。 6、上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张而有序地施工，努力缩短每个分部工程的施工周期，以确保总工期的实现。 3.4经济技术节约措施 3.4.1合理组织施工，正确选择施工方案，提高施工管理水平 在施工之前首先作好施工准备阶段的管理工作，编制分部、分项及特殊工序施工方案，编制工程施工预算，落实施工任务和组织材料采购工作，作出施工全面规划和部署，采取先进的施工方法、施工工艺、技术组织措施，选择最优方案。 3.4.2落实技术组织措施 为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果，在项目经理的领导下，充分发动群众进行讨论，提出切实可行的措施，最后由项目经理及技术负责人召开有关负责人参加的会议进行讨论，作出决定，成为行之有效的措施。 3.4.3提高劳动生产率 3.4.3.1提高职工的技术水平和劳动熟练程度 努力提高企业领导人员、工程技术人员、管理人员和生产工人的管理水平、业务能力和劳动熟练程度，是降低工程成本、提高经济效益的关键。因此，我公司在施工中特别注重加强职工的政治思想工作，开展劳动竞赛，实行合理的工资奖励制度，以调动广大职工群众的积极性，同时还十分注意人才培养，有效地提高了职工的技术水平和劳动熟练程度，并注意不断改善生产劳动组织，以老带新，以适应新时期施工的需要。 3.4.3.2提高设备利用率 充分利用施工机械设备，发挥现有施工机械设备的效能，加快施工进度，缩短工期，降低成本，提高经济效益。 3.4.4节约材料消耗 在确保工程质量的前提下，采取以下有效措施： 3.4.4.1改善技术操作方法； 3.4.4.2推广节约能源的先进经验； 3.4.4.3推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。 3.4.4.4制定消耗定额和加强材料管理力度； 3.4.4.5实行节约奖励制度等。 3.4.5保证工程质量、减少返工损失认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，严格按照ISO9002标准进行全面质量管理，建造业主满意工程。 3.5质量目标 我们本着“追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程控制，交付满意工程”质量方针，牢牢把住材料进场质量关，每道工序施工质量关和成品保护三大关，严密组织，精心施工，力争样板，创出精品。我们一定把质量、安全、进度和文明施工放在重要地位来严密组织，精心施工，争创一个优质样板工程，为曲阜市建设贡献我们的力量。第四章 主要分部分项施工方案4、主体主要施工方法 主体结构先施工墙体，后柱梁板施工，顺序为：投点放线绑扎柱筋砌筑砖墙验柱筋浇柱砼养护支设顶及梁模板预留预埋钢筋绑扎验收砼浇筑养护转下工序4.1 砌筑墙体砌砖墙施工工序： 抄平放线排砖撂底盘角立皮数杆挂准线砌砖。 4.1.1抄平 砌筑砖墙前，应先在基础防潮层或楼面上按标准的水准点或指定的水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或C20细石混凝土找平。 4.1.2放线 底层墙身可以龙门板上的轴线定位钉为准拉线，沿线挂下线锤，将墙身中心轴线放到基础面上，并以此墙身中心轴线为准弹出纵横墙身边线，并定出门洞口位置。保证各楼层墙身轴线的重合，并与基础定位轴线一致，可采用以下两种方法。 利用引测在外墙面上的墙身中心轴线，用经纬仪把墙身中心轴线引测到楼层上去，从而定位。 用线锤对准外墙面上的墙身中心轴线，从而引测上去。轴线的引测是放线的关键，必须按图纸给出的尺寸用钢尺进行校核。同样，按楼层墙身中心线弹出各墙边线，画出门洞口位置。 4.1.3排砖撂底（干摆砖） 一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸是否符合排砖模数。如不符合排砖模数，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管在门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合龙时不要出现破活。所以排砖撂底时必须要全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖窗角上必须是七分头才是好活。 4.1.4盘角 砌砖前应先盘角。每次盘角不要超过5皮砖。新盘的大角应及时吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝厚薄，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求后才可挂线砌墙。 4.1.5立皮数杆、挂准线 砖砌体施工前应设置皮数杆。皮数杆上按施工图规定的层高和现场砖的规格计算出灰缝厚度，并标明砖的皮数以及门窗洞、过梁、楼板等的标高，以保证灰缝厚度和砖墙水平。宜立于墙的砖角离墙皮10cm处，一般每隔1015m立1根。按皮数杆上砖层进行盘角（一般每次盘5皮砖），然后将准线挂在墙角上，每砌一皮砖准线向上移动一次，沿着准线砌筑，以保证墙面的垂直度和平整度。砌筑240mm厚砖墙时，宜采用外手挂线；砌筑 370mm厚砖墙时，必须双面挂线。如果长墙几个人使用同一根通线，中间应设支点。小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。 4.1.6砌砖 外墙砌体施工采用无架眼施工法，遇构造柱处采用砖立缝控制在12mm内穿设扒钩，支设柱梁模，完工后立缝采用注水泥浆。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌筑外墙时，立缝采用挤浆法，砌筑每一块砖应做到灰满浆实。砌砖时砖放平，否则里手高，墙面就要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。砌筑时，应随砌随将舌头灰刮尽，并随时纠正偏差，严禁事后砸墙。砌筑完后的墙应及时用铁溜子用原浆将水平灰缝及立缝压实。 4.1.7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于1000cm，末端应加90弯钩。下锚柱内150弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 4.1.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。暖卫管道，应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 4.1.9不得在半砖墙，砖过梁上与梁成60度角的三角形范围内，宽度小于1米的窗间墙，梁其左右各50cm的范围内，门窗洞口两侧240cm和转角处43cm的范围内留设脚手架眼。砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于50cm，洞宽小于900，高度不大于1.5米，洞口顶部宜设置过梁，过梁高度不小于180mm。 4.1.10构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即四皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，沿墙高50cm设置240宽墙2根6水平拉结筋，370宽墙3根，每边深入墙内不应小于1m。 4.2、钢筋工程 4.2.1钢筋配制按照“集中采购、集中配置、集中堆放”的原则进行。每批钢筋进场时检查其外观是否符合要求，按批量要求检查索回其出厂合格证，并取样进行试验。经检验合格后，分批分规格堆放整齐，做好标识，以防误用。 4.2.2钢筋制作在加工场地进行，制作前根据图纸及规范要求作出配料单，充分考虑到钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度。 4.2.3钢筋堆放：加工完的钢筋根据规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格、数量；为保证钢筋的洁净，底部钢筋用150mm高的木方架空。 4.2.4钢筋连接：钢筋接长尽量采用焊接接头，减少搭接接头。本工程地圈梁水平钢筋采用双面搭接焊，焊接按施工规范或行业标准进行施工，接头按批抽样复检，复检合格后使用。钢筋焊接操作人员持操作许可证上岗。 4.2.4钢筋绑扎： (1)为保证钢筋之间的有效距离及保护层厚度，钢筋绑扎前，先按图纸要求制作好垫块。 (2)钢筋绑扎完后，重点检查以下部位： a.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，同时检查构造筋及抗震筋位置、数量； b.检查钢筋接头的位置及长度是否符合规范规定及设计要求；c.检查钢筋保护层厚度是否符合规定；d.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 （3） 施工工艺柱钢筋：主要保证柱钢筋的相对位置和保护层，根据设计意图确定各层钢筋的绑扎顺序。楼板钢筋：楼板钢筋的绑扎顺序如下：下层筋分布筋上层筋 绑扎要求：本工程的钢筋绑扎均采用20号的镀锌铁丝绑扎，交叉点应用铁丝扎牢，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错扎牢，要求双向受力筋必须全部绑扎牢固，无缺扣漏绑现象。对由于施工因素而产生松动 应在隐蔽验收前修复完毕。受力钢筋的接头位置应相互错开，均应执行L03G313，纵向钢筋锚固长度La表中执行，大于3.6m的开间加设6.5钢筋网，并用钢筋马凳支设好，马凳每平方米不少于1个，9.2m6.0m的大现浇板处马凳应每平方加倍设置，浇筑前较正该板的钢筋位置，并控制好上皮钢筋的保护层个。 4.2.5 每个分项工程施工完毕，必须由施工班组、质检员进行自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知建设单位、监理进行检查验收，合格后及时办理隐蔽工程验收手续，并经双方签字生效，在砼浇筑过程中安排2名钢筋工值班，对在施工过程中被踩乱、移位、变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。 4.3模板工程构造柱圈梁采用木模，现浇板采用竹胶模板，局部采用钢模板，模板在使用前应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂污染钢筋与砼接槎处，对模板及其支架应定期维修，安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有随上层荷载的能力，或加设支架：上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，支模时要根据已弹好的中心线进行复核，按弹的边线支模，支模后要拉通校直，模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。主次梁结构考虑到起拱重合时起拱高度的增加，可适当降低次梁的起拱高度。支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子和通长垫板，垫板下的土应拍平夯实。钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆。模板拆除要符合下列规定：柱、梁侧模不受力的模板，应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。对一整体式结构拆模时所需要砼强度，结构跨度2米时，应达到砼强度标准值的50%，板2，8m时，宜达到砼强的75%；板8m时，宜达到砼强度的100%，对梁结构8m时，宜达到砼强度的75%，当8m时，应达到砼强度的100%。对悬臂挑梁砼强度要达到100%方可拆模。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 4.4砼工程4.4.1原材料： 砼采用商品砼，用塔吊运至各浇筑点。 4.4.2混凝土的养护： 4.4.2.1混凝土浇筑完6-12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。 4.4.2.2应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。 4.2.2.3楼板混凝土施工： （）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。 （）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 4.2.2.4施工缝的留置要求： （1）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。 （2）施工缝处混凝土浇筑要求： ）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。 ）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。 ）后浇带在混凝土浇筑完28天后进行封闭；封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。 4.2.3混凝土试块的留置 混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。 4.2.4质量验收标准； 混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺 4.3脚手架工程 4.3.1、外脚手架 用于结构砌筑和外墙装修，脚手架采用双排钢管外脚手架，架件宽1.05m，离墙0.35m，立杆纵距1.5m，步距1.8m，外脚手架立杆一律垫通长脚手板作垫板。 脚手架均用钢管扣件牢牢拉结固定，外围一律用安全网全封闭，每层底部兜安全网，以保证施工安全。 4.3.2、内脚手架 装修采用钢管活动平台架，小房间处采用马凳上铺脚手板。 4.3.3、所有脚手架材料采用483钢管，其化学成份和机械性能符合国家有关标准的要求，连接用扣件和碗扣接头。 4.3.4、拆除脚手架前编制详细的拆除方案，认真向操作人员作安全技术交底，拆除时设警戒区，设明显标志，派专人警戒。拆除自上而下进行，避免上下同时作业，拉结点，斜立杆与脚手架同步拆除，不允许分段分片拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，避免高空抛掷。 4.4质量保证措施 在工程施工过程中，根据已确定的质量管理体系及一系列规章制度，编制详细的施工质量保证措施，落实到人，用于各阶段施工的质量控制。 1、施工准备阶段 （1）编制详细的质量计划（详见附录18），严格按照质量计划执行质量保证措施，成立各专业的QC攻关小组，广泛开展QC小组活动，大力加强对各局部重点、难点的监控力度，并定期组织总结和推广成功经验。 （2）加强技术管理工作，做到单位工程有施工组织设计，主要分部工程有施工方案，每道工序作业有交底，使所有施工人员做到心中有数，有的放矢。 （3）进场的材料必须具有完善的出厂合格证、材质证明等质保资料，并经复检合格，方能使用。 （4）根据季节特点，编制特殊季节施工技术措施，确保高温、严寒、雨季等特殊气候施工的工程质量。 （5）施工机械进场及时试运转并保养。 2、施工过程中质量控制 （1）根据施工组织设计中的总进度计划，根据现场实际情况，编制阶段性进度计划，月、旬进度计划，充分考虑材料供应，机械及人员组织的平衡，合理安排施工工序，做好各工种穿插及空间分层施工。 （2）加强质量监督力度，各专业施工处、队、班组设立专职质检员，每道工序严格按施工及验收规范要求，确保每道工序受控。 （3）做好技术复核和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程经业主、监理公司检查无误签认后，方可安排进行下道工序。 （4）施工过程中加强各专业、工种间的配合协作，坚持合理工序，特别是土建与安装、装饰等专业的配合，并注重对成品的保护。 （5）加强试验、计量工作，现场设置标准养护室，专人负责。 （6）本工程埋件、留洞较多，位置及标高要准确无误，不得遗漏，各工种派专人负责。 （7）认真细致地做好测量、放线工作，测量、放线工作须经业主、监理复核无误后进行下道工序施工。并做好书面记录备查。 （8）加强工程技术资料的收集整理工作，做到资料与施工同步，建立完整的施工技术档案，所有资料如实反映工程实际情况。 （9）积极采用新技术、新材料、新工艺来提高工程质量，在应用新材料时，先进行实验，在取得经验的基础上，制定合理的施工方法，全面施工。 （10）进场工人需进行技术考核，具有相应操作技能并达到一定等级方能上岗，特殊工种必须持证上岗，对不合格施工人员及时培训或退场。（11）严格执行质量计划，控制施工全过程的工程质量。第五章 安全保证体系和保证措施 本工程安全目标为：施工全过程实现安全生产无事故。 5.1安全保证体系 5.1.1建立安全生产责任制和安全保证体系，健全各级各部门安全生产责任制，使各职能部门在各自相应的工作范围内对安全生产负责，形成安全管理体系经纬网，杜绝隐患、漏洞，并逐级落实。 5.1.2本工程设专职安全员一名，安全经理对现场安全生产全面负责，领导安全监督组开展安全制度建立、安全生产检查、安全措施落实等工作。 5.1.3项目机构安全生产责任制具体职责： （1）项目经理：代表项目部向业主实行安全目标承诺，全面负责施工现场的安全措施、安全生产，保证施工现场的安全和安全物资的进场。 （2）项目副经理：对现场安全生产直接负责，督促安排安全工作并组织项目安机构小组定期检查安全措施实施情况，及各区安全责任人工作情况。 （3）专职安全员：监督施工全过程的安全生产，排除安全隐患，开展安全教育，监督劳保护用品的使用，纠正违章指挥、作业，有权勒令停工整改。 （4）项目总工：项目总工为项目安全领导小组负责人之一，指导配合安全员编制分项安全方案及随工序的安全技术措施，指导技术员及时对班组进行安全技术交底。 （5）施工工长：进行安全交底，督促安全员编制安全措施，并检查落实，监督并参与施工班组的安全学习。 （6）消防安全员：保证现场防火器具按规定布置，检查消防器材齐全合格，消除现场火灾隐患，对动火区域监督并记录。 5.2安全管理措施 5.2.1制定明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全措施，签订各级安全生产责任状。 5.2.2牢固树立“安全第一”的思想，经常进行安全教育。 5.2.2.1工人进场时，由项目经理部对其进行安全教育和安全培训。 5.2.2.2项目经理部对工程处、工程处对班组、班组对个人要进行经常性安全教育。 5.2.2.3工人熟练掌握本工种技能，熟悉本工种中安全技术操作规程。 5.2.2.4 认真建立“职工劳动保护记录卡”并及时做好记录。 5.2.3特种作业人员经有关部门培训、考试合格后持证上岗，操作证按期复审，不得超期使用。 5.2.4安全检查 建立定期安全检查、不定期安全抽查制度，检查有目的、有要求、有整改措施，有责任人，明确重点部位、危险岗位。塔吊须经劳动安全部门检查验收后，挂牌使用。 5.2.5开展班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，有具体的考核措施。 5.2.6遵章守纪，佩戴标记。 严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工。项目安全经理跟班巡查，发现不安全因素及时消除，将安全隐患消灭。 各类安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人（主任）戴黄色红字臂章，班组安全值班人员戴红色黄字袖章，施工管理人员和各类操作工人戴不同颜色安全帽以示区别。 5.2.7“八牌两图”与安全标牌 施工现场进出口一律集中挂放“八牌两图”。 施工现场悬挂安全生产标牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要产品悬挂安全标语和安全警示牌。 5.2.8加强安全保卫工作，建立门卫巡逻制度，加强现场安全管理，非施工人员未经许可均不得进入施工现场。 5.2.9建立职工定期体检制度，对于各工种作业人员，经体检合格后上岗。 5.2.10成立安全监督领导小组，坚持安全值日制度，狠抓落实，认真开展自查自检活动，对查出的安全隐患立即定人、定时、定措施解决。 5.2.11积极配合业主及政府有关部门的安全检查工作，共同抓好施工现场的安全保卫工作，加强施工现场的安全生产管理。 5.3安全、消防技术措施 5.3.1各级正副总工程师、主任工程师以及施工项目技术负责人，对施工生产的安全，负责技术责任。分别按照企业关于编制施工组织设计（施工方案）的分工规定，分级负责编制安全技术措施；编制的安全技术措施，必须经过上一级技术负责人审查批准后方能执行。 5.3.2工程开工前，工程技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。分项、分部工程施工前，工长工要向班组长进行安全技术措施交底。班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。 5.3.3保证安全用电，各处、队、班组配备专职的持证电工，负责临时用电的管理，按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸”。主要机具和各种手持电动工具，有可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并相应做好避雷措施。由于建筑物采用钢模，且钢筋多，焊接较多，为安全起见，一律使用胶皮软线，配电箱要有防雨设备。 5.3.4进入施工现场，必须遵守有关的安全生产管理制度，佩戴安全帽，高空作业系好安全带。 5.3.5各种机械设备使用前调试运转正常，并经动力和安全部门验收合格后投入使用，设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。 5.3.6外脚手架采用双排钢管架，按现场文明施工综合考评要求，采用竹笆及密目安全网在外侧封闭绑牢，作业平台用脚手板密铺，不留空隙，每层底部挂兜底网，外脚手架与框架的拉接点按要求设置，装饰阶段立体交叉作业时，设置防护隔离层。 5.3.7现场内院临墙周边及塔吊施工区域设置安全通道，棚顶采用竹夹板或双层竹笆铺盖。 5.3.8不准从高空向下或向外抛掷任何物资材料，高空作业时，作好防护措施，划出作业禁区，设置警戒围栏，地面保卫人员专门负责，禁止无关人员或车辆进入作业禁区。 5.3.9夜间施工应有充分照明，现场道路畅通，做好排水措施。 5.3.10现场设置灭火器材及防火工具，专人负责，定期检查及更换。并特别注意木工棚、仓库及大型设备等重点部位的防火工作。消火栓设明显标志，周围不准堆料，消防工具不准挪用。 5.3.11加强消防工作，动火时要办理动火申请手续，现场严禁吸烟。施工现场动火时，须配备足够 灭火器材，配备防火监护人。 5.3.12易燃、易爆物品堆放按有关规定严格执行。 5.3.13做好防暑降温工作，特别是特殊气候条件下的安全生产。 5.3.14现场设有消防灭火系统，主楼随楼层升高设消防竖管，每层设消防箱，楼梯不准堆料，以保证道路畅通循环。 第六章 季节施工措施根据该工程施工进度计划安排，该工程主体工程将在雨季和冬季进行施工。为确保施工质量，在施工前按照雨施和冬季施有关要求，结合当时的施工部位，编制雨季和冬季施工方案，并提前做好施工的各项准备工作。6.1雨季施工措施6.1.1、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。6.1.2、开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。6.1.3、水泥库要高于室外地面300，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象6.1.4、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。6.1.5、进行钢筋混凝土工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨季施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时(V5.4m/s)，要采取挡风措施；中、大雨天气一般不浇筑混凝土，浇筑混凝土时遇有中大雨暂停施工，并将已浇混凝土覆盖好，防止雨水冲刷。6.1.6、工地成立雨季施工领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。 6.2冬季施工 6.2.1施工准备 6.2.1.1、冬季施工时间：日平均气温连续5天低于5，为冬季施开始日期；日平均气温连续5天高于5，为冬季施工结束日期。现场 应于11月初即开始对大气进行测温，上述条件有一个达到即确定为冬季施的起止日期。6.2.1.2、根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。6.2.1.3、根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和毡毯、草帘、塑料薄膜、温度计等材料进场。6.2.1.4、对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。6.2.1.5、工地临时供水管道做好保温防冻工作。6.2.1.6、做好冬季施工混凝土、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。6.2.1.7、组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。6.2.1.8、安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击。6.2.2、冬季施工技术措施6.2.2.1、钢筋工程（1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中，要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。（2） 钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 （3） 对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。（4） 钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20时不得施焊。（5） 雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。6.2.2.2、模板工程模板保温措施：墙、柱、梁、板、梯模板采用挂毡毯或草帘保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加毡毯覆盖保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，根据长期的冬季施工经验，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15以内为安全；如温差超过15时，要加强塑料薄膜和毡毯的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直到混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温度差不会超过15时，即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至5，强度达到设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。6.2.2.3、混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，为保证冬季施工程质量，混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：（1）冬季施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用42.5R普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80以上的热水，水泥不得直接加热。（2）严格控制水灰比。骨料必须清理，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。含泥量不得超过规定值。（3）外加剂必须使用符合设计规范规定，并符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。（4）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。（5）要求混凝土出搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。（6）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪、冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。（7）混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水，若发生离析时，在浇筑前应进行二次搅拌。（8）浇筑竖向结构混凝土前检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外毡毯保温外，利用外脚手架安全网棚布挡风，防止冷风直接与施工混凝土接触。（9）墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留施工缝。（10）平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。（11）梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2之前覆盖一层塑料薄膜、二层毡毯，保温72小时。（12）严格控制板面上料时间及荷载。（13）混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外缠毡毯或草帘保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加毡毯及草帘覆盖保温。（14）冬季施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。（15）冬季混凝土拆模时混凝土强度应达4.0mPa、楼板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。第七章、质量保证措施7.1、质量保证措施： 7.1.1、项目部成立以朱宁泉为组孔祥河副组长，孔令峰、王玉峰、张成斌的冬季施工领导小