重庆医科大学附属第三医院钢结构工程施工方案.doc

钢网架施工方案目 录第一节 编制依据 1 第二节 工程概况 1 第三节 本工程组织机构网络及职责 13.1 公司组织机构网络及职责 23.2 项目部组织机构网络及职责 8第四节 本工程构部件 12第五节 本工程资源配置方案 135.1 工程主要管理人员概况表 85.2 工程所需机械、工具一览表 95.3 本工程劳动力需用一览表 10第六节 工程管理目标 14第七节 施工准备 137.1 技术准备 157.2 现场准备 167.3 施工现场平面布置图 177.4 施工进度表 18第八节 网架构件的工厂加工制作方案 19第九节 网架安装方案 24第十节 网架结构防腐涂装方案 第十一节 钢结构的制作工艺 第十二节 钢结构的安装工艺 25第十一节 屋面施工方案 27第十二节 保证措施 3012.1 技术保证措施 3012.2 工程质量保证措施 3212.3 确保安全生产措施 3312.4 文明施工保证措施 3712.5 施工现场消防保卫措施 4012.6 降低工程成本措施 4112.7 环保措施 4112.8 职业健康安全保证措施 45第一节 编制依据11. 本施工组织设计主要根据甲方提供的有关资料；12. 待建项目建设用地的周围环境及现场情况；13. 设计的图纸；14.现行钢结构设计规范GB50017-2003、网架结构设计与施工规程JGJ7-91、钢结构施工质量验收规范GB50205-2001、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91等规范及国家有关规定；15. 现行国家及重庆市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；16.根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。第二节 工程概况21工程简介：重庆医科大学附属第三医院钢结构工程约4800m2；由正放四角椎螺栓接点网架和钢结构雨蓬两部分组成。22.工程材料：211.网架主体部分：根据工程、设计及规范要求，钢管选用Q235制成的高频焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓、销子选用40Cr或20MnTiB钢；支座等均按照网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）的要求配置；焊条选用：Q235钢与Q235钢之间选用E43系列焊条，45号钢之间的焊接选用E50系列焊条。2.1.2钢结构雨蓬部分： 屋架和钢柱采用Q235焊接H型钢，檩条采用Q235冷弯薄壁型钢。屋面材料：屋面外板采用0.476mm厚韩国产W760型咬合式彩钢屋面板，屋面内板采用0.376mmV900型彩钢压型板，中间为75mm厚16K玻璃保温棉。2.1.3.所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编号，所有产品的质量均按照钢网架行业标准JGJ75.1-75.3-91及钢结构工程施工质量验收规范对材料的要求控制。第三节 本工程组织机构网络及职责3.1.公司组织机构网络及职责公司组织机构网络图公司经理经理助理主任工程师副经理材料供应科经营科财务科办公室技术科开发办工程管理科项 目 部3.1.1经理岗位职责3.1.1.1是产品质量和生产安全的第一责任人；3.1.1.2.认真贯彻执行国家和建设主管部门颁发的质量政策和法规；3.1.1.3.督促建立健全质量、环境、职业健康安全管理体系，负责完成实现一体化管理目标和指标；3.1.1.4.授权专人领导、组织、协调的一体化管理体系运行及检查督促；负责公司的节能降耗、环境卫生、废弃物处置、职业健康安全的管理；3.1.1.5.领导、制定年度规划、改革方案以及其它重要的管理制度；3.1.1.6.领导安全生产，加强安全生产教育，建立健全安全管理制度。3.1.2副经理岗位职责3.1.2.1.领导和组织分管的业务部门认真贯彻执行各项改革措施及规定，确保的生产任务的完成； 3.1.2.2.负责本司业务范围内的钢结构安装、制作过程中的全面安全管理，质量宏观控制管理，组织生产时严格执行有关技术标准和质量管理制度；3.1.2.3.负责生产过程中的成本管理，节约开支，增加效益； 3.1.2.4.负责组织每月一次对项目在建工程的安全、质量检查工作，及时发现和消除事故隐患；3.1.2.5.协助经理决策，参与钢结构各项管理办法、改革措施、制度的制定，提出利于生产、经营的意见和建议；3.1.2.6.在分管范围内保证质量、环境、职业健康安全管理体系各项要素受控和体系的有效运行。 3.1.3主任工程师岗位职责3.1.3.1.是经理授权的公司质量、环境、职业健康安全管理体系负责人，对一体化管理体系的建立、实施、运行和保持负直接责任；3.1.3.2.负责组织对质量、环境、职业健康安全管理体系运行情况进行检查，向经理报告体系的运行情况，提出体系持续改进的措施；3.1.3.3.牵头组织程序文件的贯彻执行，主持月度质量分析会，制定纠正和预防措施，确保体系的正常运行；3.1.3.4.主持质量办公会议，提出改进质量的技术组织措施，归口处理质量事故，拟定或审批重大返修、整改方案；3.1.3.5.领导及组织施工现场的技术管理和质量管理，牵头组织“四新”技术的实施；3.1.3.6.主持施工图纸的审核、交底工作，审核施工组织设计和质量计划，并负责向有关人员进行交底实施；3.1.3.7.参加重大工程事故的调查、分析、提出技术鉴定意见和整改措施；3.1.3.8.负责组织对公司有关技术人员、技术工人进行技能培训工作；3.1.3.9.完成领导交办的各项工作任务。3.1.4经理助理岗位职责3.1.4.1.协助经理执行、监督公司的技术、质量等管理办法、规定，组织一体化管理体系的运行；3.1.4.2.协助经理对公司在建工程施工技术、质量、安全的管理和指导工作； 3.1.4.3.参加公司和组织公司的工程质量检查、评比工作，制止和纠正施工中出现的工程质量问题，并定期复查； 3.1.4.4.协助经理完成公司下达的年度科技项目、合理化建议及标准化管理工作，做好相关档案资料；3.1.4.5.参加在建工程的设计交底、初验、竣工验收会，参与质量事故整改会，及时处理，保证质量；3.1.4.6.签审施工组织设计或质量计划，牵头组织对施工组织设计或质量计划实施情况的检查、评比；3.1.4.7.协助经理完成实现公司一体化管理目标和指标；3.1.4.8.完成领导交办的其他任务。3.1.5办公室主任岗位职责3.1.5.1.负责制定公司部门管理职责和个人岗位职责，并负责检查、考核；3.1.5.2.负责公司行政文书资料起草、公文处理全过程工作；3.1.5.3.负责公司劳动调配的管理；3.1.5.4.负责员工培训工作，建立健全各类档案资料，按时完成各种基础管理工作；3.1.5.5.负责处理日常保密、档案、微机网络宣传及信访工作；3.1.5.6.协助领导协调部门间、部门与基层之间的管理关系；3.1.5.7.严格按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系中办公室相关程序工作，确保公司一体化管理体系有效运行；3.1.5.8.负责机动车辆、勤杂等的管理工作；3.1.5.9.检查各项管理制度的执行情况，并及时向领导汇报；3.1.5.10.负责办公室日常事务及会务工作； 3.1.5.11.配合经营科从事经营活动；3.1.5.12.及时完成领导交办其它任务。3.1.6工程管理科科长岗位职责3.1.6.1.负责制定公司内部的技术、质量等管理办法、规定，组织公司各类人员学习一体化管理体系文件，协助经理助理组织体系的运行；3.1.6.2.负责对公司在建工程进行技术、质量、安全、文明施工等方面的管理和指导工作；3.1.6.3.参加公司和组织公司的工程质量、安全检查、评比工作，制止和纠正施工中出现的工程质量和安全问题，并定期复查；3.1.6.4.组织完成公司下达的年度科技项目、合理化建议及标准化管理工作，做好相关档案资料；3.1.6.5.协助有关部门进行技术人员和技术工人的技能培训和教育工作；3.1.6.6.负责在建工程的设计交底、初验、竣工验收会，参与安全、质量事故整改会，及时处理，保证质量；3.1.6.7.签审施工组织设计或质量计划，牵头组织对施工组织设计或质量计划实施情况的检查、评比；3.1.6.8.督促本科室人员认真执行一体化管理文件和学习规范、标准，并形成相应的记录；3.1.6.9.完成领导交办的其他任务。3.1.7经营科科长岗位职责3.1.7.1.认真贯彻执行国家的有关法律法规和企业的各项方针、政策、规章制度，认真贯彻学习合同法，严格按照合同法、建筑法等开展工作；3.1.7.2.带领经营人员广泛收集工程信息，积极进行跟踪，及时分析处理后将有效信息向领导汇报；3.1.7.3.负责工程介绍信登记及开具、工程信息登记，避免经营活动中公司内部无序竞争；3.1.7.4.负责公司各项目部的经营业务指导工作，做好经营工作的各个环节；3.1.7.5.负责组织对经济合同和商务标的编制，经评审后交分管领导和公司领导审核签章，并完善相关手续；3.1.7.6.经常性的检查落实对内、外经济合同的履行和完成情况，及时向有关领导汇报；3.1.7.7.负责协调公司各项目经营工作，督促本科室人员协助项目搞好资料收集和业务指导； 3.1.7.8.组织合同评审，及时形成相关记录；3.1.7.9.组织经营人员搞好公共关系，积极正确宣传企业形象；3.1.7.10.完成领导交办的其他任务。3.1.8财务科科长岗位职责3.1.8.1.负责公司的日常财务管理审核工作，贯彻各项财会制度和规定，主持编制公司年、季、月财务报表，按规定送（集团）公司财务部；3.1.8.2.掌握公司利润、成本、资金等完成构成情况，配合有关部门搞好经济活动分析，及时准确向领导提供有关财务数据；3.1.8.3.负责审查各种资金的开支情况，合理使用资金，严格控制非生产用品占用资金，控制专控商品的购入；3.1.8.4.负责催收各项目租金，随时清理债权债务；3.1.8.5.严格按照国家财政及税务部门的有关规定，负责办理发票的管理；3.1.8.6.负责各科室的核算，准确计算、编制每月承包指标表；3.1.8.7.按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系中管理手册和作业文件相关程序工作，确保公司一体化管理体系有效运行；3.1.8.8.完成领导交办的其他工作任务。3.1.9材料供应科科长岗位职责3.1.9.1.负责公司生产物资的采购、供应和管理工作；3.1.9.2.按照质量、环境、职业健康安全的要求，初步评定和选择合格供应商；3.1.9.3.掌握库存动态，及时补充各型设备配件，保持合理库存状态；3.1.9.4.材料市场价的掌握并及时提供最新材料物资市场价格信息；3.1.9.5.负责库存生产物资的防潮、防火、防盗、防老化等的管理工作，并提出相应的管理措施；3.1.9.6.按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系对管理手册和作业文件相关程序工作，确保公司一体化管理体系有效运行；3.1.9.7.负责完成实现本科室一体化管理目标和指标；3.1.9.8.及时完成领导交办的其它任务。3.1.10技术科科长岗位职责3.1.10.1.负责公司钢结构工程的质量管理；3.1.10.2.负责组织在建工程的质量检查；3.1.10.3.参加对施工方案的审批和解决生产过程中的技术问题；3.1.10.4.负责组织对在建工程的竣工初验、验收；3.1.10.5.负责组织对在建工程质量事故的调查处理；3.1.10.6.负责督促公司计量器具管理、标准管理和技改技革等工作；3.1.10.7.按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系对管理手册和作业文件相关程序工作，确保公司一体化管理体系有效运行；3.1.10.8.负责完成实现本科室一体化管理目标和指标；3.1.10.9.及时完成领导交办的其它任务。32项目部组织机构图及职责项目部组织机构图项目技术负责人安全员材料员预算员质量员技术内业库工项目经理项目副经理班组一班组二班组一班组二安装施工制作施工3.2.1项目经理岗位职责3.2.1.1.对项目工程的各项管理全面负责，认真贯彻执行国家和企业的各项方针、政策和规章制度，严格执行一体化体系管理，确保经济技术指标的顺利实现；3.2.1.2.搞好公共关系，带领项目人员积极收集、跟踪工程信息，及时分析处理后将有效信息向领导汇报；3.2.1.3.配合有关部门对项目部的经济合同和商务标的编制，完善相关手续； 3.2.1.4.负责组织本项目内所有工程的施工组织设计和单位工程方案的编制工作，并报上级有关部门审批；3.2.1.5.在施工过程中正确处理质量与工期、安全与效益的关系，在布置落实任务的同时提出相应的质量要求和安全措施，并随时进行督促和检查；3.2.1.6.严格用人用工管理，确保特殊工种持证上岗，合理使用劳动力。3.2.1.7.加强项目施工过程中的质量、安全、文明施工等方面的工作，督促项目建立健全各种基础资料，组织协调好对内对外的关系；3.2.1.8.领导和督促本项目实施科技项目小改小革和技术攻关工作；3.2.1.9.负责组织工程竣工验收工作和回访保修工作；3.2.1.10.完成项目工程承包经济指标。3.2.2项目部技术负责人岗位职责3.2.2.1.认真贯彻执行国家关于技术工作的法律、法规和企业的工程技术管理的规定；3.2.2.2.主持施工图纸的审核、交底工作，主持编制施工组织设计和质量计划，并负责向有关人员进行交底实施；3.2.2.3.协助项目经理搞好工程成本控制和文明施工管理工作；3.2.2.4.指导检查各种与质量记录以及质量有关的各种原始资料的建立、整理、归档工作，并经常深入现场，解决技术问题，检查关键部位，负责重要过程和特殊过程的技术交底工作，并实施督促检查控制。组织有关人员进行工程使用功能的试（检）验，保证施工质量；3.2.2.5.领导及组织施工现场的技术管理和质量管理，牵头组织“四新”技术的实施；3.2.2.6.参加制定保证工程质量的技术措施，认真落实公司的质量方针和质量目标；3.2.2.7.组织或参与隐蔽工程的验收及本项目的内部验收和预验工作，指导评定部分工程的质量等级和工程回访保修工作；3.2.2.8.牵头组织一体化体系的贯彻执行，主持月度质量分析会，制定纠正和预防措施，确保体系的正常运行；3.2.2.9.完成项目经理交办的各项工作任务。 3.2.3项目部施工员岗位职责3.2.3.1.按照国家规程、规范、验收标准、施工图及施工组织设计或质量计划要求进行施工；3.2.3.2.施工前，对班组进行技术交底，并填写施工技术交底记录（渝建竣-24表），切实保证施工班组按交底内容施工，作好记录；3.2.3.3.参加本工程图纸会审交底，参与编制施工组织设计或质量计划；3.2.3.4.检查督促对工序质量的检验、试验，做好过程控制工作，负责实施工程成品防护控制并及时形成记录，做好标识；3.2.3.5.按照工程进度，同步完成隐蔽资料、功能性试验资料的填写，完善和整理后移交技术内业；3.2.3.6.施工图中有不便施工和不合理现象及时提出合理建议并形成资料，作好施工记录，报项目技术负责人；3.2.3.7.完成项目经理交办的其他工作任务。3.2.4项目部质量员岗位职责3.2.4.1.督促施工人员按设计图纸、施工验收规范、操作规程、施工组织设计及其它施工技术文件进行施工，全面负责项目工程质量的监督、检查工作；3.2.4.2.随时检查工程质量，参加隐蔽工程验收，工程使用功能的试（检）验及时签署相关技术和质量资料，参加分部、分项工程质量等级的核定；3.2.4.3.对不按设计施工或不合格产品签发“整改通知单”，责令限期整改；3.2.4.4.对工程设备、材料、半成品、配件的质量严格检查或协助检查，禁止不合格产品进入施工现场；3.2.4.5.认真检查班组的每一道工序的施工质量及核实班组施工记录，防止上道不合格工序转入下道工序；3.2.4.6.收集各种渠道的质量反馈信息，做好相应的质量记录，建立单位工程或分部工程质量档案；3.2.4.7.积极参加公司质量检查评比，在项目内部开展规范、规程的宣传、学习；3.2.4.8.参加回访保修工作，并做好回访保修记录；3.2.4.9.及时上报工程质量事故，参加质量事故的处理，并提出处理意见；3.2.4.10.完成项目经理交办的其他工作任务。3.2.5项目部安全员岗位职责3.2.5.1.认真贯彻执行国家的安全生产的方针、政策、法规和企业的安全生产的规定；3.2.5.2.参加项目施工组织设计（施工方案）中安全技术措施的编制、审查工作，并负责组织实施；3.2.5.3.对工伤事故，特别是恶性事故进行详细调查分析，及时向项目经理和有关主管领导报告事故情况；3.2.5.4.对项目员工进行经常性的安全教育，作好安全记录，随时备查；3.2.5.5.参加安全检查，作好记录，制止违章指挥和违章作业；3.2.5.6.对生产过程中存在的不安全因素，认真检查，上报项目经理，并在职权范围内督促整改；3.2.5.7.完成项目经理交办的其他工作任务。3.2.6项目部技术内业岗位职责3.2.6.1.负责工程过程所有记录的收集、检查、整理、归档和上报，保证其真实性、及时性、准确性及完整性，并督促有关人员编制其责任范围内的各种资料；3.2.6.2.负责工程技术档案资料的收集、归档工作，督促各类资料的及时形成并签证，及时反馈质量信息；3.2.6.3.负责现场使用的计量、测试仪表的管理，确保计量器具的完好有效；3.2.6.4.督促配齐工程所需的各种规范、标准和图集等资料，并建立完善的台帐和借阅手续，确保使用有效版本；3.2.6.5.参与编制施工组织设计，在项目经理领导下，编制工程的月、旬作业计划；3.2.6.6.协助项目技术负责人做好“四新”技术的应用，作好合理化建议工作；3.2.6.7.完成项目经理交办的其他工作任务。3.2.7项目部材料员岗位职责3.2.7.1.参与施工设计交底，了解施工方案，负责开工前的材料入场准备工作；3.2.7.2.根据工程进度，制定材料计划，负责项目工程施工中所需物资（材料）的供应、入库管理等工作；3.2.7.3.按有关程序规定，搞好物资的检验、标识、贮存，保证施工中使用质量合格的物资，做到帐、卡、物三相符；3.2.7.4.实行限额领料，督促工程材料的合理使用，按照物资收、发、保、退规定，建立物资成本账册，严格保管；3.2.7.5.收集、保管好各种物资的质量证明资料及其他质量记录，并及时向有关部门和人员输送资料；3.2.7.6.了解工程设计变更，按工程进度编制材料计划，及时与材料科联系，保证工程施工的需要；3.2.7.7.认真执行一体化体系管理，确保工程使用合格物资，作好各项记录；3.2.7.8完成领导交办的其他工作任务。第四节 本工程构部件序号名 称规 格材 质备 注1杆 件483.50Q235其它见施工图2603.5075.53.753763.754894.0051144.0061404.0071596.0081598.009高强螺杆M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36、M45、M5220MnTiB及40Cr10螺栓球BS100、 BS110、BS120、BS140、BS150、BS160、BS180、BS200、BS22045号钢BS11钢板=5、=6=8、=10Q235第五节 本工程资源配置方案 52.劳动力配备：现场劳动力配备计划表序号类 别单 位数 量1铆工人22运输人43网架安装班组人104钳工人25电焊工人26测量工人17油漆工人38屋面安装班组人69电工人110质量检测人153.施工机械配备表序号机具名称型 号单 位数 量1电 焊 机BX1-330台22手拉葫芦1T台33手拉葫芦3T台14千斤顶10T台35活扳手把46管子钳把37油刷把58钢卷尺把49水准仪DSZ3台1第六节 工程管理目标6.1.工程工期：我们技术人员通过工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，以100个工作日完成的施工任务。见附现场施工进度计划表。62.工程质量：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、质监等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。63.工程安全：本工程公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。第七节 施工准备7.1技术准备7.1.1.网架安装前，技术部、质管部、生产部准备好的所有有关的安装技术资料。7.1.2.进场前进行技术及安全交底会： 向现场施工人员进行设计图纸的技术要求，合同规定的技术要求及环境情况和质量控制点的要求，安装图和零件图的技术交底，现场施工条件及施工方法的说明等。 向现场施工人员进行安全技术交底，同时对工人进行安全意识强化教育。7.2.现场准备7.2.1.施工现场完成三通一平工作。7.2.2.施工用水及用电：施工用水从甲方留置的水源用2寸镀锌钢管引入工地，并单独安装好水表，以便于工作施工时使用。施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分配箱，以满足施工需要。7.2.3.施工临时设施：在工程开工搭设临时设施，具体搭设同业主协商后再定。7.2.4.施工材料堆放：在现场施工阶段，堆放按施工平面布置图进行，每阶段都必须严格按照施工现场平面图（与业主、土建单位协商后确定）布置，材料等不准任意堆放。7.2.5.网架构件及屋面板的加工在公司内进行，时间比现场安装提前半个月左右。7.3. 施工现场平面布置图74施工网络计划图第八节 网架构件的工厂加工制作8.1.制作前准备工作8.1.1.钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。材料进场后，会同为主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：8.1.1.1.钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。8.1.1.2.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。8.1.1.3.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应承具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时应该对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。8.1.2.会审图纸、节点构造细化：经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对其中一些需经设计签认的节点详图，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进行。材料翻样后，以技术部确认完成本工作的翻样工作。8.1.3.制定网架构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001）、网架结构设计与施工规程JGJ7-91、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91等国家规范及公司质量体系文件DW/QS309-1网架制作安装工艺规程编制本工程网架构件加工生产工艺及质量标准。8.2.网架构件加工制作流程8.2.1.螺栓球节点加工：8.2.1.1.螺栓球加工工艺流程如下：防腐处理打加工工号打球加工螺孔及平面加工定位螺纹孔正火处理锻造毛坯下料球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。锻造球坯采用胎模锻。丝锥攻螺纹过程中，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。倒角钻螺纹底孔子螺纹孔及平面加工应按铣平面加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钳、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10。螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，心须有可靠的技术措施。铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。8.2.1.2.杆件的加工工艺流程如下：防腐处理防腐处理检验焊接与锥头或封板组装点焊下料、坡口加工检验材质、规格、表面质量采购钢管钢管一料、倒坡口使用管件下料一次完成，下料时应预留焊接收缩量，以减少网架拼装时的误差。机械加工。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2.5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头；底部外径的1/5。正火处理胎膜锻造毛坯杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行：成品钢材下料，钢管与封板基锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）。项 次项 目允许偏差(mm)抽取样本数量检查方法1杆件成品长度1.05%钢卷尺(经钢卷尺检定加仪鉴定)2杆件轴线平直度L/1000 ,且不大于55%平 台、塞 尺子3锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r 5%芯轴、V型块百分表4锥头封板孔同轴度1.05%轴芯、V型块百分表8.2.1.2.套筒的加工工艺流程如下：防腐处理机械加工正火处理胎膜锻造毛坯成品钢材下料套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1 mm。套筒端部到开槽距离应承、该处有效截面抗剪力不低于螺钉搞剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3 mm。螺钉直径可采用6-8 mm。（4）、高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。8.2.2.支座制作：按翻样图纸切割好底版、肋板，肋板与底版、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为字形接头、十字接头贴角焊缝。焊接工艺应符合国家标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB985-88)行业标准建筑钢构焊接规程(JGJ81-91)的规定。8.2.3.支托制作：按反样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为字型双面贴角焊缝。钢管两端面直接切削加工，其平行度误差不大于0.05。8.3.成品保护8.3.1.堆放构件时要整齐放置，防止变形。球、高强度螺栓等要放在干净的地方，防止沾染油污，防止损坏螺扣。8.3.2.防止运输过程中网架受力不均而变形。8.4.网架焊接8.4.1.材料：8.4.1.1.电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。8.4.1.2.作业条件“8.4.1.2.1.审阅施工图纸，拟定焊接工艺。8.4.1.2.2.准备好所需施焊工具，焊接电流。8.4.1.2.3.在网架车间施焊区施焊。8.4.1.2.4.焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。8.4.1.2.5.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。8.4.2.操作工艺：8.4.2.1.焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应防在保温箱内随用随取。8.4.2.2.首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。8.4.2.3.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。8.4.2.4.要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。8.4.2.5.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可以处理。8.4.2.6.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应溶焊一次，不得留下弧坑。8.4.2.7.重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。8.4.2.8.要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。8.4.2.9.为了减少焊接变形与应力和公司常采取如下措施：8.4.2.9.1.焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。8.4.2.9.2.收缩量大的焊缝先焊接。8.4.2.9.3.对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。6.4.2.9.4.长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。8.4.2.9.5.采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。8.4.2.9.6.采用刚性固定法，用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。8.4.2.9.7.锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。8.5.小单元试拼装各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。其偏差符合下列规定：8.5.1.上下弦节点中心允许偏差2.0,上弦对角线允许偏差 2.0,锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差1.5，8.5.2.对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0。8.5.3.拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ502052001的有关规定。8.6.包装、运输和存放8.6.1.包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。8.6.2.螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰铀孔的内壁涂抹防锈剂，铰铀和铰铀孔采取保护措施。8.6.3.包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。8.6.4.根据网架的安装顺序，网架构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场安装顺序的需要。8.6.5.运输网架构件时，根据网架构件的长度、重量选用合适的车辆；网架构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证网架构件不产生变形、不损伤涂层。8.6.6.网架构件存放场地应平整坚实，无积水。构件按种类 、型号、安装顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的网架构件叠放时，各层网架构件的支点应在同一垂直线上，并防止网架构件被压坏和变形。8.6.7.网架构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。第九节 网架安装9.1.安装前准备工作9.1.1.安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。9.1.2.安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。9.1.3.搭设满堂脚手架，防线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。9.1.4.临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度。92.安装工艺流程9.2.1.本工程的施工，根据现场条件采用高空散装法进行安装，把网架零部件垂直运输至安装平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。为确保网架的安装轴线正确，我们研究后决定先安装对应支承点连接一榀网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装,以减少累积误差。9.2.2.具体安装步骤：9.2.2.1.下弦杆与下弦球的组装：根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下陷杆与另一头水准测量对角尺寸正确后进行点焊。9.2.2.2.腹杆的组装:安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置，后进行焊接。腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧，腹杆下面连接下弦球进行点焊，主要是为上弦杆的安装起调整作用。9.2.2.3.上弦杆的组装：四根上弦杆组合即成向上四追体系，上弦杆安装顺序由内向外，根据已装好的腹杆锥体排列，高强螺栓先后拧紧（包括松动的腹杆）。整一榀装好后，再按以上方法一次安装第二榀，直至安装完毕。整个安装过程中，必须随时检查螺栓的拧紧、焊接质量、支承点轴线的偏差、网架安装时产生的挠度，如碰到问题须及时调整解决。9.2.3.网架现场施工安装顺序示意图（见下页）。第十节 网架结构防腐涂装10.1.施工准备10.1.1.根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。10.1.2.准备除锈机械，涂刷工具。10.1.3.涂装前网架结构、构件已检查验收，并符合设计要求。10.1.4.防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。10.2.工艺流程：面漆漆装底漆涂装基面清理网架现场施工安装顺序示意图10.3.涂装施工10.3.1.基面清理：10.3.1.1.网架结构工程在涂装前先检查网架构件制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物彻底清理干净,保证下道油漆工序的牢固、可靠。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工序的牢固、可靠。10.3.1.2.为保证涂装质量，在螺栓球、杆件制成成品后采用全方位自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击网架构件的表面，构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，露出均匀一致的金属光泽。这种方法效率高，除锈彻底，除锈标准达到国家涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定等级Sa210.3.2.底漆涂装：10.3.2.1.调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。10.3.2.2.刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。10.3.2.3.刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。10.3.2.4.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。10.3.2.5.涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要表面重量、重心位置和定位标号。10.3.3.面漆涂装：10.3.3.1.面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对网架构件表面，尘土等杂物进行处理。10.3.3.2.面漆调制选择颜色一致的面漆，总制的稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。10.3.3.3.面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆涂装相同。10.4.涂层检查与验收10.4.1.表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。10.4.2.涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。10.4.3.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。10.5.成品保护10.5.1.网架构件涂装后加以临时护围隔离，防止踏踩，损伤涂层。10.5.2.网架构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止沾染尘土和水气，影响涂层的附着力。10.5.3.涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。10.5.4.网架结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。第十一节 屋面施工11.1.质量标准本工程屋面采用的是岩棉夹芯板，面层为彩钢板。彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢板GB/T1275591的规定。11.2.安装前准备11.2.1.板的包装：以叠板的方式供货。叠层之间用60mm后的聚苯乙烯支撑，并且以9001000的距离放置，以便于起吊与装卸。根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。11.2.2.板的搬运及储存：11.2.2.1.板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙带略宽。11.2.2.2.包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。11.2.2.3.包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。11.2.2.4.板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。11.2.3.据项目设计要求，检查檩条是否变形。11.2.4.查现场安全措施是否落实。11.2.5.按有关规定接通工具电源。10.3.安装技术要求11.3.1.根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一测端边，从檐口往屋脊方向安装。11.3.2.确定好安装方向后，八端边的封口板显安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板。11.3.3.第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且垂直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉