盛世2帝景湾一期二标段钢筋工程施工方案_(修复的).docx

盛世帝景湾一期二标段 钢 筋 工 程 施 工 方 案 1、编制依据1.1 盛世帝景湾工程设计施工图1.2 盛世帝景湾施工组织设计1.3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （03G101-1）；1.4混凝土结构工程质量验收规范 （GB50204-2002）； 1.5高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2001） 1.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 1.7 钢筋机械连接技术规程（JGJ107-96） 2、工程概况本工程住宅为全现浇剪力墙结构，车库为框架结构，基础为筏板基础，抗震烈度为6度，抗震等级4级；本工程采用、级钢筋，钢筋的保护层均采用水泥砂浆垫块和定位筋来控制，钢筋连接方式连接方式级剥肋直螺纹20以上(含20)水平钢筋电渣压力焊车库柱筋搭接其他钢筋3、施工安排3.1、项目管理目标3.1.1质量目标：合格3.1.2安全目标：杜绝重大伤亡和重大设备事故，轻伤事故率控制在5以内，杜绝火灾事故和重大刑事案件。3.1.3文明施工目标：创秦皇岛安全文明工地3.2施工流水段的划分住宅楼地下部分不分施工段，车库按膨胀带设施工带。3.3项目部组成：为满足工程需要，进行资源的合理配制、利用科学的管理方法进行工程的施工全过程管理，以达到优质高效的目标。施工前明确各部门的责任范围及管理人员的职能分工，责任分明。3.4劳动力安排为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划以及工程量，基础阶段计划投入200人，主体阶段计划投入100人。4.施工准备4.1技术准备：认真反复研究图纸，提出钢筋加工料表，钢筋下料要根据现场原材料情况，结合设计及规范要求统一考虑进行下料，本着合理、节约用料，满足结构要求的原则进行。施工前集中对滚压直螺纹、钢筋加工、钢筋绑扎施工班组进行的技术交底、培训。4.2、材料准备：4.2.1先有组织地做好钢筋翻样配料，材料按翻样配料单有组织地提出。4.2.2钢筋采购应根据施工生产计划提的数量，规格和质量要求严格进行采购。钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。4.2.3堆放钢材要减少钢筋的变形和锈蚀，本着节约用地且便于钢筋提取方便的原则，露天堆放钢筋。四周应设有排水沟，下部应用方木支垫，分层码放时，中间还应用方木分隔，码放高度不应超高。在钢材的端部还应挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。4.3主要施工机具： 序号设备名称规格型号数量进场时间1塔式起重机QTZ63、QTZ401+62011、052钢筋调直机GJ6-4/842011、053钢筋弯曲机GJ74052011、054钢筋弯箍机HGW 1852011、055钢筋切断机GJ5-4052011、056直螺纹套丝机LDJ-40102011、057交流电焊机BX3-300-262011、055、主要施工方法5.1一般要求5.1.1甲供钢 筋 进 场 需 有 出 厂 质 量 说 明 书 和 试 验 报 告 单、性 能 指 标 符 合 规范及设 计 的 规 定。5.1.2钢筋除外观检查外还能做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力实验和冷弯试验，如有一项实验结果不合格，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常等不合格现象，应进行化学成分分析或其他专项检验，不合格的产品不得使用。5.1.3钢筋运到加工工地后，必须严格按批次、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，并标识质量状态。5.1.4钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计及规范之规定。5.1.5存放钢筋的场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以砖砌体基础，离地面不宜少于30cm，以防钢筋锈蚀。5.1.6钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5.2钢筋加工5.2.1由专业技术人员进行钢筋翻样，配筋单要经过项目部技术质量部审批后才能允许加工。5.2.2钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，要按降一级使用。5.2.3钢筋调直：盘圆钢筋在使用前必须使用调直机调直处理。5.2.4钢筋切断、下料：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要严禁用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。5.2.5箍筋加工：梁柱箍筋弯钩应为135。，弯钩端头平直长度为10d（d为箍筋直径）。5.2.6马凳加工；为保证板的上下钢筋间距，在下铁上应设置钢筋梯形架.5.2.7钢筋加工完成后应按规格、部位分区堆放，并对加工完成的钢筋进行标识，注明钢筋的规格、数量、检验状态等。5.3、钢筋连接5.3.1钢筋接头方法及要求： 水平钢筋：18钢筋采用剥肋直螺纹；18的钢筋采用搭接绑扎连接。竖直钢筋：16以上竖向钢筋采用电渣压力焊，以下采用搭接绑扎连接。5.3.2钢筋机械连接接头均应达到A级接头标准，钢筋接头位置不受限制，钢筋接头错开35d且不小于500mm，在此范围内同一根钢筋不应有两个接头，且在该区段内受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应超过50。5.3.3竖向剪力墙暗柱钢筋连接点位置应满足每个楼层一个连接点，竖筋连接点应错开50%，连接点离楼面高度0mm；竖向剪力墙钢筋连接点位置应满足每个楼层一个连接点，连接点在楼板顶面，竖向连接点可在同一部位，地下车库柱子机械连接点应满足每个楼层一个连接点，连接点离楼板顶面Hn/3，（Hn为楼层净高），两连接点间距35d。5.3.4剥肋直螺纹钢筋连接1、一般规定（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。2、施工工艺(1)工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验；（2）现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。（3）钢筋丝头加工：1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。4）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。3、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。4、检查钢筋连接质量：（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。5直螺纹接头试验：（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。（3）复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。5.3.5电渣压力焊连接1、一般规定：（1）电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。（2）电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。（3）电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。（4）在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。2、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹其和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查3、操作工艺（1）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。（2）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。（3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1）焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。3）直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。4）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。5）渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。6）在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。7）将熔渣清理干净。（4）应注意的质量问题注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。5.3.6钢筋搭接1、梁、板、柱、墙受力钢筋接头的位置应相互错开，同一截面钢筋搭接接头数量不大于50，相邻接头截面间的最小距离为1.3ll(ll为搭接长度)。2、当钢筋长度不够时，楼板、梁及屋面板、梁上部钢筋在跨中搭接，梁板下部钢筋在支座处搭接；筏板基础梁、板下部筋在跨中搭接，上部钢筋在支座处搭接。 3、钢筋的锚固、搭接长度如下表：纵向受拉钢筋的锚固长度LaE(级抗震等级同La)钢筋种类C25C30HPB23527 d24 dHRB33534 d30 dHRB40040 d36 d纵向受拉钢筋的搭接长度LlE当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25，但不大于50时，其最小搭接长度按上表的数值乘以系数1.2；当接头面积百分率大于50时，按上表的数值乘以系数1.4取用。5.4钢筋绑扎5.4.1每层每段施工工艺流程：测量放线（验线）绑扎墙柱钢筋各种预埋墙柱钢筋检查（隐检）支立墙柱模板（预检）支立梁板楼梯模（预检）绑扎梁板楼梯钢筋检查梁板楼梯钢筋（隐检）及各种预埋浇筑砼。5.4.2基础底板施工：弹好结构平面尺寸线后，按图纸要求分好钢筋定位的分档线，按分档线布好下层钢筋，验查无误后将钢筋纵横交叉点用20#铅丝全数绑扎，垫好40厚砼垫块(可用大理石块)，间距为1000mm布置。按图中设计要求绑扎基础底板附加筋，放置钢筋马凳，间距为800mm。按下铁施工方法绑好上层钢筋的接头、接头错开位置及长度、数量必须符合规范规定及设计要求。本工程底板钢筋接头大于18的采用剥肋直螺纹连接。18采用搭接，同一连接区段接头面积控制在25%以内。底板钢筋马凳的制作:上下层钢筋之间采用25钢筋制作的马镫铁支撑，间距800，马镫铁形式见下图。墙柱插筋的预留应按设计要求做好分档定位，按定位点将预留插筋同基础下铁网片绑扎牢固，确保位置准确。在柱的竖直钢筋放箍套，同时要将箍筋的135弯勾部在柱的四角运转交错置放绑扎、置好定位框，以保证钢筋的准确位置不致偏移。5.4.3柱子钢筋柱筋大于14采用电渣压力焊连接，4柱筋采用绑扎连接，柱子钢筋及暗柱筋绑扎前应对着控制线检查暗柱筋位置情况，如果钢筋位置有所错动，应按1：6进行校正，相差较大时应通知监理、设计研究处理。并应清除暗柱筋表面砼附着物。对接暗柱主筋，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处的弯折角度不得大于4。主筋接头位置应严格按照设计规范要求留置。先在立好的暗柱筋四角用粉笔划出箍筋间距，按照划好的间距由下而上逐一绑扎箍筋，并应注意箍筋的开口方向不能在一道方向上，在绑扎柱筋前应搭设简易的临时架子。连墙暗柱的绑扎应先绑扎柱筋，后绑扎墙筋。暗柱绑扎时应注意钢筋骨架的垂直及轴线位置准确。5.4.4墙体钢筋的绑扎1地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正墙体接茬筋，校正方法同柱筋校正方法。2、一般先绑几根竖筋（立筋间距不超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋。3、墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。、双排钢筋之间绑扎拉筋为6600（450）mm，梅花形布置。在钢筋的外侧用细石混凝土垫块以控制保护层的厚度，垫块间距纵横向不小于450mm。、墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求，为保证门窗洞口处的抗剪要求，其上部连梁箍筋应沿至两侧墙内。、墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。、墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应按设计要求加绑附加钢筋补强。、模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。）地下室墙柱等竖向钢筋在绑扎时，要搭临时脚手架，以保证施工方便和施工质量。）墙筋绑完后应自检、互检、交检后，再专职检合格后报监理验收，合格后方可安装模板。5.4.5顶板钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎应先在梁筋绑扎完成后进行，对照钢筋料表备好所绑部位的钢筋料，按设计要求画好钢筋分栏标志，用粉笔划出钢筋位置线。、有高低板时，应先绑扎低跨板筋，后绑扎高跨板筋。、按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。、对于设置上下铁时，为保证上下筋间距，在下铁上应设置钢筋支架，马凳间距800mm，梅花布置。支架钢筋同顶板上铁，形式见下图。、板筋绑扎完毕后，要对墙柱钢筋进行校正固定，确定准确无误，再对绑扎施工现场进行清理，做到活完料净脚下清。、顶板钢筋保护层采用15mm，水泥砂浆垫块，间距1000mm梅花型布置。 5.4.6楼梯钢筋绑扎：、楼梯钢筋绑扎应在楼梯模板支立完成并做完预检合格后进行。、在已支好的楼梯模板上画出钢筋的位置分档线，备好钢筋料。、楼梯钢筋绑扎顺序是由下而上先梯段后平台，先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎梯段及平台钢筋，先绑扎主筋后绑分布筋，主筋必须锚固至梁内。并确保锚固长度。、梯段下铁绑扎好后垫好垫块再绑扎楼梯负筋，绑扎负筋时必须确保其位置及保护层厚度准确。、楼梯钢筋绑扎好后应进行临时成品保护，防止上下人员踩踏，确保钢筋质量，绑好钢筋后应及时通知下道工序，木工进行踏步板施工。6、质量标准6.1钢筋绑扎的搭接接头长度一定要满足设计要求，两相邻接头的长度L不准小于搭接接头长度的1.3la（la为绑扎搭接接头长度），绑扎接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合要求。6.2钢筋的应绑点应全数绑牢，不得漏绑，绑扣应交错绑扎，丝头向结构内，不得绑顺扣，造成骨架及网片倾斜。6.3钢筋施工质量标准绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）序号项目允许偏差（国标）1网的长宽102网眼尺寸203骨架的宽、高54骨架长105箍筋间距206受力钢筋间距10排距5钢筋位置允许偏差序号项 目允许偏差（国标）1钢筋弯起点位置202箍筋横向钢筋间距203受力钢筋的保护层基础104柱、梁55板、墙3 一级钢应有180弯勾，弯曲直径大于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不小于3d；二、三级钢设计要求做弯勾时弯曲直径应大于4d弯钩的弯后平直部分应符合设计要求，箍筋必须做135弯勾，弯钩弯曲直径除满足上述要求外 ，还不应小于受力钢筋直径，平直段不得小于10d。7、成品保护7.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。7.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。7.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.5钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。7.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。7.7浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图28），上铺钢跳板，边浇边撤。楼板架设泵管图8.安全文明施工8.1钢筋机械的使用安全8.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。8.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；8.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。8.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8.2钢筋吊运的安全要求8.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。8.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。8.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。8.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求8.3.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚