金通2玫瑰园钢筋工程施工方案.doc

金通玫瑰园钢筋工程施工方 案 1 南通四建集团有限公司 目目 录录 一、编制依据 .2 二、工程概况 .2 2.1 工程概况 2 2.2 结构概况 3 2.3 总体安排 4 三、检验 .4 3.1 外观检查4 3.2 试验检查5 四、钢筋加工 .5 4.1 钢筋除锈5 4.2 钢筋调直5 4.3 钢筋切断6 4.4 钢筋弯曲成型6 4.5 现场加工 6 五、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接 .6 5.1 施工工艺6 5.2 剥肋滚轧直螺纹连接钢筋的加工7 5.3 施工准备7 5.4 现场滚轧直螺纹连接施工要点8 六、电渣压力焊 .9 6.1 作业条件 9 6.2 施工工艺9 6.3 电渣压力焊施工要点.10 七、钢筋安装 11 7.1 钢筋接头位置.11 7.2 现场钢筋安装施工要点.12 八、钢筋工程成品保护措施 16 九、质量保证措施 17 9.1 一般规定.17 9.2 钢筋加工的允许偏差：.17 9.3 钢筋安装.18 9.4 质量管理与措施.19 金通玫瑰园钢筋工程施工方 案 2 南通四建集团有限公司 十、安全措施 20 金通玫瑰园钢筋工程施工方 案 3 南通四建集团有限公司 钢筋工程施工方案 一、编制依据一、编制依据 （1） 钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 （2） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （2011 年版） （3） 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) （4） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101 （5） 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 （6）有关法律法规及政府部门相关文件 （7）本工程施工组织设计、创优目标及措施 二、工程概况二、工程概况 2.1 工程概况 工程名称：金通玫瑰园二期工程 工程地址：江苏省泰州市海陵区东风南路西侧、老通扬河北侧 建设单位：江苏三水湾置业有限公司 设计单位：江苏现代建筑设计有限公司 监理单位：泰州市第一建设工程监理有限公司 施工单位：南通四建集团有限公司 建设规模：二期总建筑面积约为 110000。 本工程地下一层，地上二六层，为多层住宅，地库地下一层地下停车库，主要包 括： 序号栋号总建筑面积地下建筑面积地上层数 18、9、10、11、12、15、16 、18、19、20、21、22、23 、26、28、29、30 2 层 231、38、51、52、58、59 2314.2624.8 4 层 332、35、36、60 1579.6422.6 4 层 433、39 2496.2672.3 4 层 550、56 3070.5827 4 层 金通玫瑰园钢筋工程施工方 案 4 南通四建集团有限公司 653 1734.7470.2 4 层 761、68 3787.9697.5 6 层（局部 5 层） 863、69、81 2778515 6 层 965 3298.4605.5 6 层 1066 2790515 6 层 1180 3317.1605.5 6 层 12地库 本工程计划开工日期为 2015 年 9 月 1 日（具体以施工许可证日期为准） ，计划竣工 日期为 2016 年 5 月 18 日/2016 年 7 月 16 日。总工期为 260/320 个日历天。 2.2 结构概况 2.2.1 抗震等级 本工程为框架-剪力墙结构，采用天然地基作基础，柱下独立基础，以地库顶板作为 上部结构的嵌固端，地下室底板厚为 500。剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为 四级。 地库地下室层高 3.900m，住宅地下室层高 5.500m，住宅室内层高 3.000m，局部楼 层层高为 3.100m。 2.2.2 混凝土强度等级 混凝土强度等级为 C30、C25，具体见各单体设计。地下工程混凝土采用抗渗混凝土， 混凝土抗渗等级为 P6。 砌筑隔墙中的构造柱、过梁、圈梁或腰梁和设备基础混凝土强度等级为 C20。 2.2.3 钢筋保护层(括号内数值用于混凝土等级不大于 C25 的构件) 环境类别条件板、墙、壳梁、柱、杆 一室内干燥环境，无浸浊性静水浸没环境15（20）20（25） 二 a 室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境；非 严寒和非寒冷地区与无浸浊性的水或土壤直接接触的 环境；严寒和非寒冷地区的冰冻线以下与无浸浊性的 水或土壤直接接触的环境。 20（25）25（30） 注：1、表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离，适用于设 计施工年限为 50 年的混凝土结构。 金通玫瑰园钢筋工程施工方 案 5 南通四建集团有限公司 2、构件中受力钢筋的保护层厚度不小于钢筋的公称直径。 3、地下室外墙、底板、顶板迎水面钢筋最小保护层厚度不应小于 50。 4、当梁、柱、墙的受力钢筋保护层厚度50mm 时，内配 4150 双向钢筋网， 钢筋网片保护层厚度不应小于 25。其它未注明的钢筋的保护层厚度详见 11G101-1 第 54 页。 2.2.4 钢筋的最小锚固长度 laE 按下表: 砼标号C20C25C30C35 抗震等级三四三四三四三四 HPB30041d39d36d34d32d30d29d28d HRB33540d38d35d33d31d29d28d27d HRB40044d46d42d40d37d35d34d32d 2.3 总体安排 2.3.1 施工区域划分 本工程沿后浇带大体分为四个施工区域， 61#、63#、65#、66#、68#、69#、80#、81#楼及地下室为第一施工区域； 31#、32#、33#、35#、36#、38#、39#、50#、51#、52#、53#楼及地下室为第二施工区域； 56#、58#、59#、60#楼及地下室为第三施工区域； 8#、9#、10#、11#、12#、15#、16#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、26#、28#、29# 、30#楼及地下室为第四施工区域。 根据业主销售节点要求第一施工区域先行施工，然后施工第二施工区域，第三施工 区域用作施工场地和道路，待第一施工区域地下室施工且完成回土后，将施工场地和道 路移至第一施工区域二排住宅中间地下室顶板上，再开挖第三施工区域和第四施工区域。 2.3.1 施工班组划分 本工程地下室面积较大，考虑到工期较紧，以后浇带为界拟安排三个班组同时流水 施工： 序号施工班组施工栋号 1 第一施工班组52#、53#、59#、60#、65#、66#、80#、81# 2 第二施工班组33#、38#、39#、51#、58#、63#、69# 金通玫瑰园钢筋工程施工方 案 6 南通四建集团有限公司 3 第三施工班组31#、32#、35#、36#、50#、56#、61#、68# 三、检验三、检验 本工程钢筋均采用热轧 HPB300 光圆钢筋和、HRB400 螺纹带肋钢筋，同时必须符合 业主指定品牌，钢筋进场前先进行品牌报验。钢筋进入现场时，要按验收批进行验收， 每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成。检验内容如下： 3.1 外观检查 每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过 横肋高度，每 1m 的弯曲度不大于 4mm。钢筋按实际重量交货时随机抽取 10 根（长 6m） 称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老 锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。 3.2 试验检查 按国家现行相关标准的规定，抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须 符合有关标准的规定。 每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋 距端头 1 米以外，采用砂轮切割机截取，两组试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强 度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量 试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保 用于工程的钢筋均为优质钢筋。 抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段） ，其纵向受力钢筋采用普通钢 筋时，应采用牌号带“E”的钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： （1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； （2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30； （3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。 四、钢筋加工四、钢筋加工 4.1 钢筋除锈 钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清 除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘 罩及排尘管道，以免对环境造成污染。 金通玫瑰园钢筋工程施工方 案 7 南通四建集团有限公司 4.2 钢筋调直 钢筋采用调直机进行调直。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表的规定： 重量偏差 钢筋牌号 断后伸长率 A（%）直径 612直径 1420直径 2250 HPB3002110 HRB40015865 采用无延伸功能的机械设备调直钢筋，可不进行上述检验。 4.3 钢筋切断 钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切 割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先 下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累 积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发 现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人 员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差 为5mm。 4.4 钢筋弯曲成型 HPB300 级钢筋末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d） 的 2.5 倍。梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证 10d，且两弯钩平直段平行且长度相等。 且要求现场绑扎后手工弯成 135 度的弯钩仍需保证平直段 10d。其他弯钩弯后平直部分 长度不应小于 3d。 要求加工后台在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再 成批加工。 HRB400 级钢筋末端需作 135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的 4 倍， HRB400 级钢筋末端需作 90弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的 5 倍，平直部 分长度应按加工单要求确定。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的 5 倍。 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲 金通玫瑰园钢筋工程施工方 案 8 南通四建集团有限公司 不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400 级钢筋不能弯过头再弯过来。 4.5 现场加工 （1）马凳、定位梯形筋、定位框等钢筋现场下料加工。 （2）由于施工顺序和后浇带的影响，部分底板板筋应根据现场实量结果下料。 五、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接五、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接 各种规格的钢筋连接方式响应招标文件的要求。竖向接头：直径12的钢筋采用 绑扎连接，14直径20的钢筋采用电渣压力焊连接，直径22的钢筋采用直螺 纹连接；水平接头：直径18的钢筋采用绑扎连接，直径18的钢筋采用直螺纹连 接。 5.1 施工工艺 钢筋下料钢筋套丝丝头验收、套筒验收钢筋连接自检、互检（作标记） 监理验收 5.2 剥肋滚轧直螺纹连接钢筋的加工 （1）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上 岗操作。 （2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料， 切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过 4。端头弯曲、马蹄严重的应切去。 （3）滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加 润滑液滚轧螺纹。 （4）操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢 筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。 （5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运 至施工现场使用。 5.3 施工准备 （1）滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收 .现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原 材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检 验记录，套筒检验记录。钢筋套丝丝头加工尺寸、标准型套筒的几何尺寸及允许偏差详 见厂家企业标准。 金通玫瑰园钢筋工程施工方 案 9 南通四建集团有限公司 b.进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽检 10%，且不 得少于 10 个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检 查，不合格的丝头应退回重新进行加工，经再次检验合格后方可使用。 c.钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面 钢筋丝头质量检验方法及要求 序号检验项目量具名称检验要求 1 螺纹圈数目 测 丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无 完整丝扣外露 2 丝头长度 卡尺、环规或专 用量规 12 套筒长度，误差为1.0mm；同规格环规 能旋进整个钢筋丝头。 通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 3 螺纹尺寸 止端螺纹塞规 塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端 部分旋合，旋入量不应超过 3P（P 为螺距） （2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料 单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应 及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现 由于料短而接不上头的现象。 （3）每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后， 方可使用。 5.4 现场滚轧直螺纹连接施工要点 （1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、基础梁筋、框柱主筋、 主次梁主筋，错头距离（35d 且不小于 500mm） 、接头面积百分率（50%） 。 （2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连 接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中 间连接以免钢筋接头松动。 （3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须 一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不 加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接 头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头 要无完整丝扣外露。 金通玫瑰园钢筋工程施工方 案 10 南通四建集团有限公司 （4）接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的 10 倍。不同直径的钢筋连接，一 次连接钢筋直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于 25mm，连接套筒 的最小保护层厚度不得小于 15mm。 （5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质 量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外 露、接头拧紧无松动） ，检验内容如下： a.随机抽取同规格接头数的 10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头 无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。 b.单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做 3 根 试件作拉力试验，按级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料 的同等级、同型号、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个 也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。 复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验 数量进行监理见证取样工作） 。 c.拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的 15%且每个构件的接头抽检数不得少 于一个接头；基础、墙、板构件每 100 个接头作为一个验收批，不足 100 个也作为一个 验收批，每批抽检 3 个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收 批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强处理。 d.对不合格接头应及时处理，如接头已不能重新连接，可采用 E50xx 型焊条补强， 将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于 5mm。连接 HRB335 级、HRB400 级钢筋时应先 做可焊性实验，经实验合格后方可焊接。对其处理方法和位置应记录存档。 e.在现场连续检验 10 个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数 量可扩大 1 倍，即 1000 个接头取样一次。 六、电渣压力焊六、电渣压力焊 竖向接头： 14直径20的钢筋采用电渣压力焊连接。 6.1 作业条件 （1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。 （2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法 金通玫瑰园钢筋工程施工方 案 11 南通四建集团有限公司 正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 （3）施焊前应搭好操作脚手架。 （4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。 （5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流， 造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。 6.2 施工工艺 安装焊接钢筋安放引弧丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源。 “造 渣”工作电压 40-50V， “电渣”工作电压 20-25V 造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面 熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆除焊盒拆除夹具。 （1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中 心线要一致。 （2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接 端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 （3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并 往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 （4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微 向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数” ，计算造渣通电时间。 “造渣工程”工作电压控制在 40-50V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时 间的 3/4。 （5） “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣 延时读数” ，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送 上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在 20-25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时 间的 1/4。 （6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源， 同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 （7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 金通玫瑰园钢筋工程施工方 案 12 南通四建集团有限公司 卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊 剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 （8）焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除 重焊。 6.3 电渣压力焊施工要点 （1）本工程钢筋电渣压力焊接头的使用部位包括框柱主筋、剪力墙暗柱主筋，错头 距离（35d 且不小于 500mm） 、接头面积百分率（50%） 。 （2）进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。 在一般构筑物中，每 300 个同类接头作为一批；不足 300 个时，仍作为一批。焊接头的 拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的强 度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到 上述要求，该批接头即为不合格品 （3）接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍直径，同时不得大于 2mm，接头处弯折 不得大于 4。 （4）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零线或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖， 焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用，潮湿的地方作业时，应用 干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套 及绝缘鞋应保持干燥。 （5） 在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的 遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。 高温 天气施工时，焊接施工现场要做防暑降温工作。 （6）用于电渣焊作业的工作台，脚手架应牢固、可靠、安全、适用。 七、钢筋安装七、钢筋安装 根据工程进度计划及现场实际情况将钢筋原材分期、分批运抵施工现场钢筋加工区。 由于场地狭小，现场钢筋堆放场较小，钢筋按规格、运进现场，整齐码放，并挂牌标识， 做到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大， 钢筋产生变形。 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋进场， 必须按检验批进行验收。 金通玫瑰园钢筋工程施工方 案 13 南通四建集团有限公司 7.1 钢筋接头位置 7.1.1 滚压直螺纹接头位置 本工程滚压直螺纹接头均采用级接头，同一截面接头面积不得大于钢筋总面积的 50。根据钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2010）的规定，除设计特殊注明外， 级机械接头位置不限。梁、柱、墙端头采用正反丝扣直螺纹连接。接头见证取样后， 接补钢筋与原钢筋采用焊接连接。滚压直螺纹接头单边外露有效长度不超过 2p。 7.1.2 绑扎接头位置 本工程竖向钢筋直径12mm、水平钢筋18mm 的均采用绑扎接头，梁、柱、墙、板 钢筋的接头位置均按照规范 11G101 中的有关规定及设计图纸结构说明的具体要求执行。 1）梁接头位置 （1）梁底筋接头位置在墙柱支座处 1/3 净跨范围内，上筋在跨中 1/3 净跨范围内 （基础梁相反） 。 （2）框架梁的所有支座和非框架梁的中间支座上部纵筋的延伸长度取值为：第一排 非贯通筋从柱、墙（梁）边起延伸至 Ln/3 位置；第二排非贯通筋延伸至 Ln/4 位置；Ln 的取值规定为：对于端支座，Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大一 跨的净跨值。 （3）悬挑梁（包括其他类型梁的悬挑部分）上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯， 第二排延伸至 3L/4 位置，L 为自柱（梁）边算起的悬挑净长。悬挑梁箍筋间距均为 100，直径同连通框架梁箍筋。 （4）非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度为 15d（d 为纵向钢 筋直径） 。 （5）梁腰筋可按 50%接头错开即可。 2）柱接头位置 （1）框架柱的接头位置在出楼板面（基础面或基础反梁面）500 且hc（hc为柱 截面长边尺寸）且Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高） 。 （2）柱相临两根钢筋接头错开500 且35d。 （3）柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的 50%。 （4）封顶边柱、中柱钢筋锚固形式见11G101 。 （5）抗震 KZ（框架柱） 、LZ（梁上柱）每层箍筋加密区范围为柱长边尺寸， Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高） ，500 取其较大者。框架梁高范围内全部加密。 金通玫瑰园钢筋工程施工方 案 14 南通四建集团有限公司 3）剪力墙钢筋接头位置 剪力墙钢筋接头错开，同截面的接头率不应大于 50%。剪力墙身竖向钢筋交错搭接 及水平钢筋连接构造见11G101 。 4）楼板、屋面板接头位置 当钢筋长度不够时，板面负筋应在跨中搭接，板下铁钢筋应在支座处搭接也可在支 座处锚固且应满足 15d 且过中心线，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的 50%， 接头有困难时，增加搭接长度至 1.2 搭接长度，相邻接头中心的最小距离为 1.3 倍搭接 长度。 7.2 现场钢筋安装施工要点 7.2.1 钢筋绑扎前的准备工作 钢筋施工前，由项目技术负责人对施工员、质检员、施工班组长进行方案交底，施 工队必须在接到施工员的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可 安排施工。交底中应重点明确钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内 容为：剥肋滚轧直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣 数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板边 第一根钢筋距梁边混凝土 50mm 等） 、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、 不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。 现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、 马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。 绑扎前，认真熟悉图纸，核对配料单确保准确无误。 马凳筋按照以下做法施工：当板厚 150mmh300mm 时，马凳筋直径为 12（级 钢） ；当板厚 300mmh500mm 时，马凳筋直径为 14（级钢） ；当板厚 500mmh700mm 时，马凳筋直径采用 18（级钢） ，按矩形阵列，间距为 1.2 米，马 凳设置形式为“几”字形。马凳高度=板厚2 倍保护层上部板筋与板最下排钢筋直径 之和，上平直段 80mm，下左、下右平直段均为 50mm，当板厚150mm 时不设马凳筋，按 照塑料垫块施工。 7.2.2 底板钢筋绑扎 1）施工顺序 弹线承台、集水坑等部位钢筋底板下层筋搭设马凳支撑结构绑扎上层钢筋 墙柱插筋隐检验收 金通玫瑰园钢筋工程施工方 案 15 南通四建集团有限公司 2）底板钢筋绑扎的原则 底板钢筋均平行轴线绑扎，上铁筋起始位置在墙柱网支座板带处，下铁筋抽筋起始 位置在墙柱网跨中板带处。 3）操作要点 （1）绑扎前要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线、轴向和径 向钢筋控制线。弹出轴线控制线以外，还必须弹出弧形汽车坡道的弧向和径向钢筋控制 线，而且还应该适当加密。 （2）由于汽车坡道位置径向钢筋存在抽筋问题，因此钢筋翻样人员，必须在底板 钢筋绑扎前，绘制详细的底板径向钢筋抽筋示意图，并向作业队施工技术人员做详细交 底。 （3）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前， 在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。 （4）地下室底板承台、集水坑、电梯井等部位高度较高，上下铁钢筋之间利用 25 钢筋作马凳筋，马凳筋纵横方向间距 1.2m，呈梅花型布置。 （5）底板钢筋在承台位置贯通，外墙外侧竖筋伸至板底后水平向室外方向弯折不 少于 150。外墙内侧竖筋向室内水平弯折不少于 150。 （6）绑扎墙、柱插筋时，底板范围内应设不少于二道水平筋或箍筋（间距500） 固定防止钢筋偏位。 （7）为了方便集水井的抽水、绑扎柱、墙插筋下部的固定以及拆除钢管支撑架的需 要，应在顶面钢筋层数较少的部位开设人孔，开孔的位置根据现场施工的实际情况确定， 在浇捣砼前封闭人孔。 7.2.3 框架主次梁、楼板、屋面板钢筋绑扎 1）施工顺序 支梁底模绑扎短向主梁钢筋绑扎长向主梁钢筋绑扎短向次梁钢筋绑扎长向 次梁钢筋摆放梁下铁套箍筋绑扎梁箍筋合梁侧模、支设楼板底模弹网格线 绑楼板下网筋（短向钢筋置于下方）穿水电管线垫马凳、绑楼板上铁（埋设铁件） 调整水电管线自检合格后报验 2）操作要点 梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。主次梁交接处在 次梁边 50mm 处附加主梁箍筋；次梁箍筋从主梁边 50mm 处开始绑扎，次梁与次梁相交处 金通玫瑰园钢筋工程施工方 案 16 南通四建集团有限公司 箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。梁箍筋角部绑扎环形扣。 楼板模板支好后，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，绑 扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证 端部成一条直线；在绑扎楼板上网钢筋的同时，架设钢筋马凳。楼板下层钢筋保护层采 用细石混凝土垫块控制，楼板上铁钢筋绑扎采用工字型马凳控制。板筋绑扎前需在模板 面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，第一根钢筋距梁 边 50mm，绑扎时绑扣需八字扣满绑扎，避免钢筋跑位。下铁绑扎完成后交水电作管线配 合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁（塑料垫块，塑料垫 块间距 600600） ，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求 撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上网下铁钢筋之下，撑铁上下均 需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须 与板上同向钢筋平行。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋 搭接接头处不得少于三个绑扣。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得 少于三扣。板内负筋锚入梁内及混凝土墙内长度不少于 la。板内埋设管线时，所铺设管 线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于 30mm。 7.2.4 框架柱钢筋绑扎 1)施工顺序 弹线连接主筋电渣压力焊接头验收绑箍筋套塑料垫块检查验收 2)操作要点 框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，绑扎 柱箍筋。柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为缠扣，确保主筋位置，箍筋与主筋要垂直，箍 筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，混凝土浇筑前在楼板上设一道柱主筋的外 围定位桩与柱主筋绑扎避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直。柱钢 筋定位框形式见下图，定位框上的短钢筋头焊接位置根据柱筋现场实际位置放大样结果 确定，放置高度为混凝土浇筑高度上口 300mm，柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣， 确保主筋位置，柱混凝土浇筑完成后，取下定位框清理留待下次使用。 金通玫瑰园钢筋工程施工方 案 17 南通四建集团有限公司 7.2.5 墙体钢筋的绑扎 1)施工顺序 弹线钢筋清理调整绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩、套塑料垫块检查验收 2)操作要点 墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时，要 调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺 风。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋 高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩钩于外侧主筋上，钢筋需要增设 弯钩时，不得现场使用钢管套弯，必需在场外加工，以保证其弯心直径。墙体钢筋绑扎 时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向 筋距暗柱钢筋的距离同墙体竖向筋间距。 墙柱竖向钢筋全部要与底板面部和底部钢筋绑扎牢固。控制墙内竖向插筋定位：采 用在墙体插筋上设置一道水平 “梯子筋” ，该“梯子筋”位于墙体施工缝向上 10cm，以 此保证墙体钢筋的间距、平直。水平 “梯子筋”在底板钢筋绑扎完成，墙插筋复测无误 后到位，直到打完底板混凝土后拆除，水平梯子筋可重复使用，水平梯子筋形式及设置 见下图。 墙体竖向钢筋 水平梯子筋，用制作 间距同墙立筋间距 水平梯子筋制作示意图 为保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块，垫块间距为 800mm800mm，梅花形布置。 金通玫瑰园钢筋工程施工方 案 18 南通四建集团有限公司 墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通；梁筋绑扎为 双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小 于 25mm 的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。梁筋绑扎前，先 对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣， 确保主筋位置。梁底垫块为细石混凝土垫块，梁侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与 箍筋的交点处。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角 主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁 主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。 7.2.6 其他注意事项 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋， 除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩交叉点，应沿受力钢筋方向错 开设置。保证保护层厚度尺寸正确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢 筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。 八、钢筋工程成品保护措施八、钢筋工程成品保护措施 1、 箍筋成型后按20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好 标识牌及填写好尺寸、规格、部位。 2、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高， 并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。 3、严禁随意私自割断钢筋。 4、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被 下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。 5、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 6、浇筑混凝土时，施工器具应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑 好的钢筋上，以免将结构钢筋振动移位。浇筑时指派钢筋工监管，及时对损坏钢筋进行 修理，如有未修理好的钢筋不得浇筑混凝土。 7、浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染，梁 板混凝土浇筑后，必须及时对钢筋表面进行检查，将污染的钢筋清理干净。 8、严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。 9、模板板面刷隔离剂在钢筋绑扎之前刷完，不得在绑扎现场涂刷以免污染钢筋。钢 金通玫瑰园钢筋工程施工方 案 19 南通四建集团有限公司 筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的 洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。 10、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留 洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实 经班组自检、质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到 优良水平。 九、质量保证措施九、质量保证措施 9.1 一般规定 本工程钢筋采用 HPB300、HRB400。钢板采用 Q235 钢。吊钩、吊环采用 HPB235 钢筋， 不得采用冷加工钢筋。焊条：HPB300 钢筋采用 E43； HRB400 钢筋采用 E50型， 钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。抗震设防为一、二、三级部位的纵向受力主筋的抗拉强 度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值 的比值不应大于 1.3，钢筋在最大力下的总伸长率不得小于 9%。 9.2 钢筋加工的允许偏差： 钢筋加工的允许偏差： 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于 3 件。 9.3 钢筋安装 1、主控项目 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查 检查方法：观察，钢尺检查。 2、一般项目 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法 金通玫瑰园钢筋工程施工方 案 20 南通四建集团有限公司 国家规范标 准 结构长城杯 标准 长、宽 1010 钢尺检查 绑扎箍筋、横 向钢筋间距网眼尺寸 2010 钢尺梁连续三档，取最大 值 长 1010 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高 55 钢尺检查 间距 1010 排距 55 钢尺量两端、中间各一点， 取最大值 基础 105 钢尺检查 柱、梁 55 钢尺检查 受力钢筋保护 层厚 度板、墙、壳 33 钢尺检查 钢筋弯起点位置 2015 钢尺检查 中心线位置 55 钢尺检查 预埋件 水平高差+3，0+3，0钢尺和塞尺检查 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以 上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。 3、本表引自 GB 50204-2002（2011 年