离石大土河100万吨焦炉护炉铁件的施工方案.doc

1 一、工程概况：一、工程概况： 离石大土河 100 万 t/a 焦化项目选用 272 孔, TJL4350D 型碳化室高 4.3m 的双联，下喷单热式捣固焦 炉。焦炉护炉铁件安装工作内容主要有纵横向拉条、保 护板、炉门框、炉柱、炉门、弹簧等的安装。护炉设备 的主要作用是利用有调节的弹簧势能，连续不断地向炉 子砌体施加能量足够分布合理的保护性压力，使砌体在 自然膨胀和外力作用下仍能保持完整严密，从而保证焦 炉的正常生产。 二、工程特点：二、工程特点： 本工程单座炉子共计 72 孔，由于炉体采用气体进 行烘炉，所以需要在烘炉前将炉门全部挂装完毕。工程 特点：安装工程量大、安装精度要求高、安装工期短等。 三、主要安装工程量：（两座炉子）三、主要安装工程量：（两座炉子） 安装实物名称单位数量 重量 （t） 炉柱及托架套 292567.02 炉门个 288534.6 炉门框个 288384.86 保护板个 292574.24 纵横拉条（不含弹簧）套 2124.04 2 蓄热室保护板个 292 合计 四、施工准备：四、施工准备： 4.14.1 进行工序交接(附表 1)。安装前要求土建施工 单位提供焦炉轴线，及纵横中心线并进行校验。以 合格的纵横中心线为准，测定炉体长度控制线，及 边碳化室中心线，机焦两侧正面线。 4.24.2 根据焦炉施工基准点，测定碳化室底标高，炉 柱底板面标高。 4.34.3 弹簧按制造厂交付的压缩记录，按负荷编组、 编号将使用压力范围中公差1 的放在一起，高度 及压力接近的排在一线上，安装时对号进行，并作 好记录。 4.44.4 清点到货护炉铁件数量，并对其进行外观检查， 是否符合安装要求。 4.54.5 检查螺母与拉条丝扣配合适当。 4.64.6 检查炉柱挠曲矢高，要求不超过 5mm。 4.74.7 对吊装场地进行平整，合理摆放铁件便于吊装。 4.84.8 制作安装铁件临时用工具（附图 1） 。 五、施工技术要求：五、施工技术要求： 焦炉砌体复检合格后，首先安装保护板。执行焦 3 炉设备安装规程要求。 5.15.1 保护板的安装保护板的安装 5.1.15.1.1、保护板在安装前应与炉门框进行预安装， 按制造厂的组合方案，做好记录，按公差大 小进行编组。 5.1.25.1.2、安装保护板前，在保护板内侧凹槽部位焊 铁丝，并抹以耐火灰浆。其成分：20%的 425#硅酸盐水泥，80%的碎硅藻土砖，灰浆 面应低于立筋面 5，温度不低于 5C时应保 持 24 小时以上的养生时间。 5.1.35.1.3、每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱保护 板及相应炉框的安装，必须用临时工具拉紧， 用型卡在上下两点对保护板加压，不准用 炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。 保护板是护炉铁件的重要部位，是直接将保 护性压力均匀地传递给砌体的铁件。保护板 与炉肩之间垫以 32 石棉绳。石棉绳可予 先用铁钉钉在砌体上。石棉绳即起传递压力 又起密封作用。 5.1.45.1.4、两相邻保护板正面要保持齐平（与炉框结 合的平面）公差 2。 5.1.55.1.5、两保护板间放磨板平面度要齐平，公差 2。 4 保护板下边缘与炉体砖台面的缝隙允许在 57范围之内。 5.1.65.1.6、炉肩与保护板间隙为 3 10，如有个别 砖凹下可允许间隙在 13以下，炉头砖砌的 凸凹不平处，在调整保护板时，如需要还可 另垫以石棉带，石棉带一定要置于石棉绳里 侧，各处石棉绳一定要压紧，绝对不允许保 护板贴砖。 5.1.75.1.7、保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫 （采用厚度为 4的石棉板） 。 5.1.85.1.8、保护板中心要与燃烧室中心线相合，公差 为3，保护板严禁突入炭化室墙，尤其 要注意焦侧，以免妨碍推焦。 5.1.95.1.9、两相邻保护板间隙必须保证大于 5，以石 棉绳塞紧。 5.15.1.1010、保护板背面所压石棉绳的接头禁止在相邻 保护板的对接处。其接头应斜接。石棉绳应 符合设计要求的技术条件。 5.1.115.1.11、安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以 废纸，以免泥土杂物掉入，影响浇灌质量。 当烘炉炉温达 700750时，浇灌保护板与 炉头之间的间隙。 5 5.25.2、炉柱及纵横拉条的安装、炉柱及纵横拉条的安装 5.2.15.2.1、运输吊装炉柱时，应特别注意勿使增加弯曲 度。 5.2.25.2.2、炉柱标高允许公差10。 5.2.35.2.3、炉柱中心应与保护板中心线对正，公差 3。 5.2.45.2.4、炉柱与保护板之间如有毛刺或杂物应清理干 净。 5.2.55.2.5、炉柱下部地脚螺栓孔滑板处抹黄油。 5.2.65.2.6、将蓄热室保护板固定在炉柱上，随炉柱整体 安装。位置由两者的螺孔即可确定，并用螺 栓固定，为保险起见再用电焊点焊在一起， 在弹簧装置加压前将焊点脱开。 5.2.75.2.7、装于炉柱上的横板及止推螺栓要牢固，横板 与保护板顶面之间距离应为 100105，压 下螺栓拧到距保护板边缘尚有 1015，以 待烘炉期间调整。 5.2.85.2.8、拉条安装前将拉条沟清理干净，沿砖沟全长， 每隔 3m 垫木块，厚度约为 123mm。 5.2.95.2.9、纵拉条接头处应位于碳化室中心部位上，上 部横拉条允许拼接，但接头位置应避开除尘 孔及上升管孔。 6 5.2.105.2.10、拉条对接采用电弧焊，焊条采用 J507，焊 接时需保证焊接质量，要求焊透没夹渣，并 铲焊根。纵拉条对焊焊接后全长偏差为 50，全长弯曲偏差20。 5.2.115.2.11、纵拉条支撑架在开始烘炉时安设保持拉条 离冷炉顶面 80mm，按照炉体膨胀程度应定期 放松固定螺母，保持在烘炉结束前不移动拉 杆的位置，直到拉条顶面距热炉顶面间隙在 12mm 左右，然后拆去。 5.35.3、炉门框安装、炉门框安装 5.3.15.3.1、安装大保护板炉框时，应当炉柱安装加压 好后，将型卡子拆除，以 T T 型螺栓固定 于大保护板方孔中。 5.3.25.3.2、 炉框安装前，炉框四周按设计要求把内外 圈石棉绳均匀塞好。内外圈石棉绳可用塑 料胶带先缠在炉门框上。 5.3.35.3.3、炉框安装中必须注意使其于炭化室中心线 对齐，严禁炉框内缘突出于保护板之外， 尤其在紧固顶丝之后，要注意检查。为此， 在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框 宽度变窄。 5.3.45.3.4、炉框位置固定后，拧紧螺栓时一定要从中 7 心向两方进行固定，而且在左右两侧螺栓 交叉紧固，使炉框均匀受力，防止变形。 5.3.55.3.5、炉框螺栓在拧紧时要特别注意石棉绳应入 槽，把紧后炉框与保护板之间的缝隙应 A 小于 3mm，大于 0mm，由于加工面在里面， 为便于数据测量应将每个炉框的 B 值测出， 按炉框编号，作好记录，炉框安装好后测 出 C 值即可得出 A 值。 5.3.65.3.6、磨板固定后，磨板面应低于碳化室底面标 高 710，不合格的可将磨板剥平。 5.45.4、炉门安装炉门安装 5.4.15.4.1、 炉门框、炉门安装前应进行合套检查： 刀边应平直，刀边压紧螺栓要紧固。 5.4.25.4.2、 小炉门应严密，间隙不小于 0.05（用 8 塞尺检查） 5.4.35.4.3、 横铁与炉门小炉门开关扳手均应灵活。 5.4.4、炉门挂装需制作临时吊装卡具，保证炉门 吊装时，炉门与地面垂直。 （卡具制作根据 现场实际制作） 5.5.5.5. 铁件吊装方案铁件吊装方案 考虑护炉铁件安装工程量大、安装工期短，安 装精度要求高，且筑炉大棚待炉体烘炉升温至 650 左右的时候才能够进行顶部、立柱拆除，我施工单 位拟订采用两台 25T 汽车吊同时对机焦两侧铁件进 行对称吊装。吊装前需将机焦两侧场地进行平整 （推焦车轨间距离，焦侧与焦廊间距离） ，进行吊 车站位及铁件堆放，机焦两侧水平拉杆拆除。设备 堆放及吊车站位如下简图： 9 六、工机具、人员配置：工机具、人员配置： 安装人员：20 人 25T 吊车：2 台 5T 汽车 ：1 台 3T 倒链 ：4 台 钢丝绳 ：8 副 六、质量保证措施：六、质量保证措施： 1 1、 加强质量管理，创优质工程。 2 2、 对全体职工进行全面质量意识教育，使全体职工 认识到提高工程质量的重要性，做到人人抓质量， 人人管质量，使管质量、抓质量变成职工的自觉 行动。 3 3、 认真遵守国家的施工法规、标准及规定，遵照设 计图纸安装操作规程及施工规范进行施工。 4 4、 坚持施工图及有关施工技术资料的自审和会审制 度。 5 5、 进行每道工序前，由技术人员进行交底，保证施 工人员了解质量标准及注意的质量通病。 6 6、 设置专职检查员对每道工序进行检查，合格后方 10 能进行下道工序。 7 7、 严格按检验程序办事，并报检查人员认定检查。 8 8、 作好计量工作，在工程中所使用的量具、仪表和 测量仪表等必须经技术监督部门鉴定合格，并发 经合格证书后方可使用。 9 9、 对设备、零部件进行质量检查。核对是否符合图 纸尺寸要求等。 1010、 加强文明施工管理，文明施工是科学地组织施工 生产，提高工程质量，加快工程进度及实现安全 生产的重要保证，坚持施工程序和文明施工，做 到场地清洁，为施工管理现场操作创造良好条件 及环境。 1111、加强工程技术档案管理，及时填报各 类报验申请表。 七、安全保证措施：七、安全保证措施： 安全工作，人人有责，每个职工都要重视安全工作，掌 握安全技术操作规程，做到文明施工，施工中必须做到： 1 1、进入施工现场必须配戴安全帽；高空作业必须系好 安全带并要拴挂在牢固可靠的地方。 2 2、安装所用的绳索必须要有足够的安全系数，吊物要 绑扎牢固，要设专人指挥，信号统一，互相照应，吊 物下严禁站人，吊装大件时要设溜绳。 11 3 3、吊装时不得与裸露的电线相碰，并有足够的安全距 离，否则须停用后方能吊装。 4 4、施工用电线路要按规定敷设，闸箱要上锁，下班后 要断电，电焊把线等不得与氧气、乙炔带交织在一起。 5 5、施工用的机械设备应完好，并要定期检查，发现问 题及时处理。 6 6、工作期间严禁饮酒。 12 附表附表 1： 基础、炉体标高测量表、基础、炉体定位测量图表。 项 次 项 目极限偏差 （） 公差 1 基础坐标位置（纵横向轴线） 20 2 基础各不同平面的标高0-20 3 基础上平面外形尺寸 20 凸台上平面外形尺寸0-20 凹穴尺寸+200 4 基础上平面的水平度 每米 5 全长 20 5