脱硫塔内壁喷铝施工方案.doc

脱硫塔内壁喷铝施工方案 一、工程概况：脱硫塔内壁喷铝防腐二、工程内容：脱硫塔内壁喷砂除锈达到Sa2.5级，喷铝层0.3mm。三、编制依据：1、SHJ4007-86涂装前钢材表面处理规范2、GB765-886涂料涂覆技术条件3、GBT126-89 工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范5、GB2923 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级6、我公司多年来同类工程的施工经验。四、施工前准备：因为施工和准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐质量、进度、安全，所以要高度重视。1、人员组织：由公司选派3-5名有组织能力、施工管理经验，懂技术的人员组成领导小组，并组织身体健康，熟练掌握喷砂、喷镀的技术人员、参加本次工程施工。施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。2、技术资料准备：在工程开工前应做好相应有关资料的准备工作，如：填报开工报告、编制周施工计划、材料抽检、隐蔽记录、施工记录等工作。3、材料准备：施工前应备齐所用的材料，并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。4、机械准备：开工前，把所用的机械设备（空气压缩机、砂罐、气罐）就位，并进行调试。5、备齐磅称、容器、搅拌棒、漆刷、料桶等操作工具，并保持干净清洁。6、备齐安全帽、安全带、防毒口罩、安全鞋等劳动保护安全措施和砂子、铁锹、灭火器等消防器材。五、施工程序被喷镀脱硫塔检查喷砂除锈Sa2.5级试喷喷镀检查涂封孔剂养生成品。六、施工方法：对被喷镀脱硫塔检查：对被喷镀脱硫塔的要求：被喷镀的脱硫塔制作应符合管道制作的有关规定或设计要求，经有关部门检查合格后。经检查验收合格方可进行喷镀。1、表面处理：在施工过程中必须认真科学、工艺性的作好每一层次每一环节的工作，首先必须做好基材表面的预处理，因为表面处理的好坏，直接影响镀层的质量和保护年限。表面处理，本公司结合并参照国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa2.5级标准，本标准具体质量要求是：彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理，同时也可参照中华人民共和国国家GB8923-88除锈等级图片对比。1.1、喷砂除锈1.1.1喷砂的准备工作:（1）喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。（2）划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。（3）喷砂工必须带有空气分配器的头盔的护服，厚手套和耳塞。（4）施工前要先检查空压机的接电装置，压力表是否正常，软管，接头等，在没有破损和故障后，方可使用。（5）喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力降。无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必须增大压力降，并加快软管磨损。（6）喷砂除锈的要求为Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的石英砂或金钢砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。（7）石英砂或金钢砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止石英砂或金钢砂受潮、雨淋或混入杂质。（8）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲缸内积液应及时排放。1.1.2 喷砂操作工艺：（1）喷砂除锈时工作压力在0.5-0.7Mpa之间调整，喷射角度30-70，喷嘴直径6-10mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。（2）金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。（3）喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。（4）喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3时，应禁止施工。2、铝丝喷镀：2.1点火：1将乙炔发生器（或乙炔气瓶）调节至需要的稳定压力。2喷镀前用无油压缩空气吹出氧化、乙炔气胶带内积尘。3瞬间开动氧气阀门，吹出积尘。4将无油压缩空气调节到需要的压力，转器金属丝支架，使金属丝走速符合喷镀要求。5具备上述条件下，将金属丝装入喷枪内，这时先将乙炔（0.100.12MPa压力）气送入喷枪，并将随时放开氧气（0.0050.006MPa压力）。当金属丝约伸出喷嘴下大于10mm时立即点火，点燃后24s内，开放压缩空气，使金属丝不断地输入喷枪。6火点燃后，立即旋开喷枪活门，各种气体达到正常喷镀条件，便可进行试喷、试喷合格后，方可进行喷镀施工，严禁点火后直接往被喷物件表面上喷镀。2.2喷镀方向、距离：一般要求喷镀方向与被喷面保持垂直状态；喷镀平面物件时，喷枪应与被喷面保持不大于15夹角，喷枪嘴离被喷物件表面保持100170mm，喷第一层时，距离近些，约100120mm，喷第二层时，相距远一些，约100170mm，不允许超出200mm。直到设计厚度.2.3喷镀速度与走丝速度： 铝丝进入喷枪的速度，一般要求慢些为宜，但是过慢易产生烧结，正常条件为2.22.8m/min，被喷物件运转速度或喷枪的移动速度不宜过快或过慢，防止局部喷镀层厚薄不均。24镀层厚度与遍数：镀层厚度应符合设计要求。一般涂层厚度在0.2mm以下的，可连续喷镀两遍，大于0.2mm厚的，要求连续喷镀三遍以上，并且喷镀要按一定顺序进行，以防止漏喷或不均匀现象出现。25熄火：熄火时，立即迅速关闭喷枪考克，放松氧气调节阀或打开排空考克，同时，在停止喷镀后，必须拆开喷枪进行清洗、涂油处理。七、施工质量检查：1、每道工序施工完毕，先由施工小组自检，然后报项目部组织人员互检，当自检和互检合格后，最后由施工方、监理和业主进行共检，三方共检合格以后，方可进行下道工序施工。2、每道工序检查合格后，要做隐蔽工程记录；各班组交接时应做交接记录；认真填写施工日志。以备以后有案可查。3、材料使用前，要报监理和业主进行检查，型号及规格符合要求后才能使用；材料使用时，要先做小面积的试验，试验合格后，方可大面积的使用。八、施工技术要求：1、喷砂除锈达到Sa2.5 级喷砂除锈的标准，至呈现一致暗灰色、无油污、无灰尘，无其他杂质。2、对除锈后的物件表面严禁用手直接触摸，搬运时不允许用代油污的钢丝绳直接捆绑，所有与被喷镀表面直接接触的搬运工具、支架都要求无油、无锈、无灰尘。3、对喷镀施工所需用的喷枪、控制柜、空气压缩及走丝架，在喷镀前都是要进行严格检查，并做到试运行、试喷，发现问题及时处理，使之达到喷镀条件。4、喷镀场所的环境温度不允许低于15，否则应采取加热措施，必要时对被喷物件应进行预热处理，以除掉冷凝液膜，消除物件与喷镀材料的线膨胀系数。5、被喷镀的设备及其他物件表面，处理合格后，应在23h内进行喷镀施工。特别情况下，应对被喷镀面采取适当措施保护起来，以免重新生锈。九、金属喷镀的安全要求1.使用的乙炔发生器（乙炔瓶）、喷枪必须按使用规程操作，施工前应组织操作人员学习培训，达到熟练操作之后，再进入现场施工。2.喷镀时金属材料的蒸气、粉末，要及时通风排出，严格控制施工现场有害物质的含量，如铅：0.15mg/m3; 镉：0.1mg/m3; 铬合金：0.1mg/m3（CR2O3的含量）3.操作人员必须配带一定劳动保护用品如：口罩、手套、工作服或防毒面具、工作帽、眼镜等。4.喷枪的使用：（1）保持喷枪良好状态，防止漏气。（2）对ZQP-1喷枪点阀门要经常用羊毛脂润滑。（3）喷枪使用或用完毕后，立即拆开检查，清除污物，涂羊毛脂或其他润滑脂保护。（4）使用打火枪或打火机点火 ，勿用火柴点火。（5）点火时听到嘘叫声或发现喷镀中回火，立即关闭阀门，约等10s左右，再空开5s之后再点火。若仍有上述现象，则立即的停止，拆枪检查，排除故障再点火。（6）采用电喷镀时，应按电动工具使用规则办，必须注意防止紫外线对人体和眼睛的照射。（7）施工现场一定注意防火。十、施工中的安全与防护措施及管理体系：施工中所用的材料在间分都是有毒，易燃品，为保质保量完成该项工程，杜绝重大安全事故的发生，做到防患于未燃，特制定以下措施：a） 建立健全安全保证体系，保证安全信息的畅通，做到安全工作由项目经理亲自抓，项目安全员专门抓，施工班组兼职抓。b) 贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，施工中坚持经常检查，并实行安全工作责任制，把安全施工活动在全员，全过程、全工作中体现出来。c) 针对参加施工人员进行安全生产教育和培训，保证他们具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握各种有关工作的安全操作规程，未经安全培训的人员不得上岗。d) 加强安全标准化管理，采用召开现场会，设立现场监督纠察、检查评比、劳动竞赛等各种形式，搞好安全施工。e) 严格执行安全生产制度，坚持做到交任务，必须交安全措施和要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。f) 针对施工中出现