渝能中央大道D2、D3、D4 平基土石方技术标书.docx

渝能中央大道D2、D3、D4平基土石方技术部分日期：二0一六年八月 日目录目录i1.编制说明及依据11.1.编制说明11.2.编制依据11.3.编制原则12.工程概况及现场施工平面布置图22.1.工程概况22.2.工程特点22.3.现场施工平面布置图23.施工部署43.1.部署的原则43.2.总体施工方案43.3.主要施工方法63.4.主要管理措施63.5.总进度安排64.施工准备工作74.1.组织准备工作74.2.技术准备工作74.3.测量定位放线84.4.机械准备：84.5.主要施工机械设备情况及进场计划84.6.劳动力安排计划94.7.协调好周边关系，及时办理一切手续。95.主要项目施工方法105.1.施工测量105.2.减震孔（槽）的施工115.3.开挖施工115.4.填筑施工125.5.质量标准135.6.爆破施工方案155.7.边坡处理165.8.扬尘处理166.各项保证措施186.1.质量保证措施186.2.安全生产保证措施226.3.三、文明施工保证措施256.4.四、工期保证措施276.5.五、假日劳动力保证措施286.6.六、环境保护措施286.7.七、降低工程造价措施306.8.八、水电用量计划316.9.九、施工现场周边环境协调措施317.附录一：施工进度横道图32ii1 编制说明及依据1.1 编制说明我公司根据本工程的内容、特点、施工条件、工期质量的要求，并结合考虑我公司的施工经验、技术经济实力、设备人员配套的能力等多方面的因素，编写了渝能中央大道D2、D3、D4和周边平基土石方及地基处理工程的施工方案。编写过程中充分考虑平场、强夯与爆破作业之间的相互协调、爆破安全、工期质量控制等各方面的问题，优化施工、科学合理安排施工进度计划、人员设备调配计划，以确保施工工期，安全生产、质量保证、高效优质完成工程任务。1.2 编制依据1、招标文件中建设单位的意图和对工期质量的要求。2、通过现场考察获得的现场资料，以及现场条件情况。3、国家及地方的有关法律、法规及设计与施工规范。4、我公司自身经营能力及该工程对劳力、设备、材料等方面的需求。1.3 编制原则1、严格遵守招标文件要求的工期、质量标准，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进度。2、采用流水穿插作业安排施工进度计划，制定可行的网络计划，合理使用人力、物力和财力，优质、高效、快速地完成该工程建设。3、落实好季节性施工措施，制定切实可行的方案。4、充分利用新材料、新工艺、新技术、新设备，提高工作效率，减少工程成本。5、合理布置施工现场，材料、临设、设备等按要求布置，做到井然有序。6、遵循目标管理的原则，责任明确，奖罚严明。2 工程概况及现场施工平面布置图2.1 工程概况1、工程名称：渝能中央大道D2、D3、D4和周边平基土石方及地基处理工程。2、工程地点：重庆市江津区滨江新城。3、工程规模：土石方总开挖量暂估约12万M3（以现场实际情况为准）。2.2 工程特点该工程具有作业范围大、工程量大等特点，且附近有民用建筑和市政道路。在施工过程中，要考虑对各工序进行合理配置，保证挖运的流水施工。严格按规程操作，严格按规范组织验收。在确保施工质量的前提下，争取提前完成施工。并做到文明、卫生施工，力争创优秀施工的称号。2.3 现场施工平面布置图2.3.1. 施工总平面布置的原则1、在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。2、合理布置挖掘机等机械与汽车行驶路线，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。3、科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。4、尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度。5、各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。2.3.2. 现场临时设施项目数量因施工工期较短，办公生活区租用民房或利用周边已有的建筑物，或者是采用临时帐棚；在施工现场设临时的保卫室、机械停放场地等必备施工设施。2.3.3. 平面布置图根据实际情况把需要平整的地块分为五个区域并选择合适位置设立项目部和修建临时道路方便施工。四个区域中区域一、二为场平区，施工顺序先一后二；区域三、四、五为强夯区，并按照由区域三至区域四再到区域五的方向进行强夯施工。3 施工部署3.1 部署的原则1、施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。2、发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。3、公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。4、采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。5、采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。3.2 总体施工方案1、根据本工程分为五个区域，并且各区域都需要填土的特点，把施工班组分为两队，分别在平场区和强夯区同时施工。2、由于本工程主要为填，因此除了从挖出的土方中预留的回填土外，其余需要向外调土。我公司准备从以下渠道落实接土来源：(1)积极联系附近的工程项目，尽量就近落实接土渠道。(2)同甲方及相关部门积极协调同，在其余地段落实接土来源。3、在施工时，先运用全站仪进行测量定位，确定高程，建立方格网，进行土石方的核算，设置控制桩，确保工程挖方至设计基底；之后组织石方爆破、土石方挖运二个施工组进行施工；二个组同时进入现场，首先修筑临时行驶道路，然后再清理的地表腐植物与杂物，爆破工程进行打眼施工。为了不影响机械打眼爆破和挖掘机装运上车同时作业，把挖方区域划分为2个流水段。4、土方直接用挖掘机挖运上车，泥岩和砂岩开挖采用机械打眼爆破，然后挖掘机装运上车。相邻地块爆破时设减震孔或减震槽、控制药量等措施。在距岩质边坡2米以内、距建筑基础2米以内的岩石采取炮机凿打或机械切割，以防止因爆破震动影响边坡稳定及破坏拟建建筑物基础持力层的完整性，在石方爆破时，所有挖填工作要停止，等爆破警戒解除后，方可进行施工。因现场附近有其他在建工程，爆破时要严格按公安部门批准的爆破施工方案进行作业，在石方深度较浅或松动爆破后石块太大，要用油锤进行破碎。5、回填土必须分层回填，自低处开始回填，机械回填的土层厚度不得大于1.2米，强夯法每层夯击面的填土厚度不得超过8米。回填至夯击标高后，接着进行强夯施工。3.3 主要施工方法1、工程测量定位选用全站仪进行测量定位。2、土石方开挖选用6台挖掘机（带油锤）与20部自卸汽车。3、石方爆破方法针对开挖后的具体情况选用。对于不采用爆破的石方及松动爆破后较大石块采用油锤破碎。4、强夯法施工工艺组合为：6000KNm点夯一遍;3000KNm复夯一遍;2000KNm满夯两遍。5、季节施工：根据招标文件要求本工程施工处于雨期施工，在雨季之前要制定季节性施工方案，并做好各项人员、物资准备工作，雨期做到场区排水通畅。3.4 主要管理措施组织管理措施： 本工程采用项目法施工，为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等各项目标的实现，成立现场项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理代表总公司对工程实行全过程、全方位的具体施工管理，总公司各职能科室，从人力、物力、财力、材料、设备等方面给与全力支持，贯彻公司的质量方针。项目经理部由具有经验丰富的管理人员组成 ，业务上直接由项目经理领导，实行系统化管理。项目经理部作为总公司的派出机构对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量管理及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收以及工程回访等进行全面负责。 3.5 总进度安排因招标文件要求相对工期为100天，所以在此我方承诺：我公司将在甲方要求的工期内完成整个工程，并做到适当提前。如果我公司中标，我公司将按甲方要求的工期编制详细施工网络控制进度计划，从劳动力、机械设备、材料等方面保证工程所需。施工进度计划横道图见附录一。4 施工准备工作4.1 组织准备工作4.1.1. 施工组织原则1、组建项目经理部：为组织好工程施工，使工程达到质量、进度和安全文明施工目标，本项工程拟选派施工管理经验丰富、技术水平高、责任心强的同志组建成项目经理部。2、主要劳动力：劳动力的安排主要根据计划工程量和工作项目，劳动强度，按照施工进度计划的安排提出的。本工程工作量大且工期短，为保证按期完成进度计划，所需各工种在施工期人数见附表。4.1.2. 项目经理部组织机构为实现本工程的施工总目标，公司对本工程实行“纵向到底，横向到边”的全方位管理体系，以技术管理、工程质量管理、施工进度、安全生产、文明施工为内容，公司对项目部、项目部对班组、班组对作业人员形成全过程、全方位的管理网络。项目经理施工技术员质量检验员安全技术员材料采购员资料管理员合同预算员技术负责人生产负责人副4.2 技术准备工作为正确组织施工，必须认真地做好技术准备工作，认真细致地熟悉施工图纸，了解设计意图，应着重做好如下工作：1、相关人员熟悉施工图纸的内容，审阅设计图纸与说明书。2、审查工程的坐标、标高位置与实际情况是否相符，熟悉地质资料。3、组织有关人员学习、熟悉有关本工程的技术规范与标准。4.3 测量定位放线1、整个施工场区的测量、定位及高程控制，应以业主提供的有关测量放线依据为准。2、预先设置场地施工用测量坐标点（控制桩）和水准点。应对所有测量标志进行妥善保护，设明显标志和专人保管，直至竣工验收后。3、场地的标高测量均按照10m方格同量测并记录。4、全部测量成果和整理的资料，应交监理工程师验收。4.4 机械准备根据本工程的工程量大小，合理确机械设备的数量，具体见机械设备计划表。 设备进场前，准备好一定量的燃油储备、一定量的机械易损件和机械维修机具。做到开工时后勤供应充足，有备无患。4.5 主要施工机械设备情况及进场计划1、本工程预计投入设备如下表准备用于本工程的主要施工机械设备表序号机械设备名称规格计划数量1履带式起重机3080t42铸铁夯锤1060t43推土机24挖掘机65自卸汽车20t206压路机7高风压移动式螺杆空压机28气动钻机29手持式风动凿岩机410空压机311油罐车112洒水车113脱钩器44.6 劳动力安排计划根据本工程规格及特点，结合工期和质量要求，各专业工种均由熟练技术工人组成，特种作业人员持证上岗。同时根据工程进度，工作强度等随时进行调配。以确保各项目分部、各施工阶段无贻工及误工现象。具体安排如下：劳动力计划表 单位：人工种种类人数备注专职质检员1专职安全检查员1施工班组长2专职资料员1挖掘机司机6起重机司机4推土机司机2钻机司机2汽车司机20爆破工4后勤服务人员3普通工15工程管理人员5施工人员合计55注：投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。 本计划表是以每班八小时工作制为基础的。4.7 协调好周边关系，及时办理一切手续。施工前与周边的单位协调好关系，办理好施工许可、环保、卫生、治安等手续，这是能顺利施工的保证。5 主要项目施工方法5.1 施工测量1、测量控制系统本工程面积大，工期紧，测量难度较大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范（GB50026-2007）执行。2、土石方测量1）根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每100m设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。2）测设40m40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10m10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。3）在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。4）取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。5）施工过程中应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。3、测量仪器平面测量的主测仪器为“GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为:测角精度2”，测程3000米，测距精度(2mm+2ppm)。可满足本项目的平面精度要求。高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。测量和试验仪器一览表序号名称规格序号单位数量主要工作性能1全站仪GTS602台1良好2水准仪DZS3台1良好3灌沙筒GS150套3良好4、放样方法使用拓普康GTS-602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。1）架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；2）照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；3）输入待定点坐标值；4）按照仪器所显示的角度和距离放样定位。5.2 减震孔（槽）的施工由于本项目内有110KV电力高压铁塔及电力高压线，周边有新建小区等其他构筑物，因此在上述地点进行爆破工程施工时，应在四周连续设置直径为1米、深度为3米、间距为1米的减震孔，形成减震带，以减少对高压铁塔和其他构筑物的震动破坏。本工程岩石区开挖采用控制药量的减震爆破采用布设减震孔形成减震隔离带，就是在爆破震动的隔离缓冲地带，用旋挖机需要设置减震隔离带的靠近规划建筑控制红线边钻出一排直径为1米、间距为1米、深度为3米的深孔，当爆破的震动波传至此地带时，就会被这些孔吸收消耗掉大部分震动的能量，使隔离带后面的区域受到的震动大大减小。同时在靠近减振孔的一排炮眼孔要减少爆破的装药量，将爆破振速值控制在1.5cm/s以内，在爆破时也大大减少了对上部建筑物的扰动，从而确保了爆破安全。5.3 开挖施工1、永久性挖方边坡坡度应符合设计要求。当工程地质与设计资料不符需修改边坡坡度时，应由设计单位确定。2、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。3、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区。由于本工程以挖方为主，故挖方与填方同步进行。4、在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地（当山坡坡度陡于1/5或在软土地区，不宜在挖方上侧弃土）。5、在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。在河岸、荒野地方弃土时，不得阻塞河道或影响排水。6、在挖方边坡上如发现岩（土）内有倾向于挖方的柔弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取措施，防止岩(土)内下滑。7、在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：（1）暂停施工。必要时，所有人员和机械撤至安全地点；（2）通知设计单位提出处理措施；（3）根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好纪录。8、开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。5.4 填筑施工1、工艺流程土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下2030cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填筑采用全断面水平分层填筑。2、施工准备：(1) 施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数通过压实试验来确定。(2)填方材料按规范要求取样，按公路土工试验规程（JTJ05193）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。(3)填土前对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后作好隐蔽和验收手续。(4)确定好土方机械、车辆的行走路线，事先经过检查，必要时进行加固加宽等准备工作,同时编好施工方案。3、工艺流程施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或翻晒机械碾压面层修整检验签证。(1)基底处理：在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行处理。(2)分层填筑：在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于50cm。(3)摊铺整平：自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。(4)洒水晒干：根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量2%以内。(5)碾压：本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为35遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。(6)检测：为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。A.控制干密度通过下式确定: Pd=KPdmax K压实度(%)，取90%。 Pdmax土的最大干密度(g/cm3)土的最大干密度采用重型击实实验测定。B.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：每层按400900m2取样一组。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。：P0=P/(1+0.01)式中P土的湿密度(g/cm3) 土的湿含水量(%) 如上式算得的土的实际干密度P。Pd，则压实合格；若P0Pd，则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。(7)最上层土填筑：当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法。5.5 爆破施工方案1、爆破施工准备(1)施工测量爆破施工前同业主办理交接桩及内业资料的交接手续，增设水准点、导线点，水准点和导线点应设在不受爆破和施工影响的永久性标石或稳定基岩上。(2)设备配备根据工程进度的要求及不同钻孔深度要求。(3)起爆器材与爆破物品爆破器材的选用遵循着安全、可靠原则，尽可能选用广泛的1500伏值电压以上高压起爆器；爆破物品选用胺油炸药和2号岩石硝按炸药。炸药选择应与岩石阻抗相匹配，同时顾及到施工工艺。2、爆破方法在施工中根据土方与爆破工程施工及验收规范及开挖后的现场地型、地质岩性结构特征来进行爆破方案的设计，并在施工中不断进行调整，使爆破方案趋与优化。3、安全技术措施由于爆破施工的特殊性，对于爆破施工的各项安全指标进行充分的计算分析，并制定专门的施工安全技术措施。(1)爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定；(2)加强爆破作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持证上岗；(3)合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业；(4)严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量，装药前必须进行验孔；(5)陡坡浮石应认真清理，以防滚石伤人；(6)爆区附近设施工牌，作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入；(7)爆破作业人员持证上岗，起爆药包由指定爆破员加工，分开存放；(8)爆破网路各连接部分要连接牢固，全部电线接头要用绝缘胶布包缠；(9)爆破时间：爆破时间定在11:3012:30 和17:3018:30。(10)爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场；(11)爆破员必须按照爆破安全规程操作，按操作程序加工起爆药包，轻拿轻放爆破器材。装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包；(12)爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员不能穿化纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场；(13)雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中遇雷雨突然来临，要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒。(14)认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗合理，并坚守岗位。警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联络，严防无关人员和车辆进入爆破危险区。(15)爆破后安全检查1）起爆点（站）应远离爆区，宜设坚固严密的人工掩体，其位置和方向应能防止飞石、空气冲击波、炮烟和边坡滑落、滚石的危害。2）爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他无安全因素。3）爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。4）各类盲炮的处理应按有关规定执行。经检查确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准作业人员进入爆破地点。5）每次爆破后，爆破员应认真填写爆区。6）爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交退给市公安局指定的爆破器材仓库。(16)本工程安全目标：不发生任何大小安全责任事故。5.6 强夯施工方案本次强夯法施工工艺组合为：6000KNm点夯一遍+3000KNm复夯一遍+2000KNm满夯两遍。1、施工准备工作(1)强夯施工排水强夯施工范围外两侧设置低于强夯工作面1.0 m左右深排水沟，排水沟要与排水通畅的排水口连通。(2)如强夯工作面较软，不满足强夯机行走施工，应在工作面上回填2.0m左右整平，供强夯机行走施工，回填块石在施工时可做夯坑填料。(3)防震设置为了保护周边构筑物，施工场地应设置防震沟，其深度应比周边构筑物基础埋深低0.5m以上。(4)如果施工中出现飞石严重影响其它施工队伍的情况时，应根据实际情况采取有效安全防护措施，（用安全网围出施工区，隔出汽车通道）确保施工顺利进行。2、试夯区施工(1)强夯试夯区选择一块有代表性的区域作为试夯区（不应小于20m20m），位置及夯点布置现场确定，通过试夯绘制出夯击次数与夯沉量的关系曲线图，以确定强夯最佳夯击次数及夯击能。试夯区收锤标准为如下之一：1)以孔隙压力达到峰值后不增长或增量（u）很小时，确定每夯点锤击数；2)夯坑周围地面隆起不大于1/4夯沉量；3)不因夯坑深度过深而起锤困难；4)最后两击平均夯沉量100mm；3、施工流程(1)清理并整平施工场地；(2)按施工场地，布置第一遍夯点，用白灰按夯锤直径标出每一夯点点位，且偏差不大于5cm，测量地面高程(3)夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距，；(4)将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程；(5)起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点；(6)测量锤高程，记录夯坑下沉量；(7)重复上述步骤56，按设计规定的夯击次数及收锤标准，完成一个夯点的夯击。(8)换夯点，重复上述步骤25，直至完成第一遍夯点夯击；(7) 第一遍夯点完成后，用铲车回填石料后用推土机将场地整平，测量夯后标高，布置第二遍夯点，施工方法与第一遍施工方法相同。(8) 第二遍补夯完成后，用铲车回填石料后用推土机将场地整平，用方格网测量场地高程，计算本遍场地夯沉量；(9)满足间歇时间后，进行满夯施工。完成后，进行场地平整。5.7 质量标准1、保证项目：(1)回填的土料符合设计要求或施工规范的规定。(2)回填土按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不大于0.08g/cm3，且不集中。环刀取样的方法及数量符合规定。(3)回填土处理后，必须满足以下要求：地基承载力特征值220千帕，压缩模量20兆帕，土层压实系数0.95。(4)强夯法施工质量偏差控制符合下列规定：1)夯点测量定位误差50mm；2)夯锤就位允许偏差150mm；3)满夯后场地整平平整度允许偏差100mm。2、分层厚度和压实遍数（表1）表1填土施工时的分层厚度和压实遍数：压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068震动压实机25035034柴油打夯机25035034人工打夯200343、土石方开挖工程质量检验标准（表2）表2 回填土工程允许偏差（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法校基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基础人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺一般项目1表面平整度2020502020用2,m靠尺和楔形塞尺检查2基地土性设计要求观察或土样分析4、强夯法施工质量检验和检测项目（表3）表3 强夯法施工质量检验和检测项目序号检查项目允许偏差或允许值检测方法1夯锤落距（mm）300钢尺量、钢索设标志2锤重（kg）100称重3夯击遍数及顺序按设计要求计数法4夯点间距（mm）500钢尺量5夯击范围（超出基础宽度）按设计要求钢尺量6间歇时间按设计要求7夯击击数按设计要求计数法8最后两击夯沉量平均值按设计要求水准仪四、成品保护(1) 施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等，填运土方时不得碰撞。并定期复测检查这些标准桩点是否正确。(2) 夜间施工时，合理安排施工顺序，有足够的照明设施。防止铺填超厚。五、应注意的质量问题 (1) 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 (2) 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，有有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 (3) 回填土夯压不密实：在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。 (4) 在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，采取措施以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 (5) 填方基土为杂填土时，按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。 (6) 填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。5.8 边坡处理一、永久性挖方边坡坡度应符合设计要求。当工程地质情况与设计资料不符时，应由设计单位确定。二、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度（使用时间超过一年的临时道路，临时工程的挖方），应根据地质工程和开挖边坡高度要求，结合当地同类土体的稳定坡度确定。在山坡整体稳定，地质条件良好、土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度宜符合下表规定：使用时间较长的临时性挖方边坡坡度值土的类别边坡坡度砂土不包括细砂，粉砂1:1.251:1.50一般粘性土坚硬1:0.751:1.00硬塑1！1.001:1.25碎石类土充填坚硬、密实10.501：1.00充填砂土1:1.001:1.50三、当山坡坡度陡于1:5或土质较差地区，在挖方上侧不宜弃土；对于临时性堆土，也应视挖方边坡处的土质情况、边坡坡度和深度确定一定的堆放安全距离，保证边坡的稳定。在挖方下侧弃土时，应将弃土表面平整，其高程应低于相邻挖方场地设计标高，保持排水通畅，弃土边坡不宜小于1:1.5；在河岸弃土时，不得阻塞河道，而且要加以防护，避免河道污染。四、不能采用自然放坡或有重要建（构）筑物地段的开挖，应根据具体情况采用土钉墙、锚杆（索）、排桩、挡墙、内支撑等支护措施，支护结构的设计与施工应符合建筑边坡工程技术规范（GB50333）以及建筑基坑支护技术规程JGJ120的要求。土方应按设计要求的分层高度开挖，严禁超挖，且上一层支护强度达到要求后，方可开挖下一层土方。五、土方陡于1:5时，应将基地挖成台阶，台阶面内倾，台阶高宽比为1:2，台阶高度不大于1m（若采取强夯工艺可提高至23m）。5.9 扬尘处理一、施工现场周边采取围挡措施，门前及围挡附近及时清扫。二、施工现场按要求进行洒水降尘。易产生扬尘的机械应配备降尘防尘设备。三、土方砂石运输车辆应采措施防止车辆运输遗撒，手续齐全。四、非施工作业面的裸露地面，长期存放或超过一天以上的临时存放的土堆应采用防尘网进行覆盖，或采取固化措施。五、现场设置洗车池和沉淀池。六、制定防尘应急预案，当遇到六级及以上的大风天气时启动防尘应急预案。6 各项保证措施6.1 质量保证措施我公司根据本工程的实际情况，严格执行GB/T9001-2000iatISO9001:2000标准的新版质量手册，针对工程特点，为满足业主需要进行详细的质量策划。采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，严格执行监理程序，以确保本工程质量达到高标准。1、质量方针及目标科学管理，技术创新，满足合同要求，赢得顾客信任。满足招标人对开槽要求，并通过招标人及监理验收。2、质量保证体系(见框图)(1)实行项目经理负责制，由项目总工直接负责技术、质量管理工作，实施全过程质量监控，进行信息化施工。(2)项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师、爆破专业工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接接检验。保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。3、质量控制要求(1)严格按GBT19000族标准和企业质量管理体系的要求执行。(2)项目质量控制因素包括人、材料、机械、方法、环境；(3)项目质量控制因素必须实行样板制。施工过程均按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序；(4)分项工程完成后，必须经监理工程师检验或认可；(3)质量控制按下列程序实施；1)确定项目质量目标；2)编制项目质量计划；3)实施项目质量计划,包括：施工准备阶段质量控制；施工阶段质量控制；竣工验收阶段质量控制；1、制定质量计划(1)质量计划编制符合下列规定：1)质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制；2)质量计划是对外质量保证和对质量控制的依据；(2)质量计划实施应符合的规定：1)质量管理人员按照分工控制质量计划的实施，并按规定保存控制记录；2)当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、分清责任、进行整改。2、施工准备阶段质量控制(1)施工合同签订后，项目经理部要索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单；(2)项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记要；(3)项目技术负责人要主持对图纸审纸，并形成会审记录；(4)项目部按质量计划中工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人，并保存评价记录。3、施工阶段质量控制(1)技术交底要符合下列规定：单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料要办理签字手续并归档。(2)工程测量要符合以下列规定：1)项目开工前要编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录要归档保存；2)在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。(3)材料质量控制符合下列规定：1)项目部在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件；2)材料搬运和贮存要按规定进行，并建立台帐；3)项目部对材料、半成品、构配件进行标识；4)未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用；5)对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等 、必须按规定进行检验和验收。(4)机械设备质量控制符合下列规定：1)现场的施工机械满足施工需要；2)机械设备操作人员资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。(5)工序控制符合下列规定：1)作业人员按规定经考核后持证上岗；2)施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。3)工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理。(6)特殊过程控制符合下列规定：1)对在项目质量计划中界定的特殊过程，要设置工序质量控制点进行控制；2)对特殊过程的控制，除执行一般过程控制的规定外，另由专业技术人员编制作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。4、竣工验收阶段质量控制(1)单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录；(2)项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证；(3)对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理；(4)项目部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备；(5)在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施；(6)工程交工后，项目部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。4、质量控制措施：(1)全面实行优良单价结算的鼓励方法。结算单必须由质量管理小组签证认可，劳资部门按签证等级计价拨款。(2)实行质量否决权。质量员未通过的分项工程，不行结算工作量。(3)项目部质量检查人员必须每周进行一次全面检查，及时发现问题，立即纠正，并每旬考核依据。(4)因质量达不到予定的质量要求，所造成的超挖或少挖由直接施工人员负责。(5)当日施工的工程量应分步、分层验收，不符合质量要求的不得进行下道工序施工。5、所需施工设备的质量保证措施(1)各种机械设备要有专人负责维修保养，经常对其关键部位进行检查，避免机械故障及机械伤害事故发生。(2)机械设备要视其性能不同分别搭设防尘、防雨、防碰、防噪音等设施，机械设备附近设立标志牌、操作规程要求。(3)运输车辆要制动灵活，功能良好，听从指挥，信号齐全，过岔口、遇障碍物时要减速鸣笛，不得超速行驶。(4)施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施必须通过安全检验及性能检验合格后方可使用；(5)施工现场的各种机械严禁超负荷及带病运转。6.2 安全生产保证措施安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故。1、建立安全责任制度指挥部设专职安全员，施工队伍设专职安全员。2、施工现场安全管理防护措施：(1)成立安全领导小组，统筹工程安全生产工作，保证各项措施的实施。(2)做好安全教育和加强安全标准化。1)认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，做好安全检查与防护，做到检查经常化、制度化、标准化。2)抓好安全生产管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制。建立以项目经理为首，项目技术负责人领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训。经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。3)加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡。特殊工种（运输工、电工等）要持证上岗。4)保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进行工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并由专人引导。施工现场设置安全标识牌和标语牌；危险区域设置警示标志，进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。5)施工现场采用封闭围挡及警示牌，夜间在围挡上方设警示灯。6)施工现场入口处设置限速标志。设专人检查，保证出入施工现场的车辆时速在5Kmh，与施工无关人员禁止入内。7)加强现场消防保卫工作，树立：隐患险于明火、防范胜于救灾、责任重于泰山的责任感。在生活区、料站等处设置足够的灭火器等消防器材。8)生活区内不准使用电炉和私设炉灶，电源线不得随意拉接，易燃材料应码放在远离用火区的地方。9)编制针对性的安全技术措施，技术部门在施工方案中根据具体情况，作出针对性的安全保证措施，并在施工前做好交底，在施工中搞好现场指导。10)做好安全技术交底，现场施工负责人及工程技术人员就各工种的施工，对施工班组及作业人员做好施工安全技术交底，并在施工中加强检查领导，使现场施工人员严格按照操作规程和安全技术交底进行施工。11)做好安全管理的内业管理工作，有关安全的会议、培训、考核要有记录，有关安全单据要有签字。3、现场安全防护、临时用电措施(1)施工