研发中心楼工程模板工程施工方案.doc

中国新兴保信建总四公司爱立信研发中心1号楼工程项目部ZXB/QMSD-爱立信研发中心1号楼工程0310-2005 爱立信研发中心1号楼工程模板工程施工方案编制： 审核： 批准： 中国新兴保信建总四公司爱立信研发中心1号楼工程项目部2005年6月25日目 录1编制依据52工程概况52.1建筑设计概况52.2结构设计概况62.3 模板工程重点控制项目63工程目标73.1质量目标73.2安全目标73.3文明施工73.4消防保卫74施工部署84.1模板分项工程工期84.2流水施工段的划分84.3运输方式104.4劳动力安排104.5现场布置104.6机械设备进出场时间表104.7模板进出场时间表115施工准备115.1技术准备115.2测量准备125.3材料准备125.4人员组织施工126模板制作要求126.1模板配置原则126.2模板制作136.3模板制作质量标准157模板工程主要施工方法157.1基础垫层模板、基础模板及导墙、柱帽模板及降板处模板157.2地下室后浇带模板施工及保护187.3门洞口、预留预埋洞模板的安装217.4地下室墙体模板施工217.5梁、顶板、柱模板施工238模板施工注意事项298.1模板支设298.2模板清理、堆放309质量控制措施319.1进场模板质量标准319.2模板工程质量控制319.3 清水砼模板施工质量控制3210成品保护措施3211安全文明施工措施3212环境保护措施3313模板材料节约措施3314模板计算书3414.1墙体组合钢模板计算3414.2顶板模板计算3714.3柱子模板计算381编制依据序号类别编 号名 称备 注1圣帝国际建筑工程有限公司爱立信研发中心1号楼工程设计图纸2爱立信研发中心1号楼工程施工组织设计3主要规范GB500102002混凝土结构设计规范国家4GB50214-2001组合钢模板技术规范国家5GB50026-93工程测量规范国家6JQJ8091建筑施工高处作业安全技术规范行业7主要规程、标准DBJ01-82-2004混凝土结构工程施工质量验收规程地方8DBJ/T01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程地方9JG/T156-2004竹胶合板模板行业10DBJ01-21-95建筑工程施工测量规程地方11DBJ01622002北京市建筑工程施工安全操作规程地方12JQJ332001建筑机械使用安全操作规程行业13JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程行业14DBJ01512003建筑安装工程资料管理规程地方15GB5014692混凝土质量控制标准国家16DBJ/T01-69-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准地方17JGJ10497建筑工程冬期施工规程行业18JGJ5999建筑施工安全检查标准行业19其它北京市建设工程施工现场环境保护标准20同类工程的施工经验21本单位编制的ISO9001质量保证手册及质量体系程序文件22本单位编制的ISO14101及OHSAS18001环境和职业安全卫生管理手册及环境和职业安全卫生程序文件23法律法规中华人民共和国消防法24中华人民共和国水污染防治法25中华人民共和国水法26中华人民共和国建筑法27中华人民共和国环境保护法28中华人民共和国大气污染防治法29建设工程质量管理条例2工程概况2.1建筑设计概况建筑面积45786.51M2其中地下：13324.21M2，地上：32462.30M2耐火等级地下室一级、地上二级地下层数2层地上层数28层地下层高地下一层：5.1M地下二层：4.4M地上层高一层：4.2M二至六层：3.8M设备机房：4.5M0.00标高35.100M室内外高差0.30M檐高24M建筑总高28.22M基底标高-10.6M -11.5M防水等级地下级2.2结构设计概况结构类型框剪结构最低耐久年限50年抗震分类丙类抗震设防烈度8度结构框架抗震等级二级建筑场地类别类地质概况持力层类型第四纪沉积粉质粘土层地基承载力标准值FKA=120KPA防水设计水位（M）自然地面抗浮设计水位（M）34.00场地的地震动力参数地震动峰值加速度为0.2G地基液化天然沉积地基土按8度不考虑液化地下水质的腐蚀性水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性在干湿交替的的情况下对钢筋混凝土结构的钢筋具弱腐蚀性地基土标准冻结深度(M)1.60地基基础设计等级丙级地面粗糙度类别C类基础附加做法因本工程地下承压水位过高，为平衡其对建筑物的浮力需在基础板顶浇筑（回填）C20毛石混凝土至建筑面层底基础型式板式基础底板厚度（MM）900混凝凝土结构的环境类别地下室外墙二（B）类一般室内一类2.3 模板工程重点控制项目本工程要求钢筋混凝土构件一次成型，观感必须达到清水混凝土施工要求,为此，在施工之前项目管理人员和劳务分管人员需共同组成模板施工质量控制小组，由项目部木工工长刘树会担任小组组长，施工时重点控制模板的平整度，尤其是模板接缝处的平整度及模板的标高，编制模板作业指导书，然后再行施工,允许偏差及检查方法，执行北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）标准。现浇结构模板安装的允许偏差模板项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移（柱、墙、梁）3尺量底模上表面标高3水准仪或尺量截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁3层高垂直层高5m2用2M靠尺检查相邻两模板高低差值2尺量表面平整度2用2M靠尺加楔形塞尺阴阳角方正2方尺、线尺顺直2预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10、03工程目标3.1质量目标确保工程质量优良，达到设计图纸、技术规范及施工验收规范标准；获北京市建筑结构“长城杯”。3.2安全目标施工过程中无伤亡事故。基坑支护体系安全可靠，后续工程顺利施工。3.3文明施工各专业应达到工完场清，不影响文明工地的目标实现。3.4消防保卫遵守施工现场消防、保卫管理规定，不发生火灾，不出现偷盗、丢失及施工成品破坏现象。4施工部署4.1模板分项工程工期自2005年6月16日设备进场、模板进场至主体结构于2005年11月20日竣工，共计157日历天。4.2流水施工段的划分4.2.1基础及地下室结构施工根据本楼工程特点，流水段划分图如下：，8轴以南2000mm有一800mm宽后浇带，基础底板及地下室墙体施工时，基础底板按后浇带分8段组织流水施工，流水顺序为1段8段；地下室顶板、框架柱分9段组织流水施工，流水顺序为1段-12段-23段-34段-45段-56段-67段-78。劳动力分三个专业班组，即钢筋、模板、砼，每个班组配备固定的操作人员。每个流水段中钢筋、模板、砼分别形成工序小流水，模板等材料设备的垂直及水平运输采用现场塔吊。地下室流水分段图如下：4.2.20.000以上结构施工本工程地上结构施工时，从8轴与9轴之间的中庭处划分两个大段组织施工（每个塔吊覆盖一个大段），每个大段内分3个小段组织流水施工，流水顺序为1段12段23段31段，每个流水段内仍然组织工序小流水，每道工序由固定人数的专业人员进行施工，以保证每道工序的质量及进度，使整个流水施工能连续均衡的进行。地上结构流水段划分如下：4.4劳动力安排序号班 组0.00以下结构（人）0.00以上结构（人）备注1后台加工木工100602前台安装木工3003203后台模板维修木工10204模板清理10105合计4204104.5现场布置按照施工组织设计中的平面布置图，以下现场没有模板堆放区和木工加工场。以上模板1#楼。2#楼堆放在东侧、西侧两块周转材料堆放区内，。4.6机械设备进出场时间表名称数量（台）进场日期退场日期电锯22005年6月15日2005年11月30日电刨22005年6月15日2005年11月30日台钻12005年6月15日2005年11月30日 4.7模板进出场时间表名 称规格型号数量（m2）进场日期出场日期组合钢模60015003002005-07-052005-08-30600120019002005-07-052005-08-3030015003002005-07-052005-08-3010012007002005-07-052005-08-3010015002002005-07-052005-08-303009002002005-07-052005-08-30竹胶板244012201220002005-07-152005-12-10多层板2440122018130002005-07-152005-12-10木方100100650（m3）2005-07-152005-12-1010050870（m3）2005-07-152005-12-10碗扣架连系横杆90090015500（根）2005-07-252005-12-101200120018600（根）2005-07-252005-12-10碗扣架立杆300012000（根）2005-07-252005-12-10架子管4m/6m9000/8500（根）2005-07-072005-12-10白松板50厚80（m3）2005-07-202005-12-10普通U托8008500个2005-07-152005-12-105施工准备5.1技术准备5.1.1技术交底、作业指导书、安全交底一览表序号作业内容编制完成时间责任人1门洞口定型模制作技术交底工程部位到达前一周刘树会2门洞口模安装技术交底工程部位到达前一周刘树会3柱模制作技术交底工程部位到达前一周刘树会4梁模制作技术交底工程部位到达前一周刘树会5组合钢模安装技术交底工程部位到达前一周刘树会6柱模安装技术交底工程部位到达前一周刘树会7顶板、梁模板安装技术交底工程部位到达前一周刘树会8绘制配模图工程部位到达前一月王海生、刘树会9分项工程安全技术交底工程施工前一天滕秋林、刘树会5.1.2工程技术交底要分部位、分季节并根据工程的实际情况进行，技术交底要具体、详细、并具有操作性、指导性。5.2测量准备根据平面控制网线，在垫层（包括底板）混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，用白油漆在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。5.3材料准备为保证工程质量，提高工程进度，同时又减少塔吊吊装次数，地下室墙体使用竹胶板。木方做模板，竹胶板规格为12*1220*2440mm，木方规格为50*100*4000mm，100*100*4000mm。顶板、梁、柱、楼梯模板采用12mm竹胶板，后浇带侧模板采18mm覆膜多层板模板，内墙门窗洞口模板采用现场制作，制作时按照模板配置方案，提出各种材料的需用计划及使用周期。5.4人员组织施工现场木工班组分为后台加工班组和前台安装、加固班组、维护班组等，由项目部木工工长刘树会统一管理，由专人在模板安装完和拆除后对模板进行维护，模板的维护必须责任到人，实行挂牌制，模板应分规格、使用部位统一堆放，在堆放区挂牌标明模板维护责任人、清理责任人和模板使用部位等；内墙门窗洞口定型模板由现场木工加工车间进行加工，加工时严格按照木工工长对其技术交底进行加工制作。6模板制作要求6.1模板配置原则本工程0.00以下内外墙采竹胶模板施工，按地下室单层需用量5000m2配置，其中墙体开间有6500mm、0000柱模1400*1400mm，其中柱模按1/2层配置，需462m2；楼梯、顶板、梁按二层配置，需12350m2。所有18mm覆膜多层板均是新制，严把产品质量关，模板质量不合格的，不进入现场使用；各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。6.2模板制作6.2.1门洞口模板制作：6.2.1.1内墙门洞口模板采用可拆卸式定型组装木模板（利用现场加工）。采用50mm厚白松板外贴同墙宽的多层板制作，用可拆卸式铁件连接，支撑采用可拆卸角钢。下灰时洞口模板两侧应均匀下灰，防止模板发生侧移。见下图。6.2.1.2其余土建预留预埋洞口采用50mm厚白松板外贴18mm厚覆膜多层板制作。6.2.2框架柱模板：框架柱柱模采用12mm厚覆膜多层板制作定型模板，龙骨采用100100mm及50100mm方木，间距250mm，方木需经压刨找平方正后方可使用，柱角处接缝处粘贴10mm30mm成品海绵条，柱箍采用80435槽钢制作的定型柱箍，用14的螺栓拉紧，柱箍间距600mm，用铁钉钉在方木上将柱箍上下夹紧，以防止砼振捣时柱箍松动、下滑。6.2.3顶板、梁模板：顶板、梁模板采用多层板支设，多层板现场组拼。6.2.4施工缝模板：楼板水平施工缝处用木板做成的齿形定型模板，混凝土浇筑前采用木方顶紧，见下图。6.2.5楼梯模板：楼梯模板采用多层板支设，支撑采用483.5钢管。6.3模板制作质量标准模板制作允许偏差与检验方法项次项 目允许偏差（mm）检测方法1模板高度3钢尺量2模板宽度-2钢尺量3板面平整度22m靠尺、塞尺4对角线长3钢尺量5模板翘曲L/1000放置在平台上，拉线、尺量6相邻面板拼缝高低差0.5平尺、塞尺7相邻面板拼缝间隙0.8塞尺8模板边平直2拉线、尺量9孔眼位置2钢尺量7模板工程主要施工方法7.1基础垫层模板、基础模板及导墙、柱帽模板及降板处模板7.1.1基础垫层模板施工，采用100100的木方做侧模，并用14的钢筋加固，加固钢筋伸入地下长度500。（具体做法见下图）7.1.2底板集水池、电梯坑模板7.1.2.1爱立信研发中心1#楼工程底板有二个电梯坑，十个集水池，尺寸见下表：序号规 格（mm）数量（个）备注1220026504002电梯坑1500227527502集水坑1500120014502集水坑1700175014501集水坑1675267515001集水坑21200120014501集水坑7.1.2.2集水池、电梯坑处侧模采用多层板预制筒模，龙骨为50100木方，间距600mm，安装时模板内侧加横向支撑以保证筒模的刚度。底模采用网格为55钢丝网两层与基础底板上层钢筋用铅丝绑扎牢固，以防止浇筑砼时钢丝网上浮，筒模支设在钢丝网上。如图1所示：7.1.2.3集水池、电梯坑下部钢丝网铺设：先铺设积水坑上表面钢丝网两层，钢丝网与集水池、电梯坑上层筋绑扎在一起，并保证钢筋的保护层厚度，在钢板网上剪出400400间距1500的振捣孔洞，以方便振捣砼，然后在钢丝网上绑扎一排16钢筋，每根钢筋用不少于5根的火烧丝与集水池、电梯坑基础底板上层钢筋绑扎牢实，防止振捣时脱扣。然后用20mm的垫块将筒模的四角垫起，以保证底板上层钢筋的保护层厚度。7.1.2.4集水池、电梯坑筒板的支护：先制作好的筒模吊下放稳后，找正找方、吊垂直；侧壁用固定位置钢筋与基础底板钢筋绑牢，筒内采用木方与483.5的钢管进行支撑加固，次龙骨50mm100mm间距600mm，主背楞采用100mm100mm木方和脚手钢管对撑，间距500mm。以保证集水池、电梯坑侧模的垂直度。7.1.3柱帽模板柱帽侧模采用小钢模支设，主要规格有6015， 1015，1012，用20钢筋制作的托架固定,托架与20附加钢筋焊接牢固，间距600mm,附加钢筋与底板钢筋马凳焊接牢固,防止产生位移，托架上表面与基础底板上表面平（见下图）。7.1.5集水池、电梯坑筒、柱帽、降板处模板的拆除： 7.1.5.1待砼强度达到1.2MPa时，方可拆除模板。7.1.5.2先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。7.1.5.3模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。7.1.6底板外侧模板和外墙防水导墙侧模施工：根据施工部署，工程基础底板从后浇带处分两次浇筑。地下室外墙、外框架柱、底板为抗渗混凝土，施工缝留在底板上表面上300mm的外墙体、底板外模采用240砖模，高1900mm，1000mm，总长度4890.2m，采用M5水泥砂浆砌筑，内侧抹水泥砂浆，其中顶部120mm高的临时保护墙采用石灰砂浆砌筑及抹灰，以便在底板和导墙浇筑完后拆除此部分，清出卷材接槎；导墙侧模采用小钢模做吊模，主要规格有6015，3012，3015， 1015，1012，用20钢筋制作的托架固定,托架与20附加钢筋焊接牢固，间距600mm,附加钢筋与底板钢筋马凳焊接牢固,防止产生位移，托架上表面与基础底板上表面平（见下图）。7.1.7导墙顶部300mm宽钢板止水带居中放置，用12附加钢筋在两侧顶紧，附加钢筋与墙体钢筋绑扎固定，钢板止水带与外框架柱相交处，止水带范围内不设柱箍筋，须在上、下各附加21250箍筋。7.2地下室后浇带模板施工及保护7.2.1本工程沿8轴以南2000mm有一800mm宽后浇带至地下一层顶板，以下部位基础底板、顶板和墙体处均设置，基础底板后浇带侧模板采用竹胶板支设,为了防止钢板止水带产生位移，在止水带上、下表面用两根通长的100100mm木方夹固，中间斜撑采用100100木方，间距600mm。模板具有足够的强度和刚度，能够抵抗两侧砼的侧压力。其安装见下图：7.2.2基础底板后浇带的防护：基础底板砼浇筑完成后及时清理后浇带内遗留渣物，在后浇带两侧砌筑二皮砖，砖上覆盖木龙骨、竹胶板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而锈蚀钢筋。 7.2.3顶板、梁后浇带的支设及防护：7.2.3.1顶板、梁后浇带两侧模板采用12mm竹胶板支设，其中梁后浇带须在竹胶板内侧绑扎双层55钢丝网，防止砼浇筑时模板受到侧压力过大而变形（见下图）7.2.3.2在后浇带砼浇筑之前，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度2m时，设置1排支撑；当悬挑端长度2m时，设置2排支撑。（见下图）7.2.4墙体后浇带模板的支设及防护：7.2.4.1外墙后浇带两侧墙体从基础底板的板底开始至标高-0.30（-0.09）m，在墙的中心线处加装300mm宽止水钢板，其中150mm埋于施工墙内，150mm伸入后浇带，止水钢板翼缘面向迎水面，用木方固定，防止位移，木方加固采用483.5mm钢管斜撑加固，间距600mm，并顶撑牢固，能够承受砼的侧压力。（见下图）7.2.4.2墙体后浇带的防护：外墙后浇带在回填土之前按下图设置完成外墙防水卷材的施工工序。但在安放并焊接预制板之前，须先剔凿和清除墙立面上的松散砼，钢板止水带上的水泥砂浆须清除干净，防止日后不易清理。（见下图） 7.2.5后浇浇带应在其两侧砼龄达到60天后进行浇灌，后浇带采用比设计强度高一级，内掺低碱膨胀剂砼浇灌密实并加强养护（不小于14天）；后浇带底模在砼强度等级达到100%后方可拆除（根据同条件砼试块抗压强度判断拆除时间）。7.3门洞口、预留预埋洞模板的安装门窗口定型模板做好后要分类码放，并要防止日晒雨淋，安装时，按照其洞口中线，两洞边线，上下标高线进行控制，确保洞口垂直、方正，安装时，在门洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支顶棍，用钢筋顶棍顶住洞口模板（钢筋顶棍端头刷防锈漆两道），间距600mm，距离端部不小于150mm，防止洞口模板移位。7.4地下室墙体模板施工7.4.1地下室内外墙模板采用竹胶板拼装；模板为6012，1012、6015、3012等，外墙用止水穿墙螺栓（止水片钢板厚5mm，长宽=50mm50mm）， 如图 7.4.2施工顺序：吊装洞口定型模板吊直找方安装就位拼装外墙组合钢模安装外墙内侧模板安装穿墙螺栓局部模板处理整体加固模板校直模板预检浇筑砼拆模清理刷脱模剂7.4.2.1拼装要求：首先对房间的进深和开间尺寸进行计算，按高度、进深和开间模数选用模板，阴阳角处使用角模进行现场拼装，拼装墙体模板的同时穿入16穿墙螺栓；为了达到清水砼质量标准，防止穿墙螺栓贴模处使用方形多层板垫块摆放不方正，采用安装50厚10mm的塑料堵头，拆模取出堵头后，用掺微膨胀剂的防水砂浆将其与墙体抹平（见下图）；其余内墙采用14对拉螺栓，为节约成本，内墙采用的对拉螺栓安装时外套20塑料套管，套管长同墙厚，拆模时从塑料套管中取出螺栓即可进行周转使用，要求对拉螺栓孔眼排列整齐，孔洞封堵密实，颜色同墙面基本一致。16穿墙螺栓水平间距700mm，垂直间距600mm，墙体钢模板拼装时，两块模板之间粘贴10mm30mm成品海绵条；外墙内侧模板采用多层板制作，多层板四周刨光刷清漆，采用硬碰硬拼装方法，为保证拼缝严密，缝内再垫5mm厚泡沫条，板与板拼缝高差小于1mm，内侧模板龙骨为50100木方，间距250mm；同时在模板下口塞海绵条，防止底口漏浆。在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐。7.4.2.3模板整体加固：墙体模板组装完毕后，用483.5脚手管对模板进行加固处理。同时用483.5钢管进行斜撑，确保模板不发生位移及变形。模板加固时横向背楞在里，竖向背楞在外；横向背楞采用两根483.5脚手管，间距600mm，脚手管搭接时接头应错开，搭接长度不应小于200 mm；竖向背楞采用两根整长48脚手管 （4m长），不允许有接头，间距700mm；斜撑加固采用483.5钢管，与底（顶）板砼浇筑时预埋的钢筋地锚进行加固，斜撑间距700mm，最上一道斜撑离墙顶300mm，最下一道斜撑距墙根300mm；为了有效防止墙体砼浇筑时对墙体产生的侧压力使墙体发生涨模等现象，本工程所有墙体根部1/3范围内的对拉螺栓均须用双螺母加固。模板底部采用100100mm木方与木楔子固定模板下口，不严处采用1：2.5水泥砂浆将缝隙堵死。如图 742直力护坡处，才用单面支模模板整体加固：墙体模板组装完毕后，用483.5脚手管对模板进行加固处理。同时用483.5钢管进行斜撑，确保模板不发生位移及变形。模板加固时横向背楞在里，竖向背楞在外；横向背楞采用两根483.5脚手管，间距600mm，脚手管搭接时接头应错开，搭接长度不应小于200 mm；竖向背楞采用两根整长48脚手管 （4m长），不允许有接头，间距700mm；斜撑加固采用483.5钢管，与底（顶）板砼浇筑时预埋的钢筋地锚进行加固，斜撑间距700mm，最上一道斜撑离墙顶300mm，最下一道斜撑距墙根300mm；为了有效防止墙体砼浇筑时对墙体产生的侧压力使墙体发生涨模等现象，本工程所有墙体根部1/3范围内的对拉螺栓均须用双螺母加固。模板底部采用100100mm木方与木楔子固定模板下口，不严处采用1：2.5水泥砂浆将缝隙堵死。如图7.4.2.4模板的调直：模板的上、下口应对准墙基线，吊垂直度。然后上口拉通线调直同一轴上模板，使之顺直。7.4.3墙体模板拆除：对常温施工阶段墙体砼强度达到1.2MPa后，方可拆模。首先松开加固穿墙螺栓，用橇棍将模板橇松，脱离螺栓后出模。7.4.4每次支模前，应均匀涂刷水质模板脱模剂，拆除后的模板应及时清理板面残渣，刷脱模剂后备用。7.5梁、顶板、柱模板施工7.5.1工艺流程弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋安装梁侧模板安装上下销口愣、腰愣和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置铺顶板主次龙骨调整板下皮标高及起拱 铺板底模检查模板上皮标高 、平整度7.5.2在混凝土墙、柱子上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。7.5.3梁侧模和底模均采用18mm厚覆膜多层板，在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。7.5.4从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支架，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，第一排立柱距墙边200mm，支柱间距1000mm，主龙骨间距1000mm，次龙骨间距300mm。7.5.5梁模板支设：7.5.5.1支撑系统设计要牢固，满足荷载要求，且严格按支撑大样施工，防变形。7.5.5.2梁底标高要准确，标识柱标高及梁宽度于柱头。7.4.5.3调节支柱高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的1/2000。7.4.5.4为早拆梁帮侧模以及方便顶板模板拆除，当梁两侧模板支架搭设完毕以后，梁底以同样间距加设一道支撑，便于及时拆除顶板及梁侧模。7.5.5.5铺模板：在梁侧模板与顶板模板交接处的拼接采用板模压梁侧模的方式。先铺梁底模，依次铺梁侧模，顶板模，在距梁端500mm处的底模上预留300300mm清扫孔，待浇筑砼前清理杂物。梁底模铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正、并用靠尺找平。7.5.5.6梁高超过600mm的梁侧模，为了防止模板胀模，须加14对拉螺栓，间隔500mm，保证结构尺寸（见下图）。7.5.5.7拉通线检查梁的顺直度，以及吊线检查梁体位置的准确与否。7.5.6梁模板的拆除7.5.6.1现场留置同条件混凝土试块，根据试块强度按设计及规范要求决定拆模时间。7.5.6.2先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。7.5.6.3操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。7.5.6.4模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。7.5.7顶板模板支设7.5.7.1顶板模板采用多层板，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上设有可调顶托，下垫100mm100mm500mm木方。 顶板次龙骨采用50l00mm木方，主龙骨采用100l00木方。顶板厚250mm、200mm、180mm；支撑间距选用1200mm900mm，如遇不合适部位用可采用900 mm900mm调节。主龙骨100100mm木方间距为1200mm，次龙骨50l00mm木方间距250mm。当楼板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的12000。当混凝土强度满足拆模要求时（见后底模拆除时的砼强度要求），同时向主管技术人员书面申请，允许后方可拆去顶板模板和支撑.（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。 楼板支撑示意图7.5.7.2施工注意事项1）严格控制顶托标高，一般允许偏差不大于1mm。2）模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱必须垂直。3）上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。4）支撑立柱的上口顶板必须与多层板模板顶紧。5）及时做好混凝土强度的测试工作，确保在混凝土强度达到拆模要求时，方可拆模。6）严格控制模板的拆除时间。在进行模板设计时，为使模板能达到早期拆模的要求，应对混凝土楼板在有效支撑情况下的承载力进行必要的验算，以便确定拆除模板的时间。7）要求模板在顶板混凝土达到设计强度100时方可拆除；并保留有两层立柱支顶的情况下方可拆除。严格建立模板和立柱的拆除申请和批准手续，防止盲目拆模。8）模板组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。9）严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。10）在支模过程中必须先完成一个格构的水平支撑的安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。11）拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板，操作人员行走，不得直接踩在水平支撑上操作。拆下的模板，必须及时码放在楼层上，以免坠落伤人。7.5.8框架柱模板支设7.5.8.1为提高施工质量及加快施工进度，本工程所有柱子模板均采用18mm厚覆膜多层板制作的定型模板，柱子截面尺寸有800800、750750、700700、600600、400800、350350、400400mm。7.5.8.2多层板柱模的施工工艺流程弹柱位置线验线剔凿柱根部浮浆、清除柱内垃圾按柱筋上50cm线找平安装模板临时固定安装柱箍安拉杆或斜撑校正找方二次清理、堵缝办预检7.5.8.3多层板柱模施工技术要求1）通排柱先安装两端柱模板；经校正、固定，拉通线校正中间各柱。2）防漏浆：在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆找平台，并在柱模与地面交接处紧贴10mm厚海绵条。3）柱模板容易产生截面尺寸不准、砼保护层过大、柱身扭曲等问题，防止办法：支模前按图纸尺寸弹好柱位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确，柱箍间距为600mm，柱四角做好支撑及拉杆。4）在柱四周离底5080mm处预埋筋上焊定位支顶（端部刷防锈漆两道），顶住模板以防止位移，同时检查预埋件、垫块，办好钢筋隐检。5）拉通线找直，挂线吊垂直，留清扫口，整体架子连群柱模板或与顶板支架连成一体，增加整体稳固性。 7.5.8.4柱子模板拆除 1）当柱砼强度达到1.2MPa时方可拆除柱模板，必须保证其表面和柱棱角不因拆模而受损，对拆模后的结构要采取一定保护措施，如用木条钉护角等。2）先将所有与柱模有连接的水平杆及支撑拆除，清除地锚夹木，然后自上而下松开柱箍。如未用对拉螺栓，要临时用架子管将模板斜撑好，以防自然倾倒，卸掉柱箍后，用木榔头或木方轻敲模板顶端使之脱开，由两人或多人抬扶至合适地方堆放，严禁乱撬硬砸。拆下的板块要清理表面污物，码放整齐，拆下的零配件要妥善保管。7.5.9梁、柱接头模板施工梁、柱接头处的模板是施工中较易疏漏的地方，此处的砼浇筑往往因为接头处模板支设不严密而产生错台、漏浆、蜂窝等，严重影响砼外观质量，所以，本工程特将此处模板的支设单独列项，在施工中重点控制，力争将此处的通病消除，使砼的外观质量达到长城杯要求。7.5.9.1用多层板与木方组配成四片带梁豁的定型模，对消除梁柱接头处混凝土错台能产生较好效果。7.5.9.2模板高度应延长至柱头向下不少于400mm，同样用柱箍固定于柱头，并在合模前用10mm宽海绵条粘贴在柱头四周，以确保不漏砂浆，在安梁侧模前，必须先将柱头模校正垂直，待梁侧模安装校正完后，将柱头模与侧模连在一起（见下图）。7.5.10楼梯模板施工7.5.10.1楼梯模板施工顺序支休息平台和踏步底模绑钢筋支踏步档板浇筑砼拆踏步挡板达到砼设计强度后拆底模板清扫工作面踏步板成品保护7.5.10.2本工程楼梯均采用多层板、木方、架管支设。当楼梯间有剪力墙墙体时，待该处墙体支模和浇筑完砼并拆除模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋，支设楼梯板模板，再绑扎楼梯板钢筋；若楼梯间无剪力墙体，则梁同时支设浇筑。7.5.10.3楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设休息平台模板，再支设楼梯跑段底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯跑段底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场支设侧板。7.5.10.4楼梯模板的拆除1）根据同条件试块，达到规范设计要求的强度后（同条件试块达到设计强度等级的100%），方可拆除。2）拆除后的周转材料要有序码放于指定地点，禁止乱堆乱放。3）拆除楼梯的踏步挡板后应立即在踏步板面上用旧竹胶板进行保护，防止缺边掉角，影响砼观感。7.5.11模板拆除7.5.11.1侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。侧模拆除根据部位、施工阶段留置1.2Mpa同条件试块。7.5.11.2底模：本工程梁、顶板跨度有2米8米之间，8.4米以上及悬臂构件等几种类型， 梁、顶板底模拆除时砼所需达到规定强度（详见下表），拆模须按同条件试压结果为依据填写拆模申报表，经项目技术副经理签字认可后，方可进行。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬挑板、梁-1008模板施工注意事项8.1模板支设8.1.1墙体放线采用“四线制”即标记墙体尺寸线、支模控制线。门窗洞口放线亦采用“三线制”即洞口两侧边线和标高线。8.1.2墙、柱模板施工前应在下口焊定位支撑，在顶板混凝土施工时在墙体、柱钢筋内侧预埋附加筋，将定位筋焊在附加筋上，严禁将定位筋焊在墙体、柱主筋上，定位支撑应用无齿锯切割，两端平整。如有毛边，应打磨光滑，两端涂防锈底漆。8.1.3墙体、柱模板下口在离墙体位置线外侧5mm处贴20mm宽，10mm厚海绵条，防止下口漏浆。由于模板缝不严引起的漏浆由木工负责，在砼浇灌时设值班木工，一旦发生漏浆的由值班木工在砼初凝前清理干净。8.1.4顶板模板一律采用硬拼缝，不贴胶带纸，如有找补板，则找补板板缝在拼接前用平刨将毛边收光、收齐，尽量使拼缝无明显缝隙，如仍有超过1mm的缝隙，则采用在缝内挤5mm宽的海绵条，但海绵条不能超出模板面上口。8.1.5顶板模板靠墙处周边加三面刨光的50100木方，木方靠墙处、上口两面刨光，其中靠墙处在顶模下口将防漏浆海绵条贴于刨光面的木方上，防止周边漏浆。8.1.6无论是墙、柱模还是顶板、梁模，混凝土浇筑时模板均应设专人看模，发现模板有异常及时停止混凝土浇筑，在处理完后再继续浇筑，如有模板缝堵塞不严造成漏浆由木工值班人员在混凝土终凝前及时清理干净。8.1.7地下室支顶板模前在墙上应先抄出水平标高线及支模控制线，按顶板混凝土厚度控制支模标高。8.2模板清理、堆放8.2.1所有模板在拆除后及时清理干净，并涂刷脱模剂后按规格堆放，如堆放于楼层上则必须在楼板下口加设垫木，防止集中荷载过大。8.2.2设模板专用堆放区，四周设围档，在出口处标识牌，明确非专业施工人员不得进入。模板堆放时下口必须加垫100100木方。 8.2.3模板清理：模板清理应配备好专用工具，如大小平铲、拖把（至少两把）、滚刷、小桶、刮板、清理支架等。清理时先铲除模板表面及拼缝部位的混凝土浆，并用干拖把将浮灰擦净后在模板表面涂刷油性模板剂，用刮板将表面浮油刮除，防止脱模剂滴到墙根内影响混凝土在接缝处的接触效果。9质量控制措施9.1进场模板质量标准多层板（竹胶板）技术性能必须符合相关质量标准；任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；规格尺寸必须符合下表：序号项 目偏差标准1厚度（12）0.82长、宽33对角线长度差54翘曲度1.0%厚度检测方法：用卡尺在距板边20处分别测量5个点、取平均值；各测点与平均值差为偏差；长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：将模板垫平后，用钢靠尺检查，并用楔形塞尺量钢直尺与板面间最大悬高，比值为翘曲度。9.2模板工程质量控制9.2.1质量控制程序：模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报施工队工长检查，合格后报项目部木工工长、质检员、监理进行验收，并填写预检记录、质量评定表和报验单，对于模板成型过程中要真实记载，并向监理报验。9.2.2质量控制注意点：浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动；浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。9.2.3混凝土浇筑时不得冲击模板，防止模板几何变形；9.2.4所有接缝处加海绵条，为保证外墙观感质量；9.2.5上墙、柱前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。9.2.6墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸排放卡紧。墙体上口过小：支模时上口的钢筋支撑放置不匀或数量较少。墙体偏差过大：模板校正后，支撑未到位出现松动。洞口混凝土变形：洞口模板的组装及模板的支撑固定不牢固。9.3 清水砼模板施工质量控制9.3.1组合钢模板在拼装前应逐一挑选，凡有变形，板上有孔洞的一律不准使用，背楞变形严重，影响拼装严密度的也不准使用。9.3.2组合钢模板的加楔处的木方或木板必须同墙面平整度一致，迎砼面必须刨光，加固必须可靠，不使在此处出现凹凸状。9.3.3模板拼装必须严密，防止漏浆，模板表面无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物。9.3.4阴阳角方正，；棱角整齐、平直，墙体对拉螺栓横平竖直，排列整齐。9.3.5将梁、柱模板拼缝留在梁、柱阳角，模板组装前要进行选板，选用同一厚度的模板进行配模，防止产生拼缝不严密、错台等质量缺陷。9.3.6穿墙螺栓套丝时，要加强检查，凡秃牙过多，螺距不规则者一律不准使用，防止振捣时松扣，墙上紧固螺栓要适度，穿墙螺栓帽用双帽。10成品保护措施10.1所有模板安装和拆除均应轻拿轻放，不准碰撞，不准锤击，防止变形影响使用。10.2拆模时不准用大锤砸或在模板上口用托棍硬撬，防止砼缺陷产生或发生质量事故。10.3模板应分门别类码放、加强管理、上下配合、工程不用时应及时退场。安装完的模板挂牌标识已检或待检。10.4拆模后的洞口的阳角应立即用护角进行保护，以保证成品的完整。楼梯踏步及时铺板保护。10.5无论支、拆模都应保持活完场地清的原则。10.6搞好模板的日常保养和维修工作。11安全文明施工措施11.1吊装任何构件均应使用大环式吊钩，不许用其他形式吊钩。11.2吊装组合模板时，由于模板自重大，要上下配合协调，轻落轻放防止模板刮碰钢筋网、损伤楼板砼。11.3施工时，外脚手架挂密目安全网封闭，保证安全。脚手架作业面满铺脚手板，设置挡脚板，下面设兜网，预防高空坠落和物体打击。11.4要随时检查脚手架的连接紧固情况，发现松动时应及时修复，并通过安检人员验收后方可继续施工。11.5模板拆除应遵守：拆模时必须满足拆模时所需混凝土强度，提出申请并经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量；拆模时必须设警戒区，严禁下方有人进入；拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不的猛敲，防止失稳坠落；严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须栓结牢固，且吊点平衡；拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码放。11.6楼内的孔洞必须加设固定盖板，大的孔洞周圈必须按要求搭设安全防护栏，防护栏上必须挂有警示牌。11.7必须遵守施工现场安全作业的其他要求。12环境保护措施12.1噪声控制：支拆模应轻拿轻放，模板拆除、维修时禁止使用大锤敲打模板以降低噪音，木工房作业时尽可能避免夜间操作；浇筑砼时严禁振捣手将振捣棒与模板、钢筋等直接接触，降低噪声。12. 2模板脱模剂必须使用环保型水质脱模剂，严禁使用废机油、防止污染地面。12.3木工房的刨花和锯末及时装袋放入现场垃圾站内，并及时清运。12.4模板存放现场地内的模板清理物应及时打扫，清运。13模板材料节约措施13.1模板配制时必须按方案配模图和支撑布置图，提材料计划和现场施工。13.2由于本工程质量标准高，必保结构长城杯，在材料使用上必须做好模板使用时的保护工作，防止乱撬乱砸，人为减少模板周转次数，从而造成成本的增加。13.3顶板施工时严格按方案要求的背楞支撑布置间距进行布置，严格随意增大和减少背楞，支撑间距。13.4加强对施工队伍的材料节约考核，将模板材料的节约与施工队伍的绩效考核挂钩，提高施工队伍材料