高大模板工程专项施工方案(中专学校).doc

高支模专项施工方案 吴江市建设工程（集团）有限公司 WWW.WJJG.COM.CN目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署2四、施工准备31、技术准备32、机具准备33、人员准备44、材料准备4五、构造要求51、架体总体要求52 、立杆53 水平杆54 剪刀撑65 周边拉接66 安全网6六、验收管理61 验收程序62 验收内容63 扣件力矩检验74 验收记录7七、使用管理7八、拆除管理71 拆除时间72 拆除方法7九、主要施工方法及措施71、柱模板施工72、 梁模板83、楼板模板84、钢筋及混凝土施工注意事项9十、应急预案91、应急机制小组92、应急预案的启动93、应急流程104、事故应急措施11十一、楼板模板高支撑架的构造和施工要求13十二、模板支撑体系的计算14十三、附图43一、 编制依据1、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、食堂及培训与旅游管理综合楼工程施工图纸二、 工程概况江苏省吴江中等专业学校食堂及培训与旅游管理综合楼工程位于吴江松陵镇，由江苏省吴江中等专业学校（筹）投资。本工程地上4层，框架结构。本方案为本工程高大模板（支撑系统高度超过8米）。本工程涉及高大模板体系的各部位模板支撑高度、跨度、梁截面尺寸、板厚等见表下表。综合考虑质量、安全、进度等经济指标，结合工程结构形式及实际施工特点，本工程高大模板部位，楼板、梁模板均采用15厚胶合板，40800方木做次楞，482.75钢管做主楞，承重架均采用扣件式满堂钢管架。高大模板支撑系统概况部位标高(m)高度（m）板厚（mm）梁截面尺寸(mm)69轴/AF轴5.0016.80-0.3016.8011.817.11202006003507003007503508001015轴/AE轴9.9023.005.0016.8013.111.8200120三、 施工部署安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求，为此项目经理成立以项目经理为组长的安全防护领导小组。其机构组成人员编制及责任分工如下：组 长： 周 平 负责协调工作副组长： 钱少南 现场施工总指挥组 员： 孔 颖 方案编制及技术交底 王 之 现场施工协调 王 炯 现场质量检查四、 施工准备1、技术准备项目工程师组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录；通过会审，与设计单位、监理单位、建设单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg100把单头扳手开口宽1719、2224mm100把圆盘锯MJ-1063kw8台平刨MB-5033kw3台手电钻钻头直径1220mm10把台钻VV508s520W2把手提电锯M-651A1.05kw3把手提电刨0.45kw、0.75kw3把压刨MB10652把活动扳手最大开口65mm50把钢丝钳150、1755把墨斗、粉线带10副砂轮切割机配套3台零配件个工具箱水准仪DZS3-1/AL3323套水平尺450、500、550mm10把钢卷尺50m、30m、5m工程钎测尺2m塞规一般3、人员准备序号施工部位基础工程主体工程1木工20402焊工883电工334、材料准备针对钢管、扣件市场材料的质量现状，模板支架所采用的钢管、扣件材料租用信誉良好单位所提供的材料，材料租用前，向出租单位提出对钢管、扣件材料质量的具体要求。材料进场时，严格按以下要求进行材料进场验收，验收合格，方可用于模板支架搭设。4.1钢管4.1.1新钢管的检查应符合下列规定 钢管应有产品质量合格证 应有质量检测报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T288）的有关规定； 钢管应执行苏建质【2006】24号文件规定 钢管表面平直光滑、无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、端面等偏差应分别符合表4.1规定够配件允许偏差表序号项 目允许偏差（）检查工具1焊接钢管尺寸外 径-0.5游标卡尺内 径-0.5钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺钢管外表面锈蚀深度0.5钢管弯曲各种杆件钢管端部弯曲11.55立杆钢管弯曲3m14m124m16.5m20水平杆、斜杆的钢管弯曲16.5m30钢板尺4.1.2旧钢管的检查应符合下列要求 表面锈蚀深度符合表4.1第3条的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用。 钢管弯曲变形应符合表4.1第4条的规定。 钢管采用外径48，壁厚2.75（根据目前市场情况，要求钢管壁厚最小不低于2.5，低于2.5的钢管占钢管总量不超过20%）的高频焊接钢管。严重锈蚀、弯曲、压扁有裂缝的钢管严禁使用、 为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25.4.2 扣件4.2.1 扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准钢管模板支架扣件（GB15831）的规定。4.2.2 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管模板支架扣件（GB15831）的规定抽样检测。4.2.3 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4.2.4 新旧扣件均应进行除锈处理4.3 模板、龙骨4.3.1 柱梁模板加工必须满足断面尺寸，两对角线误差1mm。次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作龙骨使用，模板平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，墙柱竖向结构模板楼层水平接缝2mm。模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。4.3.2模板加工完毕后，必须经项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对周转使用的多层模板，如有飞边、破损，必须修整，刷封边漆后使用。4.4 技术资料施工现场应建立钢管、扣件、模板、方木龙骨使用台帐，详细记录各材料的来源、数量和质量检验等情况人员管理。五、 构造要求1、架体总体要求1.1 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。1.2 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。2 、立杆2.1 立杆间距针对楼盖不同板厚、梁截面取最不利荷载进行计算，支模架搭设时严格按设计计算数据确定，高支模部分立杆间距纵横向全部按不大于0.8m控制。 (1) 搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(2) 扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3 水平杆3.1 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3.2 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：(1) 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步 或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；(2) 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。3.3 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4 剪刀撑模板支架斜向支撑采用纵向剪刀撑、横向剪刀撑、水平剪刀撑相结合的方式。剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设，剪刀撑沿支撑架高度通长连续布置。剪刀撑具体位置详见附图。对于超高大跨大荷重支模架另针对性设置并绘图表示：4.1 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：(1) 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔六排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；(2) 模板支架立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。4.2 剪刀撑的构造应符合下列规定：(1) 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； (2) 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；(3) 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；(4) 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5 周边拉接5.1 支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱、框架梁等）通过连墙件进行可靠连接。5.2 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。6 安全网 在粱底以下第一层水平杆上，满拉一层安全平网，防止模板施工过程中人员、材料等坠落。安全平网安装时，网与网之间不得有空隙，系绳必须绑扎牢固。六、 验收管理1 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。2 验收内容2.1 材料技术资料2.2 参数专项施工方案2.3 构造专项施工方案和本规程3 扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，不大于65 Nm。4 验收记录按相关规定填写验收记录表。七、 使用管理1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。2 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。3 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。4 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。八、 拆除管理1 拆除时间必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。2 拆除方法模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：2.1 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；2.2 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。九、 主要施工方法及措施模板施工1、柱模板施工 矩形柱模板采用15厚胶合板，4080300方木做次楞，482.75钢管做小横杆、16对拉螺栓作柱箍， 柱箍间距500，当柱截面宽度超过1000时，柱子中部设置16对拉螺，螺栓水平间距不超过700。柱模安装顺序：柱模就位安装柱模支撑安装搭设垂直度矫正固定柱模浇筑砼拆除支撑、模板清理模板。跨层柱施工时，以楼层标高为界，分段施工。柱模板安装过程中，重点控制垂直度，模板安装完毕，必须对柱垂直度进行检查。浇筑模板安装时，外侧角模与已浇筑完成梁板搭接不小于100，拼缝处粘贴海绵条。2、 梁模板梁模板采用15厚多层胶合板，4080方木做次楞，方木间距最大不超过250,482.75钢管扣件系统做主楞和支撑。每榀竖向支撑采用三根立杆，各立杆间距不超过600，立杆布置详附图。梁高大于700时，梁底面以上300处增加14400对拉螺栓加固，向上每350高度增设一道14400对拉螺栓。粱底水平钢管与立杆支撑连接部位均采用双扣件连接。具体详见附图。梁板模安装顺序：搭设和调平模板支架按标高铺设粱底模板拉线找直安装梁两侧模板调整模板。跨度大于4米时，起拱0.2%，注意梁的侧模包住底模，粱底木方包住底模与侧模的模板拼缝。梁砼强度达到100%，且所支撑层的上一层砼浇筑完毕，方可拆除梁底模板支撑。3、楼板模板 楼板模板采用15厚多层胶合板，4080方木做次楞，482.75800钢管做主楞，钢管双扣件800800系统做支撑，钢管水平、斜向支撑加固，立杆及剪刀撑布置详附图。每水平拉杆步高不大于1.5米，扫地杆距离楼地面200。楼板模板排架中间设置通长剪刀撑。详见附图及下图： 顶板模板安装顺序：满堂钢管扣件脚手架主龙骨（水平钢管）次龙骨（方木）柱头模板、梁模板顶板模板模板调整验收下道工序。顶板模板每跨内模板安装就位时，宜采用每个铺设单元从四周向中间铺设，并按要求起拱，跨度大于4米时，起拱0.2%，起拱部位为中间起拱。为确保模板排架稳定，排架竖直方向设置纵横向剪刀撑，同时排架与周围结构用钢管撑拉已浇筑完成的砼构件，牢固的连成成体。顶板模板拆除根据顶板砼拆模试块试压强度报告，考虑整体拆除，强度达到100%方可拆模，拆顶板模板时从一跨范围的一端向另一端拆除，防止模板坠落造成事故。2、 模板支架搭设施工钢管模板支架搭设的工艺流程为：定位设置垫板纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平杆剪刀撑连墙杆铺拉安全网模板安装 定距定位，根据附图所示尺寸，在模板支架搭设部位用墨线弹出支架搭设位置。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。剪刀撑随立杆纵横向水平杆同步搭设。其余组件的搭设要求参见构造要求。高大模板支架体系自重及施工荷载较大，需对立杆底部所在楼板卸载，采用钢管排架加固的方法。当下层的模板支撑体系未拆除时，可直接利用下层的模板支架；当下层模板支撑体系已经拆除时，在高大模板支架搭设前，下层搭设满堂钢管排架，排架立杆位置与高大模板支架立杆在同一垂线内，具体见附图，计算详后章。需注意必须待高大模板承重架拆除后，下层模板支撑、加固排架方可拆除。3、 模板支架拆除施工模板支架拆除应严格遵守由上而下、先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑、后拆纵、横向水平杆、立杆等，一般的拆除顺序为：模板剪刀撑纵、横向水平杆立杆。不得分块或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除纵、横向水平杆、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后拖住中间扣件，再解端头扣。所有连墙杆等必须随模板支架拆除同时下降，严谨将连墙杆整层或数层拆除后再拆除模板支架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应先增设连墙杆加固。拆除模板支架时，不得破坏模板支架的稳定性，拆除连墙杆前，设置临时支撑防止架体变形和失稳。当模板支架拆至下部最后一根长钢管的高度（6米左右）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，然后拆除连墙杆。4、钢筋及混凝土施工注意事项钢筋及混凝土施工方法详见混凝土专项施工方案高大模板部位钢筋、混凝土施工需特别注意： 钢筋绑扎过程中，避免材料集中堆放，钢筋各跨分散堆放； 混凝土浇筑工程中，避免机具集中堆放，混凝土堆放高度不超过40，堆积的混凝土及时分散，避免混凝土 堆放过高造成承重支架因荷载过大而局部失稳。 混凝土浇筑前，在施工交底内容中明确混凝土浇筑顺序，对称浇筑，尽量由中间向两边浇筑。 混凝土甭管的固定支架单独搭设，不得固定在支撑系统上，避免混凝土泵的推动推力破坏支撑系统的稳定性。十、 应急预案1、应急机制小组本工程应急机制小组由项目经理部成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。根据事件发生对象，组成事件相应救援队伍。救援队伍来源于项目经理部各主要部门，有项目的安全部、工程部、机电部、技术协调部、后勤保卫部、医务室等。由应急机制小组处理事件的发生，解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。序号姓 名联系电话指挥部总指挥周行总指挥钱少员孔炯131511681232、应急预案的启动事故发生后1小时内，启动应急预案，同时上报业主和市政府。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交公司总部、业主、政府部门48小时后，应急状态解除。3、应急流程事故发生后迅速拨打急救电话，并通知交警，派人保护现场，同时将伤者送往附近医院交通：122急救中心：120，999事故发生后1小时内完成公司总部、业主报告启动应急机制报告项目经理事件安抚、善后，报公司总部、区属交通队重大交通事故及防恐事故应急流程事故目击人事故发生后1小时内完成第一时间报告离事故突发地最近的项目领导（含专业工长及级别以上的项目任何领导）迅速前往出事地点开展救治工作，并电话直接联系项目经理手机同时拨打外部报警电话消防：119匪警：110交通：122急救中心：120，999通知现场任何一位施工管理人员，管理人员立即通知项目经理等，展开应急响应。 总部高层组长：王勇副组长：杜土根组员：范秀强、蒋文晋市政府项目应急小组组长：周平副组长：钱少南、王之、孔颖、王炯应急预案实施、过程修改、事后经验总结、报公司总部和政府部门4、事故应急措施4.1、火灾、爆炸（1）对施工人员进行防火安全教育目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能力和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳地自救，同时冷静地配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。（2）早期警告事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向施工人员传递火灾发生信息和位置。（3）火灾、爆炸发生时人员疏散应避免的行为因素火灾、爆炸发生时人员疏散应避免人员聚集、恐慌行为、再进火场等此类行为。4.2、坍塌事故应急措施（1）坍塌事故发生后立即组织抢险人员在半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。（2）事故现场周围应设警戒线。（3）统一指挥、密切协同原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。（4）以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故具有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快，达到以快制快的目的。（5）讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。（6）救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。（7）伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。（8）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。（9）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。4.3、触电应急措施（1）坚持电气专业持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。（2）截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。（3）若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拔离电源，或是用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拔开，也千万不要使用潮湿的物件拖动伤者，例如湿毛巾，这样会导致您也遭到电击。（4）如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切忌不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。（5）若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者往医院急救。告诉院方人员伤者触电的时间有多久。（6）高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤员抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。（7）现场抢救触电者的原则现场抢救触电者的经验原则是八字方针：迅速、就地、准确、坚持。迅速-争分夺秒使触电者脱离电源；就地-必须在现场附近就地抢救，病人有意识后再就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确-人工呼吸法的动作必须准确；坚持-只要有百分之一希望就要尽百分之百努力去抢救。4.4、灾害抢救抢救原则：灾害中针对人员进行抢救。基本要求：对未能及时撤离和发生意外的人员，由指挥部和急救小组进行必要的抢救，在不能独自完成抢救时，要及时上报，以取得必要的帮助，防止人员受到伤害。当人员受到伤害时，由抢救小组负责现场急救、联系医院和急救中心、并组织伤员运送。苏州永鼎医院：苏州市吴江区松陵镇高新路1388号。医院电话：（0512）63180001由于医院离项目较近，这就为应急创造了便利条件，可大大减少事故风险系数。4.5、中暑急救预案发生中暑时应尽快将中暑病人送医院急救，以免引起休克及肾脏衰竭等并发症。但在送医院之前，仍需作一些急救处理：迅速将病人移至阴凉、通风处，垫高头部，解开衣裤，以利于呼吸和散热。可用冷水毛巾敷头部，或冰袋、冰块置于病人头部、腋窝、大腿根部等处。将病人置于4到18的水中，并用毛巾按摩四肢皮肤，使皮肤血管扩张，加速血液循环，促进散热。一般按摩15到30分钟左右，即可把体温降至37到38。待肛门温度降至38，可停止降温。老年人、体弱者和心血管病患者最好不用这种水中降温法。另外取十滴水2到3滴，加适量温水灌服，或内服仁丹两三粒，也可起到作用。4.6、其它自然灾害应急措施（1）自然灾害事故发生后立即组织抢险人员在半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对事故现场进行处理。（2）救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。（3）伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。（4）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。（5）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。（6）做好事后人员的安抚、善后工作。十一、 楼板模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.91.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔1015m设置，四周和中部每1015m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔1015m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。十二、 模板支撑体系的计算因涉及高大模板部位较多，对板、梁模板取最不利位置进行计算。梁模板（250x600）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称250x600新浇混凝土梁计算跨度(m)7.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)250600新浇混凝土结构层高(m)17.1梁侧楼板厚度(mm)140 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)850步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)425梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数1梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)4500 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.72120.48kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.6118.71kN/m q1活Q2kb211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.6115.4kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12520.480.1220.04kNm Mmax/W0.04106/375001.07N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521qL4/(100EI)=0.52115.41254/(1004500281250)0.015mml/400125/4000.31mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37518.710.12+0.4371.760.120.97kN R2=1.25q1l=1.2520.480.123.2kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.3752kN R2=1.25q2l=1.251kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)12.87小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.39小梁弹性模量E(N/mm2)7480小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面惯性矩I(cm4)170.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max0.97+0.91.35(0.3-0.1)0.25/2+0.5(0.6-0.14)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.14)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.14)+1.40.72max0.42-0.25/2，(0.85-0.42)-0.25/2/21，3.2+0.91.35(0.3-0.1)0.25/2=3.23kN/m q2max0.72+(0.3-0.1)0.25/2+0.5(0.6-0.14)+(0.5+(24+1.1)0.14)max0.42-0.25/2，(0.85-0.42)-0.25/2/21，2.41+(0.3-0.1)0.25/22.43kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1073.230.42，20.06kNm Mmax/W0.06106/426701.3N/mm2f12.87N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.230.4，84kN max3Vmax/(2bh0)=30.7841000/(24080)0.37N/mm21.39N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6322.434004/(10074801706700)0.03mml/400400/4001mm 2q2l24/(8EI)2.431004/(874801706700)0mml/400100/4000.25mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.230.4，0.3933.230.4+8kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R31.06kN，R21.48kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1432.430.4，0.3932.430.4+2.430.11.11kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R30.94kN，R21.11kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.75主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.04主梁截面抵抗矩W(cm3)4.18 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.63106/4180150.68N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.8kN max2Vmax/A=21.81000/3919.21N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max1.71mml/400850/4002.12mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R21.8kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R1.8kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、纵向水平钢管验算钢管类型482.75钢管截面面积A(mm2)391钢管截面回转半径i(mm)16钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)10.04钢管截面抵抗矩W(cm3)4.18钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)205 计算简图如下： RmaxR1，R2=1.8kN，RmaxR1，R21.5kN 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/W0.25106/418058.83N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax2.415kN max2Vmax/A=22.4151000/39112.35N/mm2170N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max0.41mml/400800/4002mm 满足要求！ 4、扣件计算 R3.96kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R3.96kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 八、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)100顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型482.75立柱截面面积A(mm2)391回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.18抗压强度设计值f(N/mm2)205 长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2100)=2356.2mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2632.5/16=164.53=210 长细比满足要求！ 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.2171.386(1500+2100)=2867.495mm 1l01/i2867.495/16179.218，查表得，10.223 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2+N边2max3.96+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.14)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.14)+1.40.71(0.8+0.42-0.25/2)/20.8，3.96+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.14)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.14)+1.40.71(0.8+0.85-0.42-0.25/2)/20.86.5kN fN/(A)6.5103/(0.22391)74.5N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.21