丽泽花苑住宅小区7#住宅楼钢筋施工方案.doc

丽泽花苑住宅小区 7#住宅楼 钢筋工程施工方案 编制： 审核： 审批： 中化二建集团有限公司丽泽花苑住宅小区工程项目部 - 1 - 目目 录录 一、工程概况- 2 - 1.1 结构设计概况.- 2 - 1.2 编制依据.- 2 - 二、现场自然条件及施工前的准备工作- 3 - 2.1 自然条件.- 3 - 2.2 施工前的准备.- 3 - 2.3 钢筋堆放区维护.- 3 - 2.4 堆放要求.- 3 - 三、施工总体安排- 3 - 3.1 组织材料进场及现场半成品钢筋堆放.- 3 - 3.2 机械准备.- 4 - 3.3 施工场地划分.- 4 - 3.4 审图.- 4 - 四、主要施工工艺及方法- 4 - 4.1 钢筋绑扎及安装工艺流程.- 4 - 4.2 配筋及相关要求.- 4 - 4.3 钢筋的最小锚固长度LAE.- 5 - 4.4 箍筋.- 6 - 4.5 主要施工方法.- 7 - 4.5.1 钢筋采购、加工- 7 - 4.5.2 钢筋的验收- 7 - 4.5.3 钢筋的检查- 7 - 4.5.4 钢筋的加工与堆放.- 7 - 4.5.5 钢筋连接.- 8 - 4.5.6 承台及基础底板及基础梁钢筋.- 11 - 4.5.7 柱、墙钢筋施工- 12 - 4.5.8 墙筋绑扎：- 12 - 4.5.9 梁与板钢筋绑扎及安装- 13 - 五、质量及安全措施- 14 - 5.1 原材方面.- 14 - 5.2 质量保证措施.- 14 - 5.3 质量管理措施.- 16 - 六、安全消防措施- 17 - 七、冬雨季施工措施- 18 - 八、文明施工及环境保护措施- 19 - 九、应填写的技术资料目录- 19 - - 2 - 丽泽丽泽花苑住宅小区花苑住宅小区 7楼楼钢钢筋施工方案筋施工方案 一一、 、工工程程概概况况 世纪雅园住宅小区位于山西省太原市南部小店地区，1#楼建筑面积 37563、2#楼建筑面 积 45518、3#楼建筑面积 23840、4#楼建筑面积 27584。剪力墙结构，该工程地下 2 层， 地上 24 层，总高度 71.5m。1#、2#楼地下一层为人防层，人防层层高 3.5 m，管道层层高 2.15 m，一层层高 3.8 m，二层层高 3.6 m，324 层层高 2.9 m；3#、4#楼地下一层为人防层，人 防层层高 3.5 m，管道层层高 2.15 m，124 层层高 2.9 m。建筑结构设计使用年限为 50 年， 建筑抗震设防烈度为 8 度。 1 1. .1 1 结结构构设设计计概概况况 序号项 目内 容 1基础类型筏板基础 2结构类型剪力墙结构使用年限50年 3建筑场地类别类 4抗震设防烈度8度 5结构安全等级二级 6耐火等级一级 7环境类别0.000以上一类，0.000以下二类 垫层C 15 基础C 35P8 地下室-5层C 35 6-31层C 30 梁、板、楼梯C 30 8 混凝土强度等 级 圈梁、构造柱C 25 9钢筋连接 次梁、剪力墙暗柱的纵向受力钢筋14宜采用电渣压力 焊或气压焊；次梁、剪力墙暗柱的纵向受力钢筋5 根分两批切断，且第一批从梁下底边锚入柱内 40d，第二批 从梁下底边锚入柱内 80d。框架梁上、下层钢筋锚入柱内 40d， 4.3.6 楼板内主钢筋锚入梁或墙内，下层钢筋锚固长度不少于 10d，且伸至梁中心线， 上层钢筋锚入墙内不少于 35d，端部垂直段不少于 10d，顶钢筋锚入板内 40 d。 4.3.7 钢筋混凝土墙内暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋伸过洞顶锚固 40d， 上层墙内新增加暗柱竖向钢筋伸过下层钢筋混凝土墙 40d。 4.3.8 钢筋如遇洞口，当 D300mm 时，钢筋绕过洞口，不需截断（D 为洞口宽度或直 径），洞边可不设附加钢筋；当 300mmD1000mm 时，钢筋在洞口边可截断并弯曲 锚固，并洞边增设不少于 212 加强钢筋，墙厚大于等于 400 每边加筋不少于 418。当洞口 D1000mm 或当洞边有集中荷载作用时，洞边应加暗梁、暗柱，暗梁 截面尺寸为墙厚400 配筋为 616，10100；暗柱截面尺寸为墙厚400 配筋为 618，10150。混凝土墙内柱锚入梁板内 40 d。 4 4. .4 4 箍箍筋筋 4.4.1 梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行， 平直长度 10D，弯折 135。 4.4.2 对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁 箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。 4.4.3 箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸； Hn/6；500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端头， 第一道离柱 50mm，且2 倍梁高；500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入 - 7 - 墙体一道。且不小于 12200。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。 4 4. .5 5 主主要要施施工工方方法法 4.5.1 钢筋采购、加工 本工程主体结构用钢筋型号为625 等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、 规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验 报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进 场。 4.5.2 钢筋的验收 每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌 号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60 吨。 4.5.3 钢筋的检查 4.5.3.1钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒 绝使用。 4.5.3.2 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸 试验和冷弯试验。 4.5.3.3 试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去 者，需离端部500mm 处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。 4.5.3.4 化学试验：根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能 的复试。 4.5.4 钢筋的加工与堆放 4.5.4.1 钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设 碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋 原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距 地面高度大于200mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。 4.5.4.2 钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢 筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。 - 8 - 4.5.4.3 现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料 损耗。 4.5.4.4 盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方 法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉 图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长 度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员 联系，防止下料中尺寸出现偏差。 4.5.4.5 钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应 小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。级钢筋的末端 按需要做90或135弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍，平直部分长度按图纸 设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍，弯 钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。如下图： 4.5.4.6 钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆 放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观 形状、直径、根数、检验状态等。 4.5.4.7 制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并 做好记录。 4.5.4.8 钢筋加工的允许偏差 项 目允 许 偏 差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 - 9 - 4.5.5 钢筋连接 4.5.5.1 底板、基础梁、框架梁受力钢筋 d14mm 采用气压焊接头连接方法。 d14mm 的钢筋采用搭接接头，其接头位置及方法严格按照施工规范执行。底板、 基础梁接头位置上铁在支座，下铁在跨中；其余梁接头位置上铁在跨中，下铁在支座。 在任意接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段范围内，且钢筋接头间距不得小于 500mm，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 4.5.5.2 钢筋端头处理安装接长钢筋焊前检查焊接拆卸工具质量检查 4.5.5.3 钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹 不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折 或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端 头 100mm 范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再 生锈。 4.5.5.4 安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同 心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力 的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为 1520Mpa。压焊面的形状局部缝隙不应 大于 3mm。 4.5.5.5 焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检 查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。 4.5.5.6 焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化， 火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约 1200），同时增大对钢筋 的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到 3040Mpa，使压焊面间隙完全闭合达 到所要求的形状。加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象， 应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合 之后，则可再次加热加压完成焊接操作。 4.5.5.7 拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至 600650，即可卸卡具，继续自然冷却。 4.5.5.8 质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外 - 10 - 观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验 合格后，应填写质量合格证书。 4.5.5.9 接头检验方法 a、按设计及抗震规程要求：钢筋接头采用气压焊，焊接接头按规程取样试验，对每 一楼层中同一焊工、同级别钢筋、同 钢筋直径的 300 个接头为一批，不足 300 个时 仍为一批，随机从成品中抽取 3 个试件为一组作拉伸试验，3 个试件为一组做 - 11 - 抗弯试验。 b、气压焊取样部位钢筋采用帮条单面 10d 或双面 5d 焊接，接头部位必须满足规范 要求。 4.5.6 承台及基础底板及基础梁钢筋 4.5.6.1在垫层上放出轴线，基础梁和柱、墙、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱 插筋位置线，墙柱插筋在插入部分的底和顶用黄油漆点标标识。即为 标 识，底板及基础梁上钢筋绑扎完后，在其上（用红色油漆标点标识） 放墙柱门窗洞位置线（控制插筋），基础梁箍筋摆放在对角主筋上标出。 4.5.6.2 钢筋绑扎时，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方 向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。靠近外围两行的相交点 每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉 点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋 不位移。 4.5.6.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左 右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小， 甚至砂浆垫块可改用铁块代替。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位， 或根据梁位置线就地绑扎成型。 4.5.6.4 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距 以 1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣 方法同底板下层钢筋。 4.5.6.5 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求， 钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽 取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊 性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 4.5.6.7 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度 要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾 - 12 - 倒、变位。 4.5.6.8 承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架 （间距以 1m 左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法 同底板下层钢筋。 4.5.6.9 承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求， 钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于承台及基 础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。 4.6.10 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要 符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、 变位。 4.5.7 柱、墙钢筋施工 4.5.7.1 柱子定位筋柱子定位筋设置一道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上 50 处，第二道设置在距离柱顶 50处，绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位 筋清理后循环使用，柱子定位筋在负一层，负二层施工时不取出。 4.5.7.2 墙体定位筋 墙体底板插筋外，所有墙体设置二道水平定位筋，位置在距墙体根部及顶部 50处， 竖向定位筋每 2.5 米设一道，绑扎完后，竖向定位筋不取出横向定位筋清理后可循 环使用，并切在根部，顶部要有三根水平筋十字绑扎保证质量，为保证墙筋双网位 置，用 10 钢筋支撑上下左右，每 0.4m 为一个支撑点，支撑长度为墙厚减去 3。 4.5.7.3 为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约 50cm）绑 扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。 4.5.7.4 墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑 扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。定位钢筋的两端头要求： 两端头打 磨并刷防锈漆宽度=15mm+（水平+竖向）钢筋直径。 4.5.8 墙筋绑扎： 4.5.8.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移 时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模“，以利于钢筋施工。 - 13 - 4.5.8.2 先绑 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定 位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。 横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 4.5.8.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符 合设计图纸及施工规范的要求。 4.5.8.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用 6 或 8 钢筋制作，间距 1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。 4.5.8.5 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设 计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 4.5.8.6 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱 的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等， 绑扎时应注意。 4.5.8.7 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 4.5.9 梁与板钢筋绑扎及安装 4.5.9.1 下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才 有分布筋。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在 上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向 受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。 4.5.9.2 板中钢筋从距墙或梁边 5cm 开始配置；伸入支座时间距400mm 且截面面积 不小于跨中受力钢筋截面面积的 1/3；下部纵向受力钢 筋伸至墙或梁的中心线，且 不应小于 5d（d 为受力钢筋直径）。 4.5.9.3 底板梁上部、梁、板的下部钢筋在支座 1/3 范围搭接或连接，底板梁下部、梁、 板钢筋上部钢筋在跨中 1/3 范围连接。梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm 或 1.5d（d 为钢筋中最大直径），下筋净距25mm 或 d；下部纵向钢筋配置两层时，钢 筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。 4.5.9.4 箍筋：从距墙或梁边 5cm 开始配置；箍筋间距及肢数符合设计要求。 4.5.9.5 保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块， - 14 - 依据设计要求厚度，订购预制砂浆垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保 护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。 施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。梁垫块间距 800mm1000 mm，楼板上层钢筋马凳用螺纹12 布置间距 800800。 五五、 、质质量量及及安安全全措措施施 5 5. .1 1 原原材材方方面面 5.1.1 进场热扎圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条和钢筋混凝土用热扎光圆 钢筋的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋的规定。每 次进场钢筋必须具有原材质量证明书 5.1.2 原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的 30%。原材复试 报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋 60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t 可作为一批，但每批应6 个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应 0.15%。 5.1.3 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折 叠、油渍和漆污等。对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲 度不得大于 4mm，总弯曲度不得大于总长度的 0.4%。钢筋进场后立即组织复试，第 二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。 5 5. .2 2 质质量量保保证证措措施施 5.2.1 配料加工方面：配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证 加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 5.2.2 钢筋加工的允许偏差 - 15 - 项目允许偏差 全长10mm 弯起点10mm 弯起点高度3mm 箍筋边长3mm 5.2.3 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的 2.5 倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 5.2.4 钢筋安装允许偏差项目 项次项目允许偏差（mm） 1 网的长与宽 10 2 绑扎网眼 20 3 骨架宽度、高度 5 4骨架长度10 5受力筋间距10 6受力筋排距5 7钢筋弯起点位移20 8箍筋、构造筋间距10 中心线位置5 9焊接预埋件 水平高差+3，-0 基础5 梁、柱4 10受力筋保护层 墙、板2 5.2.5 底板每层网片，绑扎完后进行自检，自检合格后，报送监理，共同确认钢筋摆 放无误、无偏差，品种、规格符合设计和规范规定后方可进行下道工序，同时应填写 隐蔽记录报监理签认。柱子钢筋浇筑混凝土前，用内径 30 的 PVC 套管保护，以防 混凝土污染钢筋，混凝土凝固前取下套管，用抹布沾水把钢筋擦干净。 5 5. .3 3 质质量量管管理理措措施施 5.3.1 项目部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进 - 16 - 场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员 负责本人加工钢筋气压焊质量的自检。 工地质检人员负责气压焊作业的监督和质 量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。 5.3.2 较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢 筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。 5.3.3 代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。 5.3.4 底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方 可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无 齿锯切掉后再进行焊前自检。底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进 行第二层施工。 5.3.5 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查 负筋的位置。检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油 渍、漆污和颗粒状铁锈。检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。 5.3.6 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并 作好隐蔽工程记录。 钢筋工程质量控制程序钢筋工程质量控制程序 钢材合格证、有疑问 复检 检查脚手架、脚手板 制定和审核钢筋配料 表 按不同型号挂牌 中间抽检 自检 墙、梁、暗柱、板、 筏板基础抽检 10%， 但不少于 3 处，有梁 式筏板基础、圈梁 30-50m（m2）抽检 1 处，但不少于处 3 处 办理隐蔽验收签证手 续 不合格品处理返工 现场清理、文明施工 隐蔽验收记录 执行验评标准 质量评定记录 事故处理记录 施工记录 浇灌混凝土、留人看钢筋 钢筋、模板工序交接检查 操作人员参加 书面交底 学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 模板选择 技术交底 底 钢筋下料成型 资料管理 现场绑轧钢筋 质量评定 钢筋、混凝土工序交接检 查 钢筋合格证 钢筋代用单 自检记录 - 17 - 六六、 、安安全全消消防防措措施施 6.1 电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过 大，不宜操作使用。 6.2 总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。 6.3 工地维修电器要由专业人员进行。 6.4 钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。 6.5 注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。 6.6 钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。 6.7 在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。 6.8 钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导 - 18 - 向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源， 将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。 6.9 钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持 30cm 以上。 6.10 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临电气设备，防止钢筋在回 转时碰撞电线或发生触电事故。 6.11 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作 面 1 米以下才准靠近， 就位支撑好方可摘物。 6.12 塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有 3m 以上距离。 6.13 钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须 统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。 6.14 各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否