[一年级其他课程]节能方案.doc

本文由dwjby010贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 建 筑 节 能 工 程 施 工 方 案 年 月 日 目 1 录 一、工程概况 2 二、施工准备 4 、技术准备 4 、劳动力准备 4 、材料准备 5 4、施工机具准备 5 5、检测机具准备 6 二、墙体节能工程 6 墙体节能工程 （一）、施工准备 6 ）、施工准备 ）、操作工艺 （二）、操作工艺 7 （四）、质量标准 9 ）、质量标准 ）、施工中应注意的质量问题 （五）、施工中应注意的质量问题 11 三、铝合金门窗节能工程施工方法和质量要求 11 1、 施工工艺流程及操作要 12 2、材料要求 14 3、成品保护措施 14 4、 门窗节能工程质量要求 15 四、屋面节能工程施工方法和质量要求 18 屋面节能工程施工方法和质量要求 1、 施工工艺流程及操作要点 18 2、材料要求 21 3、成品保护措施 21 4、 屋面节能工程质量要求 21 五、通风与空调系统节能工程 23 通风与空调系统节能工程 六、配电及照明系统节能工程 25 配电及照明系统节能工程 七、安全生产与文明施工 28 1、 安全生产措施 28 、 安全生产措施 2、文明施工 31 、 一、工程概况 本工程位于，总建筑面积为 3184.38 ，层数三层。本项目 2 由。 各单体建筑节能设计属于夏热冬暖地区，设计依据： 福建省居住建筑 节能设计标准实施细则（DBJ13-62-2004）、民用建筑热工设计规范 （GB50176-93），各单体建筑节能设计为： 1、墙体节能 、墙体节能材料采用 Mu10 的烧结多孔砖，M5.0 水泥混合砂浆砌筑。 1 2、外墙幕墙采用玻璃幕墙、石材幕墙 外墙幕墙采用玻璃幕墙、 幕墙采用玻璃幕墙 、幕墙玻璃采用6（LOW-E）+9A+6mm钢化中空镀膜玻璃，外片采用6mm厚 1 LOW-E钢化玻璃，镀膜面朝内，内侧采用透明钢化玻璃；中空玻璃应采用双 道密封， 中空玻璃一道密封采用丁基热熔密封胶。 用于明框玻璃幕墙中空玻 璃二道密封可采用聚硫类中空玻璃密封胶， 也可采用硅酮密封胶， 用于隐框 幕墙中空玻璃二道密封应采用硅酮结构密封胶（尺寸不小于915mm）。二道 密封应采用专用打胶机进行混合、打胶。 、石材幕墙：石材及挂件采用30mm厚火烧板（火烧板计算厚度27 mm）， 2 宜选用吸水率应小于0.8%。石板材挂件采用4mm厚奥式体不锈钢挂件。 3 、屋面 1 做法：、现浇钢筋混凝土楼面+20厚1：3水泥砂浆找平层+水泥基聚合 物涂膜防水层2厚+1.2厚合成高分子卷材+30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板+干 铺无纺聚酯纤维布+40厚C20细石混凝土+20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层+ 2 灰白色马赛克，干水泥擦缝；、现浇钢筋混凝土楼面+细石混凝土找2%坡 +20厚1：3水泥砂浆找平层+水泥基聚合物涂膜防水层2厚+1.2厚合成高分子 卷材+30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板+干铺无纺聚酯纤维布+40厚C20细石混 3 凝土+20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层+8-10厚地面砖，干水泥擦缝；、现 浇钢筋混凝土楼面+20厚1：3水泥砂浆找平层+水泥基聚合物涂膜防水层2厚 +1.2厚合成高分子卷材+30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板+干铺无纺聚酯纤维 3 布+40厚C20细石混凝土+20厚1： 3干硬性水泥砂浆结合层+8-10厚地面砖， 干 水泥擦缝； 4、窗墙面积比、外窗的选型 窗墙面积比、 窗墙面积比详各单体施工图， 外窗采用普通铝合金窗， 普通铝合金采用 新河铝合金，玻璃采用“LOW-E中空玻璃。 5、外窗气密性设计 1 、外窗的气密性，要求达到国家标GB7107规定的第4级。 2 、透明幕墙的气密性，要求达到国家标GB/T15225规定的第3级 6、通风与空调系统、配电及照明 通风与空调系统、 空调系统 通风与空调系统、 配电及照明的节能主要包括材料检验及功能性检验和 试验两个部分。 本专项施工方案编制的有关技术规定和技术参数依据 居住建筑节能工 程施工技术规程（DBJ13-82-2006）、居住建筑节能工程施工质量验收 规程DBJ13-83-2006） 建筑节能工程施工质量验收规范 （ 、 （GB50411-2007） 、 通风与空调工程施工质量验收规范 （GB-50243-2002） 、 建筑电气工程施 工质量验收规范 （GB-50303-2002）标准和设计施工图纸。 二、施工准备 、技术准备 1.1 项目部做好图纸会审工作， 并按设计回复意见对相关班组、 人员做 好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。 1.2 召开项目现场技术交底会议， 就施工技术措施进行交底， 并明确相 应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。 1.3 对劳务作业队伍进行施工前技术、 质量交底和安全文明施工教育及 管理宣传。 、劳动力准备 4 分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的劳务作业分包队伍， 具体负责 全部各分项工程的施工，并督促劳务企业准备相应的技术、质量、安全管理 人员。 、材料准备 首先根据材料的计划，由专人负责组织材料按时进场，并妥善保管；材 料进场前由专人负责检查验收， 确保质量合格； 材料进场前提供产品出厂合 格证及质量证明书，相应的作复试试验。 3.1 用于工程的材料、构件等，其品种、规定应符合设计要求和相关标 准的规定。 3.2 工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强 度、燃烧性能应符合设计要求。 3.3 工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其性能进行复验， 复验应为见证取样送检。 4、施工机具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 工 具 名 称 常规齿刀 大号齿刀 刮刀 打磨抹子 强制式搅拌机 手推车 手提式搅拌器 密封泡沫枪 阳角刮刀 钢丝刷 打磨砂纸 交流电焊机 电动套丝机 液压弯管机 角向磨光机 砂轮机 5 序号 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 工 具 名 称 滚刷 2-3m靠尺 手动打磨器 自动打磨器 小型空压机 物料混合器 冲击钻 切割机 台钻 手电钻 电锤钻 电压表 万用表 电动试压泵 直流电焊机 17 18 接地电阻测试仪 兆欧表 5、检测机具准备 序号 1 工 具 名 称 三相电能质量分析仪 序号 2 工 具 名 称 三相功率计 二、墙体节能工程 （一）、施工准备 ）、施工准备 1、材料要求 粘土砖的规格、强度等级必须符合设计图纸及有关验收标准要求。进场 的砖应具有产品出厂合格证， 并按有关验收标准进行现场检查和抽样送法定 检验机构检验，合格后方可使用。 水泥宜使用普通硅酸盐或矿渣硅酸盐，水泥标号宜采用 PC32.5。进入 施工现场的水泥必须附有产品出厂检验报告和准用证。 水泥应按品种、 标号、 出厂日期分别堆放，并保持干燥，并经抽样送检鉴定合格后方可使用，不同 品种的水泥不得混合使用。 砂，以中砂为宜，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物，其含泥量不 应超过 5%。 当使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂时应符合国家有关标准的 规定，其掺量应通过试验确定。 砂浆的配合比应经试验确定，其强度应按设计强度等级提高 15%。 拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。 预埋在墙体内的套管、软件、木砖等，应预前加工完毕，木砖应刷防腐 沥青，并到现场待用。 2、作业条件 砌筑墙、柱应先立好皮数杆，皮数杆宜设在墙转角处、楼梯间及内、外 墙交接处。 砌砖前应将砖浇水湿润，普通粘土砖以水浸入表面下 10-20mm 深为宜。 6 雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砖。 砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。 应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆， 并搅拌均匀， 常温下一次拌好的 水泥砂浆或水泥混合砂浆应在 3-4h 内用完， 当气温超过 30时， 应在 2-3h 内用完。上午的砂浆不得留到下午使用，严禁使用过夜砂浆。 脚手架应随砌、随搭，垂直机具应准备就绪。安全防护工作必须配套完 善。 （二）操作工艺 1、墙、柱砌筑 一般砖墙的砌筑应在防潮层或其它基层弹好的位置线上进行排砖。 所有 墙体的第一层应排丁砖，两大角排砖必须对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸 应符合排砖模数， 若不符模数时， 可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁 柱的不明显部位进行调整。门、窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头， 所有外墙各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。 砌墙前应先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数，灰缝 厚度与皮数杆相符。 砌一砖墙及一砖以下墙可单面挂线， 砌一砖半及一砖半以上墙必须双面 挂线，线长时中间应设支点，支点处并设皮数杆，拉紧线后，应穿线看平。 墙砌筑方法可采用一顺一丁，梅花丁、三顺一丁、二平一侧（仅用于 180 厚墙，180 厚砖墙的二平砖竖向灰缝必须错开，且不允许与侧砖竖向灰 缝相通必须错 1/4 砖）。全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌 筑）等砌筑形式。每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。在梁或梁垫 的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体挑出层（挑檐、腰线等）中，也 应用丁砖砌筑。砖柱不得采用包心砌法。 砌砖宜采用一铲灰、 一块砖、 一挤揉的 “三一” 砌筑法或采用铺浆法 （包 括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟 棱，相邻砖要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 500mm。清水 7 墙面不得有三分头， 不得游丁走缝。 每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度 和平整度，随时纠正偏差，严禁事后砸墙。 墙体日砌高度不宜超过 1.8m，雨天不宜超过 1.2m，雨天砌筑时，砂浆 稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。 墙体在外墙转角处应同时砌筑， 内外墙交接处必须留斜槎， 槎长度与高 度的比不得小于 2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后 砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔 500mm、120mm 墙厚预埋一根6 钢筋，240mm 厚墙预埋 2 根6 钢筋，其埋 入长度从留槎处算起，每边均不小于 500mm，末端应加弯钩。 砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层高，也不宜大于 4 米。工 作段的分段位置宜设在变形缝或门窗洞口处。 砌体的变形缝中，不得夹有砂浆，碎砖和杂物等。 预留孔洞和穿墙洞均应按设计要求砌筑， 不得事后剔凿。 如有变更增加 或减少，必须经有关技术部门同意。宽度大于 300 的洞口，应砌平拱或设置 过梁。 砌筑门窗口时， 若先立门窗框， 砖应离开门窗框边 5mm 左右。 若后塞门、 窗框，则应按弹好的位置线砌筑（一般线宽比门、窗实际尺寸大 10-20mm）。 窗台出檐砌筑时，窗台标高的下一层砖，应砌过分口线 60mm，挑出墙 60mm，出檐的立缝要打碰头灰，砌虎头砖时，陡砖应向外倾斜 20mm，挑出 墙面 60mm。 预埋木砖应小头在外，大头在内。门窗洞高度小于 1.2 米时每边二块， 1.2-2m 时每边三块，2-3 米时每边 4 块，其位置是上、下两块距上下口为 4 层砖，中间均匀分布。木砖预埋前应做防腐处理。 砌混水墙的门、窗洞顶，设计有要求时按设计要求施工，如设计无具体 要求时，一般 900mm 以下洞口可采用钢筋砖砌过梁，900mm 以上洞口采用钢 筋砼过梁。 砌筑钢筋砖过梁， 底面应铺设 1:3 水泥砂浆层， 其厚度宜为 10mm， 钢筋应埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于 24 厘米，并有 90弯 8 钩埋入墙的竖缝内。钢筋砖过梁的第一皮应砌丁砖。 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖斜砌挤紧， 斜砌 部分的砌筑时间， 应待墙身砌筑完毕两天以后， 墙体灰缝相对沉实后进行斜 砌。 框架结构房屋的填充墙，砖墙应与框架柱、 剪力墙中预埋的拉结筋连 接。砖混结构的构造柱两侧应留两进两出的马牙槎，每 500mm 配 26 的钢 筋，末端应弯 90弯钩，锚入墙的两端不小于 500mm。砌筑完毕必须将留槎 部位的灰浆清理干净。 120 墙体中预埋有竖向水、电管道时，每 500mm 高度必须在管道内外两 侧各设置 1 根6 的钢筋,锚入墙内不少于 500mm,并弯 90弯钩嵌入砖竖向 缝内。墙体砌筑完毕后，采用高标号砂浆或细石砼堵平、压实。 砌筑墙体时宜采用双排脚手架，如采用单排脚手架时，脚手眼的位置， 不得在下列位置设置 120mm 厚墙；砖过梁上与梁成 60角的三角形范围内； 宽度小于 1000mm 窗间墙；梁和梁垫下及其左右各 500mm 的范围内；砖砌体 的门窗洞口两侧 240mm 的范围内及设计不允许的部位。 施工中必须留置砌体砂浆试块，砂浆强度应以 28 天标准养护试块的抗 压试验结果为准。 每一层楼或 250 立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，应至少检查一 次，每次至少应制作二组试块。 （三）质量标准 、保证项目 （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 （2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于 fmk。 任意一组试块的强度不小于 0.75 fmk。 （3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。 9 （4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符 合施工规范规定。 2、基本项目 砖砌体上下错缝应符合以下规定：砖柱、垛无包心砌法，窗间墙及清水 墙面无通缝，混水墙每间（处）4-6 皮砖的通缝，且不超过 3 处。 砖砌体接槎应符合以下规定：接槎处灰浆密实，砖缝平直，每处接槎部 位水平灰缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不应超过 5 个， 最大不得超过 10 个。 预埋拉结筋的数量， 长度应符合设计和施工规范规定， 留置间距偏差不 超 1 皮砖，最大不超过 3 皮砖。 留置构造柱的位置应正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清 理干净。 3、允许偏差项目 砖砌体尺寸，位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 允许偏差 项次 检 验 方 法 项 目 (mm) 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺 1 量检查 基础和墙砌体顶面标高 5 用水准仪和尺量检查 2 用 2m 托线板检查 每 层 5 用经纬仪或吊线和尺 3 垂直度 10m 10 全高 量检查 10m 20 表面 清水墙、柱 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺 4 平整度 混水墙、柱 检查 8 水 平 灰 清水墙 7 5 缝 拉 10m 线和尺量检查 混水墙 10 平直度 水平灰缝厚度(10 皮砖累 8 与皮楼杆比较尺量检 6 计数) 查 吊 线 和尺 量检 查,以 7 清水墙面游丁走缝 20 底层第一皮砖为准. 门窗洞口 宽 度 5 8 尺量检查 (后塞口) 门口高度 +15.(-5) 预留构造柱截面(宽度. 10 尺量检查 9 深度) 用经纬仪或吊线检查 10 外墙上下窗口偏移 20 以底层窗口为准. 注:每层垂直偏差大于 15mm 时,应进行处理。 10 4、成品保护 粘土砖在运输和堆放时， 应轻装车、 轻卸车， 不得用力过猛， 整车倒卸， 应防止砖的损坏及掉棱、缺角，影响砌体质量。 安装水电和室内设备时，应注意保护墙体，不得随意打洞凿槽。 墙面、楼面预埋出的水、电管道、线盒、地漏等，应注意保护不得任意 弯折，堵塞或隐蔽在墙体内。 施工中应防止污染墙、 柱表面， 在临时出入洞口或料架周围应采取保护 措施。吊运物体时，指挥与吊物驾驶应密切配合，防止碰撞砌好的墙体。 （四）施工中应注意的质量问题 水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，拌和时间要保证达到规定要求。 埋入砌体中的拉结筋应保证位置正确， 平直， 其外露部分在施工中不得 任意弯折， 长度不够的在砌筑前应接长， 预留位置偏差大或遗漏的应采取措 施调整位置，补足数量。 抄平弹线时要细致认真，皮数杆要固定牢固，防止碰撞松动。皮数杆立 完后要再进行一次水平标高的复检， 确保皮数杆高度一致。 砌筑挂线时应拉 紧，中间挑线处应立皮数杆，每次拉完线要从两头看线是否平直。防止一层 线松，一层线紧。 砌筑配筋砖砌体时， 埋设钢筋的灰缝厚度应比钢筋直径大 4mm 以上， 以 保证钢筋上、下至少各有 2mm 的保护层。 舌头灰应刮尽， 半砖不得集中使用造成通缝， 半砖要分散使用在较大的 墙体上，首层或楼层的第一皮砖要复查皮数杆标高。 留槎时尽量不宜留得太高、过长，超过规范规定，砌接槎时必须将接槎 处的表面清理干净，洒水湿润，因留槎处都不挂线，砌筑时应认真注意灰缝 平直，砂浆饱满，不透亮，墙面垂直平整。 三、铝合金门窗节能工程施工方法和质量要求 铝合金门窗节能工程 11 1、 施工工艺流程及操作要 1.1 铝合金门窗制安工艺流程控制图 合格证、产家、品牌 原材料检验、入库 试 配料及核对 规格核对 断料工序、验收 尺寸核对 构件工序验收 钻孔 构件工序验收 孔洞、槽核对、检查 半成品组装 半成品、成品验收 验 框封成品包装 玻璃固定 位置垂直方正 窗框扇组装、玻璃安装 密封胶 气密性 框上墙安装固定 固定点固定件 框扇检验 密封性 关、启、灵活、灵敏度高 上墙工序验收后塞缝 上墙安装 限位装置、出水孔 整理资料 验收评定 1.2 作业条件 1.2.1 门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。 12 1.2.2 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求， 如有预埋件的门窗洞口还应检 查预埋件的数量、 位置及埋设方法是否符合设计要求、 是否影响门窗安装的 问题，并及时进行处理。 1.2.3 检查铝合金门窗，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时修整， 校正等处理，合格后才能进行安装。 1.2.4 铝合金门窗工程由具有资质的施工队伍进行安装， 施工前编制专业作 业方案。 1.3 操作要点 1.3.1 防腐处理 a.在门窗框四周侧面涂刷橡胶型防腐涂料。 b.连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处 理。 1.3.2 就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线， 将铝合金门窗装入洞口就位， 将镀锌塞入门窗 框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位 置及形状偏差符合检评标准，用镀锌或其他器具临时固定。 1.3.3 门窗框与墙体的连接固定 用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不大于 180mm，铁脚间 距应小于 600mm。 a.射钉：用于钢筋混凝土结构。 b.特种钢钉（水泥钉） ：用于低标号混凝土和砖墙结构。 c.金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。 d.不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于 180mm，铁脚间距 13 不应大于 600mm。 1.3.4 门窗框与墙体安装缝隙的密封 a. 铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进 行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 b.门窗框与墙体之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填嵌饱满， 表面采用密封 胶密封。密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。 1.3.5 安装五金配件齐全，并保证其使用灵活 1.3.6 安装门窗扇及玻璃 a.门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 b.玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，不得卷边、脱槽。门窗扇 的密封条不得脱槽。 c.在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装， 即将玻璃入 扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 2、材料要求 2.1 铝合金门窗的品种应符合设计要求， 各种附件配套齐全， 并具有产品出 产合格证。 2.2 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要 求和有关标准的规定。 2.3 施工前应按规范和检验评定标准进行三性指标抽检。 3、成品保护措施 成品保护措施 3.1 门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派 专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。 3.2 面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装， 14 应有保护措施。 3.3 安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。 3.4 填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待 24h 后方可开启门窗。 3.5 避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂 浆，要立即用水冲洗干净，以免反射膜变质。 3.6 不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免 在反射膜上留下伤痕或使放射膜脱落。 3.7 防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。 如焊接火花飞溅到钢化玻璃上， 会使其表面产生细微的伤痕， 在受到风压或 振动力的作用， 伤痕就逐渐扩大， 一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后， 会引起玻璃突然全面地破碎。 4、 门窗节能工程质量要求 4.1 一般规定 4.1.1 建筑外门窗进场后， 应对其外观、 品种、 规格及附件等进行检查验收、 对质量证明文件进行核查。 4.1.2 建筑外门窗工程施工中， 应对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进 行隐蔽工程验收，并应有隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。 4.1.3 建筑外门窗工程的检验批应按下列规定划分： a.同一厂家的同一品种、 类型、 规格的门窗及门窗玻璃每 100 樘划分为 同一检验批、不足 100 樘也为一个检验批。 b.同一厂家的同一品种、类型和规格的特种门每 50 樘划分为一个检验 批、不足 50 樘也为一个检验批。 c.对于异形或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量， 15 由监理（建设）单位和施工单位协商确定。 4.1.4 建筑外门窗工程的检查数量应符合下列规定： a.建筑门窗每个检验批应抽查 5%，并不少于 3 樘，不足 3 樘时应全部 检查数量；高层建筑的外窗，每个检验批应抽查 10%，并不少于 6 樘，不足 6 樘应全部检查数量。 b.特种门每个检验批应抽查 50%，并不少于 10 樘，不足 10 樘时应全数 检查。 4.2 主控项目 4.2.1 建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。 检查数量： 按以上一般项目条执行； 质量证明文件应按照其出厂检验批进 行核查。 4.2.2 建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见 光透射比应符合设计要求。 检验方法：核查质量证明文件和复验报告。 检查数量：全数核查。 4.2.3 建筑外窗进入施工现场时， 应按地区类别对其下列性能进行复验， 复 验应见证取样送检： a.严寒、寒冷地区；气密性、传热系数和中空玻璃露点； b.夏热冬冷地区：气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、 中空玻璃露点； c.夏热冬暖地区：气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露 点； 16 检验方法：随机抽样送检；检查复验报告。 检查数量：同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于 3 樘（件） 。 4.2.4 建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求,中空玻璃应采用双道密 封。 检验方法：观察检查；核查质量证明文件。 检查数量：按以上一般项目条执行。 4.2.5 外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满， 并 使用密封胶密封：外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 4.2.6 外窗遮阳设施的性能、 尺寸应符合设计和产品标准要求； 遮阳设施的 安装应位置正确、牢固，满足安全和使用功能的要求。 检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量、手板检查。 检验数量：按以上一般项目条执行；安装牢固程度全数检查。 4.2.7 特种门的性能应符合设计和产品标准要求；特种门安装中的节能措 施，应符合设计要求。 检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量检查。 检查数量：全数检查。 4.3 一般项目 4.3.1 门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条， 其物理性能应符合相关标准的规 定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭 门窗时密封条应接触严密。 检验方法：观察检查。 17 检查数量：全数检查。 4.3.2 门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处 理。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。 4.3.3 外门窗遮阳设施调节应灵活，能调节到位。 检验方法：现场调节试验检查。 检查数量：全数检查。 四、屋面节能工程施工方法和质量要求 1、 施工工艺流程及操作要点 1.1 工艺流程 基 层 清 理 基层干燥程度检验 铺 设 保 温 层 检查、修整、验收 找 平 层 1.2 作业条件 1.2.1 保温层下一层的结构层、找平层或保护层质量符合验收规范，并已办 理检查验收手续。 1.2.2 各种伸出屋面的预埋管件、天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形 缝等部位保温层以下已按防水构造设计要求施工完， 并已办理质量隐蔽验收 18 手续。 1.2.3 保温层的基层应平整、干净、铺设松散保温材料及用非水泥类粘结保 温材料的基层应干燥。 1.2.4 保温层兼作找坡层屋面已按设计坡度测定坡面控制线。 1.3 操作要点 屋面保温层铺设施工：30 厚挤塑板保温材料干铺或粘贴铺设。 1.3.1 基层清理：将基层上杂物清除，凸出的砼和砂浆灰疙瘩等凿除剔平， 用水冲洗干净、晾干。 1.3.2 基层干燥程度检验：采用干燥程度简易判定方法，将 1 m2 卷材平坦 干铺在基层上，静置 3-4h 后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印， 其干燥程度即符合要求。 1.3.3 保温层铺设 保温层铺设后应干燥， 封闭的保温层的含水率应相当于该材料在当地自 然风干状态下的平均含水率，施工中可能导致保温层含水率超过且不易干 燥， 应在保温中设置宽度 40-50mm 的排气道。 排气道应纵横贯通， 间距6.0m （一般宜与找平层分格缝相一致） ，并应与大气连通的排气孔相通，排气孔 的数量应根据保温层的潮湿程度和屋面构造确定。每 36m2 保温层面积不少 于一个。 排气孔一般设置在排气道纵横交叉及檐沟处， 采用50PVC 塑料管， 设置在结构层上穿过保温层处管壁四周打排气眼， 排气孔应按细部构造要求 做好防水处理。 1.3.4 板状材料保温层铺设 a.铺设板状材料保温层的基层应符合 1.3.3 条要求。 b.干铺的板状保温材料，应紧靠在基层表面上，当板块较大，无法贴紧 19 变化坡度的基层时，应将板状做适当切割，使其平稳地紧贴基层。分层铺设 的板状上下层接缝应相互错开，板状缝隙应采用同类材料嵌填密实。 c.粘贴的板状保温材料应帖严、 铺平， 分层铺设的板块上下层接缝应相 互错开。 d.采用水泥沙浆粘贴板状保温材料时， 板间缝隙应采用保温灰浆填实并 勾缝，不得用水泥砂浆填塞，保温灰可采用与板状同类保温材料配制，配合 比宜为：1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料碎粒，体积比） 。 e.采用玛缔脂及其他胶结材料粘贴板状保温材料时， 板块相互之间及板 块与基层间应灌满胶结材料，铺贴时适当挤压，使其相互贴牢。 f.采用沥青玛缔配合比应由实验部门根据所用愿材料试配后确定。 施工 中严格按配合比配料熬制。热玛缔脂的加热温度不应高于 240，使用温度 不宜低于 190， 施工中应经常检查， 熬制的玛缔脂尽量在本工作班内用完， 无法用完时应与新熬制的材料分批混合使用必要时还应做性能检验。 g.采用其他胶结材料时应按材料说明书的要求， 施工中严格按其配合比 配料，按使用操作要求施工。 1.3.5 保温层施工应按以下天气条件加以控制：雨天和风力5 级时不得施 工，施工中如碰到下雨时应采用遮盖措施。用水泥、石灰或乳化沥青胶结的 整体现浇保温层和用水泥砂浆粘贴的板状材料的保温层在气温低于 5不 宜施工。用热沥青为粘结材料的保温层在气温低于-10时不宜施工。干铺 保温层施工可不受气温限制。 1.3.6 保温层上的找平层或保护层应按设计要采用的材料做法施工， 按屋面 分部工程中找平层或保护层分项工程施工执行标准进行施工。 并应在保护层 与保温层之间干铺无纺聚酯纤维布做隔离层。 20 2、材料要求 2.1 水泥：强度等级不低于 32.5 级普通硅酸盐水泥。 2.2 保温材料：板状保温材料质量要求应符合下表要求。 板状保温材料的质量要求 板状乙烯泡沫塑料类 项目 挤压 表观密度（kg/m3） 32 模压 15-30 0.41 -0.06 5.0 6 硬质聚氨 脂泡沫 塑料 30 0.027 -0.15 5.0 3 泡沫玻璃 微孔混凝 膨胀蛭石 （珍 土类 珠岩）制品 150 0.062 0.4 -5.0 0.5 500-700 0.22 0.4 300-800 0.26 0.3 导热系数【w/(m.k)】 0.03 抗压强度 在 10%形变下的压 缩应力（Mpa） 70,48h 后尺度 变化率（%） 吸水率（v/v.%） 外观质量 -0.15 2.0 1.5 板的外形基本平整， 无严重凹凸不平， 厚度允许偏差为 5%， 且不大于 4mm 2.3 沥青：用于胶结保温材料的沥青宜采用 10 号建筑石油沥青。 3、成品保护措施 成品保护措施 3.1 已铺设好的保温层，应及时采取保护措施，不得直接在保温层上行车或 堆放重物，施工人员宜穿软底鞋进行作业。 3.2 对穿出屋面管道根部、地漏、排水口等不得碰损，地漏、排水口等处应 保持畅通，施工中应采取保护措施，防止堵塞和落入杂物。 3.3 保温层施工时应对已完成的其他分项产品加以保护，防止污染，若有污 染应及时处理恢复。 4、 屋面节能工程质量要求 4.1 一般规定 4.1.1 屋面保温隔热工程的施工， 应在基层质量验收合格后进行。 施工过程 21 中应及时进行质量检查、 隐蔽工程验收和检验批验收， 施工完成后进行屋面 节能分项工程验收； 4.1.2 屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收， 并应有详细的文 字记录和必要的图像资料： a.基层。 b.保温层的敷设方式、厚度；板材缝隙填充质量。 c.隔汽层。 4.1.3 屋面保温隔热层施工完成后， 应及时进行找平层和防水层的施工， 避 免保温隔热层受潮、浸泡或或受损。 4.2 主控项目 4.2.1 用于屋面节能工程的保温隔热材料， 其品种、 规格应符合设计要求和 相关标准的规定。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取 3 个试样进行检查；质量证明文件应 按照其出厂检验批进行核查。 4.2.2 屋面节能工程使用的保温隔热材料， 其导热系数， 其导热系数、 密度、 抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。 检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。 检查数量：全数检查。 4.2.3 屋面节能工程使用保温隔热材料，进场时应对其导热系数、密度、抗 压强度或压缩强度进行复验应为见证取样松检。 检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。 检查数量：同一厂家同一品种抽查不少于 3 组。 22 4.2.4 屋面的隔汽层位置应符合设计要求，隔汽层应完整、严密。 检验方法：对照设计观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每 100m2抽查一处，每处 10m2，整个屋面抽查不得少于 3 处。 4.3 一般项目 4.3.1 屋面保温隔热层应按施工方案施工，并应符合下列规定： a.松散材料应分层敷设、按要求压实、表面平整、坡向正确。 b.现场采用喷、浇、抹等工艺施工的保温层，其配合比应计量准确，搅 拌均匀、分层连续施工，表面平整，坡向正确。 c.板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整。 检验方法：观察、尺量、称重检查。 检查数量：每 100m2抽查一处，每处 10m2，整个屋面抽查不得少于 3 处。 空调系统节能工程 五、通风与空调系统节能工程 1、通风与空调系统施工部署、工艺、质量要求等见水电施工组织设计。 通风与空调系统施工部署、工艺、质量要求等见水电施工组织设计。 空调系统施工部署 等见水电施工组织设计 2、通风与空调系统节能材料检验 通风与空调系统节能材料检验 所使用的设备、管道、阀门等产品进场时，应会同监理工程师（建设单 位代表）按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并对下列产 品的技术性能参数进行核查： 2.1 风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率 2.2 自控阀门与仪表的技术性能参数： 全数检查各种产品和设备的技术资料和性能检测报告等质量证明文件 并与实物核对， 应符合有关国家现行标准和规定。 验收与核查记录的结果应 经监理工程师 （建设单位代表） 检查认可， 并应形成相应的验收、 核查记录。 3、通风与空调系统功能性检验和试验要求 通风与空调系统功能性检验和试验要求 空调系统 23 3.1 排烟系统风机控制： 当地下室着火时，由着火区温（烟）感信号反馈至消防控制中心，由消 防控制中心打开着火区排烟（阀）并启动排烟风机开启，通至地下室的疏散 梯及前室的加压风机同时联动开启，对疏散通道进行加压防烟，当烟温达 280 C 时，由排烟机入口的 280 C 防火阀联动排烟机停止。 3.2 排风风机控制： 地下室排风机由管理中心手动或有程序按时段自动启停。 卫生间通风器 就地控制。 3.3 前室自动风口控制： 火灾时，手动及由消控中心自动开启着火层及上下层前室常闭送风口， 联动前室加压风机、楼梯加压风机开启。 3.4 消声隔振： 3.4.1 消声：选用低噪音、振动小的设备，采用隔离、消声处理，具体措施 为设备用房，风管上设消音静压箱。 3.4.2 隔振：对落地安装风机等落地安装设备加设减振橡胶或弹簧减器；吊 装风机、前热交换机等设备设置减振吊架，设备与管道连接采用柔性接头。 3.5 风管的制作与安装应符合下列规定： 3.5.1 风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求； 3.5.2 风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固； 3.5.3 风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求或 现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB-50243-2002 规定。 3.6 通风与空调系统中风机的安装应符合下列规定： 3.6.1 规格、数量应符合设计要求； 24 3.6.2 安装位置及进、出风口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。 3.7 通风与空调系统安装完毕，应进行通风机等设备的单机试运转和调试， 并应进行系统的风量平衡调试。 应形成相应的试运转和调试记录。 单机试运 转和调试结果应符合设计要求； 系统总风量与设计风量的允许偏差不应大于 10，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于 15。 六、配电及照明系统节能工程 1、配电及照明系统施工部署、工艺、质量要求等见水电施工组织设计。 配电及照明系统施工部署、工艺、质量要求等见水电施工组织设计。 系统施工部署 2、配电及照明系统节能材料检验 配电及照明系统节能材料检验 系统 2.1 照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验 收时应对下列技术能进行核查， 并经监理工程师检查认可， 形成相应的验收、 核查记录。 质量证明文件和相关技术资料应齐全， 并应符合国家现行有关标 准和规定。并对下列产品的技术性能参数进行核查： 2.1.1 荧光灯灯具的效率不应低于表 1 的规定 表1 灯具出光口 开敞式 形式 荧光灯灯具 75 透明 65 磨砂、棱镜 55 60 保护罩（玻璃或塑料 格删 罩 格删或透光 2.1.2 管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于表 2 的规定： 表2 标称功率（W） 镇流器能 效因素 （BEF） 电子型 4.778 4.370 3.998 2.870 2.678 2.402 2.270 25 18 20 22 30 32 36 40 电感型 3.154 2.952 2.770 2.232 2.146 2.030 1.992 2.1.3 照明设备谐波含量限值应符合表 3 的规定： 表3 谐波次数 n 2 3 5 7 9 11n39 3 仅有奇次谐波 注：是电路功率因数。 全数检查照明光源、 灯具及其附属装置的技术资料和性能检测报告等质 量证明文件并与实物核对， 应符合有关国家现行标准和规定。 验收与核查记 录的结果应经监理工程师 （建设单位代表） 检查认可， 并应形成相应的验收、 核查记录。 2.2 低压配电系统选择的电缆、 电线截面不得低于设计值， 进场时应对其截 面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。 每芯导体电阻值应符合表 4 的规定： 表4 标称截面 （mm2） 0.50 0.75 1.0 26 基波频率下输入电流百分比表示的 最大允许谐波电流（） 2 30 10 7 5 注 20时导体最大电阻（/km） 圆铜导体（不镀金属） 36.0 24.5 18.1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 3、配电及照明系统功能性检验和试验要求 12.1 7.41 4.61 3.08 1.83 1.15 0.727 0.524 0.387 0.268 0.193 0.153 0.124 0.0991 0.0754 0.0601 3.1 工程安装完成后应对低压配电系统进行调试， 调试合格后应对低压配电 电源质量进行检测。要求如下： 3.1.1 供电电源允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的7； 单相 220V 为7、10； 3.1.2 公共电网谐波电压限值为： 380V 的电网标称电压， 电压总谐波畸变率 （THDu）为 5，奇次（125 次）谐波含有率为 4，偶次（124 次）谐 波含有率为 2； 3.1.3 谐波电流不应超过下表规定的允许值： 标准 电压 （kv） 基准 短路 容量（MVA） 2 谐波次数及谐波电流允许值（A） 3 4 5 27 6 7 8 9 10 11 12 13 78 0.38 10 14 11 62 39 62 26 44 19 21 16 28 13 24 谐波次数及谐波电流允许值（A） 15 12 16 9.7 17 18 18 8.6 19 16 20 7.8 21 8.9 22 7.1 23 14 24 6.5 25 12 3.1.4 三相电压不平衡度允许值为 2，短路时不得超过 4。 检验方法： 在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况 下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量，全部检测。 3.2 在通电试运行中，应根据国家标准室内照明测量方法GB 5700-85 规定测试并记录照明系统的照度和功率密度值，要求如下： 3.2.1 照度值不得小于设计值的 90； 3.2.2 功率密度值（为检测区域内发光灯具的安装总功率除以检测区域面 积）应符合建筑照明设计标准GB 50034 中的规定，并不大于设计值。 检验方法：在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度， 每种功能区检查不少于 2 处。 3.3 三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相 负荷平均值的 115，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的 85。 检查方法： 在建筑物照明通电试运行时开启全部照明负荷， 使用三相功率计 检测各相负载电流、电压和功率，全部检查。 七、安全生产与文明施工 安全生产措施 1 、 安全生产措施 1.1 安全目标 轻伤事故频率小于 2,杜绝伤亡事故,现场安全生产达标。 1.2 现场安全管理人员机构组成 为加强本工程安全管理，保障项目安全生产，提高社会和经济效益，现 28 场成立以项目经理为首的安全管理小组： 组 长： 副组长： 成 员： 1.3 项目安全生产责任保证体系 安全领导小组 施工员 专职安全员 班、 组长 实现项目安全生产 1.4 安全管理制度 1.4.1 管理机构和管理制度保证 a.项目部成立由项目经理为首， 项目管理人员和各工种负责人组成的安 全生产领导小组， 负责实施现场的文明施工和安全生产工作。 b.项目部认真贯彻执行安全生产责任制和安全生产管理条例， 并健全各 种安全管理规章制度。 1）安全否决权: 安全小组成员进行现场监督,履行各项工程停工职责，工地安全员直接 享有各项停工权利。在进度与安全发生矛盾时，必须以安全为主。对于各管 理人员的考核、奖金分发一律须经安全部门出具考核意见执行一票否决权。 2）教育制度: 所有进场人员必须通过三级安全教育， 且考核合格后方准上岗， 特种作 业必须持有效证件上岗。 3）检查制度: 29 实行项目部周检、班组日检的安全检查制度，并做好相关记录。 1.4.2 管理上、技术上和防