基坑边坡支护施工方案.doc

基坑边坡支护施工方案1目的为指导本工程施工，给后续工程提供合格工作面，确保实现总进度要求，特编制本施工方案。2依据2.1工程量清单2.2技术规范第二部分：一般技术规范 l 4.施工方案l 5.现场放线测量l 6.环境保护第三部分：特殊技术规范 l 1.现场场地清理、开挖和土石方工程 l 2.砼工程l 4.喷射混凝土l 7.岩石稳定与支护2.3设计图纸3边坡支护工程量根据设计图纸统计，边坡支护工程量为:喷C20/25砼约1735m3，4m长的岩石锚杆约2810根，5m长的岩石锚杆约3464根，挂网面积约13505m2。4边坡支护施工顺序边坡支护施工穿插在相应部位的开挖施工中，并且随开挖面由上自下的开挖，逐层完成相应部位的支护工作。边坡支护的施工程序如下图所示： 图41：边坡支护施工程序图框5 施工材料在施工前,按规定要求对每批支护原材料（水泥、骨料、水、外加剂、钢筋、钢丝网等）进行检查、检验，并将检查、检验结果报监理工程师。合格材料用于本工程，不合格材料不准用于本工程。用于喷浆或喷砼的配合比试验结果应提前报工程师批准，在施工过程不得随意改变。6 坡面验收每层边坡开挖成型后，首先经过断面测量确定坡面的开挖尺寸是否满足设计要求，再由地质工程师确认开挖面地质条件是否满足设计要求,并绘出坡面地质素描图。最后提请工程师确认验收后，方可进行坡面支护施工。7锚杆施工7.1 施工程序开挖坡面验收合格后，首先进行坡面锚杆施工。如果坡面岩石较破碎，钻孔较困难，可先喷一层砼再进行锚杆施工。坡面锚杆按照以下程序施工:测量放线造孔洗孔注浆插锚杆。7.2施工方法a.测量方线先对边坡表面进行人工清理和撬挖，然后由测量队根据设计图纸放出每根锚杆的确切位置，并用红油漆作出标识。b.造孔施工一般采用atlas ROC-D7液压钻机造孔，孔径为76mm。坡面上较高的孔位，利用48钢管沿坡面搭设脚手架支撑平台，使用QZJ-100B潜孔钻造孔。钻孔的长度应超出岩石锚杆长度15到20cm,孔位偏差不超过25cm，钻孔角度偏差不超过3度。c.钻孔冲洗钻孔结束后，先用高压风将孔内的岩碴、岩粉冲出孔外，高压风管应伸入孔内距孔底1020 cm的位置，之后再用压力水进行冲洗。如果所钻孔的孔壁岩石裂缝较多，且裂缝内散布了粘土，那么这个孔只需用高压风吹干净即可。d.注浆、插锚杆 锚杆加工锚杆采用28螺纹钢筋，其屈服强度不小于420N/mm2。锚杆在钢筋加工厂直接加工成型。 砂浆拌制砂浆严格按照设计批准的试验配合比进行现场拌制。拌制机械采用HZS25型搅拌机。 注浆采用GS20E-2小型砂浆泵注浆，其注浆管应伸入距孔底部10-20cm,持续注浆5-8秒后，再缓缓向外边注边拔，以便保证孔内全部冲满浆液。 锚杆安装待孔口流出浆液后，停止灌浆，人工插入锚杆。为保证锚杆插入深度和锚固牢靠，可在锚杆外露端用大锤沿钻孔方向进行敲打。锚杆安装结束后，在砂浆凝固前，不得进行人为敲击或扰动。锚杆砂浆达到龄期后,应按照每300-400根锚杆选一组(3根)进行拉拔检测。8挂钢丝网/钢筋网施工8.1 挂钢丝网施工a.施工程序坡面锚杆施工完毕后,挂网按照以下程序施工:龙骨钢筋的焊接安装钢丝网片的现场绑扎安装。b.施工方法 龙骨钢筋的焊接安装坡面锚杆施工完毕后，为便于以后钢丝网的安装固定，利用锚杆在坡面上安装龙骨钢筋。采用6mm的钢筋作为龙骨钢筋，坡面锚杆用龙骨钢筋沿水平方向连接，并用电焊机焊接到锚杆外露端，龙骨钢筋的铺设间距约为1.51.5m，其距离坡面的距离为4cm。龙骨钢筋之间采用点焊固定。钢丝网的安装钢丝网从厂家购买，其规格、强度应满足规范要求。利用20铅丝将钢丝网片绑扎、固定在龙骨钢筋支架上。钢丝网的搭接应为网孔的3倍，但不少于30cm。8.2.挂钢筋网施工如果钢丝网在周边地区采购不到，我们将采用钢筋网来代替。a. 施工程序龙骨钢筋的焊接安装钢筋网片的制作钢筋网片的现场焊接安装。b. 施工方法 龙骨钢筋的焊接安装坡面龙骨钢筋的安装同于8.1.b. 。 钢筋网片的制作钢筋网片在后方钢筋加工厂制作，网片大小约3.01.5m，钢筋为6圆钢，网格大小1515 cm。纵横钢筋交叉处可用电焊机点焊，焊点为梅花形布置。 钢筋网片现场安装钢筋网片制作完毕后，用8t汽车运到施工现场，人工现场安装到坡面龙骨钢筋上，钢筋网之间的搭接应为网孔的3倍。网片与龙骨钢筋之间采用点焊固定。8.3标识杆的埋设为控制喷砼的厚度达到设计要求，需要在坡面安装标识杆。可在岩面用电钻钻孔，然后利用小铁锤将直径同于孔径的钢筋敲入钻孔内，标识杆外露部分的长度即为喷砼的厚度。标识杆的间排距一般为33m，局部地方可根据实际情况加密。坡面挂网施工布置如下图8-1所示:图81：挂网布置示意图9喷混凝土施工9.1 混凝土工艺流程边坡喷混凝土采用干式喷射机施工，其工艺流程见插图7-1。搅拌机石喷射机喷嘴喷射面速凝剂水风岩面清理水泥砂养护预加68%的水泥用量的水9.2 喷混凝土施工方法 混凝土所用干料在拌和站严格按照工程师批准的配合比进行集中拌制，用15t自卸汽车运料到现场，现场人工掺速凝剂, 混合料应当随配随用 。但为了保持喷射作业的连续性,可以堆存一部分混合料, 对于不掺合速凝剂混合料的存放时间,不宜超过2h , 对于掺合速凝剂混合料的存放时间,不宜超过20min。喷射混凝土采用PZ-5-1型干式喷射机。喷射前,应先清除边坡松动岩块、浮渣、岩粉以及其他疏松堆积物，用水或风将坡面冲洗干净并充分润湿坡面。喷射砼作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，喷头应垂直于受喷面，一般一次喷射厚度不超过5cm。分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业紧跟开挖工作面，砼终凝至下一循环放炮时间不少于3h。喷射过程中若发现砼表面有松散干裂下坠滑移或拉裂，应及时清除，重新喷射。回弹下落的砼必须清除干净，禁止再用。为保证厚度，喷射的砼应将标识杆全部覆盖。喷射砼终凝后2 h，应喷水养护；养护时间不少于14天。10.边坡排水孔施工边坡排水孔钻孔施工随同边坡锚杆钻孔施工一起进行。钻孔结束后，先用高压风将孔内的岩碴、岩粉冲出孔外，然后在孔口安装75的PVC，PVC长60cm，伸入孔内30cm，外露30cm，并固定好，PVC管的外露端用塑料布进行包裹以防止喷护的砼进入孔内。坡面喷护结