对原有地铁10号线地基加固工程钻孔灌注桩施工方案.doc

对原有地铁10号线地基加固工程 钻孔灌注桩专项施工方案对原有地铁10号线地基加固工程 钻孔灌注桩专项施工方案 目 录目 录21编制依据32. 工程概述33、编制说明44、施工工艺方法及设备选型配备4 4.1 施工准备44.2施工工艺44.3设备选型配备55.施工质量控制措施65.1桩孔定位质量控制措施65.2成孔质量控制措施75.3清孔质量控制措施75.4钢筋笼制作、安装技术措施75.5水下砼灌注质量控制措施105.6.1 灌注混凝土时堵管115.6.2灌注混凝土过程钢筋骨架上浮115.6.3桩身混凝土强度低或混凝土离析125.6.4桩身混凝土夹渣或断桩125.6.5桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求125.6.6混凝土灌注过程因故中断136.工程质量保证措施137.施工进度计划及工期保证措施167.1施工准备167.2施工总工期167.3 工期保证措施168.劳动组织及岗位职责168.1劳动组织168.2人员配备与岗位职责179.安全生产、文明施工与环境保护措施189.1安全生产的管理措施189.2安全生产的技术措施199.3安全用电工作209.4安全防火措施209.5工地安全保卫措施219.6文明施工、环境保护措施219.6.1文明施工的标准229.6.2现场卫生管理239.6.3运输车辆管理249.6.4环境保护措施24 钻孔灌注桩专项施工方案1编制依据1.本工程施工合同；2.本工程桩基图纸及设计要求、本工程地质勘察报告；3.本工程地下管线分布图；4.上海市钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）；5.上海市标准地基处理技术规范（DBJ08-40-94）；6.上海市工程建设地基基础设计规范（DBJ08-11-1999）；7.上海市工程建设规范基坑工程设计规程（DBJ08-61-97）；8.国家行业标准建筑桩基技术规范(JGJ94-94)。2.工程概述本工程为地铁10号线基地区域上部拟建七层办公楼，对原有基础进行加固，局部进行加桩施工。工程桩形式为钻孔灌注桩。钻孔灌注桩直径为750，桩长50米。钻孔桩桩顶标高（相对标高）-2.6米，桩底标高为-52.600米，桩保护层厚度为50mm。试桩根数为3根，锚桩位12根，工程桩138根。钻孔桩混凝土强度水下C30(C35)，试成孔2个，总计153根。桩基测试：本工程单桩静载荷试验的桩数应不少于总桩数的0.5%，且不少于3根，高应变法试桩数量不应少于总桩数的3%，且不应少于5根。低应变检测的桩数量不应少于总桩数的50%，超声波法检测的桩数量不应少于总桩数的20%。桩底注浆：桩底进行压密注浆，数量为138根，每根桩有2根注浆管，注浆管采用钢管，管内径不小于25mm，壁厚不小于3.2mm，长度为55m。采用后注浆工艺，浆液采用P.O42.5级水泥浆液，浆液水灰比为0.550.6，后注浆灌注桩注浆量每根不小于2t。工程各参加方如下：建设单位：上海申通地铁集团有限公司监理单位：上海海龙技术发展有限公司设计单位：上海市隧道工程轨道设计研究院总包单位：上海建工二建集团有限公司施工单位：宜兴市太湖地基工程有限公司3、编制说明 1、钻孔灌注桩施工前，C#楼上部结构区域基本拆除完毕。C#楼下管线搬迁保护完毕。在钻孔灌注装施工时注意对管线的保护。若对管线造成影响时需停止进行施工，并及时通知业主、设计、监理各方制定管线相应管线方案。2、整个工期自进场施工完成为30个工作日。每台机平均每天施工1至2根桩，每根桩施工需12小时。介于场地情况，施工前期安排不受承台影响的灌注桩先进行施工，等承台破除，场地平整后余下的灌注桩再进行施工。本工程建筑0.000相当于绝对标高5.600m。4、施工工艺方法及设备选型配备4.1施工准备临时设施布置针对本次施工区域场地狭小，相邻区域单体建筑正在运营的特点，钻孔灌注桩外排的泥浆，由及时进行外运。循环池和沉淀池采用临时铁皮箱进行存储，做到文明施工，场地整洁，确保施工质量与安全。施工用水用电施工用水用电从停车列检库2电箱进行接入。施工重点 由于本次桩机施工区域为C#楼改建区域，桩机施工前，必须是C#楼上部结构区域基本拆迁完毕，管线搬迁和保护完毕，并通知相关管线配套单位穿线完毕后，我司才能进行桩基施工。桩基施工时若遇到不明管线需及时停止施工，并通知总包、业主、监理、设计各方探明情况后，制定相应方案后进行施42 施工工艺本工程钻孔桩施工拟采用正循环回转成孔、清孔工艺，用锥形耙式合金刮刀钻头成孔，利用粘性土层钻进时产生的泥浆自然造浆护壁。灌注成桩拟采用现浇商品砼，导管顶升法连续灌注成桩工艺。测孔深、沉渣钢筋笼制作桩位放样埋设护筒桩机就位造 孔第一次清孔安放钢筋笼测定沉淤泥浆循环排除废浆拌制水下砼灌注混凝土安放隔水板第二次清孔桩机移位钻孔灌注桩施工流程图 图14.3设备选型配备根据上述施工工艺、工程量、工程地质条件及场地施工条件，本工程拟进场7台钻孔灌注桩机施工。拟开动的主要机械及配套辅助设备和用电量详见表2。 钻孔灌注桩主要施工机械设备一览表 表2序号设备名称规格型号数量设备能力备注1钻孔灌注桩机GPS-102台75kw2泥浆泵3PLN2台22kw3排污泵100WB2台7.5kw4电焊机DX1-3002台46kw5灌注导管250丝扣式50m*26翻斗车自制4辆7全站仪1台8水准仪DS32台5.施工质量控制措施施工中一切活动坚持以“质量第一”为宗旨，严格按设计、施工规范要求施工，着重抓住钻孔灌注桩的定位放线、成孔、清渣、钢筋笼制作与吊放、砼拌制、水下砼灌注成桩等五个关键环节，采取有效的技术措施，强化质量管理，使本工程一次验收达到设计要求。5.1桩孔定位质量控制措施a施工前与建设单位驻现场代表、监理工程师一起，在现场对定位依据的放样基准线（或基准点）和水准点进行明确的指定和确认，以防止发生差错。依据放样基线和桩位平面图测设桩基轴线桩，设立固定标志，在施工中经常进行校核。b钻孔灌注桩定位采用一次定位，二次校验复核措施。即第一次放样标定桩孔中心位置，并用十字交会法设置护筒中心控制标志；第二次校正护筒埋设位置，用固定标志定出桩位中心，报监理工程师复核认可；第三次校核使桩机的回转中心与桩孔中心吻合。前二次使用钢尺和经纬仪，第三次采用重锤校正，确保定位误差不超过20mm。c埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面200mm。2、护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场原土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m，本工程埋深为80cm。d泥浆制备1、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍，一般不宜小于4m3。2、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.11.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.21.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.31.5，泥浆的控制指标：粘度1822S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。本工程由于是基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.251.45.清孔后泥浆比重1.151.25之间。5.2成孔质量控制措施a钻孔灌注桩成孔采用正循环成孔工艺。拟选用三翼单护圈刮刀钻头成孔，原土自然造浆护壁。b初钻时轻压慢转，使护筒底部形成坚固的泥皮进行护壁，以防止漏浆，要求钻至护筒刃脚以下1.0m后再按正常速度钻进。c在粘质粉土层、砂层钻进时，要适当控制钻进进尺，使用比重、粘度较大的泥浆，泥浆比重宜控制在1.3左右。发现泥浆质量变差，要及时补充优质泥浆，以防止桩孔缩径或坍孔。d发现钻头进入持力层顶面时要取样与地质勘察的岩样进行对照，报现场监理工程师确认持力层顶面，并及时记录孔深和时间。然后继续钻进，进持力层深度满足设计要求。确认孔深达到设计要求后，要通知当班质检员和监理工程师，经认可后方可终孔。5.3清孔质量控制措施a桩孔终孔后要立即进行清孔，以避免沉渣增多而增加清孔难度。b为确保清孔质量，清孔施工分两次进行。第一次清孔采用正循环置换法，在终孔后利用孔内钻杆随即进行，清孔时先将钻头提离孔底100 200mm，慢速回转、上下窜动，向孔内输入比重在1.25左右的干净泥浆，将孔内含有钻渣的泥浆替换出来。清孔15分钟后可停止回转，待实测孔底沉渣厚度符合要求后，即可停止清孔。第二次清孔在钢筋笼与导管入孔后，利用导管进行，方法同第一次清孔，输入泥浆比重应小于1.25，直到复测孔底沉渣厚度50mm为止，因本场地地层砂、砾含量高，为防止砂砾快速沉淀形成孔底沉渣，混凝土灌注前孔内泥浆比重宜控制在1.20左右。清孔时要确保向孔内送浆，防止孔内水位下降而发生坍孔。c提钻和钢筋笼入孔时要轻稳操作，防止钻头和钢筋笼拖刮孔壁，及时向孔内补充适量泥浆，稳定孔内水头高度，防止发生坍、缩径事故。d清孔结束后，保持孔内水头高，并在30min内开始灌注水下砼。超过30分钟，灌注前要复测沉渣厚度，若沉渣厚度超标必须重新清孔。5.4钢筋笼制作、安装技术措施本工程钢筋笼为0.65米钢筋笼两种，钢筋笼主筋1220，螺旋箍筋10,加强箍18。1.2米钢筋笼主筋18，螺旋箍筋8。钢筋笼大样如下：1、钢筋笼制作 在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。 钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。 钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d为钢筋直径）：焊接长度L（mm）单面焊：10d双面焊：5d焊缝宽度b（mm）0.7d焊缝厚度h（mm）0.3d2、钢筋骨架吊装及孔口连接 钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。吊装示意图如下： a、钢筋骨架装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用U型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋骨架平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架，防止滚动及变形。卸车和装车基本相同。b、下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上，并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋骨架高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋骨架对中孔位，将笼慢慢放入孔内。当放至钢筋骨架上面吊点时，用槽钢将笼担于井口平台上，解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋骨架偏位在允许范围内。并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上，防止上浮。 为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。 安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为20mm。 在钢筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋骨架不变形。 钢筋笼吊装完毕后立即进行第二次清孔。钻孔桩钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）20每构件检查2个断面，用尺量2螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30抽查直径54保护层厚度（mm）10检查垫块直径5.5水下砼灌注质量控制措施a桩身水下砼灌注要在第二次清孔符合要求后立即进行，浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度应大于50mm。采用丝扣式导管灌注砼，灌注导管底部要求距孔底300500mm，连接时确保接口密封不漏水。首批砼灌注前，先用铁板盖住漏斗底口，当导管上的料斗备足砼初灌量后，才允许拉开铁板灌入首批砼，同时观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好灌注记录。b首批砼灌入后，确保灌注工作连续进行。灌注过程中，要经常用测锤探测砼面上升高度。导管要始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面。导管埋入砼面的深度以28m为宜，最小埋深不得小于2m。导管要勤提勤拆，每次提升导管前均应探测砼面高度，并观察孔口返水情况，以正确分析和判定孔内情况。提升拆卸导管的时间不宜超过15min。c砼灌注到桩顶附近时，如出现砼上升困难，可以向孔内注水稀释泥浆，使灌注工作顺利进行。d灌注充盈系数应控制在1.151.25之间，超出此范围应查找原因，及时采取纠正预防措施。e砼灌注完毕后，要及时割断吊筋、拨出护筒，清除孔口泥浆和砼残渣，平整场地，确保文明施工。5.6 常见问题处理混凝灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两大方面是关系到桩身混凝土的好坏。应注意混凝土的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加缓凝剂。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注过程发生离析和堵管 5.6.1 灌注混凝土时堵管 1、灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。 2、灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。3、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力 p 的 1.3 倍。4、灌注导管底部至孔底的距离应为 300 - 500mm ，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使角要求，其长度应200mm。5、完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。 5.6.2灌注混凝土过程钢筋骨架上浮 1、引起灌注混凝土过程钢筋骨架上浮的主要原因有： 混凝土初凝和终凝时间太短使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时混凝土结块托起例筋骨架。 清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内棍凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时便托起钢筋骨架。 混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。2、为防止钢筋骨架上浮，除保证混凝土的质量，认真清孔外，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢复正常灌注速度。 5.6.3桩身混凝土强度低或混凝土离析 发生桩身混凝土强度低或混凝土离析的主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性，是防止桩身混凝土离析和强度偏低的有效措施。本工程为商品混凝土，配合比控制我方派专人进厂查看混凝土的配合比。 5.6.4桩身混凝土夹渣或断桩 1、引起桩身混凝土夹泥或断桩的原因主要有以下四个方面： 初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进人混凝土。 混凝土灌注过程拔管长度控制不准导管拔出混凝土面。 混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣。 清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝士的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包人混凝土内。严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断。 2、预防办法导管的埋置深度宜控制在 2 - 6m 之间混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌人量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度 2m 单桩混凝土灌注时间宜控制在 1.5 倍混凝土初凝时间内。 5.6.5桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求，其主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。对于桩径 l000mm 的桩，超灌高度不小于桩长的 4 % 对于桩径 1000mm 的桩，超灌高度不小于桩长的 5 。对于大体积混凝土的桩，桩顶 10m 内的混凝土应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。 5.6.6混凝土灌注过程因故中断混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理：1、若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。2、迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插人原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。3、混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架，待已灌混凝土强度达到 C15 后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆再用 500 钻头在桩中心钻进 300 -500mm 深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。6.工程质量保证措施钻孔灌注桩施工是一项技术复杂、环节多、质量要求高、工序控制严的隐蔽工作，受外界的人为因素影响大，为优质高效地完成本工程施工任务，确保工程质量符合设计要求及施工规范规定，本施工方案在实施过程中拟采取以下质量保证措施。a组建强有力的项目经理部，确保工程施工所需资源本工程项目经理部设置和人员、施工机械设备配置详见本施工方案。我公司将集中精良的技术和装备，投入到本工程施工中去，精心管理，精心施工。施工作业人员按2班制24小时连续作业配备，所有技术工种上岗人员都经过相应的专业培训，具有较丰富的施工经验，并持证上岗。b认真组织合同回顾，全面领会合同要求和质量标准施工队伍进场后，由项目经理组织项目部全体管理人员进行合同回顾，全面领会合同精神，使所有管理人员充分了解业主和合同要求的质量标准、技术规范和国家标准，以统一质量标准。c认真进行图纸会审、技术核定和设计变更管理施工所用设计图纸，在使用前须按质量控制程序进行检验，努力将可能存在或已存在的差错和质量缺陷杜绝在设计施工图纸实施之前。任何设计变更，在实施前亦须按上述控制程序进行检验，以防发生差错。d认真学习领会施工方案，严格按施工方案施工施工方案是本工程施工大纲，工程开工前要将本施工方案报送监理工程师审定，并组织所有涉及本工程的管理人员、质检人员、技术人员和操作工人认真学习。使每个参加本工程施工的人员对本工程总体设计施工要求，对本岗位职责、质量要求和技术要求，均做到心中有数和深刻了解。项目经理必须严格按照本施工方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验，精心组织、管理，严格遵循施工方案及相关规范、标准规定进行施工，在施工中不得任意放宽要求或降低质量标准。e做好采购和客供产品的控制，把好进货检验关材料进场时要按规定验收材料合格证或质量证明书，并记好进货台帐、做好进货检验。材料进场后要分区堆放，并按规定进行标识，确保本工程所用的材料均符合有关标准和规范。对客供产品也同样要按合同和相应质量标准进行检验和验收。f做好检验、计量器具的控制，确保检测数据准确无误。本工程所用经纬仪、水准仪、磅称、比重计、坍落度筒、钢尺、测绳，使用前均按规定进行检验，确保其精度达到要求后才允许使用。g强化工序管理，严格过程控制和检验本工程钻孔灌注桩施工过程中，拟在特殊的关键工序中设置质量管理点，通过强化管理，严格工艺纪律，使施工全过程处于良好的受控状态。按工序重要程度分别由班组、工地质量员、项目技术负责和监理工程师检验把关，工序责任者均要认真自检把关，前一道工序对下一道工序质量负责，关键过程未经现场监理工程师认可，不得转入下一道工序施工。h强化信息管理和不符合情况的控制项目经理部对质量控制过程中所产生的信息和工序质量指标数据均要应用统计技术认真地进行动态分析、处理，经常对质量目标的实施进行评价和改进。发现不符合质量标准的情况，必须及时分析原因，并采取相应的预防补救措施，改进相应的施工工艺，防止问题重复发生。j严格管理质量保证资料，认真做好施工和检验记录各工序施工与检验均作详细准确的记录，并有责任者签名。做到当班资料当班整理，无缺损。所有涉及工程质量记录的文书资料，均由专人管理和控制，做到现行有效。一旦现场施工人员需要，即可随时取用，并可随时接受业主、监理单位的抽查。竣工验收时，将原始资料和质量记录分类装订成册归档。拟整理提交的工程竣工资料有：（1）施工方案；（2）各种原材料出厂合格证、质保书、复检试验报告单及砼试块抗压强度试验报告；（3）开工报告；（4）图纸技术交底会议纪要；（5）测量放样定位及复核记录；（6）各种施工记录、隐蔽工程验收、质量检验批验收记录及分项工程质量检验记录；（7）施工日记、砼施工日记；（8）桩基检测报告；（9）竣工图（含桩位偏差记录）；（10）各种签证单和技术核定单。钻孔灌注桩施工工序管理表 表3工序管理点责 任 者质量控制标准管 理 要 求检 验 程 序接受任务项目经理项目技术负责按设计和合同要求了解设计意图、现场踏勘、收集资料公司总工程师认可编写施工组织设计项目技术负责按设计和施工规范确定施工工艺和质量、安全保证措施监理工程师认可测量放样项目技术负责按建筑红线和设计图纸按设计图纸校核、满足精度要求质检员检查、工程监理认可材料采购进场验收材料员质量员按设计和施工规范查材料出厂质保单，按规范取样复检质检员检查、工程监理认可试成孔项目经理项目技术负责按设计和施工规范详细记录，对孔径、孔深、垂直度、沉渣进行检测勘察、设计人员和监理工程师认可钻进成孔机长、班长按设计和施工规范控制钻进参数、泥浆性能，校核孔深、孔径、垂直度质检员检查、工程监理认可清孔机长、班长按设计和施工规范终孔后和砼灌注前二次清孔后检测沉渣厚度质检员检查、工程监理认可钢筋笼制作安装班长按设计和施工规范检查钢筋规格、数量，抽查制作质量、焊接质量质检员和工程监理抽检砼灌注机长、班长按施工方案测量埋管深度，取样制作试块，控制桩顶标高，审核施工记录质检员检查桩身检测项目经理项目技术负责按设计和施工规范取准取全检测数据，对成桩质量进行评价检测单位和工程监理认可工程竣工验 收项目经理项目技术负责按合同和设计要求审定竣工报告，会同总承包单位、质监部门进行验收，会签验收意见书公司总工程师初审、三方代表会签验收7.施工进度计划及工期保证措施7.1施工准备机械、人员进场后7天内做好测量放样及泥浆循环系统的设置，搭设临时设施等施工准备工作。同时做好进场机械的安装调试工作。并做好性试成孔工作，确定工程桩施工控制标准。7.2施工总工期本工程钻孔桩直径不一，平均施工效率按每台桩机每1.5日成桩1根计算，完成本工程有效工期约为120天。7.3 工期保证措施a签订施工承包合同后，对本工程周围环境作全面、准确地了解和标记，对施工中可能出现的问题有充分的预计，并制订出相应的预防措施和应急措施，以保证及时开工及开工后的顺利施工。b认真组织设计施工图纸交底，事先解决施工图纸中出现的技术问题，通过深化对设计图纸的了解，进一步优化施工方案，编排合理的施工工序流程。c发挥我公司施工技术管理的优势，采用机台平面分区域交叉施工，各工序紧密衔接，减少停待时间，以确保工期目标的实现。 d加强施工计划的动态管理，确保工程施工按计划实施。每周召开一次碰头会，及时解决劳动力、施工材料和设备问题。部分工序如出现工期延误，及时调整。e编制切实可行的材料供应计划，确保材料按时进场。场内必须备足可供3天以上的用料，以免发生待料停工。8.劳动组织及岗位职责8.1劳动组织为保证工程施工顺利进行，各工序之间紧密衔接，连续紧凑，在规定的工期内完成施工任务，施工现场设置项目部，实施项目经理负责制。设若干专业施工队和岗位，具体负责各工序的施工作业和管理。机构设置详见“施工组织管理网络框图”（图2）。项目技术负责施工员：质检员 ：安全员：后 勤 组钢筋笼制作班混凝土灌注班组杂工组电工班机 修 组施工组织管理网络框图8.2人员配备与岗位职责各岗位人员配备与岗位职责见表5.因施工人员进出场时间不同，实际在场人数有可能不足表中所列合计人数。岗位人员配备与职责一览表 表5机构岗 位人数职 责项目经理部项目经理1全面负责本项目生产、安全和质量项目技术负责1负责项目现场技术管理和质量管理质检员1负责工序质量检验和质量控制施工员1协助项目副经理进行生产调度和协调资料员1负责资料收集整理、保管安全员1负责安全生产、文明施工教育、检查和督促材料员1负责施工材料验收、检验和保管钻孔桩队1号机台8负责钻孔灌注桩成孔、清孔，并协助砼灌注砼灌注班2负责下导管、水下砼灌注成桩钢筋笼制作班4负责钢筋笼制作和孔口焊接杂工组1负责场地整洁保养工作 机修组1负责机械设备管理、维修后勤组2食堂生活、卫生合 计25/9.安全生产、文明施工与环境保护措施9.1安全生产的管理措施1、健全安全管理机构，明确工地及各工种安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。2、在项目经理主持下，编制工程专项安全设计、事故应急预案，组织民工安全技术交底，接受公司开工安全验收。3、施工现场的安全教育（1）施工现场安三级安全教育的目的，是为了提高员工的安全意识，树立安全生产的正确认识，培养安全生产必须具备的基本知识和技能。（2）施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工现场安全教育应有计划，适时地有效地进行，经过培训考核，发给安全合格证。（3）施工现场安全教育，包括定期教育新工人 (含民工)、各工种工人、特种作业工人。职工 (含民工)新进场，未经三级安全教育不准上岗。采用新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育，并有可靠的措施，才能进行作业。（4）施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验、应按特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准独立作业。4、施工现场的安全检查、考核与奖惩（1）为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。（2）安全检查由项目经理或生产经理主持，项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。（3）安全检查应与完善和修订安全管理制度结合起来，应与安全生产责任制和经济利益挂钩、严明奖惩。9.2安全生产的技术措施做好项目施工的安全与文明施工管理，除了首先需要可靠的管理体系外还必须有稳妥的技术措施，还要有更好的防护措施。1、必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书 (或操作细则)。安全技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。2、特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、起重工、钻工等必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。3、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收登记手续。经验收确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。4、施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置图和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。5、施工现场的安全设施必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的安全措施方可施工。进入施工现场的人员必须佩戴正确安全帽和劳动防护用品。6、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照GB22893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌，夜间还应设置红灯示警。9.3安全用电工作1、施工现场临时用电要有施工方案，应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。临时用电应落实三项技术措施：第一防止误触带电体的措施；第二防止漏串措施；第三实行安全电压措施。2、施工现场必须有足够的低压照明设施，主要通道入口，上下入口均应设照明装置。各级安全员应做好经常性的安全检查工作。直接用于操作的照明灯采用 36V的低压防爆工作灯。3、施工现场不得架设裸电线，电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不应低于6米，其它地方应不低于5米。4、所有用电设备一律要接地接零，电动机械和小型电动工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其它人员乱拉电线。5、电源采用三相五线制，设专用保护零线并设重复接地线，其接地电阻10。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用选合格的五芯电缆，动力采用三相四线电缆照明采用单相三线电缆并要正确架设。6、严格执行一机一闸一漏保装置，三级配电两级保护，一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，定期检修，使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱，严禁在潮湿带电状态下施工。7、施工现场临时用电工程由低压配电装置 (配电瓶、配电箱)、 配电线路，控制装置 (开关箱、控制电气)和用电设备 (各种施工、加工电动机械和电动工具以及电气照明灯具)等组成。应重视在建工 程与临时高压线的距离、支线架设、现场照明、低压干线架设、开关 箱、熔丝、高配电装置的安全使用。9.4安全防火措施1、消防工作：实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来，作为一件大事来抓。2、建立健全组织：为加强安全防火工作的管理，工地成立以生产经理为组长的防火领导小组，下设义务消防队，有专职防火安全员和义务消防员，形成工地安全防火网络。3、加强对消防器具的配备：在地面临时设施周围配有一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作它用。在材料库、油罐等易燃区挂设“严禁烟火”的警告牌，对消防器具定期检查，发现失灵即予更换。4、施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿区，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场中需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，存在事故隐患时应严密注意，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。5、监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。6、现场采用防火材料搭设工棚，工棚内的照明电路必须由电工按规定架设。7、未经安全负责人批准，不得私自动火、用电。8、对工地宿舍定期检查。每日巡查，防止私拉乱接电线、电炉、 油炉。9.5工地安全保卫措施为了保证本工程不受外界干扰，顺利施工，设立以项目经理为组长的治安保卫领导小组，下设联防队：1、为防止赌博或其他违法行为方式，经常组织联防队进行夜间巡逻检查，对现场发生的打架、斗殴事件及时制止，防止事态扩大发展，使现场施工人员有良好的工作、生活环境。2、本工程施工人员一律配戴统一印发的带有本人照片的工作卡，以便于检查，出入门时凭卡放行；管理人员和作业人员的卡分颜色区别。车辆驶离工地，不准私自载有建筑材料，否则，一经查实，立即扣留。3、本工程除在现场布置一些加工场地、材料仓库、宿舍、办公室、厨房卫生间等施工生产必须的设施外，不计划在现场搭设其它临时设施，更不允许妇女、小孩等在工地逗留、住宿，一经发现立即追查当事人及相关人员的责任。凡进入工地住宿人员，必须填写审批登记表，保安人员根据制度条例，符合者才准许进入。9.6文明施工、环境保护措施一支队伍素质的好坏，从文明施工中完全能够体现出来，要使企业保持良好的形象，必须做好文明施工，本工程量大、工期要求紧。因此，本工程施工更要求我们兢兢业业，一丝不苟地作好此项工作。力争成为“示范文明工地”，保持公司的良好形象。项目经理部每周进行一次检查，并填写文明施工考核检查评分表，查出的问题下达“整改通知书”，在要求期限内整改完毕。积极配合工地监理工程师及公司文明施工领导小组对工地进行的检查，对查出的问题，不但要限期纠正，而且要针对文明施工的薄弱环节，抓改进和完善，使文明施工不断优化和提高。9.6.1文明施工的标准1、施工现场场地管理(1) 在批准的施工场地内组织施工。(2) 施工现场场地管理是为文明施工创造良好的施工环境。施工现场内所有物品必须严格按施工现场平面布置图定位置，做到图物相吻。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。(3) 现场建筑材料的堆放，要按照施工现场平面布置图制定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放；块料要起堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6米。材料应码放整齐，做到横成排、竖成行。2、工地围蔽（1）本施工现场必须用全封闭，外部做简易装饰，不设置、张贴与本工程无直接关系的广告及其他标识。（2）施工现场主要出入口要设置简朴、规整、密闭的大门，门高不低于2.0米，非车辆进出时间应关闭，实行封闭施工。3、工程标牌(五牌一图)施工现场应设置工程标牌。一图，即施工总平面布置图；五牌，即工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。工程概况牌应设于大门旁醒目位置。4、临时设施（1）临时设施包括临时性生产设施 (如办公房、加工棚、仓库、施工用水、施工用电、施工通讯、运输便道、排水系统及工地消防等)和临时性生活设施 (如住房、食堂、厕所等