拱形护坡施工方案.docVIP

路基护坡施工方案一、工程概况平遥东站DK377+805.5DK380+210.03段路基护坡形式为C25混凝土拱形骨架护坡满砌正六边形空心预制块、混凝土骨架满砌正六边形空心预制块（厚0.08m）。坡度为1:1.50；空心块内部植树种草防护，主骨架间距3.8m，拱高3.0m。主骨架断面尺寸为0.65m0.8m（不含挡水槽镶边石），拱形骨架净距宽高为3.0 m3.0m。拱形骨架界面为L型宽0.4m，主骨架截面宽0.8m，骨架嵌入路堤边坡0.65m，外露截水槽高0.1m，宽0.1m，骨架空心预制块内客土植草，每隔一个空心块种植两株紫穗槐。二、施工准备1、原材料准备砼采用中铁十五局集团大西客专第一项目部1#拌和站混凝土，模板采用定型盖板钢模板。2、施工现场准备1）、施工现场做好临时防排水系统、采用沿线架设好的电力系统和自发电相结合、配备混凝土养生设备等。2）、人员及机械配备为满足施工需要，我单位结合施工文件及现场施工条件综合考虑配备了如下人员及机具：详见附表人员配备一览表工种及人员人数技术员1测量员2实验员2混凝土浇筑工4模板安装工4机械工2杂工6施工机具配备一览表机械设备名称型号单位数量台1 混凝土运输车台3振捣器ZN50台2三、工期安排依据本合同段总体施工工期，结合施工现场条件及人、材、机、料的配置情况，计划工期为2011年08月10日至2011年10月31日。四、施工方案及过程拱形护坡采用小型机具配合人工挖方，支架模板法从下至上逐段施工的次序。考虑混凝土的浇筑，采用带盖板的模板方案，盖板采用分段加工，留混凝土天窗，等混凝土浇筑到天窗以上时，将天窗模板封闭，继续往上浇筑。在伸缩缝处，将沥青木板夹在模板中间。拱形骨架厚度0.65m，下部0.35m采用土模，上部0.3m采用钢模，钢模背部采用钢管支撑加固。1、基础施工基础底宽08m，深10m，首先由测量班放出基础开挖线，每25 m一个控制点，基坑开挖采用小型挖掘机开挖，然后人工修整，保证基础的结构尺寸满足设计要求。混凝土采用混凝土罐车运至施工现场，溜槽人模，插入式振捣棒振捣。为减少混凝土浇筑过程中对基坑的扰动，挖基土要清到基坑外边缘外1 m以上。2、地面以上10 m范围护脚施工1)测量放线：加密施工控制点，按15 m一个控制桩测设出护脚起坡点和混凝土护坡顶点的控制点，然后技术人员根据起坡点控制点弹出支模控制墨线。同一断面通过坡脚顶点和护脚起坡点两点挂线确定护坡的坡度，并用1：15的坡度尺复核。2)根据控制线，按设计结构尺寸清出多余的路基填料，确保满足设计结构尺寸的要求，然后将基础混凝土凿毛，露出新鲜混凝土面。3)模板支设：模板采用1.0 m15 m的大块钢模，采用外吊内拉的支模方法进行模板支设，模板支设好后要经技术员复核无误后才能进行下道工序施工。4)混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，首先要洒水湿润。混凝土采用混凝土罐车运至施工现场，然后采用溜槽送入模内，插入式振捣棒振捣，为保证混凝土振捣密实，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在03 m 以内。5)混凝土拆模：在混凝土达到一定强度确保混凝土不粘模后（一般为1天后）进行拆模。拆模后专人及时对存在的缺陷进行处理，保证混凝土的外观质量。6)混凝土养护：在混凝土终凝后将混凝土用土工布覆盖洒水养护，养护期为7 d。原则上随需随洒，保证土工布湿润状态。3、拱形骨架施工1)整体刷坡：为减少砌筑完成后拱圈里填料的清运量，在开始拱圈施工时先用挖掘机刷下设计坡面以下008 m厚的路基填料。2)测量放线：测量放线前，工程部测量人员要根据桥台位置、涵洞位置并考虑混凝土踏步位置整体布拱，在所有拱圈位置确定后才能根据里程位置精确放线。根据测放的里程桩现场排出骨架位置，撒白灰线标示，排出骨架位置后，要对相邻的里程桩再次进行闭合测量。确认无误后方可进行基槽开挖。3)基槽开挖：基槽采用人工开挖，开挖时从上往下开挖，并修筑方便施工人员上下的台阶。基槽开挖沿线路方向长度不能太长，能保证三个拱架混凝土施工循环就可以，在基槽开挖完后应立即进行模板支设、混凝土施工，以防止基槽暴露时间过长造成边坡坍塌，从而破坏路基实体质量。基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸符合设计要求。拱形骨架基槽开挖采用人工开挖，同时在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制。一次开挖后，预留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖现象，减少混凝土的超方量。本施工分阶段进行，目前因堆载预压尚未完成，护坡顶部镶边待堆载预压土卸载后再行施工。4)模板安装：模板采用0.3 m15 m的钢模组合，挡水槽处采用特制的带10cm10cm凸起的定型模板，模板安装时采用双面胶带纸塞缝，确保接缝良好不漏浆。采用外吊内拉的支模方法进行模板支设，骨架模板在现场拼装完成后，用人工配合吊车进行安装。模板支设完成后挂线对模板进行精调，确保模板支设尺寸符合要求。模板调整好后，对模板进行加固，顶面采用钢管加固，侧面采用砂袋封堵。模板支设好后要经技术员复核无误后才能进行下道工序施工。进行混凝土浇筑前，人工清除基槽表面松散颗粒，洒水湿润。5)混凝土浇筑：混凝土采用混凝土罐车运输，采用吊车吊送入模。混凝土运至现场后先对混凝土的工作性能进行检查，满足要求后方可进行混凝土浇筑。对于拱形骨架混凝土的施工，从坡脚处逐层向路基顶面施工，同时支设3套4套骨架模板，骨架盖板模板以标准段为例，在混凝土浇筑前先将盖板3，盖板5，盖板7，盖板9取下，在混凝土浇筑到盖板2顶面时将盖板3扣上，继续浇筑，在浇筑到盖板4顶部时将盖板5扣上，这样依次作业，直到混凝土浇筑到骨架最顶面。当混凝土强度达到25 MPa后方可拆除拱形骨架侧模，侧模拆除后及时对侧面混凝土进行修整。采用34个拱形骨架逐段浇筑、平行流水作业的施工原则进行浇筑，这样既能减少混凝土的胀模又能提高施工效率。6)混凝土养护：混凝土浇筑完终凝后及时对拱形骨架混凝土进行土工布覆盖，洒水养护。养护期为7 d。7)拱圈里多余填料的清理：在混凝土养护完成后，及时将拱圈内的多余填料清出，拱圈的清理深度为01 m，随后进行混凝土空心块的砌筑。 8)空心块砌筑：拱圈清理完成后及时进行空心块砌筑，空心块砌筑应按照先上部拱圈后下部拱圈的顺序，每个拱圈内从下道上进行砌筑。空心块与骨架相接处的空隙采用C25混凝土回填。9)回填土植树种草：空心块回填土采用人工配合机械进行回填。种植土选用土质较好的土源和草籽树种混合，回填浇水润湿养护。五、施工注意事项1、护坡每隔15.20m设置一道沉降缝，缝内采用沥青麻丝或沥青木板条填塞。沉降缝宽2cm。2、对干燥的挖方槽底要适当洒水润湿，以防混凝土水分过多流失，造成混凝土开裂。3、对拱形骨架与竖肋的接触面要做凿毛或拉毛处理，并用清水清洗干净，以便混凝土的良好结合。4、在混凝土振捣时，注意避免过振及漏振现象。5、待砼强度达到2.5MPa时，方可拆模。以防混凝土掉角、啃边等。6、保证护坡整体的圆顺性及拱形骨架布置的美观性。六、质量保证及控制1、建立严格的质量保证体系。项目部设专职质检工程师一名，全面负责施工现场的质量管理；施工队设兼职质检员，负责现场的技术指导、质量检查工作。2、技术人员、测量人员、试验检测人员跟班作业，严格按照规范作业。七、安全生产规程及保证措施1、安全生产规程1）施工现场设立安全标志。2）施工便道间的交叉口设立标志。3）较大型施工机械由专业人员操作。4）雨季施工时，及时做好引流槽、排水沟及挡水堰，防止汛期洪水倒灌而影响施工安全。2、安全保证措施1）成立以项目经理为组长的安全工作领导小组、项目部设立专职安全检查工程师，施工队设专职安全员，负责全面安全工作。2）建立了各项安全管理制度、奖罚制度，并确立了各级安全生产责任制。3）施工中施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。项目部安全领导小组定期对施工队的工作进行检查，并帮助施工队解决现场实际