河南某大型综合医院砌体工程施工方案.docxVIP

目录一、 编制依据1二、 工程概况 1三、 施工准备 2四、 砌体施工4五、 雨季砌体工程施工11六、 质量控制 12七、 成品保护 17八、 安全文明施工 18一、编制依据 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。 2、建筑安装分项工程施工工艺规程GBJ/T01-26-2003 。3、砌体结构设计规范GB50003-2011。4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011。5、蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104。 6、建筑施工手册（第四版）。 7、已签订的施工总承包合同。 8、已审批的施工组织设计。 9、施工图纸、会审纪要与变更。 10、甲方提供的其它有关资料。二、工程概况XXXXXXXXXX中医院位于XXXXXXXXXXXXXX城区东北部滨河新区，院区北侧为周城路，西侧为东环路，东侧为大鹏路，南侧为志高路，西侧、南侧道路为城市主要干道。中医院项目包含住院楼及门诊楼两个子项，本工程为门诊楼，地下两层，地上四层，局部五层，总建筑面积为57039m2，建筑高度23.9m，其主要功能包括：门诊、急诊（兼120急救中心）、医技部（门诊药房、放射科、功能检查、检验科、内镜中心）、地下车库、人防工程等。本项目建成后，将成为伊川县集医疗、教学、科研和预防保健为一体的大型综合医院。本工程墙体采用蒸压加气砼砌块。外墙厚度为200mm，砌块强度等级A3.5，砂浆（预拌）强度等级Ma5.0。内隔墙厚度为150mm，砌块强度等级A2.5，砂浆（预拌）强度等级Ma5.0。建筑地上部分外围护结构为200厚加气混凝土砌块墙。内隔墙除注明外，墙体均为150厚。加气混凝土砌块墙具体构造做法可参见图集03J104蒸压加气混凝土砌块建筑构造。三、施工准备 1、技术准备 1.1技术人员首先按照图纸设计要求，结合相关图集、标准等确定技术做法。采用适合本工程施工的技术措施。明确关键工序，组织技术人员队外协队伍进行现场技术指导。1.2水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的返工，砌筑前，由项目部总工主持，各专业技术人员参加，进行专业图纸交圈审阅，如有不交圈现象，在砌筑时提前解决。1.3项目总工结合本施工方案，组织技术人员首先熟悉本次砌筑工程的施工部位、设计要求然后编制具有可操作性的技术交底，指导工人施工。1.4认真计算各分项工程量及工料分析，组织材料负责人联系各种材料的采购计划，并落实进场时间。1.5砌筑前应先将基层面清扫干净、洒水湿润，并在基层上弹好墙线和其他尺寸线，应立好皮数杆，同时办理验线签字手续。1.6砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数以保证墙体的尺寸，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头、半砖砌块等砌在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。1.7专职质量检查人员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识，每施工完一道工序均需向监理部门报验，经验合格后方能进行下道工序。2、材料准备2.1采用A3.5及A2.5蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土空心砌块及强度等级为Ma5砂浆砌筑。在砌块墙底部、顶部应用灰砂砖砌筑。 2.2GB50203-2002强制性条文：“5.2.1砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求”、“4.0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用”。2.3袋装水泥不超过200T为一检验批，散装不超过500T为一检验批，每批抽样不少于一次；砂浆的每一检验批按不超过250m砌体分，每台搅拌机至少抽检一次；加气混凝土砌块按不超过1万块为一检验批。2.4植筋胶：植筋胶要有合格证及检验报告。3、作业准备3.1施工基层已经清理干净。3.2根据主体结构已弹好的轴线弹出墙身位置线及门窗洞口位置线，并经验线符合规范要求，办完预检手续。3.3按设计要求立好皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。3.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平。3.5砂浆由试验室做好试配，并做好砂浆试模（3块为一组）。3.6砌块应提前12d浇水湿润，不得随浇随砌，砌块含水率宜为1015。3.7施工现场安全防护已完成，并通过验收。四、砌体施工1、砌筑工艺墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒封。2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3、制备砌筑砂浆3.1拌制砂浆的水泥、砂、掺合料、外加剂等材料均应符合规定要求，针对本工程采用的砌块，选用32.5m复合硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须证件齐全，在现场设水泥库，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。3.2当现场搅拌时，必须要按配合比满足Ma5.0混合砂浆的稠度、分层度及强度等要求。配制砂浆应使用洁净中砂，运至现场的砂若发现含草根、废渣等杂物，必须过筛，且含泥量不超过3%3.3砂浆应采用机械搅拌，现场搅拌时各组分材料应采用重量计算，现场也必须设有磅秤。砂浆的搅拌时间不得少于2min，其稠度宜制在60mm-90mm。3.4砂浆随用随拌，混合砂浆在拌后4h内使用完毕，当施工期间温度超过30度时，必须拌成后3h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。3.5做好砂浆试块，并经过标准养护。4、砌块排列4.1在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块固化图，把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。4. 2砌墙前先拉水平线，按固化图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，蒸压加气混凝土砌块错缝长度不应小于1/3或90mm，当不能保证规定时，应在水平灰缝设置24钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直缝，砌体转角处要咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时设拉结措施。4. 3砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足结构构件布置。5、砌筑施工5.1采用“三一”砌砖法，即一块砖、一铲灰、一揉挤并随手将挤出的砂浆刮去的砌法。也可用挤浆法，即在已砌好的砖面上铺一段砂浆，用砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放平，达到下齐边、上齐线、横平竖直的要求。5.2加气混凝土墙砌筑时，应向砌筑面适量浇水。5.3砌体填充墙宜与柱脱开或采用柔性连接，做法参见国标图集（10SG614-2）。与填充墙连接的钢筋混凝土墙柱，应沿墙高设拉筋，拉筋通长设置，拉筋连接采用绑扎搭接，搭接长度为55d且不小于400mm，搭接区内设34的分布筋，做法详见国标图集（12SG614-1）。5.4砌筑墙端时，砌块与柱、剪力墙应靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。5.3加气块砌筑时，下部应用烧结普通砖或多空砖砌筑，其高度不宜小于200mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块墙上不得留脚手眼，砌块每天砌筑高度不宜超过1.8m，砌至梁、板底时，应留有一定空隙，待砌体变形稳定后，再将其补砌挤紧。5.4地面防水的房间内隔墙下做高出建筑完成地面标高150mm,与内墙等宽的C20混凝土防水导墙。5.5所有管井的门口均做100高C20素混凝土坎。6、砌筑的构造要求6.1砌体填充墙应沿框架柱全高，每隔500mm设26拉筋，拉筋沿墙全长贯通，拉筋连接采用绑扎搭接，搭接长度为55d且不小于400mm,搭接区内设34的分布筋。 6.2墙高大于4m时，墙体半高处或门洞口上应设与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，水平系梁为墙厚100mm，水平系梁纵向钢筋为210，连接采用绑扎搭接，搭接长度为50d，且不小于500mm，搭接区段内为设36分布筋，搭接区外为6300，做法详见国标图集（12SG614-1）页10、19、20。6.3门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁(见表1)；当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近放不下过梁时，可直接在梁下挂板，做法见图1。 6.4当柱边或剪力墙边砌体长度不大于300时，柱边或墙边以混凝土框代替，做法如下图：6.5当为抗震设计且墙长大于5m时，墙顶与梁（板）应有拉结，做法详见国标图集12SG614-1 页16节点。当填充墙顶部与楼层梁错位时，墙内设置的构造柱主筋伸入顶部楼层梁外侧的应在距顶板底100mm左右弯折植筋锚入梁内，墙顶错位的部位采用与构造柱同标号的混凝土进行浇筑，确保填充墙与主体构件的有效拉结。 当为非抗震设计或抗震设计且填充墙长度小于5m时，墙顶与梁（板）之间应斜砌顶紧，做法详见国标图集12SG614-1 页16节点。6.6填充墙转角处、纵横墙交接处、有要求的门窗抱框处、墙长小于1500的两端处应设构造柱，当填充墙长度超过8m或层高2倍时，应每隔4m左右设构造柱，构造柱纵向钢筋为12，连接采用绑扎搭接，搭接长度为50d，且不小于600mm，搭接区段内箍筋为6200，且不少于4道，搭接区外为6250，做法详见国标图集12SG614-1页10、15、16。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。6.7门窗窗台设混凝土压顶，混凝土标号同构造柱标号即C25，厚度80mm，端头与两侧构造柱锚接或锚入两侧墙体内不小于250mm，配筋为38纵筋，分布筋为6200。6.8混凝土构造柱、系梁、过梁、导墙的预留及浇筑a、砌筑时，构造柱砌成马牙槎形式，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为一皮砌块高，马牙槎先退后进，上下照直，残留砂浆清理干净。b、构造柱、过梁、系梁砼标号为C25，构造柱浇筑时，应在柱顶部设“喇叭形”投料口。c、为保证构造柱混凝土浇筑成型后的质量，应采用对拉螺栓备钢管、木方进行有效的加固。d、混凝土浇筑时应分层振捣且振捣密实，浇筑前先浇水湿润再注入适量的水泥浆，构造柱顶部应采用干硬性混凝土捻实，注意构造柱浇筑高度，不得出现混凝土浇筑未到顶现象。e、导墙模板支设应稳固，内撑不得用木块、砖块等，或用铁丝穿模，采用对拉螺栓时，不得使用普通螺杆。f、注意墙的振捣应密实，不得出现漏振情况，导墙施工完毕后应做充分养护，其上结合面应剔凿清理。6.9构造柱一般质量允许偏差及检测方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1中心线位置10用经纬仪或尺检查2层间错位8用经纬仪或尺检查3垂直度每层10用2米靠尺检查全高10m15用经纬仪、吊线或尺检查10m207、拉结筋植筋7.1工艺流程：定位放线钻孔、清孔植筋7.2定位放线：按照图纸要求，在柱、墙放出拉结筋控制线，以确定钻孔位置。7.3钻孔、清孔：a、钻孔深度为15d（d为钢筋的直径）。b、采用冲击电钻,按控制线位置进行钻孔施工。c、钻孔过程中不可损伤已完成混凝土构件内的原有钢筋。d、钻孔孔径要求见下表：植筋直径与对应的钻孔直径设计值钢筋直径d(mm)钻孔直径D(mm)68812101412161418e、钻孔完毕后，应用空压机或手动气筒吹净孔内粉屑，然后用毛刷将孔壁刷净，并再次用空压机吹孔，反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，应在清净后用植筋胶填实。7.4植筋a、植筋前应对钢筋植入长度范围内的部分进行除锈、除油污处理，用角磨机或钢丝刷将有锈、有油污的位置打磨出金属光泽。b、植筋用胶应按说明书上的比例调配。c、将调配好的胶缓慢注入孔内，达一定量时即停止。将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内，边插边转动，达到植入深度及洞底，再进行临时校正、固定。并且要在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。d、当胶完全固化三天后，可对植筋进行现场拉拔实验，拉拔实验合格后，方可进行下道工序的施工五、雨季砌体工程施工1、施工措施1.1对怕雨淋的材料如水泥等，应采取有效措施，放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风，以防受潮。防止混凝土、砂浆受雨淋含水过多，而影响砌体质量。严格控制砌块的含水率，砌块含水率宜为1015；砖含水率宜为58。1.2机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。1.3 不得使用含水率过高的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度，确保砌体质量。2、成品保护2.1对已成型的砌体，收工时用塑料薄膜等覆盖，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。2.2砂浆稠度应适宜，砌筑操作时应防止砂浆流淌而污染墙面。2.3清水墙砌体，应及时进行勾缝。预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砌块嵌严密，不留痕迹。2.4加强对抗震构造柱预留筋和拉结筋的保护，不得随意碰撞或弯折。3、安全措施3.1塔式起重机每天作业完毕后，须将轨钳卡牢，防止遭大雨大风时滑走。3.2脚手架下，搭设稳固，并有可靠的防雷接地措施。3.3雨天使用电气设备，要有可靠防漏电措施，防止漏电伤人。3.4对各操作面上露天作业人员，准备好足够的防雨、防滑防护用品，确保工人的健康安全，同时避免造成安全事故。3.5严格控制“四口五临边”的围护，设置道路防滑条。六、质量控制 1、植筋部分的质量控制1.1主控项目a、钢筋的品种和质量均必须符合设计要求和有关标准规定，符合有关规定后方可使用。 检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样进行复试。b、植筋胶性能必须满足要求。检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样复试，现场抗拉拔承载力试验。c、植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。检查方法：抗拉拔承载力的现场检验1.2一般项目a、植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度是否满足要求。检查方法：尺量和检查施工记录、植筋成孔记录b、植筋孔是否清理干净检查方法：抽查和检查施工记录c、植筋所用钢筋是否除锈，钢筋表面是否打磨出光泽检查方法：现场检查和检查施工记录d、植筋孔质量要求见表植筋孔质量要求植筋孔深度允许偏差（mm）植筋孔垂直度允许偏差（）植筋孔位置允许偏差（mm）20552、砌筑砂浆试块强度验收 砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合以下规定：2.1同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。2.2砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3 组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。2.3砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。2.4抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。每次至少应制作一组试块。2.5检验方法：砂浆试样应在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组试块，最后检查试块强度试验报告单3、砂浆、砌块质量标准3.1砌筑砂浆砂浆试块的制作应按现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法JGJ 70 -2009的规定执行。主控项目：a、水泥安定性应符合不同品种水泥的安定性要求；b、水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比要符合设计要求。一般项目：搅拌时间；砂浆稠度；分层度。资料核查项目：水泥出厂合格证检验报告；砂检验报告。观感检查项目：砂浆稠度和砂的含泥量符合要求。3.2加气混凝土砌块填充墙a、一般规定蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，砌块的相对含水率宜为40%50%。b、主控项目砌块的强度等级应符合设计要求。c、一般项目填充墙砌体一般的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。加气混凝土砌块填充墙体，水平灰缝砂浆饱满度80%，垂直灰缝砂浆饱满度80%，检验方法，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。4、质量记录4.1水泥的出厂合格证及复试报告。4.2砂的检验报告。4.3砂浆配合比通知单。4.4砂浆试块28d 标准养护抗压强度试验报告。4.5原材料计量记录。4.6材料（标准砖、蒸压加气砼砌块、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。4.7分项工程质量检验评定。4.8隐检、预检记录。4.9设计变更及洽商记录。4.10其它技术文件。5、原材料计量5.1砂浆搅拌时严格按配合比对其原料进行重量计量施工；5.2水泥等配料精确度应控制在2以内；5.3砂、水、塑化剂等组分的配料精确度应控制在5以内；5.4砂应计入其含水量对配料的影响；5.5计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。6、砌筑质量过程控制要点6.1砂浆应随拌随用，在使用时若有泌水现象，应再次拌合，水泥混合砂浆必须在3h内用完。砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。6.2加气块竖向灰缝必须做到密实饱满，并且灰缝随砌随压光、压实。6.3砌块要用手锯或切割机切锯，不得用瓦刀，斧子任意砍凿。6.4标高应引至门窗洞口两侧。6.5砌体水平缝埋设的钢筋必须放置在砂浆层中。拉墙筋要平直地放在水平夹缝内，不能任意扭曲、扭断。6.6在每一层或250m3的砌体中，对每种标号的砂浆至少制成一组试块，每组三块。6.7需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。6.8墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，非必需情况，不得在砌好的墙体上打凿。7、应注意预防的质量问题7.1砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。7.2墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。7.3砌块搭接长度不够，水平灰缝厚薄不一，竖缝上下不齐：砌筑前应根据墙位置线摆砖，待符合要求后，再吊好垂线和水平线砌筑。7.4过后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留预埋，防止后剔凿。7.5预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。七、成品保护1、施工中应采取措施，防止