第六节塑胶基础的施工方案第八节合成面层的施工方案合成面层的施工方案跑道周长为环形跑道8道次、100m跑道为.docVIP

第六节 塑胶基础施工方案 1.工程概况 1.1 工程概述 加蓬体育场位于首都利伯维尔市的新规划区，是我国政府援助加蓬政府建 设的项目，该田径场地包括 400m 国际标准环形跑道，跑道最小半径 R=36.5M， 实跑道周长为 400m，道宽 1.22m，环形跑道 8 道次、100m 跑道为 10 道次；另 外设有跳高区、跳远区、撑杆跳高区、标枪投掷区及障碍水池、铅球区、链球 铁饼区等设施。 1.2 工程特点 根据招标文件要求、图纸设计要求、当地气候条件及周边环境，塑胶跑道 基础稳定层全部采用我国南方常用的水泥稳定层，塑胶跑道面层铺设对基础要 求很高，基础沥青面层将采用适用非洲热带地区软化点高的沥青材料，而非洲 气温很高当地沥青油指标又相对较差，因此必须单独采购相对较好的沥青油， 同时也选用大型先进摊铺机械设备。施工施工过程中，应预先了解每天的天气 情况，安排好各项施工任务，避免因天气原因造成对工程施工的影响。我们将 组织最优秀项目经理、非洲地区体育场施工经验丰富的施工队伍，确保跑道基 础满足塑胶面层铺设铺设标准要求。 2.测量技术要求 2.1 工程测量方案 2.1.1 严格执行中华人员共和国国家标准工程测量规范和有关规定。 测量小组成员必须持证上岗，严格执行关规定。 2.1.2 根据现场提供的基准点、标高、坐标轴线的复合，确保工程下一 步施工的准确性。 2.1.3 沥青基础结构层的标高控制。 2.2 测量仪器的选用 序号仪器名称数量品牌型号精 度 1 经纬仪 1 三鼎 TJ2E2 2 水准仪 1 宾得 C32+2.0mm/km 3 全站仪 1 三鼎 STS-7502 以上仪器经鉴定合格，均在使用的有效期内；其它辅助仪器有 50m 钢卷尺、 塔尺。 2.3 场地坡度、平整度及高程控制测量 2.3.1 轴线控制测量 利用基准平面控制网中的某一点作为测站(满足通视和方便的要求)，采用 平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。 轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情 况，以及时纠正。 垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上， 弹线，三个预制基桩方可实施预埋。 2.3.2 场地水泥稳定层在最主要是必须按照 55m 方格网建立施工高程、 平整度和坡度控制网络，精度完全依据面层精度要求控制，这样才能保证上层 沥青基础的平整度、坡度等测量精度。 2.3.3 场地各层施工均建立测量成果表，按照实际场地平面位置记录场地 实际测量结果，对于不合格地方及时进行修复。 2.3.4 场地沥青基础铺设所测设点位必须事先进行校核，如果没有任何问 题方能进行沥青摊铺。 3.田径场基础施工工艺 3.1 素土层施工： 3.1.1 施工工艺 清理表层测量放线找平整型碾压养生。 3.1.2 施工方法 (1)现场清表后，采用平地机平整，平整后即用 10-12T 振动压路机反复碾 压。 (2)如遇到下沉性较大或含水量太大、松软呈橡皮状的土必须更换和加固， 腐植土不能作为基土，应进行更换。 (3)基土过干、过湿应适当加水或晾干，以达到最佳含水率(一般不大于 10%)。 (4)基土更换时，应分层进行，每层虚铺的厚度应根据土质种类、含水量现 场决定。 (5)碾压要沿纵向从路边向中部碾压，重叠碾压至平整结实为止。 (6)地基层的质量标准 a.在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无民软起皮，无浮土松散，波浪起 伏等现象。 b.压实密度达到 95%以上 c.厚度偏差允许达到10% d.纵横断高程允许偏差2cm e.宽度不小于设计宽度 3.2 水泥稳定层施工工艺 3.2.1 在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无松软起皮，无浮土松散，波 浪起伏等现象。 3.2.2 压实密度达到 95%以上 3.2.3 厚度偏差允许达到10% 3.2.4 纵横断高程允许偏差2cm 3.2.5 宽度不小于设计宽度 3.2.6 外观、表面坚实、平顺、均匀一致，重型碾压机开过后无明显轮迹。 以上基层均需自测、自查、自验，工程部质量员、班组质检员及测绘人员 共同配合，认真填写“三检”表格，对不合格的坚决返工补救，待工程监理验 收合格签字后，方可进行下阶段沥青施工。施工注意：高程、坡度、平整度控 制按照隔 5m 进行标高测量控制，高挖低填，反复进行测量，本层必须严格控制 测量指标，为后序工作提供基础。 a.首先用刮平机将各料堆摊开，使混合料布满整幅路床，摊开的同时要进 行大致粗平，虚铺厚度按设计厚度乘压实系数 1.30-1.40。为控制高程，要有 专人指挥进行，在摊开的无机料面上同时要进行高程标识，然后由专人指挥平 地机从一侧向另一侧进行逐步找平，平地机作业的同时，要组织人工对缺料局 部进行找齐。初压后，人工再次挂线打点，平地机细平，调整含水率后碾压夯 实。含水量在最佳含水量的-1%-+1.5%之间。 b.混合料经摊铺和整形后，立即用 12-15t 压路机碾压 4-5 遍。碾压要遵循 先轻后重、先慢后快、由低向高、由两侧向中心的碾压方法。碾压时不能急停、 急行，每道碾压均要与上道碾压相重叠，每一轮迹应与前一轮重叠不小于三分 之一轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度。 c.混合料碾压成型，压实度达到规范要求后，封闭交通，洒水养护。养生 期间，基层表面始终保持湿润状态，养生期不少于 7d。养生期间，杜绝车辆通 行。养生结束，施工车辆通过时，将其车速控制在 20km/h 以下。 3.3 环沟施工 场地基床压实通过业主、设计、监理部门验收后才能进入排水沟施工，根 据土质情况做出放坡控制灰线，采用反铲挖掘机开挖，人工修边刮底。沟底土 层表面应控制其设计坡度，用电动打夯机夯实。 3.3.1 槽底不得受水浸泡，严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用原土 回填,宜用配合比无机料进行回填并压实。槽底 10cm 碎石垫层铺设夯实。 3.3.2 槽底为 C20 砼,铺设厚度可用样桩控制；应根据其干湿程和气候条件， 按配合比配料拌制，石子粒径不应超过 5CM；砼浇筑。 3.3.3 本工程跑道内水沟采用 C20 砼浇筑排水沟壁，内墙及沟底用 1:2.5 水泥砂浆粉刷抹光。 3.3.4 内环沟半径尺寸必须达到设计要求，而且保证内环沟沟盖板表面平 整度，做到每块盖板都需水准仪监测，误差要求满足3mm。沟盖板排水孔要求 直段部分平直，弯道部分圆弧流畅。 3.4 沥青混凝土层施工 沥青砼面层结构：4cm 中粒式沥青，3cm 细粒式沥青。 其施工工艺流程见下图： 沥青砼面层施工工艺流程图 测量放样 整修清理基层配合比设计 水泥稳定层沥青混合料拌和 中粒式沥青摊铺沥青混合料运输 中粒式沥青碾压 细粒式沥青摊铺、碾压 测 弯 沉 验 收 3.4.1 施工准备 包括原材料取样试验，配合比设计，采购原材料，修整基层并清扫，洒透 层油，测量放样及施工机械进场和维护保养等。 (1)施工测量： 根据设计图纸在开工之前进行现场恢复和固定路线确定。内容包括导线、 中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。并对所有的测量 进行记录并整理这些资料。 (2)沥青混凝土层的主要配比： 沥青混凝土层的沥青材料可采用液体石油沥青，含蜡量3%，规格和质量 应符合公路沥青路面施工技术规范( JTG F40-2004)中的要求。具体见沥青 基础要求。 (3)施工开始前 3 天报监理工程师批准，工作面应整洁无尘埃，风速适度， 浓雾或下雨不得施工。 3.4.2 沥青砼的摊铺、碾压 (1)铺筑前工作安排 a.铺筑前，施工负责人、工长、质检人员应根据现有状况进行全面积检查， 安排清理扫除工作，尤其要细心将泥片、杂物铲净，将纵横接缝，道缘边粘接， 不牢散料石料一律清除。 b.喷洒透层油 1.0kg/m2 c.现场机具准备：采用带自动找平装置沥青砼摊铺机摊铺，运输统一由 8- 10 吨以上自卸汽车进行。初、终压用 8-12 吨双轮压路机，复压用 12-15 吨三 轮压路机，12 吨胶轮压路机做相应配套。人工铺筑操作准备，小型运料车、筛、 火具、挡边型钢或板条钢钎和测试仪器、尺、温度计等。 d.现场管理人员安排：测量、来料检查、测温记录、跟机找平、平整、厚 度检查、跟机刷油、车辆指挥等。 (2)摊铺方法与碾压规定 高精度的摊铺机加上浮动式基准调平梁，可将沥青面层平整度控制在 1mm 范围。 a.当沥青砼运至工地后，试验人员立即测量沥青砼的温度(温度表插入深度 10cm 处)，并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象，一般观察油 多发亮、油少发散、过火浇红要求沥青混合料到达工地温度 130-150，摊 铺应迅速及时，保证厚度，松实和级配均匀一致、摊铺虚厚按设计厚度旦系数 1.25-1.30，摊铺要保证横向齐头，顺序向前进，摊铺和擞平要迅速及时，摊铺 机运行速度要均匀，下料要控制到最佳状态。 b.进行摊铺纵向分段的原则是：减少工作缝，减少机械移动，接缝要求紧 密平直，可预设挡板，定好纵向高程控制摊铺钢丝。摊铺温度应不低于 100， 摊铺后应检查平速度、路拱与厚度，发现问题及时修整找平。 c.良好的沥青砼路面压实起决定性作用，路面压实是促使沥青砼的体积减 小的过程。通过压实可促使空隙率减少，骨料颗粒得新排列，使之紧密接角， 相互嵌锁，强力胶结在一起，沥青砼密茺增大。要求碾压时压路机应由边压向 路中，三轮压路机每次重叠后轮宽度二分之一，双轮压路机每次重叠宽度为 30cm。同时，不得在新铺路段上调头、转向、左右移动位置或突然刹车，应从 碾压完毕路段上进出，碾压后路面未冷却前，压路机和其它车辆不得在路上停 置。碾压的原则为轻重轻，即初压用 8-12 吨双轮压路机，速度 1.5-2.0km/h， 压过两遍，即应检查平整度和路拱；复压用 12-15 吨三轮压路机(速度 2.5- 3.5km/h)或胶轮压路机(速度为 4.5-5.5km/h)，进行碾压四遍至无显著轮迹； 终压再用 8-12 吨双轮压路机(速度仍为 2.5-3.5km/h)，碾压 2-4 遍成活，开始 碾压时温度一般 100-120,终了温度应不低于 70，必须严格遵守。 d.纵横向工作缝应修切整齐，接茬处可进行筛补，适当增加虚厚，碾压平 实。 e.摊铺要一气呵成，保证砼粘接结实。 f.现场需架设全站仪，随机观测摊铺厚度及标高，并与机组技术人员及时 联系，随时调整，确保铺设质量。 (3)质量标准 a.抗压强度 R2025kg/cm R5010kg/cm 方法：现场取样，然后在物理学试验机上进行检测，并以报告单的形 式提供，数据达到上述标准为合格，达不到为不合格。 b.沥青砼表面是否有明显的大面积油污(由于施工机械的漏油所致)，由于 油污本身破坏沥青砼的强度，如有必须挖除，重新修补。 c.表面是否有明显的沥青砼搅拌不均匀现象，如有未搅拌开的沥青块，这 些沥青块的融化点极低，温度稍高会变软，影响塑胶面层与沥青砼面层的粘接 强度，出现局部脱层现象，这种沥青包块必须挖除，重新修补。 d.基础施工完后，检测质量员用 3m 直尺进行检测，允许误差不得大于 3mm，放 3mX3m 的方格网进行复测平整度及标高，并算出跑道横坡和纵坡，(横 坡最大为 1%，纵坡最大为 1)来检验坡度是否合格。然后再比较实际标高与设 计标高的误差，最后再由各个实际标高每相临的点进行比较，每相临 2 点差 3mm 为不合格，反之为合格，然后统计出不合格点占实测点的百分数，95%为纵 向平整度合格，85%-95%之间为差，85%以下为不合格，横向每相临两点标高之 差再减去应有的横坡两点之差，为横向 3m 不平整度的误差，统计方法同上。以 上检测用水准仪及 3m 直尺进行，并保留原始记录。 e.宽度不小于设计宽度 f.压实密度达到 97%以上,干容重达到 2.35kg/公升 g.外观检查：表面均匀坚实，无明显碾压轮迹，接荐部分平整光滑，无裂 纹、无烂边、推挤、松散、油包、油疖，麻面等现象。 h.沥青层经过验收合格后，应停放 20 天以上进行养护，再进行塑胶面层铺 设，以保证粘接牢固。 3.4.3 沥青面层施工注意事项 (1)施工缝应紧密平整、直顺，符合下列要求：线型要直顺，后段施工前， 应对前段边缘涂刷粘层油，再摊铺新料，接茬端部需整齐，否则需修理。 (2)雨天或基层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，未经压实即遭雨淋的沥青混 合料，要全部清理，更换新料， 运输中遭雨淋的沥青混合料不得使用。 (3)沥青面层的施工缝及构造物两端的连接处操作要仔细，接缝要紧密、平 顺。纵缝上下层应错开 15cm 以上；横缝上下层及相邻两幅接缝应错位 1m 以上。 3.5 沥青基础施工要求 3.5.1 质量要求 (1)基础平整度：在 4m 直尺下应不出现超过 6mm 的间隙，在 1m 直尺下应不 出现超过 3mm 的间隙的点。 (2)基础主跑道坡度：横向坡度不大于 1/100，纵向坡度不大于 1/1000。 3.5.2 沥青混凝土铺设质量要求： (1)沥青混凝土配合比采用中间级配，保证一定密实度，空隙率要求 6-9%, 细料不要太多，保证热稳定性较好，表面无油污，无盐碱析出，毛糙度适宜。 (2)沥青路面完成后，要加固的完全平滑，不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂 或开口等，用滚子压时注意不要出现龟裂或材料移动现象。如果表面上留有隆 起或其他不合实的象征，就要挖去或用其他方法消除。强度95，密实度 95。这些条件，对确保塑胶跑道面层是至关重要的。 3.5.3 沥青混凝土原材料要求： (1)沥青：最好选用当地道路沥青，沥青基础最好采用不含蜡或含蜡很少的 沥青材料。沥青材料质量标准：针入度 (1100mm)60；软化点50C；延伸度 100。 (2)砂石料 a.碎石：5-30mm 级配： 孔径 3025155 通过量 10060-9538-700-5 b.石屑 0.3-15mm 级配： 孔径 1552.51.20.60.3 通过量 95-10040-7010-300-150-70-5 c.粗砂：0.15-7mm 级配： 孔径 752.50.60.30.15 通过量 10089-9482-8750-6515-352-9 d.含泥量：碎石25 公斤/cm2 R50强度10 公斤/cm2 热稳定系数 KT=r20/r503.5 体胀率1% 体吸水率 6-10% 3.5.4 沥青混凝土的配合比应由试验按沥青路面施工及验收规范) (GB500626)要求的方法确定，必须符合马歇尔试验各项技术标准和最佳沥青 用量要求，级配合理，具备良好的施工性能，且至少一层为 I 型密级配。 3.4.5 施工中沥青混凝土必须采用机械摊铺，同时禁止使用柴油清擦工具， 以杜绝油污染侵蚀破坏现象的产生。加厚区必须按要求施工，施工方法可由施 工单位根据自身条件因地制宜确定。 第八节 合成面层施工方案 1.工程特点 根据招标文件要求、图纸设计要求、当地气候条件及周边环境，塑胶跑道 采用合成面层 CD-1#超达牌混合喷涂塑胶面层,该材料具有良好的弹性、冲击吸 收性能、抗老化紫外线性强、附着力强、使用寿命长、无接缝等优点，是国际 田联检测认证产品。在施工过程中应预先了解每天的天气情况，安排好各项施 工任务，避免因天气原因造成对工程施工的影响。我们将组织最优秀项目经理、 非洲地区体育场施工经验丰富的施工队伍，确保塑胶跑道面层达到标准要求。 2.劳动力、机械、材料配置计划 2.1 主要施工机具设备投入计划 组织主要施工机具设备、检验设备的商检和发货 主要机具配备表 序号品名规格或型号单位数量 1 搅拌机 FHJB-200 台 2 2 打磨机 FHDM-209 台 2 3 砂轮机 M3225 台 1 4 交流电焊机 BX1-300 台 2 5 空压机 YT603 台 2 6 电钻 KR510RE 台 2 7 电锤 GBH2-SR 台 1 9 角磨机 100 台 1 10 推料车 - 台 4 11 喷涂机套 2 主要材料试验、测量、质检仪器设备表 序号品名 规格或型 号 单位数量提供方式 1 测厚仪 ZWS202 个 1 自购 2 水准仪 G32 台 1 自购 3 电脑笔记本台 1 自购 4 台称台 2 自购 5 金属温度计支 2 自购 6 钢卷尺 30m 把 1 自购 7 钢卷尺 50m 把 1 自购 8 水平检验尺 2m 把 2 自购 9 经纬仪 TJ2E 台 1 现场 2.2 劳动力投入计划： 施工人员计划表(派驻施工现场人员 8 人次, 当地雇佣平均每天 30 人，综 合按照 60 天计算，总计约 2280 工日) 2.3 保证材料进场措施： 根据施工时间进度计划要求，先编制好物资材料的采购计划、材料的商检、 材料的运输，材料到达国外施工场地，按施工的平面布置要求作好材料堆放工 作。 3.施工方案及流程 3.1 施工概述 3.1.1 施工区域顺序划分： (1)底胶、面胶分三个区域(半圆、主跑道、辅助区域)铺设。 (2)在计划安排上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期 3.1.2 工艺流程： 清洗场地(查积水)测水汽修补坑洞人工摊铺底料打磨并找平人 工摊铺中料喷涂表面颗粒检查平整度、坡度画线测量验收 3.2 施工步骤 3.3 施工工艺 3.3.1 清洗场地 清理场地上多余的脏物和打磨遗留的粉末等影响塑胶面层施工的杂质，全 面洒水，查清积水部位用记号笔标明。 3.3.2 地面水份测定 (1)用水份仪测地面含水率。(如没有仪器则用 2 或 3) (2)晴天时用透明胶布平铺地面，以胶带封合胶布四周，待 24 小时后若 胶布内部有结露现象则地面含水率高，不宜施工。 测量检查基面平整度及坡度、测地面含水率。 采用红外线水准仪测量高程计算坡度、用3M直尺任意向测平整度5mm. 清洗基面，现场规划，设备、材料就位、填补 现场配料、现场搅拌、铺设底胶层、(刷抹、刮平) 及时检查、保证厚度、排除汽泡、确保质量、用水准仪测量高程平整度 面胶层搅拌铺设后喷洒撒防滑颗粒层(防滑处理) 养护 画线安装铝合金道牙、清理现场、竣工验收、上交资料 (3)取干燥之报纸平铺于地面，再以平板覆盖，第二天将报纸取出点火，若 不能点燃则表示地面水分尚多，不宜施工。 3.3.3 基础平整度缺陷的修补 施工前，先对清理场地时标明的积水部位用塑胶基材进行补平，然后场地 基础经过全面检查，3m 直尺检测出现大于等于 3mm 的凹坑，必须使用粘合剂拌 和橡胶黑颗粒修补平整，修补后的场地经平整度检查合格后，可以准备开始底 胶铺设工作。 3.3.4 底胶铺设 (1)固定边条。在跑道的外道外缘和内道的内缘固定边条，确定跑道的厚度 及边界。 (2)采取满铺工艺。将配制好的胶液倾倒在场地基础上，使用带限位高度的 刮平器将胶液刮平,胶层厚度控制在 7.58.5mm。操作过程中注意每罐胶液相 衔接处的厚度应保持一致，因工程进度出现前罐胶液固化时，应处理与下罐胶 液相衔接的边缘处，防止出现新旧胶衔接处因粘接失败而出现开裂事故。 (3)胶液刮平后根据环境温度和胶液固化速度，在胶液尚处于流动状态时 (约在 10-20min 后)穿钉鞋到胶面上用毛刷或笤帚消除浮出胶面的气泡。 (4)胶液固化时间一般控制在 12-24h。当胶层可以走人后，检测员需要抽 测底胶的厚度、胶液固化情况、胶层平整度、接缝状态等数据，如果出现问题 需要及时修补。若出现胶液固化异常，如较其他区域软，则应该检查配料记录， 如果因为环境温度变化所致的反应速度下降，则可以推迟中胶的铺设时间。如 果因为催化剂使用错误或反应组分配比错误，则必须铲去所涉及的铺设面积， 清理干净场地基础表面残留的胶液后，重新铺设塑胶。 (5)当底胶经检查铺设合格后，进行底胶表面处理。使用刮毛器，破坏底胶 的表面光洁度，保证中胶与底胶的牢固粘接。 3.3.5 喷涂防滑层 防滑层喷涂要求如下： (1)空气压力保持均匀。 (2)根据环境温度调整胶液所使用的催化剂的用量，控制胶液黏度变化。 (3)胶液喷涂均匀，不应出现间隔过大或过密现象。 (4)做好区间保护，防止污染其他区域。 (5)及时处理未粘接颗粒。 (6)空压机不得在铺好的胶面上进行试机或排水操作，并且防止空压机出现 漏油、水事故，防止污染胶面。如果出现胶面污染事故，必须及时清洁胶面， 除去油、水。工作结束，空压机必须切断电源并移出铺好的胶面。 3.3.6 喷涂保护层 保护层喷涂要求与防滑层喷涂要求相类似，强调喷涂均匀，不得出现保护 层厚度过薄或过厚现象。 3.3.7 场地测绘、标线 3.3.8 喷涂跑道线及标志线 4.场地画线 胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如 下： 4.1 首先用经伟仪复检七个基本桩点，并对误差做校核确定后，按照国际 田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好， 用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。 4.2 将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。喷线 时务必注意喷嘴的高度、角度及宽度，确保线宽的误差严格控制在规则允许的 最低限。 4.3 将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根 据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大 头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物完成后，检查无遗漏。 用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认，再根据不 同项目用同颜色喷涂上述各点位线。 4.4 标志线喷划注意事项： 4.4.1 喷线前场地清洁要彻底，杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷 线，防止因风影响出现虚边。 4.4.2 划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直 线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核，确认符合，方可