南京3号文实施专项施工方案(南京博舟科技产业园).doc

目 录第一章、工程概况- 2 -第二章、编制依据- 2 -第三章、技术措施- 2 -第一节 模板工程- 2 -第二节 钢筋工程- 8 -第三节 混凝土工程- 12-第四节 砌筑工程- 17 -第五节 水电预埋工程- 18 -第六节 建筑结构工程原材料及实体检查检验要求- 19 -南京宁建规字（2012）3号文实施专项方案第一章、工程概况1、地理位置：南京市浦口区环城西路与华山路交叉口2、工程名称：南京博舟科技产业园建设项项目01栋总部大厦建设单位：南京金盛田科技产业园有限公司设计单位：中国建筑东北设计研究院有限公司监理单位：南京海宁建设工程监理咨询有限公司3、本工程结构形式剪力墙/框架结构；本工程为高层民用建筑砼强度等级有C55、C45、C40、C35、C25、C20、C15；钢筋直径有8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32；钢筋的连接方法有绑扎连接、电渣压力焊、机械连接；填充墙采用页岩模数砖和加气砼砌块；砌筑砂浆和抹灰砂浆一律采用商品砼砂浆；屋面采用刚性砼屋面；外墙保温采用保温板保温系统。第二章、编制依据1、南京博舟科技产业园建设项项目01栋总部大厦工程施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）3、宁建规字（2012）3号文第三章、技术措施第一节 模板工程 一、施工准备 1、作业条件（1）、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。（2）、外架已搭设到位。（3）、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。（4）、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。（5）、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。（6）、墙体根部1cm范围内砂浆堵塞，以防模板下口跑浆，注意砂浆不得伸入墙内。（7） 、模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。（8） 、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。（9） 施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。（10） 、熟悉图纸。（11）、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。（12）、模板应有加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求，即间距控制在300-500。2、材料要求（1）、墙体模板采用木质胶合板模板，必须要有出场合格证和质保书，最小厚度不得小于16mm，板材粘结剂为溶剂型，模板应根据工程图纸加工。板高：根据工程实际情况确定。（2）、穿墙对拉螺栓采用A14和配套塑料套管。（3）、15厚垫板和482.75钢管。（4）、隔离剂：水性隔离剂，海绵等。3、施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。二、施工方法1、操作工艺（1）、在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。（2）、焊墙体定位筋（3）、按照先横墙，后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，同时安装内支撑套管，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。（4）、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。（5）、检查墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。（6）、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。（7）、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。（8）、在墙模安装完毕后，进行搭设室内排架系统，支撑系统设在混凝土底板上，经过计算核实，立杆间距:中间立杆间距不得大于800，边支撑间距不得大于300，立杆高根据房间标高尺寸进行选择，立杆下应设置垫木，便于拆除并确保混凝土表面无破坏，立杆系统必须设扫地杆和剪刀撑，扫地杆距楼面200，剪刀撑应对称设置，角度45-60，确保隔一设一，且每道墙不得少于2处，横向拉杆间距应不大于1500，顶拉（横）杆作为平台模主龙骨，应符合铺平台模次龙骨要求，铺次龙骨与平台模应按拼装图进行安装次龙骨与平台模连接用铁钉钉牢确保平台平整牢固。在平台模铺完后再进行支撑系统加固，再次校核墙模的垂直度，确保模板支撑系统和格。（9）、所有模板安装调正检查合格后办理模板工程预检验收，并经监理复查合格方可浇筑混凝土。（10）、大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓;阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。（11）、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑。 2、 模板拆除（1）、应根据拆模试块强度进行拆模，试块试压强度应符合规范规定的拆模强度，方可拆模。（2）、后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除）。（3）、梁柱模侧模板应在砼浇筑后，夏季不少于12小时，冬季不少于48小时后拆除。（4）、梁底模、楼板底膜及悬挑结构按规范规定进行拆模。（5）、模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa，由木工工长填写拆模申请表，经技术人员签宇确认后，即可拆除模板。（6）、拆除墙模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使之脱离混凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，并及时清理板面，涂刷隔离剂。（7）、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。三、 质量要求1、模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定和宁建规字20123号文件。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度3mm2、模板拆除工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和3号文的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条四、质量保证措施1、对原材料进场要严格检查，不合格产品不许进场或退场，材料必须符合规范及3号文要求，必须有合格证、质保书。2、操作人员必须进行专业培训，持证上岗，未经培训的人员一律不准上岗操作。3、派专业质检员进行跟踪检查，确保每道工序施工质量。4、严格坚持样板引路，再进行大面积推广支模。5、施工过程中严格检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序的施工原则。6、施工过程中严格控制房间尺寸和垂直度、平整度。7、施工过程中要委派专人对支好的模板进行保护，并巡视检查发现有有变形或支撑松动的要及时恢复并加固。8、施工过程中实行三检制度和检查验收制度，确保过程质量控制。9、施工过程中必须经过质检员检查验收后，报给专业监理工程师复查合格后，再进行下道工序施工。10、严格执行3号文件规定。11、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧，并在下面2-3排的穿墙螺栓使用双螺母拧紧，确保浇筑砼时模板变形。12、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。13、角摸与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。14、门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。15、严格控制墙模板上口标高，确保平台模板标高准确。16、模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。第二节 钢筋工程 一、施工准备 （一）、作业条件1、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋 加工成型或点焊网片。2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;网片几何尺寸、规格及焊接质量检验 合格后方可使用。3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。4、电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。5、购置塑料卡作保护层。6、熟悉图纸，作好技术交底。（二）、材质要求1、钢筋：具有出厂质量证明书并经复试检验合格，2、扎丝：20-22#镀锌扎丝，有出厂合格证。3、垫块及支架：合格的塑料垫块和支架，必须有出场合格证。（三）、施工机具钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、电焊机、闪光对焊机等。二、 施工方法a) 修理预留伸出筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按1:6调整，与钢筋网片搭接好。b) 焊接、绑扎节点竖向钢筋对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋都采用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合建筑物抗震构造详图(03G329l)的要求。c) 墙体钢筋的绑扎 现场钢筋的绑扎：先立24根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后用22#扎丝（钢筋直径大于18mm时不小于20#扎丝）绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋及拉钩，所有扎丝头都向内，确保钢筋满扎。钢筋绑扎完毕后，各工种操作人员不准任意蹬踏钢筋。、网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根逐点（满点）进行绑扎，根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端各绑一点共计三点。d) 钢筋网片的定位与连接现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉接筋为610mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于400mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑件是根据墙厚采用高标号砂浆灌在3030塑料方管内制作而成，根据墙厚截取长度。间距1000m左右。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，钢筋保护层采用“钢筋保护层卡子”卡在水平筋上确保钢筋保护层厚度。以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。e) 平台钢筋绑扎1、根据下铁钢筋纵横间距每隔3-5格弹上下铁钢筋位置线后，在进行绑扎，确保下铁钢筋位置准确。2、用20-22#（钢筋直径大于或等于18mm的用22#）镀锌铁丝满点绑扎并垫好钢筋保护层垫块。楼面钢筋垫块间距：当直径小于等于10mm时，不大于500mm；当钢筋直径大于10mm时，不大于700mm，梁侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块，悬挑板靠近支座不大于300mm必须垫一排马凳。3、上铁钢筋在水电预埋后放上支架后在进行绑扎。4、在现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）。5、板面钢筋与剪力墙及柱钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并电焊牢固。6、板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计及规范规定的锚固要求，绑扎必须満扣。7、楼面外墙阳角部分应绑扎不少于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m的放射形。8、沿预埋管线方向应增设6150，宽度不小于450mm的钢筋网片。9、墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的链接钢筋应预埋，确有困难或漏埋需植筋的要按规定进行检测。10、混凝土浇筑前应架设施工通道，施工通道不影响楼面钢筋的位置，确保钢筋不变形。11、绑扎完后经监理验收合格，并办理验收手续后方可浇筑砼。三、 质量要求1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定和3号文件规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸 10mm20mm5mm2、钢筋安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和3号文件规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm四、质量保证措施1、对原材料进场要严格检查，及时对建筑结构实体质量检查检验用表表2.2、钢材进场外观检验（报验）记录核查，不合格产品不许进场或退场，材料必须符合规范及3号文要求，必须有合格证、质保书。2、操作人员必须进行专业培训，持证上岗，未经培训的人员一律不准上岗操作。3、派专业质检员进行跟踪检查，确保每道工序施工质量。4、严格坚持样板引路，再进行大面积推广绑扎。5、施工过程中严格检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序的施工原则。8、施工过程中实行三检制度和检查验收制度，确保过程质量控制。9、施工过程中必须经过质检员检查验收后，报给专业监理工程师复查合格后，再进行下道工序施工。10、严格执行3号文规定。11、当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。12、预埋件要用镀锌铁丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。13、保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。对于较大的洞口应在绑扎时预留。14、节点部位需特别注意，锚固长度和加强筋应符合设计要求（无设计要求应符合现用图集及现行规范）。第三节 混凝土工程本工程砼采用商品砼，现场泵送。一、施工准备 1、作业条件（1）、办完模板及施工缝的预检手续。（2）、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。（3）、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。（4）、施工缝处提前泅湿。（5）、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。（6）、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。（7）、 已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。2、材料要求（1）、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。（2）、砂：砂子使用中粗砂，含泥量及有机物等杂质的含量应符合规范规定。石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径。并符合国家现行标准规定。（3）、水：使用自来水。（4）、外加剂：应有出厂合格证，外加剂使用前应进行复试和与水泥的适应性验合格后，方可在工程上使用。（5）、掺合料：混凝土中掺用的粉煤灰应为一级（烧失量不应大于5%），混凝土中办制的粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15%。粉煤灰质量应符合国家现行标准。（6）、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。（7）、模板使用的隔离剂应为水质隔离剂。3、施工机具泵管输送设备布置、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（50，有效振捣直径375mm）、平板振动器、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等。二、施工方法1、操作工艺（1）、 浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。（2）、振捣点要求均匀分布，一般应50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30振捣棒。（3）、 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。（4）、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。（5）、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。（6）、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。（7）、墙上口找平：混凝土墙体振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线控制(比顶板底低3-5cm，停1-2小时后在浇顶板混凝土)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。（8）、楼面混凝土的浇筑：应在模板的侧模上定钉子或在柱纵筋上抄50mm水平线并用白色胶带做明显标志，作为浇砼控制板厚及砼表面平整的依据。板中间每隔6m设置板厚控制点（焊短钢筋或金属管）,并设板厚检测点，板厚检测点的设置，可预埋薄壁钢管（无防水要求，管径不小于A20比板厚长10mm）或钻孔检测。然后使台泵输送混凝土并由远到近进行浇注，随铺混凝土随振捣随找平，并根据浇筑距离远近进行组装泵管，楼面混凝土初凝前，从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1.5-3m长的铝合金刮尺抽平，初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平或毛刷拉毛，终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成版光面。（9）、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。混凝土试块按要求，现场每一施工段应留一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按规范要求留取)，13组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度，一组为同条件养护试块（若冬季施工在增加组数）。按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。（10）、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护龄期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。楼面用麻布袋覆盖浇水进行养护，确保覆盖材料湿润。四、质量要求质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和3号文的规定：项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4标高层高（H）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm五、质量保证措施1、对原材料进场要严格检查，不合格产品不许进场或退场，材料必须符合规范及3号文要求，并记录每车的混凝土塌落度，收集进场商品砼合格证、质保书并申报监理。2、操作人员必须进行专业培训，持证上岗，未经培训的人员一律不准上岗操作。3、派专业质检员跟踪检查，确保每道工序施工质量。4、施工过程中严格检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序的施工原则。5、施工过程中严格控制房间尺寸和垂直度、平整度。6、施工过程中要委派专人对支好的模板进行保护，并巡视检查发现有有变形或支撑松动的要及时恢复并加固。7、施工过程中实行三检制度和检查验收制度，确保过程质量控制。8、施工过程中必须经过质检员检查验收后，报给专业监理工程师复查合格后，再进行下道工序施工。9、严格执行3号文规定。10、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧，并在下面2-3排的穿墙螺栓使用双螺母拧紧，确保浇筑砼时模板变形。11、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。12、角摸与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。13、门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。14、混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作确保墙体无烂根现象出现。15、浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固，振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止。第四节 砌筑工程一、砌体材料要求：1、砖（砌体）在装卸和二次搬运时，严禁倾倒，保持边角整齐；2、砖（砌体）应按批次进行验收，外观不得有严重的裂缝，缺棱掉角，几何尺寸偏差控制在2mm之内；3、切块在现场的存放时间不少于15天；4、砌筑砂浆应采用中粗砂。5、所用材料必须具有出厂合格证，符合现行有关技术标准规定，并经试验合格后方可使用。二、施工工艺：清扫定轴线标高分墙体线复核轴线、标高将埋入框架柱内的锚筋剔出砖试摆分层砌筑安装配合1、砌筑前应清除楼地面浮浆结块，并浇水湿润，通过计算刻画好皮数杆，在皮数杆上应刻画出窗台、洞口标高线。严格按照施工图及施工规范施工。2、砌筑前应通过预排砖来确定竖缝大小，同时水平灰缝应严格按皮数杆控制。砌体水平灰缝砂浆厚度标准要求为10mm，其最大值不得超过12mm，最小值不得小于8mm。砖墙与构造柱连接处留置马牙槎，马牙槎应先退后进，进出整齐，保证构造柱断面尺寸，并按设计、规范要求设置拉接筋(如图示，本工程墙体较长，暂按设计有构造柱考虑)。5、紧靠楼地面的三线墙体及门洞、窗边，使用实心页岩砖砌筑。6、墙体顶部与上部结构的连结，在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧，缝隙用砂浆填塞密实。7、墙体与门窗的连接，应按设计或标准图集执行，墙体与钢筋砼(砖)、墙(柱)等的连接以及墙体转角处交接处的配筋，应按设计或有关图集施工，不得任意更改或遗漏。8、在砌体宽度小于1米的窗间墙，砖墙门窗洞口两侧和转角外50cm的范围内均不得留置施工脚手眼，同时，主体砖墙施工时应与水、电工种密切配合，正确留置安装洞、槽，并采用实心砖砌筑预留孔洞或预埋铁件的周围，为避免砌体工程施工中出现野蛮剔槽、打洞现象，可采用“多功能砼空心砖”，与设计要求的砼空心砌块搭配施工，便于水、电等管线，盒的预埋位置准确。9、外墙孔洞、脚手眼等应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次赌塞密实，并及时办理专项隐蔽验收记录。三、砌体观感质量除符合规范标准要求外，并应达到以下要求：1、墙面无断砖或碎砖（砌块）；表面平整，灰缝均匀顺直；2、马牙搓方正，上下顺直。电管槽宽窄均匀，顺直，砂浆填塞密实、平整；3、圈梁、构造柱、板带等混凝土密实，表面平整；4、固定门、窗的预埋件位置、数量正确。第五节 水电预埋工程1、特殊专业工种应持证上岗； 2、现浇混凝土结构（墙、柱）中埋设电盒时，应采用6钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定； 3、墙体上布管应采用机械开凿或预埋，严禁在承重墙上开凿水平槽。确需在承重墙上水平布设水（电）管时，应浇筑与墙体同宽的混凝土板带，将管线埋设在混凝土板带中； 4、给水管宜明管敷设，严禁在现浇板上留槽。给排水管在穿越楼板及结构性墙体时应设置套管，套管内壁与管道外壁应留15mm的间隙。有防水要求的地面或墙面应有防水功能的金属翼环套管，并高出装饰完成面不小于50mm，楼板底部和墙面的套管应与装饰面齐平； 5、卫生间等电位装置应采用热镀锌扁钢或圆钢，焊接长度取较大直径的6D或较大扁钢宽度的2B，且不少3边； 6、成排电管之间净距应不小于10mm，卫生间等潮湿环境区域内的成排布置的电管之间净距不应小于30mm。 第六节 建筑结构工程原材料及实体检查检验要求一、建筑结构工程原材料及实体检查检验要求：1、钢筋进场外观检验（报验）（1）、施工单位的专职质检员、材料员与监理机构的监理工程师、监理员一起进行检验。（2）、直径偏差允许值：交货为A级不小于0.3mm，交货为B级不小于0.4mm；偏差超过允许值的应退货或降级使用。（3）、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状老锈等，并在相应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。（4）、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。（5）、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。（6）、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。2、模板试拼装及周转检验（报验）（1）、木模的拼装和保养更换的验收由施工单位的质量员、技术员（施工员）和监理机构的专业监理工程师、监理员一起进行，并以每一流水施工段为一个检验批。（2）、木模板材厚度不得出现负偏差，起皮和脱胶应更换。（3）、模板每周转一次应对保养更换情况进行检查记录，在本表相应栏内填“块数”。（4）、脱模剂应有出厂合格证，不得使用废机油等污染性强的替代产品，并在相应栏内填涂刷了隔离剂的模板“块数”3、砖（砌块）外观检验（报验）（1）、每日进场（同一生产厂、同品种、同规格）的砖（砌块）为一检查批，由施工单位的材料员、质量员、监理单位的专业监理工程师、监理员等一起随机抽取20块砖（砌块）对几何尺寸、外观质量等进行检查验收。（2）、当检查有四块砖（砌块）存在不合格指标时，应双倍取样，仍有八块及以上的砖（砌块）存在不合格指标时，判定该批砖（砌块）为不合格，应退货。（3）、每一次采购进场的同一生产厂、同品种、同规格的砖（砌块）应至少提供一份合格证或新产品准用证（或相关文件），并将证件编号填写在本表相应栏内。（4）、外观检验合格后，应按相关规范和标准的要求见证取样送有资质的检测机构进行检测，合格后方可使用。4、混凝土坍落度检测（1）、检验方法：用坍落度检测器和钢尺量测检查。（2）、检验数量：施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查，监理单位至少每十车进行一次平行检验。（3）、施工单位自检的，监理人员可不签字，监理平行检验的，施工单位人员也不用签字，但平行检验应由监理独立完成。5、混凝土强度回弹平行检验（1）、检测部位一栏要注明检测的楼层和轴线。（2）、监理人员在同养试块强度达到龄期后独立完成检验，并及时填写本表。（3）、检测数量为每一楼层同一类型构件各不少于2个。（4）、长度大于3m的构件，每一试件的测区数应不少于10个。6、钢筋保护层厚度检测（1）、混凝土结构钢筋保护层厚度检测数量：自检为每层梁、板不少于10个构件，其中悬挑构件等主要受力构件所占比例不宜小于50%；监理平行检验为每层不少于2个构件，其中一个构件为复核施工单位的自检。（2）、混凝土结构钢筋保护层厚度检测前，应全面进行外观检查，对出现漏筋和锈斑的构件进行详细记录，并分类抽取有代表性的构件进行检测。（3）、对选定的梁类构件，应对