成都皇后国际公寓施工组织设计方案.doc

房地产E网-房地产物业管理资料库成都皇后国际公寓施工组织设计方案目 录第一条 文字说明-11、工程概况-12、施工方案-1a)主要项目施工方法-1b)机械、设备及各工种、劳动力计划-45c)施工现场临水、临电布置-482、材料堆放要求及场地要求-543、主要工序施工方法-544、技术、安全、质量、环保等保证措施-545、工期保证措施-736、季节性施工措施-777、文明施工措施及现场文明管理措施-828、保证二装施工单位的协调与配合-879、所使用的规范、技术标准目录-90第二条 施工计划-921、 施工进度计划（按分项目工程）2、 施工进度计划（按阶段）第三条 施工平面布置图皇后国际公寓施工组织设计第一条 文字说明一、工程概况本工程地处成都市中央商务区内,北临朝阳路,东临上莲池横街,南面为另一规划用地,西面是一规划道路。周边交通方便,生活配套设施齐全。项目是四川蓝光和骏实业股份有限公司开发的皇后国际公寓。地上33层,地下2层,建筑高度99.3m,建筑面积59801,该工程建成后将成为成都市中心的标志性建筑。二、主要工程的施工方案1 工程测量11 施工准备进入现场的测量器具合格性审定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。主要测量器具见下表：器具名称规 格数量精 度全站仪PTS51测角误差为2，测距误差为（3+2PPM）mm水准仪DS343mm/50m激光经纬仪DJ62测角误差24钢卷尺50米4 57米3012 平面控制网的测设121 平面控制网布设原则1. 平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2. 布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。3. 控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。4. 桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，作好标记。112 轴线控制桩的测设项目测量人员与建设单位进行交接桩后引出建筑物定位桩。为了便于测设轴线及计算，在施工现场建立轴线控制网，其中以轴线桩为主要依据，其它各点、各定位桩以作校合等用，使之更准确。轴线引桩做完后申请项目技术科验线，合格后方可进入下一步测量放线工作。113 平面控制测量1. 基础地下室平面测量基础地下室施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线。首先在轴线控制桩上架设经纬仪并后视同一方向控制桩，将控制轴线投测到施工平面层上，再依次放出墙体控制线。2. 主体结构平面测量（1）内控点布设平面内控点的布设根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设至少3个点（要组成闭合图形），作为该流水段的测量控制点，内控点首先布置在首层，楼层施工至15层将内控点进行重新校核，并建立新的控制点，再往上投测。（2）内控点的竖向传递在进行内控点的竖向传递时，采用高精度激光精伟仪进行内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光精伟仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。（3）作业层轴线放样作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放出轴线。在每层外角设控制校核线，并随楼层施工定期进行校核，防止轴线偏位。13 高程控制网的测设在场区内需埋设3个半永久性水准控制点建立高程控制网。根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪测设一条附合水准路线，测出场区水准控制点高程，组成本工程施工的高程控制网。1、基础地下室高程测量当土方开挖至距底槽约500mm时，在基坑边设23个高程控制点，用DS3水准仪根据附近水准基点测出此控制点顶面标高。再向下用钢尺测至一定高度，敲上水平桩，用DS3水准仪测水平桩之间的高差，（3mm）最后取其平均值，画出三角作为标高线的标志。2、主体结构高程测量（1）高程控制点的竖向传递竖向传递高程时，首先采用高精度水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。（2）作业层标高抄测作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高14 变形监测141 边坡位移监测边坡变形监测基线必须设置在基坑变形影响范围之外，基坑四周每边均须设置一条监测基线。在基础施工过程中，及时对基坑边坡进行监测，并将观测数据及时报告监理。142 建筑物沉降观测根据设计图纸要求，掌握工程沉降变形情况，及时了解工程施工对结构变形的影响，预防结构可能出现的变异，需进行沉降监测，作为施工技术参考。1、沉降观测基准点的布设及测量沉降观测基准点采用施工测量所埋设的三个高程水准点。2、沉降观测点的布设沉降观测点应布设在变形明显而又有代表性的部位。根据本工程的结构特征情况，拟布设沉降观测点 个，位置附图所示。3、埋设方法沉降观测点做法见附图。4、观测技术要求（1）沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求进行。观测过程中应遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。沉降点埋设完毕进行首次观测时必须进行联测，以保证沉降数据的衔接和完整；以上结构每增加1-2层观测一次，竣工后观测周期可根据建筑物的稳定情况确定。（2） 观测仪器选用精密水准仪与其配套因瓦尺进行观测。测站观测顺序:往测：奇数站为后前前后；偶数站为前后后前。返测：奇数站为前后后前；偶数站为后前前后。（3）沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；并形成技术资料如：作业说明、沉降观测记录及平面布置图等。（4）观测过程中，每观测一次，作一次沉降观测记录。（5）观测作业累计三个月，作沉降观测技术分析，并有荷载、时间、沉降量曲线图等资料作说明。（6）沉降观测工作完成（作业终止）后，对形成的沉降观测资料进行整理。2、土方工程2.1 基坑土方开挖和深基坑护壁属甲分包，略2.2 地基验槽基坑挖至设计基底标高并清理好后,会同地勘、设计、监理、业主和质量监督机构进行地基验槽,合格后才能进行下道工序施工。在验槽前按要求进行地基钎探并作好钎探记录。打钎完后,从上至下逐步分析钎探记录情况,再横向分析各钎孔相互之间的锤击次数,将锤击次数过多和过少的钎孔,在钎探平面布点图上加以圈注,以备现场重点检查。2.3 地基处理1. 在1.2单元处有一与设计要求不相符的软弱砂层区段,具体的施工方法是将软弱砂层挖去,用C10毛石混凝土换填至设计基底标高。2. 换填层混凝土施工方法 工艺流程：清理基底 拌制混凝土 混凝土浇筑 振捣 找平 养护(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。(2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500地面不少于一组，不足500，按500计算。(3)浇筑混凝土：1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。(4)混凝土振捣：采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。(4)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。2.4 土方工程安全保证措施1. 以项目经理为首，由安全、技术、质量等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全领导小组，领导和组织实施安全工作。2. 建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识。3. 基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。机械挖土机间距应大于10m，在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。4. 挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。5. 基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时采取支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作。6. 基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2m，人员不得趴在栏杆上往坑底探看。7. 基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下。8. 重物距边坡应有一定安全距离，汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m，材料堆放应不小于1m。9. 挖土机离坡边不小于11.5m，以防塌方时造成翻车事故。10. 蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁夯机运转时清除积土。11用手推车装运土方，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，不得载人，距坑边1m处应有阻挡限位装置。12. 向基坑内倒土方时，必须有专人指挥，土方倾倒范围内，不得进行其它工作，机械倒运土时，尤为重要。13. 土方回填过程中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。14. 夜间回填土方时，施工场地应保持足够的照明。2.5 地下室防水工程本工程地下室防水为一级，主要采用防水砼和聚酯胎SBS沥青防水卷材（3+3）；另有部分檐板采用水乳型聚合物水泥基防水涂料3厚。为确保工程质量，拟在公司内部选择有良好素质的防水施工队伍进行施工。技术准备1、施工前技术人员应认真审图，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，并检查图纸不清楚之处，及时与设计院联系，办理图纸会审。2、及时编制地下防水工程施工方案，并经监理工程师审核同意后，认真执行。3、做好试验室的准备工作，在施工之前对材料进行试验，实验合格后方可投入使用。材料准备1、择优选择符合要求的卷材生产厂家。2、所有材料应有材料出厂合格证，建委认证产品和产品鉴定证书。并确认防水卷材包装上的材料名称、出产厂家、出厂日期的有效性。3、材料进场后，按规定检查外观和厚度，并由本单位试验员取样复试，提出材料试验报告存档。4、对不合格的产品严禁入场，对合格的产品应按有关规定进行保管和标识。工具准备清理基层用：小平铲、扫帚、钢丝刷。质量检查用：钢卷尺涂基层处理剂：流动刷、油漆刷。容器：小油桶。裁剪工具：剪刀。弹线用：小白线、彩色粉笔。热熔施工：喷灯。压实卷材用：铁管滚(200100mm)、压板(小型)施工准备1.地下室砼垫层先用1:2.5水泥砂浆抹找平层，表面要求抹平压光不应有起砂、掉灰等缺陷存在。地下室周边用M5水泥砂浆砌筑比条基厚度高200cm的120cm宽砖墙,墙体外侧每隔2m砌一120cm砖垛,墙内侧用1:2.5水泥砂浆压实抹光,与垫层交接处做成小圆角。2.找平层表面应干净、干燥，检查基层含水率的简易方法：在基层表面铺设1m1m的卷材一层，静置34h以上掀开后，基层表面和卷材上无水印，可进行卷材的铺贴。施工操作1.对基层的处理在铺贴防水卷材以前，必须将基层表面突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并把尘土杂物彻底清扫干净。2.涂布基层处理剂在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。用长把滚刷涂刷，均匀料布在基层表面上，干燥4h以上，才能进行下一工序的施工。3.复杂部位的附加增强处理地下室的阴阳角和穿墙管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材前，进行附加增强处理。附加层宽度为500mm，大面积铺贴卷材时，应弹线定位。火焰烘烤时应加热均匀，搭接缝边缘应溢出融化的改性沥青。柱基坑抗浮锚杆处的处理办法是先用热油膏封闭钢筋之间以及钢筋与垫层相交处,再施工防水层,最后用热油膏封闭防水层与钢筋之间的缝隙以及钢筋之间的缝隙,并在钢筋上安装遇水膨胀止水条。4.铺贴卷材从砼垫层的一端开始，先用粉线弹出基准线，将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察，当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为100mm。5.热熔封边卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶嵌缝膏嵌固填实。6.防水层经验收合格后应及时做保护层,保护层的作法应符合设计要求,顶板卷材防水层的细石混凝土厚度70mm,底板卷材防水层上的细石混凝土厚度不小于40mm,墙侧卷材防水层采用M5水泥砂浆砌筑120mm厚砖墙做保护层。7.防水层的复检和修复外防内贴法的缺点是工程完成后的防水层,易被下道工序(绑扎钢筋)的损失,因此在做好保护层后,仍要注意保护层与防水层被损坏的可能,需及时检查和进行修补。3 钢筋工程本工程基础底板的主筋直径主要为25150、200；暗柱钢筋主要为25、22、20、18等；墙体钢筋直径多为F12、10等；顶板钢筋主要为F10、F12和8，150、200、100等；31 施工准备311 技术准备(1)上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。(2)级钢筋和d20的级钢筋采用闪光对焊,d20的级钢筋采用直螺纹套筒连接,柱、墙钢筋采用电渣压力焊。电焊操作人员必须持证上岗,焊件按规范现场见证抽样送检测单位检验。312 材料准备1、钢筋的检验与存放(1) 钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。 (2) 钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货，严禁不合格钢材进入施工场地。 (3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。2、钢筋加工 (1) 钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，配料单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等，经项目工程师审核签字认可后，开始加工。(2) 已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。3、火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。313 机具准备1、塔吊要正常运转，保证垂直运输；2、现场钢筋加工机械设备如下表：序号机械名称型 号数 量用 途1弯曲成型机GW40-14钢筋成型2切断机GQ40-24钢筋切断3砂轮切割机4钢筋切断4闪光对焊机UN1-1001接头连接5电渣压力焊MH型丝杆传动式10竖向接头连接6交流电焊机BX3-50010钢筋连接314 劳动力准备钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划合理安排。32 施工方法321 施工场地的安排 本工程的施工场地几乎没有,因此在场地的安排时采用分段的办法。在防水保护层施工完毕后,按基础平面布置图中的后浇带将基础工程分为三个区段。3、4单元为第一施工段,1、2单元为第二施工段,1219轴之间为第三施工段。施工顺序为1段2段3段,基础施工时,钢筋加工区设置在第三区段,1、2区段施工完毕后再进行第三段施工,这就要求钢筋进场按计划进行,减少二次转运的工作量。322 钢筋绑扎1、钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度严格按照规范或设计要求执行。2、基础底板钢筋绑扎(1)工艺流程（2）施工要点1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙体位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色三角。墙暗柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。2）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。3)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块，间距为500 mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级素砼制成，标准养护28天。4)为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用12钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位。5)墙、暗柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。6)底板、墙、暗柱钢筋接头位置要符合设计要求。7)为了防止墙暗柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。3、墙体钢筋绑扎(1) 工艺流程(2) 施工要点1) 绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。2）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。3）墙体竖向第一根钢筋离暗柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。4）剪力墙水平筋锚固到暗柱内，长度满足设计要求。5）绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。6）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。7) 用砼垫块（或塑料垫块）控制保护层厚度，按梅花形间距设置。8) 为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。9) 在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用12钢筋制作,如图所示。10)为控制地下室外墙水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，如图所示。（剪力墙钢筋同）4、暗柱钢筋绑扎(1)工艺流程套暗柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 (2)施工要点1)按照图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立暗柱钢筋，采用电渣压力焊连接。2)暗柱纵向钢筋接头位置:暗柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。3）箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135。4）在立好的暗柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。5、楼板钢筋（1）工艺流程清理模板模板上弹线绑扎楼板下层钢筋绑上层钢筋验收（2）施工要点1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，按图纸主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 4) 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。悬挑板的上层筋和板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。 5) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。如图所示。6）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。6、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收（2）施工要点1) 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2) 绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。323 钢筋的连接本工程基础底板墙梁等直径大于22的水平钢筋均采用滚轧直螺纹连接，机械连接A级标准。剪力墙钢筋直径14以下的钢筋均采用搭接接头，竖向钢筋直径大于14的钢筋均采用电渣压力焊连接。其余钢筋采用焊接或绑扎连接。1、连接机械选用序号设备名称数量备 注1直螺纹套丝机3-4数量随工程要求随时增减2力矩扳手15出现损坏由厂家随时更换3接头检测工具10数量随时增减4电渣压力焊10竖向接头连接5交流电焊机10钢筋连接6砂轮切割机4钢筋切割2、直螺纹连接、施工要点(1)拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；(2)将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。(3)钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。(4)先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。、注意事项(1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；(2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；(3）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；(4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。(5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。、检查连接质量与试验(1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。(2）用质检力矩扳手检查接头连接质量。(3）接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。(4）力矩扳手的精度为5%，要求每半年用力矩仪检定一次。(5）钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）要求。3、电渣压力焊、工艺流程检查设备电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放药罐，填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查、验收。、施工要点（1）按图纸要求接头出楼面500mm，35d范围内50%错开。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若的有弯折、扭曲应予以校直或切除，但不得用锤击校直。（2）选择焊接参数。钢筋直径（）焊接电流（）焊接电压（V）焊接时间（S）电弧过程(V2-1）电渣过程(V2-2）电弧过程(t1)电渣过程(t2)142002203545222712316200250354522271441825030035452227155203003503545222717522350400354522271862540045035452227216（4）安装焊接夹具和钢筋。夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置一般1/2焊剂罐高度下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够多的掩埋深度。钢筋一经夹紧，严禁晃动以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）安放焊剂罐，填装焊剂，要求焊剂填满、倒实。（6）闭合回路，引弧，通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的图形入回路在钢筋端面之前引燃电弧，开始焊接。（7）电弧过程引燃电弧后应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。电渣过程随后逐渐下送钢筋使上钢筋端部插入渣池。电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速融化。（8）挤压断电，电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和融化金属，同时切断焊接电源。（9）接头焊毕，应停歇20-30S，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。、质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，须认真进行自检，若发现偏心，弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除重新配料重焊，并查找原因，及时总结、及时消除，质量标准如下：（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋4mm。（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角度不大于3度（检查方法用1m靠尺靠）。（4）接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径。同时不大于2mm外观检查不合格的接头切除重焊，或采取补救措施。、注意事项（1）接头焊毕，应停歇20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。（2）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节接头部位应清理钢干净，钢筋安装过程应上下同心，夹具紧固，严禁晃动；引弧过程，力求可靠，电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定。挤压过程应力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时清除。项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部。2、正确安装夹具和钢筋。3、避免过大的挤压力。4、及时修理或更换夹具。2弯折1、校直钢筋端部。2、避免焊后过快卸夹具。3、注意安装与扶持钢筋。4、修理或更换夹具。3焊包薄 而大1、减低顶层速度。2、减少焊接时间。3、减少焊接电流。4咬力1、减少焊接电流。2、缩短焊接时间。3、注意上钳口的起点确保钢筋挤压到位。5未焊合1、增大焊接电流。2、避免焊接时间过短。3、检修夹具确保上钢筋下送 送自如。6焊包不均1、钢筋端面力求平整。2、延长焊接时间适当增加融化量。3、填装焊剂尽量均匀。7气孔1、按规定要求烘烤焊剂。2、清除钢筋焊接部位的铁锈。3、确保被焊处焊剂中的埋入深度。8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈。2、尺量夹紧钢筋。9焊包不满1、彻底封堵焊剂罐的漏孔。2、避免焊后过快回收焊剂。4、模板工程 41 模板体系选择及配备411 模板体系选择本工程为全现浇剪力墙结构，层高较统一，模板体系选择如下：1.地下室及主体工程剪力墙模板全部采用胶合板拼装，拆装方便，施工速度快，周转方便,达到清水砼墙的效果；2.顶板采用胶合板做面板，采用木方+碗扣式脚手架支撑体系，施工工效高，支搭方便。3.门窗洞口采用定做定型模板。4.1.2 模板配备数量1.本工程工期紧，顶板模板按五层满配考虑，支撑配置五层。2.地上结构墙体模板满配，现场除配备阴阳角、折角、电梯井等专用模板外，其它为通用模板，周转使用。3.模板的配备数量详见主要周转材料计划。42 模板施工准备工作1、模板组装严格按照模板拼装图拼装成整体，控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。2、引测建筑物的控制轴线，以该部分轴线为基准线，引测其它轴线。根据轴线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、在浇筑顶板砼时，在墙体根部支设模板处用4m刮杠刮平，控制墙体两侧板标高偏差在2mm以内，用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。4、检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续。5、砼施工缝清理干净，浮浆已剔除。顶板模板或墙体模板内的杂物用高压气泵清理干净。43 模板施工431 底板集水坑（电梯基坑）模板1、底板集水坑模板配置序号项 目内 容备 注1模板面板18mm厚胶合板2模板背肋50100木方局部100100木方3支撑50100木方和可调钢管支撑配合使用大集水坑用钢管支撑4配重预制砼块做配重5铅丝网用于集水坑底部铅丝网与钢筋绑牢2、底板集水坑模板的支设（1）集水坑和电梯基坑模板1)集水坑的侧模在现场定型制作完成后，按照集水坑位置线吊装支设。再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，保证集水坑侧模的垂直度，支设示意如图所示。3、后浇带模板支设1）本工程设计有后浇带，带宽800mm，从基础底板开始往上主体结构每层均设。2）后浇带待两侧砼浇筑完60天后封闭，并加强养护。浇筑时应避开高温季节，温度低于20为宜。后浇带作法见下图。3）基础底板后浇带模板采用胶合板和钢管支撑，楼层后浇带模板采用定制钢板网，用铅丝与钢筋绑牢。待浇筑完砼强度达到砼标准值30%时拆除钢板网，并将此处的砼凿毛。4）在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨楼板的底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度2m时，设置1排支撑；当悬挑端长度2m时，设置2排支撑，作法详见附图。5）后浇带应做好封堵工作，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，详见下图。4、现浇楼板模板本工程顶板模板采用18mm厚胶合板，支撑用DWJ碗扣架搭设满堂红脚手架； 1）支模工艺：放线放置立杆木垫块安装立杆、纵横水平杆安放立杆顶托、拉线调节安放主、次龙骨安放模板验收、刷脱模剂。2）支撑布置：顶板碗扣架立杆间距为12001200mm，横杆900、2100mm高各设一道，立杆顶端加可调顶托。顶托上放100100mm方木作主龙骨，方木上间隔300mm铺50100mm方木次龙骨。3）模板安装时从边跨一侧开始，先安装立杆和横杆，再安装龙骨。调节支撑高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。 4）顶板布板时要尽量考虑板的对称、板缝和相邻两板的高低差,避免无谓裁割。5）注意事项（1）模板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（2）支撑高度的调平是利用立杆顶托进行调节的，在支模前必须拉通线计算好顶托高度，在安放主龙骨前调好。（3）所有跨度4m的梁、板必须起拱3L/1000,L为跨度，防止挠度过大。5、模板工程安全保证措施1）. 模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。2）. 模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。3）. 使用吊装机械吊装暗柱模时，应采用卡环和暗柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免暗柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。4）. 严禁在模板的连接支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。5）. 支设暗柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在暗柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。模板在6m以上不宜单独支模，应将几根暗柱子模板拉成整体。主暗柱若采用胶合支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立暗柱应垂直，上下层立暗柱应在同一条垂直线上。6）. 用钢管和扣件搭设双排立暗柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7）. 墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。8）. 任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。9）. 拆除模板一般应采用长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。10）.拆除模板时，应先检查基槽土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上1m以内堆放，并随拆随运。11）.拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。5、砼工程本工程结构为全现浇钢筋砼剪力墙结构，构件的砼强度等级详见结构概况。材料选择所有结构用砼均采用商品砼。需着重对商品砼的材料质量进行监控，主要为以下几点：水灰比：符合设计及规范要求。水泥：拟采用普通硅酸盐水泥型（低水化热）。骨料：洗净碎石。搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。外加剂：符合设计及规范要求。塌落度：泵送砼坍落度控制在173cm。5.1 砼运输及浇筑本工程商品砼全部采用砼罐车运输到场。基础底板砼采用地泵浇筑；梁及楼板使用地泵浇筑；剪力墙使用地泵及砼布料机浇筑，塔吊辅助配合。砼的浇筑砼浇筑与振捣的一般要求（1）砼自输送管口或吊斗口下落的自由高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的离析分层。（2）浇筑竖向结构砼前，墙体底部应填以20mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。（3）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用部分长度的1.25倍，最厚不超过40cm。（4）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。（5）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则应按施工缝处理。（6）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件合插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。基础垫层的浇筑基础垫层选用C15，厚度100mm，按后浇带位置分两次浇筑，要求一次成活。在基础垫层的干燥度满足要求后，可以在上面直接做防水，不再做基层处理，要求垫层的平整度较高。浇筑、振捣过程中，先拿抹子尽量抹平，等到砼达到初凝前，再上人做第二次抹平压光，满足防水基层平整度要求后，拿塑料薄膜遮盖，再铺一层草棉被，在砼强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。大体积混凝土浇筑 (1)大体积混凝土浇筑本工程筏板基础厚度为1.5m,属于大体积混凝土,分三层浇筑,浇筑时为保证结构的整体性和施工的连续性,采用分层浇筑时要保证下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。根据本工程基础结构厚度不大而长度较大的特点,结合地泵送混凝土的局限性,采用分层分段方案。浇筑工作从底层开始,当第一层混凝土浇筑一段长度后,回头浇筑第二层,第二层浇筑一段长度后,再回头浇筑第三层,如此向前,呈阶梯形推进。混凝土采用插入式振捣棒振捣,在振动界线以前对混凝土进行二次振捣,排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下形成的水份和空隙,提高混凝土与钢筋粘结力,防止因混凝土沉落而引起的裂缝,增加混凝土的密实度。(2)大体积混凝土的养护养护采用保温法和保湿法,为确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止过早失水引起干缩而产生裂缝,混凝土浇筑完毕后12小时内加以覆盖和浇水,覆盖采用较厚的麻袋或包装毛毡,保证覆盖物的湿度。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护不少于21天。(3)大体积混凝土裂缝的控制优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土,在保证混凝土设计强度的前提下,适当降低水灰比,减少水泥用量,降低混凝土的入模温度,控制混凝土内外温差。混凝土在浇筑前留置测温孔,测温孔按纵向和横向每隔5m设置一个,并专人进行测温记录和分析,及时覆盖保温保湿材料,采取保温保湿的办法将混凝土内外温差控制在25以内楼板砼浇筑（1）楼板砼浇筑时，由一端开始用“赶浆法”，有梁时先浇梁，当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。（2）当浇筑梁、暗柱节点处时，由于钢筋较密，可用小直径振捣棒振捣。（3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。楼梯砼浇筑（1）楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成活，注意保护。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，施工缝应留置在楼梯段下1/3的部位。剪力墙砼的浇筑（1）墙体浇筑前，先在新浇筑砼与下层砼接槎处均匀浇筑20mm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，砼应分层浇筑。（2）洞口处砼浇筑时，应在洞口两侧均匀下灰，使两侧砼高度大体相同，以防洞口变形。（3）纵、横墙交接处要加强振捣，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆并不再下沉为止。（4）地下室外墙的施工缝设计未加详细说明，施工留置时可按下图布置。后浇带的浇筑本工程设计在楼板上留有800mm宽的后浇带，在砼60天龄期养护后封闭。砼的养护（1）在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。（2）对已成型的砼，必须在浇筑完毕后及时覆盖和养护，砼浇水养护时间对普通硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼不得少于7天，对有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。结构施工时处于夏季，墙体和顶板砼可采用浇水养护。试块的留置试块的留置必须满足规范要求,按结构部位验收段进行留置。一般每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。砼抗压强度试块的留置及拆模时间的确定。1）常温施工期间，按每次浇筑砼留够标准养护试块。顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板拆模提供依据；各砼拆模强度以及同条件强度试块预留组数详见下表。结构类型拆 模 要 求试块留置组数竖向结构砼强度超1.2Mpa，或24小时后留置同条件试块3组悬臂梁板强度达100%留置同条件试块3组楼 梯强度达100%留置同条件试块3组楼板(跨度8m)75%按75%强度留置3组2）不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。3）剪力墙留一组作为挂架施工依据，在砼强度达到7.5Mpa方可挂上外架。不同强度等级砼的施工措施根据以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，所以在高低强度砼交接处很容易产生裂缝，针对这一特性，设计要求拟采用以下措施：1. 对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责，有哪些技术和质量要求，做到人人清楚，个个明白。2.节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示。3.砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，