河北220kV变电站工程事故油池及站外雨水池施工方案.doc

承德红旗220kV变电站工程事故油池、站外雨水池施工方案目 录1. 编制依据及说明：22 工程概况22.1工程简述22.2建设规模42.3单位工程简述43.施工方案：43.1.组织机构及主要职责：53.2机械设备配置53.3施工日期：63.4.作业流程：63.4.1 施工测量：63.4.2 降水工程：63.4.3 土方开挖：73.4.4 基坑支护：83.4.5 地基钎探：93.4.6 垫层施工：103.4.7模板安装：103.4.8钢筋安装：103.4.9 混凝土施工、振捣及养护：113.4.10 钢管脚手架做模板支架时安全技术要求113.4.11 模板拆除：123.4.12回填土夯实：124 质量管理：125施工危险因素和环境因素辨识及控制对策136.安全管理及控制措施：137. 安全组织技术措施138.施工安全控制措施14 事故油池、站外雨水池施工方案1. 编制依据及说明：本工程施工招标文件及施工组织设计纲要； 本工程施工图纸（14-B2881S-T0616）；GB50026-2007 工程测量规范；GB501192013混凝土外加剂应用技术规范；GB50164-2011混凝土质量控制标准GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范；GB50208-2011地下防水工程质量验收规范；国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定 国家电网基建20111515号；国家电网公司基建安全管理规定 国网（基建/2）173-2014国家电网公司基建质量管理规定；国网（基建/2）112-2014；国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法 国网（基建/3）186-2014 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施 基建质量201019号建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012北京送变电公司有关安全生产的文件及规定；2 工程概况2.1工程简述 基本情况一览表 表1-1序号项 目内 容1工程名称红旗220千伏变电站工程2建设地点承德市滦平县红旗镇北大坡村北150m3工期要求 4项目法人 6建设管理 7设计单位 8质量目标变电站工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求。工程“零缺陷”移交；全面应用“标准工艺”,“标准工艺”应用率达到100%。 土建部分：分项、分部工程合格率100%，单位工程优良率100%，观感得分率95%； 安装部分：分项、分部工程合格率100%，单位工程优良率100%；建筑工程外观及电气安装工艺优良。设备在安装、调试期间，不发生由于保管、操作不当，造成设备严重损坏需返厂进行返修处理，但不影响设备的正常使用和工程寿命；不发生由于工艺差错、构件规格和加工问题，造成的批量返工。不发生一般施工质量事故。工程无永久性质量缺陷。工程带负荷一次启动成功。9安全目标总体目标努力实现安全“零事故”。具体目标：不发生人员重伤及以上事故、造成较大影响的人员群体轻伤事件；不发生因工程建设引起的电网及设备事故；不发生一般施工机械设备损坏事故；不发生火灾事故；不发生环境污染事件；不发生负主要责任的一般交通事故；不发生对公司造成影响的安全事件。10环保目标依据国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化规定要求，贯彻以人为本的理念，通过创建安全文明施工工地，努力做到：安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化，营造安全文明施工的良好氛围。与施工单位签订安全、文明施工责任书，明确双方在文明施工中的各自责任和义务。要求现场施工临建设施完整，并严格按经审批的施工总平面图布置，环境清洁，办公室、工具间等场所内部清洁、整齐，有关职责、制度、规定上墙。施工现场设有足够的卫生设施，有专人负责保持内部清洁。实行挂牌施工，施工作业面按要求进行标识，施工现场文明施工标语牌，横幅齐全，气氛浓厚。施工人员佩带证件，着装规范。土建和电气协同作业时，综合考虑整体规划、交叉作业、工序交接等关键环节的文明施工要求。 环境保护、水土保持等各项工作应满足相关政府主管部门的管理要求及验收标准。不发生环境污染事故，按规定排放，施工噪声不超标等。2.2建设规模1）变电站建设规模3180MVA，本期建设2180MVA。2）220kV进出线8回，本期2回。3）110kV进出线12回，本期12回。4）35kV进出线规模12回，本期12回。5）无功补偿：每台主变按410Mvar考虑，采用分组投切。2.3单位工程简述本工程雨水泵池为矩形池体，9.6m*6.3m。0.00=450.62m埋深为5.8m，局部6.8m混凝土强度等级为C30，抗渗等级S8。勘测期间地下水水位埋深4.3m4.8m，地下水对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。站址出露底层主要为第四系全新统松散层，厚度为大于12m。根据工程地质钻探情况，将场地地基土12m深度范围内岩土层划分为3个大层。各地基土层性质叙述如下：（1）层素填土，褐色，松散，湿-很湿，土质不均，混少量砂砾石，该层厚度0.5m-1.3m，为第四系全新统冲洪积层。（2）层粉砂，黄褐色，松散，湿-很湿，矿物成分以石英长石为主，厚度0.5m-1.5m，为第四系全新统冲洪积层。（3）层圆砾，杂色，稍密，湿-饱和，主要成分为灰岩、砂岩、泥岩等，浑圆型，一般粒径10-20mm，最大粒径大于60mm，混25%左右粘性土及砂，为第四系全新统冲洪积层。本次勘探未穿透该层。本工程开挖至圆砾层，地基承载力特征值为200kpa。地基处理采用3:7灰土换填，基础应坐于已处理的3:7灰土层上。在基槽开挖时，应采取措施，保证围墙的安全3.施工方案：目前，施工人员全部到位，机械设备、材料准备齐全，具备施工条件。3.1.组织机构及主要职责：项目经理负责本工程全面工作；项目总工为安全技术总负责人，从技术上指导和保证安全工作，安全监护人负责工程的日常管理及监督检查工作，处理全体工人的安全防护并督促做好防止事故发生的防护措施，各班组设兼职安全员，协助班长做好本班的安全工作。劳动力配置计划表序号工种数 量工作内容1木工10模板工程2钢筋工6钢筋工程3混凝土工10砼浇筑4测量工4放线定位5力工15土方、配合施工6管理人员5合计503.2机械设备配置主要施工机械计划表序号名称单位数量备注1挖掘机台1装载机台1自卸运输机 台32翻斗车台23经纬仪 台14水准仪台15钢筋切断机台16钢筋调直机台17钢筋弯曲机台18脚踏式全自动弯箍筋台1380v9大电锯台110手提电锯台611手枪钻把2小钻头用12电锤把113砂轮切割机台114平板振动夯实机台2PZH20A，功率550W15角磨机台316振捣器台6圆孔（2.5kw）17振捣棒根62根12m，4根6m18手推车辆2019脚手架若干3.3施工日期： 2014年9月20日2014年10月30日，综合考虑雨季影响及临时征地问题，将工期定于秋收之后。3.4.作业流程：场地平整测量定位、放线井点降水基坑开挖基坑支护浇混凝土垫层绑扎钢筋模板安装底板浇筑池壁浇筑顶板浇筑模板拆除试水进出管道安装四周及顶板回填土。3.4.1 施工测量：依据主控制网用经纬仪测量出站外雨水池的坐标位置进行定位放线。站外雨水池距离南侧围墙中线9.5m，距离西侧围墙中线4.5m，雨水池南侧基本靠近征地线，此三面没有放坡距离。由于雨水池北侧及西侧距离围墙较近，考虑到围墙下重力式挡土墙荷载较大，拟采用地下混凝土连续墙进行基坑支护；雨水池南侧靠近征地线，基本不具备放坡条件，拟采用钢板桩进行基坑支护。雨水池东侧无建筑物及施工管线，故雨水池东侧采用放坡技术；挖掘机从东侧进行开挖，基坑分两步进行开挖。3.4.2 降水工程：根据工程的结构、特点、进度要求及现场实际情况，由于站区地下涌水量未知，根据施工经验，将井点间距定为4.0m，拟定打井8口。井点布置详图见附件；由于工期进度紧张，需加快降水速度，以保证在冬季来临前完成地下单位工程施工，故打井深度定为20m以保证预留足够的施工工期。需投入足够的施工人员，机械设备按种类和数量组织进场。合理规划摆放位置，暂时未用的设备应维修完好待命。 （1）降水形式采用井点降水，由于站区地下涌水量未知，根据施工经验，将井点间距定为4.0m，打井深度为20m。污水泵采用50WQ27-15型污水泵，流量27m/h，扬程25m。集水管根据现场实际确定长度，平均每台污水泵需20m集水管。集水管采用消防管材质，法兰连接。根据现场周围地形观察，可将水直接排进站外雨水管线。井点管用500水泥管制成，每根20m，一端用70目尼龙网封闭，外用0.5渣石填充。（2）工艺流程：1、选择好井口位置，根据要求，挖好与钻头直径一样，深度与钻头大致相平的圆井，把钻头放入其中。2，把井机转盘孔中心对准所挖圆井中心，放置钻井机。从井架上面的滑轮上垂下一根绳子并系一物体，调整支腿使绳子对准转盘孔中心，支腿下面要垫上大木块，使支腿稳定可靠。3，在距井机5米的附近挖一宽2米，长3米，深1米的泥浆池，供钻井机钻进沙层时混浆使用。4.在距井机点附近水井或其它水源中放置潜水泵，用水管把潜水泵与压力头口连接。供钻井时冲刷泥土用.5.对接钻杆时，柴油机的油门要小，要尽量使钻杆不要左右摆动，以免钻杆螺纹过早损坏。6.当钻头遇到硬土层钻进速度较慢时，可用压力棒加压使速度加快，如果钻杆歪斜，可用压力杆上的吊钩进行调整。7.打井时要根据地质状况，确定用清水或泥浆打土层时用清水，遇到沙层时必须用泥浆混沙，以免瘀杆。8.打井工作完成后要退杆，退杆时，扳动提升扳手通过摩擦力使滚筒转动带动钻杆上升，当母杆丝头露出后。合上转盘下面的活门，挂上倒档，即可退杆。9.推杆时注意避免母杆摆动，以免螺纹损坏，同时工作人员要拉紧钢丝绳。螺纹一脱开，使之立即分离。避免外螺纹与内螺纹之间有相对运动，磨坏螺纹。10当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。11.检试完成后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行。12.降水周期为以基础安装完毕，土方夯填完成后为井点结束。施工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。3.4.3 土方开挖： 本期工程采取挖掘机反铲施工，自卸运输车外运储存回填土，用人工配合基底清理，本工程雨水泵池长9.6m，宽6.3m，深5.8m，本工程土质为类，故开挖放坡系数为1：0.75。土方开挖前，应将施工区域内地上、地下障碍物和垃圾处理完毕。基础定位控制线、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，开挖放坡基坑时，应分层进行。由于本工程雨水泵池埋深尺寸在5.8m,故采用两步开挖法进行：第一步先向下大面积开挖3.0m深，三面出实际开挖线2m、一面出实际开挖线5m（挖掘机工作面）后挖掘机下到3.0m处的工作面上，按重新撒出的实际开挖线，从一侧继续向下挖深2.8m，达到设计要求标高。规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此为准进行铲坡。在挖至接近槽底标高时，用水准仪测量并人工配合清槽，达到设计标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。基坑直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。在施工区域随着土方的开挖在基坑外400mm处搭400mm宽，300mm高围堰，防止雨水流入基坑。基坑外侧1m处搭设通长的防护栏杆，栏杆采用红白管，防护栏杆设双层横杆，立杆长度2m，砸入地下80cm，立杆间距3m，横杆间距60cm 。施工人员应随时注意边坡情况，发现异常时，应采取措施，以防塌方伤人。在基坑的周围，设置上下人的步道，并设置栏杆，施工人员上下走步道，严禁踩踏边坡上下。3.4.4 基坑支护：本工程站外雨水池从自然地坪至基坑底5m以上，站外雨水池距离围墙及重力式挡土墙很近；基础开挖过程中基坑北侧、西侧、南侧基本不具备放坡条件。构筑物的施工在此区域内存在很大的危险源，为保证施工人员的生命、财产安全避免构筑物施工过程当中出现安全事故，特制定有效的开挖及支护措施：站外雨水池开挖北侧、西侧靠近围墙及重力式挡土墙很近，放坡很小，且重力式挡土墙荷载很大，考虑到基坑开挖后，由于载荷过大造成雨水池北侧及西侧土方坍塌影响围墙稳定性。由于上层土质满足地基承载力要求，开挖后需避免重力式挡土墙下方土壤流失，需要对开挖的土方北侧及西侧进行支护，拟采用地下混凝土连续墙进行支护。雨水池南侧由于靠近征地线，基本不具备放坡条件，拟采用钢板桩进行支护。雨水池东侧场地较大，可进行正常放坡。具体操作方法如下：第一步：按照站外雨水池施工方案进行土方开挖，由于场地土质类别为类，采用机械及人工配合开挖，故开挖基坑采用放坡系数为1:0.75。由于靠近围墙及重力式挡土墙处放坡很小，先挖至0.00m下3m处，此处为大开挖部分，北侧及西侧沿挡土墙坡率方向放坡，超出实际开挖线2m、南侧不进行放坡。东侧出实际开挖线5m（挖掘机工作面）后挖掘机下到3m处的工作面上，按重新撒出的实际开挖线并开挖至设计标高后停止土方机械开挖作业； 第二步：基坑北侧及西侧挖至挡土墙下后，开挖每隔500mm深浇筑混凝土连续墙。混凝土连续墙高度约1.5m，每步浇筑宽度增加500mm。最终形成三步台形状;如开挖时发现水土仍有流失现象，可改为抗渗混凝土浇筑地下连续墙。第三步：由于其对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，在我国排桩式支护是应用较多的一种。排桩通常多用于坑深715m的基坑工程，做成排桩挡墙，顶部浇筑混凝土圈梁，它具有刚度较大、抗弯能力强、变形相对较小，施工时无震动、噪音小，无挤土现象，对周围环境影响小等特点。在雨水池南侧进行钢板桩支护，将工字钢打入雨水池底板设计标高以下1m深，顶部浇筑500mm厚混凝土圈梁。池体开挖后，设置专人监测挡土墙及周边土方的变形情况，并做好记录。3.4.5 地基钎探：工艺流程 钎探布点-就位钎探-打钎-拔钎-移位-整理记录验收3.4.3.1钎探布点按绘制的布点图，在基坑内用白灰布点。1. 小于0.8m，中心一排；孔间距1.5m,孔深2.1m。2 0.82m，两排错开；孔间距1.5m,孔深2.1m。3. 大于2m、柱基，梅花形布置；孔间距1.5m,孔深2.1m。本工程雨水泵池宽度为6.3m，故采用梅花形布点进行钎探。3.4.3.2就位打钎 打钎工具使用轻型触探器，其构造主要由尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成。所采用的穿心锤重10kg。预先在钎杆上划好30cm横线，一人两手扶正钢钎，将钎尖对准孔位。钎杆与地面垂直接通电源即开始打钎。每打入30cm记录一次锤击次数。钎探深度2.1m。3.4.3.3拔钎钎探完毕后将钎杆拔出 ，钎孔用砖块盖上做好标记，钎孔未经验收不能堵塞或灌砂。3.4.3.4整理记录验收邀请设计、勘察人员、建设单位监理工程师、建筑工程质量监督管理人员共同验槽。1使用2.1m长钢筋抽查钎孔深度,抽查钎孔间距。2检查合格后，钎孔灌砂应密实。3锤击记录有异常的，及时与监理和设计联系，等待处理意见再行施工。3.4.6 垫层施工：验槽合格后，进行垫层的定位放线、由于基坑较深，所以垫层支模时要注意其尺寸的变化、避免出错。检验合格后，浇筑C10混凝土垫层。初凝后用经纬仪将基础轴线引入到垫层上，进行下一道工序的施工。3.4.7模板安装： 本工程选用的模板为2440x1220x15mm厚清水模板，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重、浇筑时产生的冲击力和侧压力，以及在施工中所产生的任何荷载。其构造应尽可能的简单，以便装拆方便，并便于钢筋的绑扎、预埋件安装和混凝土浇筑养护等方面的操作要求。模板之间的接缝必须严密、平整，不应有漏浆现象。把预先拼装好的一面模板，按垫层上的基础位置线就位，然后安装钢管架拉杆或斜撑。清扫坑底杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直。模板安装完毕后，检查模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续后进行下一道工序。3.4.8钢筋安装：本工程雨水泵池中所用到的钢筋为8、12、20；钢筋进场后应有出厂质量证明书或试验报告单，外观检验应符合规范及设计要求。钢筋工程安装前要弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的准确性，绑扎底板大片网状钢筋时，靠近外围两行的相交点需要每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。井口处要注意加强筋的正确绑扎。池壁钢筋要保证其垂直度及水平尺寸数量的准确性，保证钢筋保护层的厚度，垫好垫块。钢筋加工时绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。（5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（6）钢筋绑扎要注意保护层的厚度尺寸符合设计要求。（7）多层钢筋安装需要利用马镫（14钢筋加工制作）来进行上层钢筋的位置固定，马镫的安装位置为0.8米一个，施工时按基础尺寸安排及调整，马镫的安装密度要有足够的承载能力，保证上层钢筋绑扎时能够承载安装人员及材料的自重，确保安全生产。在马镫上纵向或横向固定上层钢筋的定位钢筋，然后再进行上层钢筋的绑扎。钢筋安装完毕后必须进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。预埋管、件加工及安装施工：（1）预埋件的制作：制作埋件用原材料要有出厂合格证，并要有复试报告合格后方可进行制作。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直。方可出厂到现场安装。（2）预埋件的安装：埋件的安装要根据施工图的位置。所有的埋件均按照施工图纸要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上打四个8的孔，与埋件孔相对应的在模板上打四个相同的孔(打孔位置一定要对应好，避免不方正)，用M8的螺栓将埋件与模板固定牢固，并且在预埋件四周用海棉条粘贴紧密。预埋铁件、套管一定要严格按施工图纸要求的轴线尺寸、标高放置，放置前应认真核对预埋铁件的规格，杜绝漏放和错放。预埋铁件现场安装时严禁随意切割锚筋。管道采用刚性防水套管为焊接钢管，普通级环氧煤沥青防腐。3.4.9 混凝土施工、振捣及养护：在垫层上弹出钢筋绑扎的位置线及模板的内外壁的尺寸线进行雨水泵池底板的施工。在底板施工时将池壁翻上200300留置施工缝，在施工池壁时加装遇水膨胀止水条防止渗漏。由于本工程雨水泵池较深，底部有集水坑，所以在钢筋绑扎过程中要注意钢筋尺寸的变化，避免出错。三级自检合格后，报审监理验筋、验模。合格后浇筑抗渗混凝土C30 S8。底板混凝土凝固后，选用1220x2440的清水模板进行工程的模板加工制作，安装模板使用32钢管及M12对拉螺栓并加止水环紧固加固好，配合水、电专业预埋各种管线的套管切勿遗落，使用商品混凝土浇筑抗渗（C30 S8）混凝土池壁。盖板施工：池壁拆模后，利用钢管做支撑，进行盖板支模，留置上人孔，绑扎钢筋、浇筑混凝土。混凝土浇筑时，做4组试块，2组抗压，2组抗渗。应有监理现场见证取样。雨水泵池施工完毕后，应做满水实验。满水实验应分3次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水充满。充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水间隔时间不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，(一般为300400mm),振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应派专人经常观察钢筋、模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土养护：1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。3.4.10 钢管脚手架做模板支架时安全技术要求用扣件式钢管脚手架做模板支架时其立杆的构造应符合下列要求：（1）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15，（2）作业层每1m2架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过3kN/m2（3）每根立杆底部应设置底座或垫板，设在支架立杆根部的可调底座，当其伸长长度超过300时，应采取可靠措施固定。（4）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定，其高低差不应大于1 m。（5）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，并应符合相应安全技术要求。（6）拆除脚手架时，要用绳索控制钢管的下落方向，并注意周围施工人员的走动，保证安全。3.4.11 模板拆除：当混凝土强度达到能够保证其表面积棱角不因拆除模板而受到损坏时，即可拆除模板，模板拆除后进行蓄水试验，符合设计及规范要求后即可进行回填施工。拆除模板时要注意现场的周围环境，是否有冲击和干扰已拆除的混凝土表面的可能。模板拆除后及时将现场清理干净，做到工完、料净、场地清。3.4.12回填土夯实：施工前应做好基槽的隐检手续。土方回填前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净。从场地最低处开始，由一端向另端自下而上分层铺填。 并应做好水平标志以控制回填土的厚度，土料的虚铺厚度为250300 mm。回填土应分层、分段夯压密实进行，每层至少夯打三遍。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。施工前应确定回填土料的含水率的控制范围，并保证回填土的干密度，回填土每层填实后，应按规范规定在监理参加旁站的情况下，用环刀取样做好标记，送往试验部门进行干密度的测定。4 质量管理：认真执行国家，部颁有关标准规程、规范；遵循国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定 国家电网基建20111515号；国家电网公司基建质量管理规定；国网（基建/2）112-2014；国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施 基建质量201019号建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012针对国网公司基建考核侧重点，加强施工（加工）工艺管理，提高质量水平，全力打造资源节约、生态环保、技术先进、经济高效的绿色电网。认真依照国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册、国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施 及相关的施工验收规范及评定规程进行精心策划、精心施工。 减少或消除施工质量通病。根据我公司质量保证手册及程序文件的要求，结合本工程的实际情况建立了质量保证体系，项目部成立了班组、施工队、项目部三级质检机构，负责对工程质量进行全过程、全方位的质量监督和检查。每个单位工程、分部工程、分项工程开工前、竣工后以及工序转接间都要及时以书面形式申请监理验收，对于监理提出的问题及时处理，并以书面形式进行反馈，实现了质量的死循环运行。开工前，项目经理部组织有关人员进行施工图纸会审、制定重大施工方案的安全技术措施，并对本工程设计意图及技术要求、质量标准、施工方案等向施工人员进行详细的技术交底，明确施工中的质量控制点及技术保障措施。达到输变电“创一流”的工程标准。施工中技术人员实时进行技术指导及检查，发现问题及时纠正解决，做到工艺达标、质量优良，为创一流工程奠定基础。5施工危险因素和环境因素辨识及控制对策土方坍塌： 按要求放坡；严禁机械扰动边坡；上下基坑不便： 搭设坡道、台阶、梯子坠落基坑： 在基坑边上设标准栏杆挖掘机伤人：人员严禁进入挖掘机回转半径以内、挖机严禁掠过运输车辆驾驶室上方施工用电：专业电工施工时，严禁带电操作6.安全管理及控制措施： 我公司按照GB/T280012001职业健康安全管理体系规范标准，已建立、实施了职业健康安全管理体系，并制定了一整套保证体系持续、有效运行的程序文件，公司现有的管理体系为保证工程质量打下了坚实基础，可确保本工程严格按照程序文件执行，对施工全过程实行连续监控。总体目标努力实现安全“零事故”。具体目标：不发生人员重伤及以上事故、造成较大影响的人员群体轻伤事件；不发生因工程建设引起的电网及设备事故；不发生一般施工机械设备损坏事故；不发生火灾事故；不发生环境污染事件；不发生负主要责任的一般交通事故；不发生对公司造成影响的安全事件。7. 安全组织技术措施 由于本工程工期紧，施工人员容易造成抢任务赶工期而忽视安全的思想，从而导致意外事故的发生，为保证工程安全施工，依据应急准备与响应控制程序拟采取如下预防措施。 （1）项目经理部要树立牢固的安全施工意识，根据工程进展情况开展有针对性的安全宣传教育活动，在驻地或施工现场书写安全标语或挂安全警示牌。认真落实各项安全措施，并按“安全工作考核办法实施细则”进行严格考核。（2）项目经理每月组织召开一次安全工作会议，研究施工中出现的安全问题及解决办法。根据工程进度提出下月的安全措施，布置下月的安全工作，并组织每月的安全检查。（3）工地或班组必须坚持每周一次有组织、有内容、有要求的安全活动日制度，并认真填写记录，以备考查。所有参加施工人员（包括临时工）都必须参加安全活