热力管道强压方案.doc

北京丽*工程 强压试验方案北京*工程强压试验方案编制： 审核： 审批： 北京市*市政工程有限公司2017年3月27日目 录1编制依据21.1设计文件：21.2相关规范：21.3施工组织设计21.4其它相关规范及规程22工程概况22.1总体情况：22.2工程概况23.现场准备情况23.1工程完成情况23.2水源选择及用水量计算：24 .试压标准25.试验范围：26试验工作部署26.1管理组织结构（领导小组）26.2试验区段划分及试验日期26.3试验应具备的条件26.4试验方法27.水压试验安全措施及注意事项28.抢修预案2附表：施工设备表抢险小组应急设备物资表管理人员通讯录试验配合人员表强压平面图 1编制依据1.1设计文件：1.1.1*结构专业图纸、动力专业图纸。1.1.2*结构专业图纸、动力专业图纸。1.2相关规范：序号规范、标准名称编号1城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ2820142城镇供热管网设计规范CJJ34-20103工业设备及管道绝热设计规范GB50264-20134压力管道安装技术监察规程 工业管道TSG D0001-20095工业金属管道设计规范GB50316-20116现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20117管道防腐层检漏试验方法SY/T0063-19998现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20119工业管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架JGT202-200710市政基础设施工程资料管理规程DB11/T808-20111.3施工组织设计 1.4其它相关规范及规程2工程概况2.1总体情况：序号工程名称*1建设单位北京华源热力供热管网有限公司2设计单位中国中元国际工程有限公司3监理单位北京百事百达工程管理有限公司4施工单位*5质量目标北京市优质工程6建设地点*7工程内容 *本工程包括：*部分；*部分。2.2工程概况设计参数：一次供热管道设计压力：1.6MPa 设计供/回温度：120/60管径小于DN300的管道采用无缝钢管（GB/T8163-2008)(20#钢）。管径大于等于DN300的管道采用螺旋焊接钢管（GB/T9711.1-2011)(Q235B)。地沟内的管道保温材料选用纳米气凝胶毡，导热系数为0.018w/(m.k),DN100mm的管道支架由工厂预制后，运至现场。阀门、补偿器的绝热做成可拆卸型。管道及管件与纳米气凝胶毡保温材料采用保温胶剂进行粘接。气凝胶毡保温材料外缠玻璃丝布，做法遵照国家建筑标准设计图集管道与设备绝热K507-1-2，R418-1-2执行。管道外护管采用厚度=0.5mm的不锈钢外壳。所有三通、异径接头及弯头均采用热成型预制，且管件最薄处直管段壁厚。断面内的弯头除特殊注明外，均采用1.5D弯头。热力管道高点处设放气阀，低点设泄水。放气阀设置自动和手动的双阀，手动放气阀采用球阀，阀门临近管道。泄水阀设双阀串联安装，阀门采用柱塞阀。放气管和泄水管选用厚壁管。管道支架的保温材料选用蛭石（难燃类A级）绝热块与管道的保温材料纳米气凝胶毡进行搭接，搭接长度不小于200mm。绝热型固定支座、导向支座及滑动支座均需满足管道的受力情况。管道穿管道沟沟壁处，采用柔性穿墙套管（A型），做法参照02S404防水套管。所有管道附件现场到货后必须按规定进行检验后，方可使用。管道之间、管道与阀门、及补偿器之间的连接均采用焊接。管道之间以及法兰、阀门等附件的焊接采用氩弧焊打底的手工焊，焊条采用E4303号焊条。焊口与固定支架之间应有不小于200mm的间距。所有焊缝及现场保温或防腐管段必须请专业厂家除锈，清理污垢后再做防腐或保温。且结构件必须除锈清理污垢后做防腐保护。所有热力管道强度试验压力在防腐、保温及设备安装前进行，强度试验压力均按设计压力的1.5倍进行，试验介质为水。所有热力管道严密性试验应在强度试验后以及设备安装后进行，严密性试验压力均按设计的1.25倍进行，试验介质为水。管道与设备及管件连接处的焊缝应进行100%射线检验，管道之间的焊缝进行100%射线检验。 2.3固定支墩推力表2.3.1骆驼湾南路（西段）编号工艺管径abh设计荷载备注GZD-1DN250370810200垂直2.1t，水平30tGZD-2DN300400770200垂直2.1t，水平30tGZD-3DN350400770230垂直2.1t，水平30tGZD-4DN400500780230垂直3.5t，水平40tGZD-5(5A)DN500540840230(240)垂直3.3t，水平55tGZD-6DN600600950240垂直4.4t，水平75tGZD-7(7A)DN700660860255(310)垂直5.8t，水平40tGZD-8DN9007801400280垂直9t，水平151tGZD-9(9A)DN1000840960280(330)垂直12t，水平65t注：单位均为mm。2.4压力管道各试验参数项目热水管道备注类别GB2介质热水最大工作压力 （MPa）1.0设计压力 （MPa）1.6强度性试验压力 （MPa）2.4介质为水严密性试验压力 （MPa）2.0介质为水3.现场准备情况3.1工程完成情况本工程热机管道已经全部安装完毕，符合设计及施工规范要求，焊缝质量外观检验合格，焊缝经100%无损探伤后均合格，具备强度试验条件，已经做好各项准备工作。管端已经安装堵板，支线末端均已临时加固完毕，滑动支架、吊架、导向支架、固定支架均已安装完成，试验段为一个完整的设计施工段。为保证打压期间的可靠性，试压前经监理验收确认。工程起点桩号：骆驼湾南路西段为K0+123.7，终点桩号为：K0+589.21.金中都西路起点桩号：K0-2.95，终点桩号为：K0+435. 3.2水源选择及用水量计算：水源：水源从在施的中国铁物大厦引入，采用自来水。本工程R1与R2用联通串联一起进行打压，R3与R4用联通串联到一起进行打压，既分两次分别进行打压。R1与R2试验段、R3与R4试验段注水位置均设在为骆驼湾南路1#投料口和金中都西路2#投料口。本工程水源均从在施的中国铁物大厦引出，R1与R2总用水量为吨，R3与R总用水量为吨，计算如下：、R1与R2试验段用水量： 骆驼湾南路K0+123.7骆驼湾南路K0+589.21，主线长度465.51m。（DN500管）用水量： 2 2 87.5（吨）（DN600管）用水量： 2 2 78.1（吨）（DN700管）用水量： 2 2 71.8（吨）（DN900管）用水量： 2 2 68.7（吨）（DN1000管）用水量： 2 2 15.7（吨）（DN400管支线）用水量： 2 2 13.6（吨）骆驼湾南路（西段）R1与R2用水量为：Q1总=87.5+78.1+71.8+68.7+15.7+13.6=335.4（吨） 金中都西路K0-2.95金中都西路K0+435，主线长度437.95m。（DN400管）用水量： 2 2 23.1（吨）（DN450管）用水量： 2 2 76.0（吨）（DN600管）用水量： 2 2 86.2（吨）金中都西路R1与R2用水量为：Q2总=23.1+76+86.2=185.3（吨）骆驼湾南路（西段）与金中都西路R1、R2总用水量为： Q总=Q1总+Q2总=335.4+185.3=421.6(吨)考虑到自来水管线由于压力不足及用水高峰的影响，实际供水量按10吨/小时计算，约需42小时灌满水。、R3与R4试验段用水量：、骆驼湾南路（西段）DN350管用水量（DN350管）用水量： 2 2 99.7（吨）、金中都西路DN350管用水量 （DN350管）用水量： 2 2 93（吨）骆驼湾南路（西段）与金中都西路R1、R2总用水量为： Q总=Q1总+Q2总=99.7+93=192.7(吨) 考虑到自来水管线由于压力不足及用水高峰的影响，实际供水量按10吨/小时计算，约需20小时灌满水。4 .试压标准 强度试验压力2.4 Mpa，升压至试验压力2.4MPa，稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格。5.试验范围：R1与R2试验段：骆驼湾南路（西段）图纸范围内全部主线及支线的R1R2管道、金中都西路图纸范围内全部主线及支线R1R2管道。R3与R4试验段：骆驼湾南路（西段）图纸范围内全部主线及支线R3R4管道、金中都西路图纸范围内全部主线及支线R3R4管道。R1与R2试验段、R3与R4试验段打压泵位置均设在骆驼湾南路2#投料口。详见附图打压平面图。6试验工作部署6.1管理组织结构（领导小组）项目经理： * 电话：副 经 理：（组长）* 电话：技术负责人： * 电话：安 全 员： * 电话： 材 料 员: * 电话： 行政管理: * 电话： 质 量 员： （寻线员） * 电话：测量员： （寻线员） * 电话： 工 长： （寻线员） * 技 术 员： （寻线员） * 电话： 寻线负责人： * 电话：6.2试验区段划分及试验日期第一试验段为骆驼湾南路（西段）图纸范围内全部主线及支线的R1R2管道、金中都西路图纸范围内全部主线及支线R1R2管道。计划试验日期：2017年4月25日-26日，打压泵设在骆驼湾南路（西段）1#投料口地面与金中都西路2#投料口地面。第二试验段为骆驼湾南路（西段）图纸范围内全部主线及支线R3R4管道、金中都西路图纸范围内全部主线及支线R3R4管道。计划试验日期：2017年4月27日-28日。打压泵设在骆驼湾南路（西段）1#投料口地面与金中都西路2#投料口地面。6.3试验应具备的条件6.3.1编制试压方案，经项目部相关人员讨论，由项目总工批准；试压方案报监理（建设）单位审批，审批通过后，并经有关单位审查同意后，由项目总工组织参加总试压全体人员进行安全、技术交底，按照试压方案内容进行准备工作。6.3.2建立试压领导小组，各小室派专人看护。（详见组织机构及人员分配见附表） 6.3.3物资准备：试压所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管等物资检验合格，并安装完毕，经监理检查符合总试压要求。 6.3.4 试压范围内的管道安装质量符合设计要求及相关规范的有关规定，试压在接口防腐、保温施工及设备安装前进行，有关材料设备资料齐全。 6.3.5热力管道水压试验前热力方沟、节点井应进行清理，保证方沟内畅通、干净整洁，无障碍及杂物，方沟及小室内照明良好。 6.3.6热力管道、跑风、泄水等均已安装完毕，管内清扫干净，并经验收合格。 6.3.7管道焊接质量外观检查合格，焊缝无损探伤检验合格。 6.3.8管道滑动支架、导向支架已安装调整完毕。 6.3.9对管道作临时加固的装置，已安装完毕，并经设计核算与检查确认安全可靠。管道水压试验前，管道端点及各分支管道自由端须用堵板焊接牢固，堵板做法符合要求。 6.3.10水压临时管线及水压设施均已安装完毕，并经监理检查合格。 6.3.11试压用压力表已校验，表的精度为1.5级，表盘刻度为4.0MPa。R1、R2试验段需用压力表6块（含2块备用表），压力表分别设在骆驼湾南路（西段）1#投料口1块、骆驼湾南路（西段）2#投料口一块、金中都西路1#投料口1块、金中都西路2#投料口1块。R3、R4试验段需用压力表6块（含2块备用表），压力表分别设在骆驼湾南路（西段）1#投料口1块、骆驼湾南路（西段）2#投料口一块、金中都西路1#投料口1块、金中都西路2#投料口1块。6.3.12水压后余水排放设施已备齐，排放线路已确定，并能达到畅通无阻。本次水压需2吋潜水泵6台（含2台备用泵），水泵扬程为25米，抽水能力40吨/小时。管道内的水经泄水后，用水泵抽至离投料口最近的集水坑，然后再将水通过投料口排出到投料口附近的雨污水井或空阔地带。由专人看护，控制泄水量，不超过水泵的抽水能力。 6.3.13灌水前开启各放气阀。6.4试验方法试压准备工作完成后，由试压领导小组组长带队，副组长、驻地监理、各线负责人参加，对全线管道安装情况进行检查，确认无误后，由试压领导小组组长宣布开始灌水。安装有跑风的地方设专人看护跑风，灌水开始前打开跑风。管道灌水后，必须进行多次排气（至少排三次），排净管道内的空气，待跑风处窜水时，关闭跑风。管道灌满水后，安装打压泵和压力表，参加打压的所有人员到位，经建设单位人员及试压领导小组组长检查合格后，方可进行升压。升压速度要缓慢。升至工作压力1.6MPa后稳压，由各线负责人带领巡线员对管道及焊缝进行检查，如未发现管道渗漏或异常现象，可继续升压至试验压力2.4Mpa，稳压10分钟无渗漏、无压降后降至设计压力1.6Mpa，稳压30分钟，对焊口逐个检查，无渗漏、无压降为合格。7.水压试验安全措施及注意事项7.1在管道进行水压中，严禁在管道上进行施工和打击受压管道。7.2管道进行水压时，设检查人员随时巡回检查，打压泵设专人负责，一旦发生异常现象，及时上报试压领导小组，按照抢险预案组织抢修。 7.3监表人员必须按设计要求控制打压参数。7.4如发现有焊口渗漏，做好标记，待泄压放水后，认真查明原因，进行修复措施，修复后重新试压，严禁带压修补及焊接。7.5水压试验合格后，泄压应缓慢进行，待压力表读数缓慢降至零时，方可开大泄水阀门。管道经试压合格后，管内残余剩水排净，进行清理，核对纪录，准备下道工序施工。 7.6管道泄水时打开放气阀门，同时严格控制泄水流量，及时排放至雨水口内，不得将余水流入方沟内，方沟、集水坑内的残余剩水清扫干净。7.7检查人员严禁在管道的堵板、丝堵等危险地带停留。7.8所有参加水压试验的人员须听从指挥，坚守岗位，做好记录，发现问题及时上报，不得擅自脱岗。每小室至少设一人监查，一人巡视。7.9打压现场应挂警示牌、警示灯及围栏，须有专人看护。7.10所有参加试压人员必须保持通讯畅通。8.抢修预案 成立抢修小组，负责意外情况的处理、抢修。负责人：吴占青；电工2人；专业焊工6名；抢修工15人。（抢险小组应急装备物资表见附表） 总体试压指挥部及抢险指挥部设在骆驼湾南路5#小室处，备用泵、备用表及抢险物资均放置于指挥部处。此工程设一部总试压专用车，抢修小组设专车一部。抢修小组人员在管道升压期间必须坚守岗位，保持通讯设备畅通，随时听候总试压领导小组的安排。如果发生紧急情况，抢修小组接到报警后应立即赶到抢修现场，必要时封闭周边道路，做好社会车辆和行人的疏导工作。查明情况后立即进行抢修，保证总体试压的顺利进行。附表：试验设备表抢险小组应急设备物资表管理人员通讯录组织机构图试验人员分配表打压平面图15附表一：试验设备表类别名称型号数量位置打压泵L402台（含备用1台