成都市金牛区模板方案.doc

目录1 工程结构概况12 编制依据63 施工方案73.1 混凝土剪力墙模板支设83.2 独立柱模板支设83.3 楼板模板支设93.4 梁模板支设104 施工准备124.1 技术准备124.2 材料计划124.3 中小型机械需用计划134.4 劳动力计划134.5 模板加工及堆场135施工方法145.1 统一要求145.2 地下室底板模板145.3 竖向模板155.4 楼层梁、板模板:165.5 特殊部位模板175.6 模板工程的冬期施工216 模板的拆除217 模板制作、安装技术措施237.1 进场模板质量标准237.2 模板安装质量要求237.3 其他注意事项277.4 脱模剂及模板堆放、维修278 质量通病及预防措施278.1 模板加工278.2 墙模板288.3 顶板模板289 施工安全保证措施289.1 组织保证措施289.2 施工技术措施309.3 突发事件应急预案349.4 监测监控措施3710材料节约措施4211成品保护4312 安全、环保、节能、文明施工4313 模板计算4413.1 剪力墙模板计算4413.2 框架柱模板计算4913.3 楼板模板计算7413.4 框架梁模板计算861261 工程结构概况1.1 本工程位于成都市金牛区。其南面临主干道黄忠大道，西面临长庆东一路，北面临长福街。地下2层，地上21层，工程总建筑面积72797.50m2。其中地下室建筑面积16097.12m2，负二层层高为3.80m，负一层层高为4.50m；地上建筑面积56700.38m2，一层层高为3.80m、4.00m、5.70m，二层层高为4.00m、3.80m、2.10m，三层层高为4.50m，四层层高为4.50m，五层层高为4.80m，六层层高为7.50m，七二十层层高为3.90m，二十一层层高为7.50m，建筑高度为91.200m。结构形式为框架剪力墙结构，基础为筏板基础，独立基础。建筑室内0.000相当于绝对标高511.400m。1.2 本工程建筑物主要构件详见表1-1。 建筑物主要混凝土构件尺寸一览表 (mm) 表1-1部位地下室负二层层高(m)3.80标高(m)-4.500框柱截面(mm)500500、500600、600600、600700、600800、8001100、8001500、8501100、9001100剪力墙厚度(mm)200、250、300、400、450、600框梁截面(mm)200400、200450、200500、200550、250550、250600、250800、300500、300600、300650、300700、300800、300850、300900、3001250、3001300、400700、400900、450800、450900楼板厚度(mm)120、140混凝土强度等级裙房墙、柱为C30、C45；1号、2号写字楼墙、柱为C60；梁板为C30负一层层高(m)4.50标高(m)0.000框柱截面(mm)500500、500600、600600、600800、8001100、8001500、9001100剪力墙厚度(mm)200、250、300、400、600框梁截面(mm)200300、200400、200450、200500、200550、200600、250500、250550、250600、300500、300600、300650、300700、300750、300800、3001000、350600、350700、3501000、400500、400600、400700、400800、400900、450700、450800、5001100楼板厚度(mm)160混凝土强度等级裙房墙、柱为C30、C45；1号、2号写字楼墙、柱为C60；梁板为C30部位上部结构一层层高(m)5.70、4.00、3.80标高(m)5.700、4.000、3.800框柱截面(mm)500500、600600、8001100、8001500剪力墙厚度(mm)200、400、600框梁截面(mm)200400、200450、200500、250550、250600、250700、300500、300600、300700、300750、300800、3001000、400700楼板厚度(mm)100、120、混凝土强度等级裙房墙、柱为C45；1号、2号写字楼墙、柱为C60；梁板为C30二层层高(m)2.10、3.80、4.00标高(m)7.800框柱截面(mm)500500、600600、8001100、8001500剪力墙厚度(mm)200、400、600框梁截面(mm)200300、200400、200450、200500、200550、200600、200700、250550、250600、250700、300500、300550、300600、300650、300700、300800、300850、300900、400850、4001500楼板厚度(mm)100、120、150混凝土强度等级裙房墙、柱为C45；1号、2号写字楼墙、柱为C60；梁板为C30三层层高(m)4.50标高(m)12.300框柱截面(mm)500500、600600、8001100、8001500剪力墙厚度(mm)200、400、600框梁截面(mm)200300、200400、200450、200500、200550、200600、200700、250500、250550、250600、300500、300550、300600、300650、300700、300800、300900、400900、4001200楼板厚度(mm)100、120、150混凝土强度等级裙房墙、柱为C35；1号、2号写字楼墙、柱为C60；梁板为C30四层层高(m)4.50标高(m)16.800框柱截面(mm)500500、600600、8001100、8001500剪力墙厚度(mm)200、400、600框梁截面(mm)200300、200400、200450、200500、200550、200600、200700、250550、250600、300500、300550、300600、300650、300700、300800、300850、300900、300950、3001050、3001200、400600、400900、4001200楼板厚度(mm)100、120、150混凝土强度等级裙房墙、柱为C30；1号、2号写字楼墙、柱为C60；梁板为C30五层层高(m)4.80标高(m)21.600框柱截面(mm)500500、600600、8001100、8001500剪力墙厚度(mm)200、400、600框梁截面(mm)200300、200350、200400、200450、200500、200550、200600、200700、250500、250550、250600、250700、300550、300600、300650、300700、300800、300850、300900、3001000、350650、350850、350900、400600、400700、400750、400800、400850、4001200、450700、450900楼板厚度(mm)100、120、150混凝土强度等级裙房墙、柱为C30；1号、2号写字楼墙、柱为C55；梁板为C30六层层高(m)7.50标高(m)29.100框柱截面(mm)500500、500600、8001100、8001500剪力墙厚度(mm)200、400、600框梁截面(mm)200300、200400、200450、200500、200550、200600、200700、250550、250700、300550、300600、300650、300700、300800、3001000、400700、400800、400900、4001500楼板厚度(mm)120、150混凝土强度等级裙房墙、柱为C30；1号、2号写字楼墙、柱为C55；梁板为C30部位1号写字楼七至二十层层高(m)3.90标高(m)33.000、36.900、40.800、44.700、48.600、52.500、56.400、60.300、64.200、68.100、72.000、75.900、79.800、83.700框柱截面(mm)700800、800800剪力墙厚度(mm)200框梁截面(mm)200300、200400、200450、200500、200550、200600、200700、200750、250500、250600、250700、300650、300700、300800、400700、4001200楼板厚度(mm)100、120、150混凝土强度等级墙、柱：7、8层为C55,911层为C50,1214层为C40,15层及以上为C30；梁板为C30二十一层层高(m)7.50标高(m)91.200框柱截面(mm)700800、800800剪力墙厚度(mm)200框梁截面(mm)200300、200400、200450、200500、200550、200600、200700、250500、250550、250600、250700、300500、300700、300800、3001000、400700、4001200楼板厚度(mm)120混凝土强度等级C30部位2号写字楼七至二十层层高(m)3.90标高(m)33.000、36.900、40.800、44.700、48.600、52.500、56.400、60.300、64.200、68.100、72.000、75.900、79.800、83.700框柱截面(mm)700800、800800、800850剪力墙厚度(mm)200框梁截面(mm)200300、200400、200450、200500、200550、200600、200700、200750、250550、300550、300700、300800、3001000楼板厚度(mm)100、120、150混凝土强度等级墙、柱：7、8层为C55,911层为C50,1214层为C40,15层及以上为C30；梁板为C30二十一层层高(m)7.50标高(m)91.200框柱截面(mm)700800、800800、800850剪力墙厚度(mm)200框梁截面(mm)200300、200400、200450、200500、200550、200600、200700、200750、250550、300700、300800、3001000楼板厚度(mm)120混凝土强度等级C301.3 质量控制点:框架柱、剪力墙模板加固、模板垂直度和梁、柱模板接头加固。1.4 关键部位:梁板模板钢管支撑脚手架。1.5 重大危险源的识别：高处坠落、坍塌。2 编制依据2.1 施工合同；2.2 施工组织设计；2.3 施工图纸；2.4 主要规程、规范(详见表2-1)。规范一览表 表 2-1类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002(2011年版)建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001木结构设计规范GB50003-2005建筑结构荷载规范GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2002建筑施工组织设计规范GB/T 50502-2009行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008建筑施工计算手册建筑施工手册第四版施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91地方建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-2009建筑安装工程施工安全操作规程DBJ 01-62-2002其他建设工程安全生产管理条例危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号广西三建建筑分项施工工艺标准QMS/GXSJBZ-20063 施工方案根据工程特点和项目材料供应等情况，本工程支模方案选择为：梁板支承系统，采用扣件式满堂钢管脚手架；柱子、混凝土墙、梁、楼板面板均采用18mm厚木胶合板；柱子、混凝土墙次楞和梁、板搁栅及压方均采用截面宽高为5080mm长2000mm杉木枋子；柱子、混凝土墙、梁加固采用483.5mm钢管和螺栓12（柱）、12（梁）及3形“12”型卡子扣、“步步紧”拉结。柱、混凝土墙、梁板模板安装完毕并经验收合格后，先浇捣柱、混凝土墙混凝土，然后再绑扎梁板钢筋。同时，将梁板支模架与浇好并有足够强度的柱拉结牢固。经有关部门对钢筋和架子验收合格后方可浇捣梁板混凝土。楼板混凝土浇捣按对称施工由两端向中间推进，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留设位置。施工段划分：地下室以后浇带划分为4个流水施工段，一六层以沉降缝划分为4个流水施工段，1号、2号写字楼各每一楼层划分为1个流水施工段。施工机械：圆盘锯、平刨机、压刨机、台钻等。垂直运输：以塔吊为主，混凝土运输为泵送。模板拆除的顺序：先支的后拆，后支的先拆。3.1 混凝土剪力墙模板支设一、600剪力墙支撑体系参数适用部位(mm)200、250、300、400、450、600厚剪力墙小梁布置方式竖直小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)200左部模板悬臂长(mm)150主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)200M12对拉螺栓横向间距(mm)400M12对拉螺栓竖向间距(mm)5003.2 独立柱模板支设一、柱截面600600支撑体系参数适用部位(mm)500500、500600、600600框架柱柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4最低处柱箍离楼面距离(mm)200柱箍间距l1(mm)450柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数2柱短边对拉螺栓根数2对拉螺栓布置方式均分柱长边M12对拉螺栓间距(mm)800柱短边M12对拉螺栓间距(mm)800二、柱截面800850支撑体系参数适用部位(mm)600700、600800、700800、800800、800850框架柱柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5最低处柱箍离楼面距离(mm)200柱箍间距l1(mm)450柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数3柱短边对拉螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边M12对拉螺栓间距(mm)523柱短边M12对拉螺栓间距(mm)498三、柱截面8001500支撑体系参数适用部位(mm)8001500框架柱柱长边小梁根数9柱短边小梁根数5最低处柱箍离楼面距离(mm)200柱箍间距l1(mm)450柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数5柱短边对拉螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边M12对拉螺栓间距(mm)424柱短边M12对拉螺栓间距(mm)498四、柱截面9001100支撑体系参数适用部位(mm)8001100、8501100、9001100框架柱柱长边小梁根数7柱短边小梁根数5最低处柱箍离楼面距离(mm)200柱箍间距l1(mm)450柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数4柱短边对拉螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分柱长边M12对拉螺栓间距(mm)432柱短边M12对拉螺栓间距(mm)3653.3 楼板模板支设一、120楼板支撑体系参数适用部位(mm)100、120厚楼板模板支架高度(m)7.55主梁布置方向平行楼板长边水平拉杆步距h(mm)1500立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000立柱布置在混凝土板域中的位置自定义立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)200小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边的距离(mm)150小梁两端各悬挑长度(mm)200,200二、160楼板支撑体系参数适用部位(mm)140、150、160厚楼板模板支架高度(m)4.50主梁布置方向平行楼板长边水平拉杆步距h(mm)1500立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900立柱布置在混凝土板域中的位置自定义立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)200小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边的距离(mm)150小梁两端各悬挑长度(mm)200,200剪刀撑、支架周边应设置竖直剪刀撑，除支架周边剪刀撑外，支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为沿支架纵向每4.5m设一道，沿支架横向每4.5m设一道，每道竖直剪刀撑全高全长全立面设置；、封顶杆位置应设置水平剪刀撑，除封顶杆剪刀撑外，支架内部应设置水平剪刀撑，位置为从封顶杆开始并往下每4.5m设一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置。底层地基基层处理立杆基础落在楼层梁板上，楼层梁板混凝土硬化。立杆底部均设置钢质底座，底座底垫300mm宽、50mm厚通长木垫板。3.4 梁模板支设一、300600梁底模板支撑体系参数适用部位(mm)200300、200350、200400、200450、200500、200550、200600、200700、200750、250500、250550、250600、250700、300500、300550、300600框架梁新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)900(1000,板厚120mm时)梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900(1000,板厚120mm时)混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数0梁底增加立柱布置方式梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)小梁间距225梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)150300600梁侧模支撑体系参数小梁布置方式竖直向布置小梁间距250主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)225主梁计算方式三等跨连续梁M12对拉螺栓水平向间距(mm)500支撑距梁底距离依次为0，250二、450800梁底模板支撑体系参数适用部位(mm)250800、300650、300700、300750、300800、350600、350650、350700、300850、300900、300950、3001000、3001050、350850、350900、3501000、400500、400600、400700、400750、400800、400850、400900、450700、450800框架梁新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)900(1000,板厚120mm时)梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900(1000,板厚120mm时)混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数0梁底增加立柱布置方式梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)小梁间距225梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)250450800梁侧模支撑体系参数小梁布置方式竖直向布置小梁间距250主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)150主梁计算方式三等跨连续梁M12对拉螺栓水平向间距(mm)500支撑距梁底距离依次为0，350三、4001500梁底模板支撑体系参数适用部位(mm)3001200、3001250、3001300、4001200、4001500、450900、5001100框架梁新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)450(500,板厚120mm时)梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900(1000,板厚120mm时)混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数0梁底增加立柱布置方式梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)小梁间距150梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)1004001500梁侧模支撑体系参数小梁布置方式竖直向布置小梁间距200主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)100主梁计算方式三等跨连续梁M12对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为0，200,650,1100底层地基基层处理立杆基础落在楼层梁板上，楼层梁板混凝土硬化。立杆底部均设置钢质底座，底座底垫300mm宽、50mm厚通长木垫板。4 施工准备4.1 技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。4.2 材料计划材料计划一览表 表4-1序号材料名称规格单位数量1木胶合板18厚张11200920mm宽1840mm长2木方5080m2102m长3钢管483.5t30012m=1/4；33.2m=2/2;56=1/44扣件十字只293005套接只60006转向只20007脚手板50厚块1000250mm宽2000mm长8松木板50厚m40300mm宽2000mm长9钢质底座f1508mm个600010U顶托副600011镀锌铁丝f1.2mmkg12012对拉螺杆f12mm副250013步步紧扣件副350014安全网张100每1010cm22000目4.3 中小型机械需用计划中小型机械需用计划一览表 表4-2序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A44KW2圆盘锯MJ104A43KW3压刨机MB10422.2KW4电焊机BX1-500232KVA5台钻MK36226砂轮机立 式27套丝机ZIT-R2-5024.4 劳动力计划劳动力计划表 表4-3木模工架子工电焊工合计上部主体60402102地下结构604021024.5 模板加工及堆场根据现场特点，组织施工人员搭设钢架木工棚。具体位置见主体阶段施工现场平面布置图。本模板工程由现场加工拼装：依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸，经项目部审核后交队组施工。根据现场特点，模板堆放处，用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。5施工方法5.1 统一要求5.1.1 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处贴上胶带，以防漏浆，拼装完成后先用钢丝把模板和竖向钢管绑扎固定，以保持模板的整体性。拼装要求详见表5-1。拼装的精度要求一览表 表5-1序号项 目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3 5.1.2 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5.1.3 模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。5.2 地下室底板模板5.2.1 施工缝根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上500mm 处，500mm以下的墙体与地下室底板同时浇筑。5.2.2 地下室吊模底板以上500mm 外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。5.3 竖向模板5.3.1 墙体模板1）模板安装工序：弹模板就位线 做砂浆找平层 合模前钢筋隐检 安装内模 安装外模 安装穿墙螺栓固定 调整模板垂直度 预检 浇筑混凝土 拆模清理。2）施工缝:墙体水平施工缝留在梁底面向下2030mm 处，混凝土浇筑完后，剔凿软弱层到坚硬的石子。地下室墙板竖向施工缝留在后浇带处。3）模板安装:木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。地下室外墙用12对拉螺栓带止水片，端头带钢板限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。4）墙体模板施工注意事项:（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204-2002 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。(4)在顶板上放出墙边线、模板边线、500 控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500 线，并经专业工程师验收合格。5.3.2 独立柱模板采用18mm厚木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用5080方木，加固采用483.5钢管加固，螺杆用3形“12”型卡子扣固定在双钢管上，四周加钢管抛撑。独立柱支撑采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。5.4 楼层梁、板模板:5.4.1 楼板模板支设(1)楼板模板采用18mm 厚木胶合板，楼板钢管支架搭设要求见5.4.3点。(2)楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆搭设间距在平面上弹线，从墙根200mm开始弹第一道线，向中间布置。多余的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。钢管支撑下垫200mm200mm50mm（长）木板以增大楼面受压面积。(3)纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm 长钉子固定，间距为250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。(4) 设计对楼板模板起拱没有做要求，所以安装楼板模板时，根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m 的起拱15mm。5.4.2 梁支模5.4.2.1工艺流程工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞木、梁底模安装侧梁模、上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置。5.4.2施工方法5.4.2.1做好垫层后，弹出梁轴线及标高并复核5.4.2.2搭设梁模支架，并验收。（梁支撑系统搭设要求见5.4.3点）5.4.2.3设计对梁模板起拱没有做要求，所以安装梁安装梁底楞木、梁底模，梁底跨度4m时，按全跨度的1100031000起拱；模板安装过程中，每一跨梁应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板。5.4.2.4安装梁侧模、次楞、主楞和对拉螺栓。拉通线校正，并加固。5.4.3 满堂模板的构造要求(1).模板支架的构造要求：a、抱柱装置的设置：H6m的一般模板支架，紧贴梁底下方设1道，H6m的一般模板支架，紧贴梁底下方及封顶杆往下一个步高位置上各设置一道。b、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变；高度1.2m的梁两侧应设垂直剪刀撑。 (2).立杆步距的设计： 支撑架步距为1.5m。(3)顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；(4)剪刀撑的设计：a.满堂模板支架四周外立面与中间每隔4排支架立杆设一道纵向剪刀撑,由底到顶连续设置； (5).支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-65N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；5.5 特殊部位模板5.5.1 电梯井及集水坑模板电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部打眼用钢丝与底板上层钢筋拉接牢固，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。同时，模板底部用钢丝网铺一道，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm，防止底部混凝土从模板底面钻眼孔冒出。5.5.2 门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。5.5.3 楼梯模板地下楼梯踏步模板采用50mm80mm 方木与25厚松木板制作而成，主龙骨用483.5钢管,支撑采用483.5钢管顶撑系统。楼梯模板底模采用18mm厚木胶合板，侧模采用25厚木板，踏步立模采用25mm厚松木板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。5.5.4 地上电梯间模板本工程电梯井采用18木胶合板支模。5.5.5 阳台模板阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm80mm 方木，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1000mm1000mm（不足1000mm用900mm代替）。阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设,用木斜撑加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。5.5.6 施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：（1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在板跨中1/3 范围内。（2）楼梯施工缝：留置在梯段板跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙250mm。板施工缝处理同上。（3）墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3 范围内。5.5.7 后浇带模板 梁、板后浇带应按悬挑结构考虑，模板应单独支设。采用18mm木胶合板、5080方木次龙骨及f483.5钢管主龙骨支模。支撑系统搭设采用钢管双立柱支撑体系，应有可靠的拉结措施，保证其牢固性和稳定性。顶梁、板模板及支撑体系拆除时，保留后浇带两侧模板及支撑体系不拆除。不应采取先拆模后支顶的方法，以免出现梁板结构产生裂缝及变形。沉降后浇带、伸缩后浇带模板安装大样及膨胀加强带模板安装大样详见下图： 5.6 模板工程的冬期施工5.6.1 模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。5.6.2 顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墙体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术人员同意后方可进行。5.6.3 楼板模板采用四层顶撑，在每一开间中，中间一排立杆及该排立杆上的方条、模板不拆除，作为该开间楼板的支撑，其它立杆、横杆、方条、模板可以拆除。6 模板的拆除6.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后(表6-1)，并报监理,由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。6.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土强度等级 表6-1结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件1006.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。6.3.1 墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的支撑，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。6.3.2 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余立杆、横杆、方条、模板均拆除。6.3.3钢管支架拆除：拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，不准在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。杆件应传递而下，扣件装袋顺传而下。拆除过程中应采取措施保证架体的稳定，必须采取有效的防倾覆临时固定设施，防止架子变形。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，必须有人维护警戒，以防有人误入被砸伤。拆下的材料应及时清理，分类堆放，做到工完场清。(7)施工层混凝土浇筑完毕且混凝土强度未达到75的设计强度要求前，该支承面楼层及以下共不少于3层的模板支顶不允许拆除。6.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。7 模板制作、安装技术措施7.1 进场模板质量标准模板要求：7.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。7.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005 。7.1.3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。7.2 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。7.2.1 主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.2.2 一般项目（1）模