《钢结构吊装方案》word版.doc

目 录1编制依据32工程概况43施工部署53.1安装总体思路53.2工期安排53.3钢构件堆场及吊车行走线路53.4施工流程63.5现场施工设备清单73.6劳动力配备84钢结构安装方法94.1钢结构整体安装的过程演示94.2钢柱安装前准备工作174.3构件进场验收及辅材保管184.4钢柱安装方法214.5钢梁、钢屋架的安装方法254.6支撑、檩条的安装285钢结构施工测量305.1钢结构测量总体思路305.2测量前的准备工作305.3控制网的布设305.4平面轴线位置控制315.5标高控制315.6吊装测量控制325.7测量精度控制保证措施336高强螺栓356.1高强螺栓安装施工流程356.2安装准备376.3安装工艺386.4高强螺栓安装步骤396.5质量控制416.6施工检验416.7安装注意事项417屋面及墙面彩钢板安装437.1彩钢板的型号及设计排版437.2彩钢板施工流程437.3安装工艺457.4安装注意事项468施工质量保证措施478.1质量控制内容和目标478.2质量控制措施478.3钢结构施工质量控制499安全生产与文明施工管理529.1安全生产管理529.2文明施工管理629.3安全应急预案6310雨季施工和防强风措施6910.1雨季施工前的准备工作6910.2雨季吊装施工的防护措施6910.3雨季焊接施工的防护措施6910.4防强风措施701 编制依据本方案主要编制依据如下：序号类别名称编号1结构图2国家建筑工程施工质量统一验收规范GB50300-20013国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055行业钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-20026行业钢结构制作安装施工规范YB9245-957地方建筑结构长城杯工程质量评定标准DBJ/T01-69-20038地方建筑工程施工技术管理规范DBJ01-80-20039国家涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882 工程概况2.1设计概况工程名称北京首都机场大通关基地BGS货运站一期工程吨位4000吨层数地上一层结构形式结构形式为钢框架结构材质主框架构件（梁、柱）为Q345B，次结构为Q235B,檩条为Q235B,钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求；所有构件钢材保证硫、磷的极限含量，对焊接构件钢材尚须保证碳的极限含量。本工程三个货运站，分别为A103货运站、A104货运站、A106货运站，三个货运站的结构形式和占地面积基本相同。以A103为例，本工程主体结构形式为大跨度门式框架结构，整体共三跨，三跨的跨度为36m、36m、24 m，整体连续跨度为96m，总长度为216m，一个货运站的门式框架共计28榀；建筑高度为20.2m，单个货运站的建筑面积约3万平方米。如下图所示：24米跨36米跨36米跨单个货运站主体钢结构整体效果图3 施工部署3.1 安装总体思路钢构件在工厂预先制作、运输至现场；现场进行吊装。钢结构安装分三个施工区：三个货运站各自为一个独立的施工区，三个施工区根据土建部分的施工进度依次施工，每个区均独立进行流水施工作业。单个货运站的吊装顺序是：整体的吊装顺序是从一头开始，向另一头逐渐进行；每榀门式框架的安装顺序为：先安装中间跨，后安装两个边跨。吊装机械设备：主结构采用2台25吨汽车吊，次结构采用1台16吨汽车吊。每个货运站至少需布置3台吊车。3.2 工期安排根据本工程的总体工期要求，钢结构总工期不超过3个月；其中主体结构安装时间为一个月，屋面和墙面系统安装时间不超过2个月。时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日1号货运站20073152007417视图纸提供情况进行调整2号货运站2007329200762视图纸提供情况进行调整3号货运站200744200768根据3#货运站实际情况做相应调整3.3 钢构件堆场及吊车行走线路根据土建基础结构施工顺序相应安排。3.4 施工流程单个货运站的钢结构施工流程图如下：钢结构施工流程3.5 现场施工设备清单序号机械或设备名称型号规格数量国别产地备注1汽车吊16吨3台中国2汽车吊25吨6台中国3千斤顶5t、10t、20 t15个中国4倒链15 t 、10t、5t24个中国5卡环20t、10t、5t、1 t30对中国6吊篮24套自制7钢爬梯24套自制8角向磨光机1005台中国9扭矩扳手NBS60D4把中国10八 角 锤10磅 6把中国11过 孔 冲20根中国12高强螺栓枪M16/20/22/24/各1把日本13钢丝绳不同规格900米自备14对讲机摩托罗拉20副美国15工具房6.052.452.454个自制16直流电焊机ZX-600D9台中国17氧割设备9套18普通焊机电缆50mm2200m9付19经纬仪J223台20水准仪SOKKIA B203台21大盘尺田岛牌50m3个22塔尺5m3个23水平尺80010个24磁铁线坠0.5kg3个25拉力计20kg2台3.6 劳动力配备人员分类名称人数是否需持证上岗是否需培训备 注管理人员11持证上岗是铆工15起重工12持证上岗是电(气)焊工12持证上岗是测量工5是架子工30油漆工3电工2持证上岗普工89合计179单体工程数量4 钢结构安装方法4.1 钢结构整体安装的过程演示由于三个货运站的结构形式一样，只以其中一个为例进行过程演示：1）边跨相临四根钢柱的安装、校正。2）中间跨相临钢柱的安装。3）安装中间两根钢柱之间的连系钢梁。4）安装中间一根钢柱上的钢屋架。5）安装中间另一根钢柱上的一段钢屋架。6）安装中间一段屋架，使中间两根柱间的屋架形成一个整体。7）同时安装两边跨的钢屋架，完成一整榀屋架的安装。8）同上面一样的顺序进行第二榀屋架中间跨的安装。9）安装第二跨两边跨分段屋架的安装，完成第二榀钢屋架的安装。10）第三榀屋架按照上面同样的顺序依次安装的同时，第一榀和第二榀屋架之间的檩条及水平支撑依次安装。11）按照上述同样的顺序依次进行安装。12）依次完成整个货运站主体钢结构的安装。13、当一个货运站的主体钢结构安装完成1/4时，开始进行抗风柱和悬挑雨棚的安装。14、当一个货运站的主体钢结构安装完成1/3时，开始进行墙面檩条、墙面板和屋面底板的安装。 15、屋面板安装一半时的情形：屋面采光板16、彩钢板安装完成：天沟天沟4.2 钢柱安装前准备工作本工程钢柱为插入式钢柱，即钢柱直接插入杯形混凝土基础内（如下图所示），为确保每根钢柱能够顺利吊装就位、且保证安装质量，在钢柱吊装前需做好以下准备工作： 插入式钢底基础示意图1）、测量放线钢柱安装前，首先根据主控制轴线加密整个货运站钢结构安装需要的轴线控制网，然后根据加密的轴线控制网在杯形基础上测放出每根钢柱的定位轴线。同时加密高程控制网，并测量出每个杯形基础杯底混凝土面的标高，做好记录。2）、柱底找平根据测量出的每个杯形基础杯底混凝土面的标高误差值，用垫铁组在对应的柱底进行找平，并将垫铁组点焊在柱底板上，每根柱底设置四板以保证钢柱安装到位后柱身的稳定，如下图所示：垫铁组设置示意图3）钢柱吊装前，为便于吊装钢丝绳的解钩和钢梁安装时施工人员上下便利及施工安全，钢柱吊装前还需在钢柱上绑好爬梯，如下图所示。安装前挂设好爬梯4.3 构件进场验收及辅材保管钢构件与辅助材料的进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。4.3.1 钢构件进场验收钢构件与材料进场必须进行验收，将存在缺陷的构件在地面进行处理，确保安装顺利。构件验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，并对构件的配套情况、损伤情况等进行检查。构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。4.3.2 验收注意事项（1）经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木。构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验。（2）构件检查、堆放记录应当留档备查。（3）装货和卸货时应注意安全、防止事故发生。（4）临时堆场要保证平整、道路畅通，并提供有充足的排水措施。4.3.3 构件验收、存放及缺陷修补表序号类别项目验收工具、方法修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度大小尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正序号类别项目验收工具、方法修补方法9构件外形尺寸变截面尺寸量测制作厂重点控制10构件长度钢卷尺丈量制作厂重点控制11构件表面平直度靠尺检查制作厂重点控制12加工面垂直度靠尺检查制作厂重点控制13箱型、工形截面尺寸对角线长度检查制作厂重点控制14扭转量测制作厂重点控制15工字钢腹板弯曲靠尺检查制作厂重点控制16工字钢翼缘变形靠尺检查制作厂重点控制17构件运输过程变形对照设计图纸变形修正18预留孔大小、数量对照设计图纸补开孔19螺栓孔数量、间距对照设计图纸绞孔修正20连接摩擦面目测检查小型机械补除锈21牛腿和连接耳板对照设计图纸补漏或变形修正22表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆23表面污染目测检查清洁处理24移交存放构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层25堆放场地场地硬化、设置排水沟26构件数量、清单与制作厂交接27制作质保资料办理移交手续现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在钢结构制作厂。4.3.4 辅材保管（1）螺栓、螺钉螺栓、螺钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时才打开包装。螺栓和剪力钉都应根据其规格、型号分组存放。（2）焊接材料a、焊条和焊丝在使用前都要存放在库房内，放置在与地面隔离的托板上；库房内保持适当的温度和湿度。b、衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水；c、气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。4.4 钢柱安装方法4.4.1 钢柱构件一览表名称编号规格型号顶标高(m)每米重量(Kg/m)数量(根)总重(吨)材质所在部位刚架柱GJ-1,2H900-1200*400*10*2017.7204.8828*3=84351Q345BA轴线刚架柱GJ-1,2H700*600*12*2518.1296.7310*3=30187Q345BG轴线刚架柱GJ-1,2H850*350*10*1616.5152.1328*3=84244Q345BN轴线刚架柱GJ-1,2H900*350*10*1617.8156.0528*3=84269Q345BR轴线抗风柱SQZ-1H500*300*8*1216.518.186.4132*3=96173Q345B1、28轴线合计37812244.4.2 钢柱安装流程4.4.3 钢柱安装工艺先把基础垫板与基坑四周预留埋件钢筋焊牢固定，四边加设刚性支撑。注意对基础及垫板标高进行复测。（1）吊装准备根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在钢管柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下进行柱梁对接及设置安全防护措施等。（2）吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯和四角缆风绳。（3）钢柱吊装就位安装前要对基坑进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高调整好基础标高，然后用吊车将钢柱起吊，起吊前主要柱脚端枕木垫位，起吊时需要慢起，主要对柱脚保护及防止钢柱变形。钢柱吊装就位后，首先将钢柱进行初校，拉设四角缆风绳，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，将钢柱底部四周用刚性支撑进行固定,完成钢柱的就位工作。钢柱基座杯形基础杯口处加钢型支撑杯口处加钢型支撑钢柱就位校正后加固示意图当基础标高低于设计标高，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。第一根钢柱就位后，同时用2台经纬仪测量并校正垂直度。当钢柱吊装完成并校正完毕后，及时对基坑件进行钢筋混凝土施工，对钢柱进一步稳固。为了保证钢柱安装质量和安全，混凝土的施工应及时插入。钢柱吊装示意图如下：2台经纬仪从不同的方向测量钢柱吊装示意图4.4.4 钢柱安装注意事项（1）钢柱吊装应按照各个货运站分跨进行，并及时形成稳定的框架体系。（2）每根钢柱安装后应及时进行校正，以利于钢梁安装和后续校正。（3）校正时应对轴线、垂直度、标高等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。（4）钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。（5）钢柱吊点应对称设置，确保钢柱吊装时为垂直状。（6）钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。（7）在形成空间刚度单元后，由土建对柱底板和基础基坑之间的空隙进行混凝土二次浇灌。（8）起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落。4.5 钢梁、钢屋架的安装方法4.5.1 钢梁构件一览表名称编号规格型号长度(m)单重(Kg/m)数量(根)总重(吨)材质所在部位刚架梁GJ-1,2H1250-1000*350*10*1412163.0428*3=84165Q345B128轴线刚架梁GJ-1,2H1000*350*10*1412153.2328*3=84155Q345B128轴线刚架梁GJ-1,2H1000(950)1400*350*10*1424167.9528*3=84339Q345B128轴线刚架梁GJ-1,2H950*350*10*1412149.328*3=84151Q345B128轴线刚架梁GJ-1,2H1200950(800)*350*10*1420156.1728*3=84263Q345B128轴线刚架梁GJ-1,2H800*350*10*148137.5328*3=8493Q345B128轴线刚架梁GJ-1,2H1100800*350*10*148149.328*3=84101Q345B128轴线托架梁GTL-1,1AH18001000*400*(1612)*2524305.369*3=27198Q345BG轴线雨棚梁H550300*250*6*10858.3228*3=8436Q345B128轴线合计69915014.5.2 钢梁安装工艺流程4.5.3 钢屋架梁安装工艺1、屋架梁的分段由于本工程跨度较大，屋架梁在制作和运输时均需要分段加工，根据设计院的相关要求、经深化设计并经设计院确认后，钢屋架的分段形式如下图所示：钢屋架分段示意图2、屋架梁的拼装对于跨度较大的屋架梁，在工厂是分节制作运至现场的，为减少空中拼接点，部分钢梁可在地面拼接后再吊装。拼接时，地上应垫枕木，可采用吊车辅助进行。斜梁拼接时，宜使端板与构件外边缘垂直。将要拼装的单元放在枕木上，找平拉通线安装普通螺栓定位安装高强螺栓按拧高强螺栓顺序由内向外扩散初拧终拧符合尺寸。3、钢屋架梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。钢梁吊装选用捆绑式吊装，待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向及水平方向，确保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通螺栓安装数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。钢梁的吊装，两端要保持平衡焊接吊耳，在安装完后割除钢梁吊装示意图钢梁安装就位后除与钢柱之间临时固定外，由于中间两根钢柱上的梁为单支点钢梁，所以钢梁每端需要拉设两根对称缆风绳，保证钢梁两端稳定及钢梁侧向稳定，如下图所示。屋架梁安装临时固定示意图安装中间一跨梁时，在吊车吊装梁时，需要在已经安装完的两根梁靠向中间跨的一端，分别有一个工人，对中间梁进行安装。4、钢屋架梁安装注意事项在钢屋架梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢屋架梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢屋架梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂安全带，确保施工安全。在钢梁两端上部焊一根脚手管，拉设安全防护绳，如上图中所示。4.6 支撑、檩条的安装支撑包括柱间支撑、屋面支撑等。柱间支撑随钢柱的吊装次序依次安装；屋面支撑在屋架梁安装之后、檩条安装前进行，支撑的吊装机具为吊车。檩条的安装分为：屋面檩条的安装和墙面檩条的安装。本工程的檩条型材主要为：C250*70*20*3。屋面檩条先安装，墙面檩条后安装。檩条的垂直运输，采用屋面梁上安装滑轮组-绳索进行提升。也可以采用吊车直接吊装。墙面檩条安装时，可以先用绳索将其捆绑在屋檐梁上，然后对眼穿螺栓，加以固定。檩条安装后，及时安装拉条。拉条的主要作用是校正固定檩条。由于拉条较轻，可直接采用手工搬运及吊装。5 钢结构施工测量5.1 钢结构测量总体思路针对本工程的结构特点，钢结构测量分平面控制和标高控制两部分。总体思路为：测量点位经自检闭合后再进行钢柱垂直度测量、轴线与标高测量、地脚螺栓定位检测、柱底对中、变形观测等工作。1）平面控制网考虑地脚螺栓预埋阶段和钢结构施工阶段控制范围。2）钢结构与土建、设备安装、室内外装修等专业使用同一平面控制网。5.2 测量前的准备工作1）据本工程测量工作量，初步拟定选派一名有经验的测量专业工程师全面负责现场所有测量协调工作，配合安装施工。2）测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等计量仪器必须统一送有资格的第三方计量单位检定，使用的仪器、工具必须保证在计量检测的有效期内，严格按规定统一定期送检，保留相应的检验合格证备查。经监理单位查验合格后才能准予工地使用。3）熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。4）了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。5）根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位坐标，做到既便于大面积控制，周围视线通畅，又不易被机械碾压破坏，有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。6）整理内业资料，土建测设的施工轴线控制网、水准基点、测量记录办理现场移交，对标志点作好明显标记。5.3 控制网的布设全面复核土建的测量控制网、轴线、标高，根据土建提供控制点及主轴线点（坐标已知），在建筑外围布置地下室高程、轴线控制点，将水准点与土建水准基点组成附合或闭合路线，两已知点间的高程必须往返观测，往返观测高差较差，附合或闭合路线的闭合差应小于4N1/2毫米（N为测站数）。将水准点作标记，作为标高起始基准点。5.4 平面轴线位置控制平面轴线位置控制采用内控法。待基础混凝土浇捣完成后，根据外围原有布设的施工平面总控制网如平面、标高测量控制网，钢结构施工前复测各控制点间相对精度和平面图形的角度闭合差，如误差符合要求，选定三角形的三个角点作为方向点进行平面测量定位。将J2经纬仪架设于坐标起算点，瞄准其余方向点，根据图纸尺寸，用直角坐标法测设平面、标高测量控制网主轴设在地下底层的楼面上，在轴线控制点上架设经纬仪复测90方向夹角并计算闭合差。距离用计量检定过的钢卷尺施加50N标准拉力，经过温度差和尺长差改正计算实际距离。工程测量规范GB5002693中规定，施工平面控制网距离误差必须达到1/20000，测角中误差小于8的点位定位测量精度要求。平面定位测量结果报请监理复核验证。规范要求，将闭合差分配调正并作上红色油漆标记。将矩形轴线基准控制网的四个角点，用20020010mm的钢板焊接锚固钩，埋设到预定位置。实际施工中，考虑通视一般将控制点偏离轴线1米左右，这样的控制轴线在土建施工中同样不可缺少，双方可互相复核，互为使用。用全站仪测量第钢柱的柱顶轴线偏差。柱梁节点固定后的轴线偏差才可作为竣工验收资料。5.5 标高控制根据外围原始布设施工标高测量控制网，钢结构施工前复测各标高控制基准点间相对高差和平面图形的高差闭合差，如误差符合要求，选定标高基准点作为钢结构施工的标高起算点，并画好油漆标记，要求中间无间隔阻挡。报请监理复核验证。引测点标高将作为钢结构部分的施工用基准点。为减少再次远距离标高引测误差，0.0米层以上标高就采用基础控制标高点作为基准点。当采用设计标高验收，需考虑钢柱制作的长度误差，根据验收结果相应调整柱脚标高。用水准仪测量钢柱脚浇灌混凝土后的标高偏差，浇灌砼后和柱梁固定后的标高偏差才可作为竣工验收资料。本工程将应用全站仪对高程进行复测，具体做法如下：在一钢柱顶表面垂直焊接一300mm长的任意型钢，在型钢的最下面贴上一激光反射贴片，反射面朝下，型钢面通过水平尺调平。然后架设仪器于地面激光反射贴片的正下方，后视全站仪贴在标高基准线上的激光反射贴片(后视标高为H0)，得出此时仪器与后视点的高差为Z1，将此仪高值输入全站仪以刷新此状态下的仪器参数，然后旋转仪器照准部，通过全站仪的弯管目镜瞄准仪器上方位于型钢底部的激光反射贴片的中心，观察仪器的数字化面板，记录下此时的高程坐标值Z2,计算此时引测至目标点处的基准标高为H=H0+Z1+Z2。5.6 吊装测量控制5.6.1 吊装测量程序1）吊装、测量、高强螺栓紧固、焊接四大工艺的协同配合是高层钢结构安装质量的控制要素。任何一方失误都会给安装质量带来隐患，所以高层钢结构的安装必须遵循一定的顺序，才能达到质量的预控目标。2）建立安装测量的三校制度：高层钢结构安装过程中，基准线的设立、平面网的投测、闭合、排尺、放线以及标高控制等一系列的测量准备工作相当重要，当钢柱吊装就位后，就由钢结构吊装过渡到校正阶段。初校：钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，确定错位值，保证钢柱接头的相对对接尺寸符合设计要求，又要考虑调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。吊车松钩后用两台J2经纬仪通过两条相互垂直位置跟踪校正，瞄准柱底轴线测柱顶中线偏差，核对轴线偏差进行钢柱垂直度初校，便于柱间梁的顺利安装和保证钢柱轴线位置的基本准确。松紧钢丝缆风绳和3T（或5t）导链调校钢柱垂直度，使垂直度偏差达到小于1/1000规范要求。当视线不同时，可将仪器偏离轴线15以内。钢柱垂校，调整垂直度偏差：钢梁安装及螺栓紧固后，钢结构已具有一定的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装后的柱-梁接头框架进行重新校正，对梁的水平度及钢柱的垂直进行全面的重新校正。校正的方法是借助千斤顶或倒链进行推或拉的校正，使钢柱的垂直和梁的水平度偏差达到公差的要求。高强螺栓终拧后的复校：高强度螺栓全部紧固结束后的复校，是防止在高强螺栓紧固时发生钢柱垂偏.钢结构的安装质量，通过三校工序使钢结构安装质量得到有效控制。5.6.2 钢柱垂直度的控制和调正1）对于三校后钢结构的空间尺寸情况进行会审，如果复校尺寸有问题或者局部情况有变化，就有必要进行调校。2）焊接与日照综合影响时，单节柱和中心柱可以不必预留收缩，应控制垂直偏差为主。3）如果钢柱垂偏尺寸过大，个别情况可以利用调整该柱底中心线的就位偏差，来调整钢柱的垂直度，拧紧地脚螺栓固定，但这种位移偏差一般不得超过3MM。4）当一个片区的钢柱、梁安装完毕后，对这一片区钢柱进行整体测量校正：对于局部尺寸偏差，用千斤顶、倒链顶紧合拢或松开；对于整体偏差，用钢丝缆风绳调校。校正后，把高强螺栓拧紧。5.6.3 柱顶标高测量1）在柱顶架设水准仪，瞄准施工层标高后视点，测量每根柱的四角顶点标高，与设计标高比较得到柱子的标高偏差.2）钢梁两端的高差需复测检查，误差应小于1/1000且10mm，当高差超过限差时，需重新调整梁面安装高度。3）针对钢柱安装标高的校正，其误差是钢柱制作长度的公差、安装间隙、压缩变形和季节性温度差、基础沉降等因素的综合反映，一般校正办法如下：钢柱的标高可以通过柱脚垫块的高度来控制柱顶标高。钢柱安装标高，要求邻近钢柱高差小于10mm，这样才能保证钢梁水平度，如相邻标高差值太大时会影响钢梁的安装水平度。5.7 测量精度控制保证措施1）根据本工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置整体流动式三维测量系统TOPCON GTS-221D全站仪，该仪器测角精度2，测距精度（2mm+2ppm.D）进行钢结构安装过程的监控。2）在工程中所使用的制作和检测工具具有合格有效期和误差范围的标签后方可使用。测量使用的钢尺、仪器首先经计量检定，核对误差后才能使用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。3）根据总平面形状与结构型式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。4）对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，适量调整安装精度。5）钢结构测量除了加强自检、配备专门人员监测外，尚要验线部门对主要控制点进行复核检测，对钢柱焊接前后的测量结果进行一定比例的抽检，以防误差的积累传递，保证测量精度满足施工验收要求。6 高强螺栓本工程采用10.9S磨擦型高强度螺栓，设计要求高强度螺栓的型式与尺寸及技术条件应符合规范要求。钢结构高强度螺栓连接施工应满足钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-91的要求。6.1 高强螺栓安装施工流程高强螺栓施工流程6.2 安装准备6.2.1 螺栓的保管1）本工程所使用的螺栓的材料规格及其性能，均应符合设计及规范要求。所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。2）对采购运输来的高强螺栓应轻装轻卸，防止损伤螺纹。按货单检查螺栓的配套情况、规格数量、质量。分类分批保管，室内存放堆放不宜过高。螺栓应有包装，使用前不要任意开箱，保持干净，防止生锈、玷污和丝口受损。3）检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有多余的涂料。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。4）高强螺栓应有螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度等出厂质量保证书。6.2.2 性能试验1）本工程所使用的高强螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。高强度螺栓出厂前应由生产厂家送检，以鉴定其预拉力和抗滑移系数是否达到设计及规范要求；高强度螺栓到达现场后应对其预拉力、抗滑移系数等进行复检，复检用的高强度螺栓应在现场待安装的螺栓批随机抽取。2）高强螺栓连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。3）摩擦面的抗滑移系数试验（依据钢结构工程施工质量验收规范6.2.3 安装摩擦面处理 1）为了使部件紧密的贴合达到设计要求的摩擦力，保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，设计要求在高强螺栓连接处，连接面采用抛丸处理，贴合面采用喷沙处理。连接面应平整，检查处理安装螺栓孔和磨擦面的质量，贴合面上严禁有电焊、气焊、气割、溅点、毛刺、飞边、尘土及油漆等不洁物质；也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。2）认真处理好连接板的紧密贴合面，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：间隙大小处 理 方 法1mm以下不作处理1mm -3mm将高出的一侧磨成1/10的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同3）安装前应注意维修和保养螺栓安装的设备和机具，以保证螺栓安装的连续不间断。4）钢柱、钢梁的安装确认无误后，才可进入高强螺栓的安装阶段。6.3 安装工艺1）钢梁或斜撑等构件吊装先用临时连接螺栓固定，严禁构件安装时直接穿入高强螺栓，防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。临时连接螺栓数量每个节点不少于该结点螺栓总数的1/3，且每个节点不少于2个。2）高强螺栓应自由穿入孔眼，不得硬性敲入，以防钢板孔壁与螺栓杆产生挤压力，将使扭矩转化为的拉力很大一部分被抵消，使钢板压紧力达不到设计要求。对眼孔错位而不能穿入者，要用电动铰刀扩孔修理后再穿螺栓，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，应将四周螺栓全部拧紧，防止铁屑落入板迭缝中。3）高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，螺栓穿入方向同一节点应力求一致，做到整齐美观；同时要注意垫圈、螺母穿入方向，高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。4）磨擦面及螺栓上应保持干燥，不得有水或其它污物，密切注意气候变化对高强螺栓的影响，雨、雪天不得进行高强螺栓安装施工。5）高强度螺栓为使同一节点内每个螺栓轴力均匀分布，应分两次拧紧。即初拧和终拧；对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧 。钢结构安装方案 - 70 -初拧（或复拧）：当构件吊装到位并形成框架后，换下临时连接螺栓，再将高强度螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手按顺序进行拧紧螺栓，使连接面接合紧密，初拧扭矩值为终拧扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。终拧：当初拧完成，检验钢柱、梁的标高、轴线偏差符合规范要求后，用电动扳手来完成终拧。螺栓的终拧强度由螺栓枪预先检查设置的力矩控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，满足规范中要求的扭矩值，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。终拧轴力、扭矩按标准轴力、扭矩的10010%进行施工。如达到设计高强螺栓的扭矩标准，可视为合格，达到100%的终拧扭矩要求。扭矩扳手额定值在强力扭矩作用下十分容易改变，应定期检查。高强螺栓的初拧（或复拧）和终拧，都要按照紧固顺序进行，由螺栓群的中央开始，依次向外侧紧固（下图所示）：节点高强螺栓紧固顺序示意图高强螺栓初拧：按照紧固顺序进从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行。高强螺栓终拧：按照紧固顺序进从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行。6.4 高强螺栓安装步骤临时螺栓高强螺栓第一步，吊装钢构件，用临时螺栓固定。第二步，用高强螺栓替换临时螺栓并初拧。第三步，按对称顺序施拧，终拧高强螺栓。6.5 质量控制1）高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。2）雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。3）高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧到标准预拉力的60-80%，第二次终拧到标准预拉力的100%。初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。终拧：螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。4）装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。6.6 施工检验要求专业质检员按照有关规范要求对整个高强螺栓安装工作完成情况进行检验，检验结果要记录本在检验报告中，并且检查记录要送到项目质量负责人处审批。1）高强螺栓，在终拧完成后检查时，是否合格。同时，要有两到三扣的余丝露在螺母外面。因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，用经核定的扭矩扳手从中抽验。2）如果检验时发现螺体紧固强度未达到要求，则需检查拧固该螺栓所用板手的拧力矩。如果力矩的变化幅度在10%以内，可视为合格。6.7 安装注意事项1）制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆；安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。2）装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。3）当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。4）在螺栓的上下接触面处，若有1/10以上的斜度时，应采取斜垫圈垫平。5）同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过24小时。6）雨天不得进行高强螺栓安装施工，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。7）终拧检查完毕的高强螺栓节点，应及时在连接板缝螺栓头螺母和垫圈周围涂防腐油漆封闭。7 屋面及墙面彩钢板安装7.1 彩钢板的型号及设计排版本工程的屋面彩板为:板厚0.75mm，波峰高度40mm，波峰间距250 mm，波峰宽度30mm，涂层120g/平米，象牙白，型号YX35-125-750（V125）型，单层板。屋面天沟：焊接钢板4mm厚。墙面彩板为：聚氨酯彩色复合夹芯横向板,厚度50 mm；保温层密度40-60kg/立方米；外层板镀铝锌板，铝锌量大于150g/平米（双面），板厚大于0.5 mm；内层为镀锌钢板，镀锌量大于120 g/平米（双面），板厚不小于0.4 mm，强度不低于G300。采购前，分别按照屋面和墙面彩钢板板型和建筑结构平面尺寸编制排版设计图。7.2 彩钢板施工流程屋面及墙面彩钢板施工流程图如下：墙面彩钢板施工流程7.3 安装工艺1）在檩条安装完工并经过检验合格后进行彩钢板的铺设。铺设前，将彩钢板、檩条表面清理干净，为了保证安装质量，首先需要按图纸的要求在檩条顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设彩钢板。2）同一平面内的屋面彩钢板铺设时，从一边开始向另一边按顺序逐渐进行。墙面彩钢板的铺设从下往上按顺序逐渐进行。3）一般说来，天沟应在屋面彩板铺设前安装好。4）为了保证防水的要求，屋面板同一坡度方向采用整块板，横向不设搭接缝。如果长度过长不便运输，可将彩板卷材和压制设备运至现场进行现加工。纵向搭接采用电动卷边机进行360度卷边,确保不漏水。5）彩板的运输要轻抬轻放；垂直运输要用麻绳等软绳，以免损坏彩板表面。垂直上升的过程，可用铁丝作滑道，以保证上升过程平稳。屋面彩板垂直运输采用铁丝作为滑道，2根软绳同时向上拉。屋面彩钢板垂直运输示意图6）屋极、采光板、天沟等处，彩板搭接（或重叠）长度不小于规范规定的最小值；所有自攻螺钉要带有足够好的密封，并有自防水的性能。7）大风、沙尘天气应停止施工，并将彩板捆绑牢固，防止风吹变形和沙尘夹于保温棉中。8）墙面板的施工，按照实际需要，可搭设移动式脚手架。7.4 安装注意事项1）彩钢板在堆放、转运和吊装时，要采取防潮、防滑和防损伤变形等措施。彩钢板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落和受损；并按照指定的位置，搁置在软垫上。2）屋面彩钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载，铺设时，纵、横向压型钢板要注意对齐。3）彩钢板在铺设时，要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。4）彩钢板铺设好以后，及时固定，谨防滑落，并将封板、搭接板（调整板）及周围插板固定好。5）严禁在彩钢板上堆放集中荷载和在高空向彩钢板丢物，以免发生危险。8 施工质量保证措施 8.1 质量控制内容和目标8.1.1 质量控制内容根据本工程的实际情况及重点、难点，将本工程质量控制的内容归纳如下：1）进场材料的质量控制； 2）现场安装质量控制；3）测量的质量控制； 4）高强螺栓施工质量控制； 5）彩钢板施工质量控制6）防腐质量控制。8.1.2 质量控制目标在满足国家现行建筑工程质量验收规范“合格”标准的基础上，建筑结构工程确保北京市“建筑结构长城杯”。 8.2 质量控制措施1）本企业已通过ISO9002质 量体系认证，按ISO9002质量体系规范运作。2）根据本工程具体情况，编写质量手册、及各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。3）建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。4）以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。5）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。6）认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。7）把好原材料质量