栋卸料平台施工方案.doc

目录第一章 工程概况- 1 -第二章 编制依据- 1 -第三章 施工部署- 2 -第四章 施工工艺流程- 2 -4.1 卸料平台的结构类型- 2 -4.2 卸料平台的材质- 2 -4.3 防护措施- 3 -4.4 钢丝绳- 3 -4.5 脚手板- 3 -第五章 操作平台安全注意事项- 7 -第六章 型钢悬挑卸料平台计算书- 7 -6.1 计算参数:- 8 -6.2 次梁的计算- 8 -6.3 主梁的计算- 9 -6.4 钢丝拉绳的内力计算:- 12 -6.5 钢丝拉绳的强度计算:- 12 -6.6 钢丝拉绳吊环的强度计算:- 12 -6.7 锚固段与楼板连接的计算- 13 -6.8 钢板与槽钢焊缝抗拉、抗剪的计算- 13 -6.9螺栓抗剪承载力计算- 14 - 13 -3336栋卸料平台施工方案第一章 工程概况工程名称：天籁郡-揽翠庭住宅小区工程（2#地块）建设地点：安宁太平镇质量标准：符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及国家、地方现行相关质量标准及验收规范，并一次性验收合格。工期计划：开工时间：2013年2月25日，竣工时间2014年8月18日；建筑规模：建筑面积217088.37平方米，其中地上166834.57，地下50253.8。第2章 编制依据1、JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。 2、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范3、JGJ59-99建筑施工安全检查标准4、GB50017-2002钢结构设计规范5、GB50029-2001建筑结构荷载规范。6、建筑施工手册第四版。7、施工图纸。8、建筑结构计算手册。第3章 施工部署垂直运输采用3台塔吊和4台施工电梯，33#楼设12座型钢悬挑卸料平台，位置为9层、17层、26层13交 J 轴之间共3台，9层、17层、26层1/DE交 5 轴之间共3台，9层、17层、26层911交 Q 轴之间共3台，9层、17层、26层P2/Q交19轴之间共3台；34#设12座型钢悬挑卸料平台，位置为9层、17层、26层13交 J 轴之间共3台，9层、17层、26层1/DE交 5 轴之间共3台，9层、17层、26层911交 Q 轴之间共3台，9层、17层、26层1820交F轴之间共3台；35#楼设12座型钢悬挑卸料平台，位置为9层、17层、26层13交 J 轴之间共3台，9层、17层、26层1/DE交 5 轴之间共3台，9层、17层、26层911交 Q 轴之间共3台，9层、17层、26层1820交F轴之间共3台；36#楼设12座型钢悬挑卸料平台，位置为9层、17层、26层13交 J 轴之间共3台，9层、17层、26层1/DE交 5 轴之间共3台，9层、17层、26层911交 Q 轴之间共3台，9层、17层、26层P2/Q交19轴之间共3台；（具体位置据工程需要及现场实情调整）。卸料平台采用爬架带动提升。故卸料平台主梁在锚固端与悬挑端交界处采用螺栓连接（注：根据实际情况可用固定连接代替），待需提升卸料平台时，将螺栓取出，卸料平台吊入使用位置时再用螺栓重新连接。缷料平台随外架一起(空载状态)爬升,空载时自重约400KG，未超过爬架容许外加荷载600KG，因此，满足要求。缷料平台在使用过程中，与外爬架完全脱离。第四章 施工工艺流程4.1 卸料平台的结构类型从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台。卸料平台在主体施工期间可以适当的多预留预埋锚固件，作为备用。根据计算，其规格为5.1m2.1m1.2m（长宽高），悬挑长度为3.5m。平台上设有限定荷载标示牌，本工程的卸料平台限重为1t。4.2 卸料平台的材质主次钢梁：主梁采用20a槽钢（间距2100mm）、次梁采用14a槽钢（间距1170mm），所有构件的连接均为焊接，焊缝高度hf=12mm。4.3 防护措施防护栏杆采用483.5钢管，护栏高度1.2m,间距1000mm。立杆与四周槽钢焊接。四周采用15厚胶合板围挡。4.4 钢丝绳平台每侧设置两根18 637+1钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。钢丝绳与卸料平台之间的连接处设置橡胶垫，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过18预埋吊环连在主体结构的梁上，搭设卸料平台时应注意平台外口应略高于内口。4.5 脚手板平台底面主龙骨采用50100木枋间距200沿垂直次梁方向铺设，木枋上铺15厚胶合板，满铺。 18预埋压环 18预埋压环 18钢丝绳 18mm厚胶合板 48*3.5钢管 具体位置按现场实际情况确定 18预埋压环 14#槽钢 20#槽钢 根据现场确定卸料平台安装示意图 钢丝绳与吊环连接示意图 第五章 操作平台安全注意事项1、卸料平台搭设人员在施工中必须按规定正确配带好安全带、安全帽，注意安全，严禁从高处向下抛物，避免高处落物。2、施工人员必须按照方案、图纸施工，严禁违章指挥，违章作业。3、钢管、扣件、脚手板等材料存在严重锈蚀、裂缝等缺陷时严禁使用。钢丝绳、卡具规格、型号必须满足本方案设计要求。4、焊接必须由专业焊工操作，有真实、有效的上岗证。工字钢间的焊缝必须饱满，满焊。5、卸料平台加工制作完毕后，应及时将焊渣及时敲掉，焊缝涂刷防锈漆。 6、卸料平台在首层组装完毕，后做加荷试验，经验收合格方可使用，用钩头螺栓固定架子，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开。7、卸料平台施工时，板上和地面都设专人指挥，并在地面划警戒区，设标志，严禁其它人员进入该区，各施工人员做好配合工作，等卸料平台施工完毕，方可解除警戒。8、操作平台上显著标明1.0t容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。9、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、项目安全主管人员每天检查卸料平台的使用情况，有无变形、倾斜、摇晃，连接是否牢固等问题，发现异常情况，及时定人限期解决，消除隐患，避免事故的发生。11、材料运输过程中，塔吊司机、信号工必须严格按操作规范施工，并做好配合工作。12、施工过程中，卸料平台堆砌各种物料时，应注意均匀堆砌，不得集中堆砌；在堆放各种物料时，应将物料轻放其上；堆料高度不得超过60cm。13、在施工过程中，必须保证材料及时倒运，严禁将材料堆放于卸料平台设置位置处的房间内。第六章 型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。6.1 计算参数: 平台水平钢梁的悬挑长度5.10m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.10m。 水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用14a号槽钢U口水平，主梁采用20a号槽钢U口水平。 次梁间距1.17m，外伸悬臂长度0.00m。 容许承载力均布荷载1.35kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。 脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。 栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.32kN/m。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa， 外侧钢丝绳距离主体结构4.30m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.24m。6.2 次梁的计算 次梁选择14a号槽钢U口水平，间距1.17m，其截面特性为 面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.17=0.41kN/m (2)最大容许均布荷载为1.35kN/m2； Q2 = 1.351.17=1.58kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.14kN/m 经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.41+0.14)+1.41.58 = 2.87kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.410.00=14.00kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.872.102/8+14.002.10/4=8.93kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =8.93106/(1.0580500.00)=105.70N/mm2； 次梁的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.558.0235/(2100.0140.0235.0)=1.07 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.789 经过计算得到强度 =8.93106/(0.78980500.00)=140.59N/mm2； 次梁的稳定性计算 f,满足要求!6.3 主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择20a号槽钢U口水平，其截面特性为 面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm 截面尺寸 b=73.0mm,h=200.0mm,t=10.0mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.32kN/m Q1 = 0.32kN/m (2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.32+0.17) = 0.59kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.20.35+1.41.35)0.592.10/2+1.20.142.10/2)=1.60kN P2=(1.20.35+1.41.35)1.172.10/2+1.20.142.10/2)=3.02kN P3=(1.20.35+1.41.35)1.172.10/2+1.20.142.10/2)=3.02kN P4=(1.20.35+1.41.35)1.172.10/2+1.20.142.10/2)+14.00/2=10.02kN P5=(1.20.35+1.41.35)1.172.10/2+1.20.142.10/2)=3.02kN P6=(1.20.35+1.41.35)0.212.10/2+1.20.142.10/2)=0.69kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为10.20kN 最大弯矩 Mmax=9.29kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =9.29106/1.