钢筋工程施工方案.docx

第一章、施工准备一、材料准备1、根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省钢筋，级钢筋用9m定尺提出，以便搭配使用。绑扎丝用22号绑扎丝。2、混凝土垫块根据保护层的厚度在现场派专人制作，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。混凝土垫块强度等级为C35垫块。各部位混凝土垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。3、钢筋马镫根据板的厚度在现场派专人制作，要求焊接牢固。马镫使用钢筋型号比板筋的型号小一号。用于筏板的钢筋马镫高度为1400mm，用于抗水板的钢筋马镫高度为340mm；剩余现浇结构板的马镫高度根据板的厚度进行制作。第二章、施工方法一、钢筋调直、加工制作的工艺要求1、钢筋的调直 本工程、级钢筋（盘圆）采用钢筋调直切断机进行调直，级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。2、钢筋的加工制作1)钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核、验收无误，交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。2)钢筋除锈 钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。、级钢筋（盘圆）采用调直进行除锈，、级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。3)钢筋的切断现场设置钢筋切断机2台个加工房。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。4)钢筋的成型现场设置2台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。、级钢筋箍筋（盘圆）采用弯曲机进行钢筋成型，级钢筋末端做成135弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度10d或75mm，顶板支座负弯矩钢筋末端做城90弯钩，平直长度应符合设计要求；级钢筋（箍筋除外）采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，平直长度应符合设计要求。二、钢筋的连接本工程墙、柱纵筋采用电渣压力焊连结，梁、板等钢筋采用闪光对焊连结和搭接绑扎、机械连接四种连接方法。对于钢筋直径14mm墙、柱纵筋采用电渣压力焊连结，梁、板等钢筋采用闪光对焊连结，14mm钢筋采用搭接绑扎方法，25mm钢筋采用机械连接；搭接接头和机械连接接头必须离开拐点10d。根据设计要求及混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2013)要求，钢筋的搭接（搭接接头面积百分率按50%考虑）和锚固长度见下表纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于250mm，受压钢筋的搭接长度不小于250mm。两根不同直径钢筋以较小直径计算。光钢筋HPB23534d32 d30d带肋钢筋HRB33555d49 d45dHRB40056d4945d纵向受拉钢筋的最小锚固长度钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不小于250mm。当弯锚时，见各类构件的标准详图。d25D25d25D25d25D25HPB235362825d2523d23HRB33544d3932d3529d32HRB40042d4638d4135d38注：表中未列出的纵向受拉钢筋的最小锚固按11G101-1图集选配。（1）、钢筋绑扎接头要求 1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。 2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a)受拉区不超过25%，b)受压区不超过50%。（2）、钢筋电渣压力焊接头要求在任意接头中至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：1） 、不超过50%。2）、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不超过50%。（3）、钢筋接头位置1)底板钢筋：闪光对焊连接接头，接头位置任意，但同一连接区段内接头应50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。2)框架柱筋：电渣压力焊连接接头， 50%错开接头。3)框架梁筋：闪光对焊连结接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。4）暗柱：主筋直径14mm的电渣压力焊连结，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径14mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。5)墙筋：主筋直径14mm的采用电渣压力焊连结接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径14mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。 6）楼板筋：主筋直径14mm的采用闪光对焊连结接头：对于地下室室外部分顶板，上筋接头在跨中板带内跨中1/3L0（L0为净跨）范围内，下筋接头在柱上板带内离支座1/3L0（L0为净跨）范围内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；对于裙楼和塔楼顶板，上筋接头在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。对于主筋直径14mm的采用绑扎搭接接头，要求50%错开接头。五、钢筋的绑扎要求（1）、钢筋绑扎1）、基础底板钢筋作业条件a)基础垫层已施工完毕并满足上人条件。 b)轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。钢筋的规格2）、底板钢筋绑扎l 按图纸设计的钢筋间距、墙、柱、坑井、门洞位置，在底板垫层上弹出底板下层钢筋位置线。l 底板混凝土保护层采用C35混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，将混凝土垫块按1米间距呈梅花形摆放。l 底板下钢筋绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的覆设、预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上层钢筋的覆设。l 底板下层钢筋绑扎完后，按图所示尺寸布设上层钢筋支架，支架下端点焊于底板底层钢筋上，支架上端根据保护层要求将最顶层支架处钢筋下返兼作钢筋支撑筋与支架立筋焊接，钢筋支架形式见图l 底板钢筋主要采用闪光对焊连接，部分采用绑扎搭接。钢筋接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不大于50。底板钢筋接头位置：板上层钢筋在支座两侧各1/3范围内，板下部钢筋在跨中13范围内，同一截面的接头率50。暗梁交叉处钢筋总高度要使混凝土保护层的厚度满足要求，取梁受力筋高度板厚上下钢筋保护层交叉梁上（或下）层钢筋直径l 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，插筋插入板下层钢筋上，弯折长度大于10d。柱插筋外露长度按1000mm、2000mm间隔布置。墙体插筋外露按700mm、1200mm间隔布置。l 柱筋插好后在底板筋表面设一道定位箍筋，第一道箍筋距底板上表面不大于50mm，底板内设两道架立定位箍筋。l 底板混凝土浇筑时，在距墙（内侧）边线150mm处、2500mm处要预留一排22短钢筋，间距1200mm；在距柱边线150mm处、2500mm处要预留22短钢筋，作为墙、柱支模加固用地锚。插筋外露200mm高。3）、柱钢筋作业条件a)轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。 b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 钢筋规格柱的钢筋主要为25、22、20、18、16等规格。 绑扎顺序修整预留钢筋电渣压力焊接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋 a)框架柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。b)柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。框架柱基础插筋见下图6。c)柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。先上中下各绑一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱模上口增设一道定位木框,见下图7。d)采用电渣压力焊接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm，箍筋的开口要要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。e)独立柱受力钢筋保护层为25mm，外墙边柱、角柱钢筋外侧保护层为50mm，内侧为25mm。柱箍筋根据保护层厚度的不同分类制作并分类码放做好标识，以免施工时混淆。f）柱箍筋端头弯成1350，平直部分长度为10d或75mm中取大者（d为箍筋直径）。 g）柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。4）、墙钢筋作业条件a)轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。 b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 c)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度不超过1.8m，确保操作人员具有良好的作业环境。 墙体钢筋绑扎流程图1）墙筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。2）校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图8。3）暗柱钢筋绑扎a)暗柱竖向钢筋构造见上图。b)暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，搭接区箍筋间距取5d及100mm的最小值（d为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按图纸要求。c)从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用22#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。d)暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。4) 墙钢筋绑扎暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距为2000mm,），要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平i) 钢筋相交点均要用20#22#绑扎丝成八字扣绑扎。b)竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向混凝土内部。c)钢筋绑扎完后，放好保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，间距600mm，梅花型布置。d)墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工根据图纸进行洞口加筋。e)所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为30-50mm。5)连梁钢筋绑扎a)墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。b)连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合规范要求。c)连梁箍筋与主筋用22#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。d)箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。e)连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。f)连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。7)在墙模板上口100mm处放置16、12墙水平梯子筋（墙竖向筋直径16mm时用16水平梯子筋，墙竖向筋直径16mm时用12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。墙水平梯子筋见下图20。8)预埋管的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图21）5）、梁、板筋作业条件1)模板已经过预检验收合格。 2)轴线控制线已弹好并经过检查验收。 3)预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正。 4)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。绑扎顺序(支梁底模）绑梁筋（支梁侧模、支板底模）板下铁（水电预留线管）板上铁1)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。2)梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。 3)箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋长度为1.5hb且不小于500mm(hb为梁高度)，第一道起步箍筋距柱边50mm。主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）构造见下图22。4)框架梁主筋接头采用闪光对焊连结，梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。5)梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫C35豆石混凝土垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm。经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。6)板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫垫块，垫块垫在纵横钢筋交叉点上，钢筋较大时间距600mm，钢筋较小时间距800mm，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。7)绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。当板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设马镫，8) 板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于10d（d为受力钢筋直径）及120mm。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板支座负筋在中间支座应弯成直钩，平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时应留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。9)板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。当采用闪光对焊连接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。10)在后浇带处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或往上翘起。后浇带处加筋量为此处受力钢筋面积的0.5倍。采用同规格等级的钢筋间距为受力筋间距除以1.5。见下图25图25：施工缝处梁、板钢筋临时加固图11） 板筋遇预留孔洞，当孔洞尺寸b（或）不大于300时，不切断绕孔而过，当孔洞尺寸b（或）大于300时，洞周须设加强筋，详见图26 注：其他未完洞口加强做法详见结构设计总说明图266）、楼梯工艺流程铺设楼梯底模 画位置线 （绑平台梁主筋） 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑混凝土楼梯钢筋绑扎1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)对于双跑楼梯平台板钢筋，要求先支靠平台处的墙模板，在平台位置处用电钻在木模板上钻眼，将平台板钢筋从未合模板一侧插入墙内，然后在支另一面模板。楼梯平台板钢筋留在外面长度按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。3)绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4) 对于双跑楼梯，休息平台因为有梁，在浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土5)在踏步板主筋及踏步筋之间或平台板上下层钢筋之间放置工字形钢筋马镫，马镫采用12钢筋加工制作，马镫形式及高度见图27。6)楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用垫块垫在踏步板主筋下。7）、构造柱、拉结筋、埋件构造柱1) 加气混凝土砌块墙长度超过5m时，应设置构造柱，构造柱间距不大于4m,布置位置详见建筑平面图。2) 本工程构造柱在结构施工时要求在基础底板及楼板板面上预留插筋。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。拉结筋1)加气混凝土砌块墙水平拉结筋采用在柱、墙内用化学植筋方法植筋，钢筋伸入砌体700mm2）当加气混凝土砌块墙高度超过4m时，应于墙高中部位置设置一道钢筋混凝土腰带。埋件本工程结构施工时，除了构造柱、加气混凝土砌块墙拉结筋的埋件外，还应注意楼梯等的埋件应提前埋好（埋件规格参见设计相应图集）。所有埋件位置应准确，浇筑混凝土时不移位。七、钢筋的定位措施及保护层措施（1）、钢筋到位措施钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点： 钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。（2）、钢筋的定位措施独立柱独立柱的钢筋采用20以上的废螺纹钢筋加工制作的钢筋网来固定，在距柱模板上口+10cm处设置一个，柱主筋分别与钢筋网用铅丝绑扎牢固，另外，柱模为木模板的，在柱木模上口设置控制保护层的木条。剪力墙剪力墙采用16、12钢筋加工制作的梯形钢筋来固定，水平梯形筋在墙上口设置一个，竖向梯形筋间距2000mm设置一个。板 1)在顶板的模板上划分格线，按照分格线的位置进行板钢筋的绑扎。2) 凡双向双层钢筋的板，上下层钢筋之间均采用钢筋加工制作工字形马镫支撑。（3）钢筋保护层的措施1）、结构各部分钢筋保护层的厚度和垫块形式见下表序号部位保护层厚度垫块形式规格（mm）强度等级1基础底板下层、水池侧壁内侧50mm豆石混凝土垫块505040C352基础底板上层25mm3梁20mm5框架柱25mm6挡土墙外侧保护25mm7楼梯、楼板15mm8挡土墙内侧、水池侧壁外侧20mm2）、板：底板下层筋保护层厚度为100mm，采用C35豆石混凝土垫块，间距600mm呈梅花型布置；顶板（地下顶板除外）保护层厚度为25mm，采用混凝土垫块，间距600mm（钢筋较小时）、800mm（钢筋较大时）呈梅花型布置。3）、柱：地下室附墙柱保护层厚度为25mm，钢筋保护层厚度利用在柱主筋上绑扎水泥砂浆垫块及木模板上口钉木条来保证柱主筋的保护层厚度。4）、墙：地下室外墙外侧水平筋保护层的厚度为25mm，内侧水平筋及内墙保护层厚度20mm，钢筋的保护层利用定位梯子筋来保证柱主筋的保护层厚度，具体做法是：每个竖向定位梯子筋伸出主筋外的钢筋按照层高设置三根，伸出长度同主筋保护层厚度且钢筋端头要涂防锈漆。但在地下室外墙处，为了满足防水要求，伸出钢筋要加止水片。第三章、质量保证措施1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由栋号工长及现场工长对照施工图确认。 2、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程规定。 4、钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)。5、弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计相关规范要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d或75mm取大者。6、为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。7、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。8、钢筋保护层块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。9、钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差