安高A1工程模板施工方案.doc

安高城市天地A1公寓楼工程模板设计与施工方案安徽三建工程有限公司2009年2月目 录一、工程概况2二、设计思路3三、各柱、墙、梁、板支设施工方法3四、材料的选用与材质的要求8五、架体构造要求8六、地下室模板主要施工方法9七、模板安装、拆除的质量管理：15八、混凝土浇筑及其他18模板及支撑架设计计算19（一）柱模板设计计算19（二）梁板模计算46（三）顶板模板及钢管支架设计计算70（四）剪力墙模板支撑计算82安高城市天地A1公寓楼工程模板设计与施工方案一、工程概况安高城市天地A1公寓楼工程位于望江西路与合作化路交叉口东南角（原轴承厂地块）,其主要功能为公寓及商场楼。工程结构类型为钢筋混凝土框支剪力墙结构，抗震等级为二级，裙房抗震等级为三级；耐火等级为一级，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度为七度，地下室和屋面防水等级为二级，设计使用年限50年。本工程地下一层，地上二十六层（其中一层、二层为商场），建筑面积约为24774M2。本工程地下车库层高5.0M，商场层高为5.0M，其余层高均为2.9M。建筑总高度为79.9M（从室内0.000算起）。本工程设计标高0.000相当于绝对高程40.00M。地下室裙房底板板厚500,主楼底板板厚为800；地下室顶板板厚为200,框支柱截面有550550mm、10001100mm，梁截面尺寸有200400、200500、200600、300800、350900、400900、4001000、4001900、450900、4501000，剪力墙厚度为200、400、500、600、700。（其中400900、4001000、4001900、450900、4501000施工方法详见高大模板施工方案）二层、三层板厚分别为120、180,框支柱截面有550550、10001100，梁截面尺寸有200400、200500、250500、300800、400600、400800、9001500，剪力墙厚度为200、400、500、600、700。（其中三层9001500mm梁施工方法详见高大模板施工方案）四层板及屋面板板厚均为120mm,五层二十六层板厚均为100,框架柱截面有600800、600900，梁截面尺寸有200400、200450、200500、200600、400600，剪力墙厚度为200、300。出屋面屋架结构框架柱截面有600800、600900，局部层高4.5m，板厚120，框架梁截面有200400、200500、200600，墙厚200mm。局部层高8.0m，板厚120，梁截面尺寸有200600、400600（具体施工方法详见高大模板施工方案）。二、设计思路 本工程模板体系采用钢管支撑系统，梁下纵向钢管立杆间距模数与满堂架立杆间距匹配，以便梁下支撑钢管能与满堂架纵横拉结。梁底支撑架单独计算，不考虑满堂架的荷载分担，满堂架作为安全储备并对支撑系统提供整体性连接和刚度支持。地下室顶板采用钢管支撑。三、各柱、墙、梁、板支设施工方法1、柱模支设方法柱模板面板采用18厚胶板、内楞采用50100木方，采用双钢管抱箍加固体系，柱箍间距300 mm，柱截面不小于900 mm的采用2道12对拉螺栓加固，内楞布置4-5根；柱截面为800的采用1道对拉螺栓加固，内楞根据截面大小布置4根；柱截面小于800的内楞根据截面大小布置3-4根。各截面柱支设如下图：10001100内楞5根,双钢管柱箍间距300, 12对拉螺栓2道,600900（BH）内楞B方向4根,H方向5根，双钢管柱箍间距300, H方向12对拉螺栓2道,600800（BH）内楞4根,双钢管柱箍间距250, H方向12对拉螺栓1道,550550内楞3根,双钢管柱箍间距3002、梁板模支设方法梁板模采用18厚胶板，50100mm木方内楞，梁底及侧模用483.5钢管作支撑。2.1地下室、一层及二层顶板满堂架立杆间距均为750750mm； 200600mm梁支撑立杆的横距（跨度方向）为750mm；350900mm梁支撑立杆的横距（跨度方向）为750mm，梁底增加一道承重立杆，采用3道12对拉螺栓。2.2标准层（层高为2.9m）顶板满堂架立杆间距为900900mm；400600mm梁支撑立杆的横距（跨度方向）为900mm，立杆的步距为1.5m。2.3出屋面屋架梁板满堂架立杆间距为750750mm；200600mm梁支撑立杆的横距（跨度方向）为750mm。各种截面梁支设方法如下图：梁规格（）支模方法简 图200400、200500、250500、200600（层高5.0m）梁侧内龙骨2道，外龙骨间距375，立杆纵距750，步距1500300800、400600、400800、350900（层高5.0m）梁侧内龙骨5道，外龙骨间距450，对拉螺栓3道，直径12；立杆纵距750，步距1500,梁底增加一道承重立杆，此立杆采用双扣件200400、200450、200500、200600、400600mm层高（2.9m）梁侧内龙骨3道，外龙骨间距450，立杆纵距900，小横杆450，步距15003、剪力墙模板支设剪力墙模板面板采用18厚胶合板。内龙骨采用50100木方，间距250mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。200、300、400、500、600、700厚剪力墙对拉螺栓布置竖向间距500mm，横向间距250mm，直径12mm。模支设方法如下简图：4、板模支设方法模板支架搭设高度有4.8、4.38、2.8、2.78米；层高5.0m、4.5m,板厚120、180、200时满堂架搭设尺寸为：立杆的纵距 0.75米，立杆的横距 0.75米，立杆的步距 h=1.50米。层高2.9m，板厚100、120时满堂架搭设尺寸为：立杆的纵距 0.90米，立杆的横距 0.90米，立杆的步距 h=1.50米。如下图：板厚200钢管支撑平面图：板厚120钢管支撑平面图：四、材料的选用与材质的要求钢管选用国标直缝电焊钢管，（GBT13793）质量符合国家碳素结构钢（GBT700）Q235-A级钢要求。钢管尺寸选用483.5mm。立杆钢管弯曲变形：（1）当3mL4m时，允许偏差12mm。（2）当4mL6.5m时，允许偏差20mm，当水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m时，允许偏差30mm。钢管上严禁钻孔。扣件采用可锻铸铁的制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并应作防锈处理，且当螺栓扭紧力矩达40-65Nm，不得发生破坏，出现滑丝螺栓的应更换，连墙件的材质应符合现行标准碳素结构钢（GBT700）中Q235-A级钢的规定。五、架体构造要求（一）立杆平面布置支架施工前应按满堂架和梁下立杆间距要求现场定出立杆位置同时立杆的垂直度应用经纬仪检查校正。（二）扣件的拧紧力矩确保达到40-65N.m（三）剪刀撑设置剪刀撑沿纵横两个方向每隔4跨双向设置，与水平夹角为45600，剪刀撑均与现有结构抵紧或落地，并刚性联接，确保将因荷载不均匀造成的水平力传递至结构或地面。（四）架体与柱的连接支撑架与每层结构柱用水平杆及斜杆连接牢固，确保整个架体与主体结构的连接可靠。（五）每步架的纵横水平杆应相互拉通。（六）扫地杆距地200。（七）后浇带处模板单独支设，但必须与周围模板架体相互拉结形成整体。（八）架体的其他构造要求架体搭设除了遵守扣件式钢管脚手架安全技术规范的相关要求外，还要符合以下要求：1、梁板模板高支撑架所用杆件和扣件必须为合格的国标产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，直接承受荷载较大的扣件（如梁底横杆与立杆）由专人负责检查严格控制拧紧力矩在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。2、所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计执行。3、立杆的位置要弹线控制，严格按照设计尺寸搭设，确保位置准确、齐整；立杆连接必须采用对接，严禁搭接，相邻接头应错开至少一步架；水平杆的接头也应错开在不同的框格中设置。4、纵横梁交接处，不得因梁底支撑架相会减少立杆，应根据具体情况，适当增加立杆。5、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；立杆底部必须加设100X100mm木垫板。6、梁按1.5起拱。六、地下室模板主要施工方法1、底板后浇带模板安装： 1.1首先在后浇带部位弹立模内边线，宽度1000MM，然后在后浇带边线上用高标号高度同板筋保护层厚度上宽3下宽5的水泥砂浆带,底板钢筋绑扎完毕后，垂直安放钢板网,钢板网两边采用16固定，坚向再用161000加固，面筋上部安放50100方料，方料与面筋交接处割槽口,木方加斜撑左右交错对拉。后浇带处支撑应能确保将竖向荷载传递到底板上。如下图:1.2梁板后浇带部位模板支撑与其它模板分开，但必须与周围模板架体相互拉结形成整体。后浇带支撑在未浇筑砼之前不得拆除。2、地下室墙板施工缝500MM高吊模支设： 墙板采用18厚胶合板，背方采用50100木方，模板支设采用吊模施工。待梁的钢筋、外墙插筋、底板面筋绑扎稳定后，将外墙边线弹在板筋上，在底板面筋上沿所弹线两侧9和50范围内用251000的钢筋焊十字型用于侧吊模支设和加固用支架，底部加一12对拉螺栓。如下图：3、地下室底板集水井模板支设： 首先安放与集水井墙板同宽钢筋，以控制内移。模板立放时先将模板下口垫上保护层，使其保证底模的厚度，胶板后备50100方料，间距300MM。在模板下口向上150MM处用50100方料对撑，上下交错剪刀撑，在竖向方料向上伸出150MM，用8#铁丝与底板主筋固定。如下图。4、梁、柱、墙模板：工艺流程：准备工作支梁柱墙模检查验收4.1准备工作：先用18mm厚胶板按梁柱的截面尺寸下料、拼装，背楞采用50mm100mm木方。4.2梁模板采用落地支撑时，下面应垫木方或100mm100mm胶板，当采用钢管支撑时，高度应调整合适。其中350900mm梁设对拉螺栓3道，间距450mm，直径12mm，梁下增加1根承重立杆，纵向间距750mm，该立杆采用双扣件。其余梁支设方法详图表说明。 4.3柱模板的截面10001100mm设置对拉螺栓4道，柱箍采用双钢管48mm3.5mm，柱箍间距 d = 300mm，柱竖楞5根；600900mm设置对拉螺栓2道，竖楞45根，柱箍间距 d = 300mm ，600800设置对拉螺栓1道，柱箍采用双钢管48mm3.5mm，柱箍间距 d = 250mm，柱竖楞45根；550550柱竖楞3根，柱箍采用双钢管48mm3.5mm，柱箍间距 d = 300mm。如下图：4.4柱体砼达到一定强度时，方可拆除模板，拆除原则为“先支后拆，后支先拆”。4.5拆除后的模板应放在施工总平面布置图规划范围内，堆放场地要坚实平整，外围用钢管做好围栏，所有阴阳角模均堆在搭设的专用架内，对称放置。模板上的砼垃圾要及时清理干净，并均匀涂刷脱模剂。4.6墙模板面板采用18mm厚胶合板。内龙骨采用50100mm木方间距250mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm，间距500。对拉螺栓间距250500mm，直径12mm：5、板模板的安装与拆除:5.1板模板的安装工艺流程弹水平点弹板下控制线立钢管支撑、纵横拉杆铺设50mm100mm木方铺设胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑28天养护后拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。5.2依据图纸标高在墙柱钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。5.3以每个轴线墙柱间为单位立钢管支撑杆，地下室顶板板厚200mm、一层顶板板厚120mm、二层顶板板厚180立杆间距均为750mm750mm；标准层板厚100、120立杆间距均为900mm900mm。屋架支撑立杆间距为800800mm。5.4以每层的50cm线为基准在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。5.5以每层标高为依据，以50cm水平线为基准粗略调整立杆高度，并在其开间沿短向固定50mm100mm木方，木方间距30cm，接头相互错开。5.6在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。5.7模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整其标高，每开间跨度大于4m，应从四周向中间起拱1。5.8顶板模板拆除：必须满足以下两个条件（1）顶板砼在常温下其砼强度达到100%后方准拆除顶板模。顶板模板的拆除应分块、分段依次拆除，拆下的模板、木方应按开间堆放，周转使用。（2）为保证楼面活荷载传递，顶板支撑按四层周转。在满足以上两个条件后，填写拆模申请，经监理工程师批准后方可拆模。6、技术措施：6.1板跨度大于4 m时按规范要求起拱1/1000-3/1000跨度。6.2模板脱模剂涂刷必须均匀，不得过涂或漏涂，顶板模板严禁使用油质脱模剂。6.3所有墙柱模与梁、顶板模板接缝处缝隙偏差较大时必须粘贴海绵条，保证浇筑砼不漏浆。七、模板安装、拆除的质量管理：1、质量标准：1.1模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。1.2模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。1.3拆除模板时严禁碰撞砼面。2、质量通病的预防及纠正2.1标高偏差：（1）楼梯、顶板支模时要考虑不同装修层厚度差及不同板厚。（2）每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50cm标高控制点，用红漆做成“”形明显标记，并应核对无误。模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线和尺量检查3截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4，54层 高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查2.2模内应清理干净：合模之前应对模板内进行最后一次清扫，合模时应防止杂物掉进梁柱内。合模后当有杂物进入模内时用钢丝钩进行清理。2.3模板位移：（1）墙柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。（2）梁模支完后要对贯通的梁拉通线检查，以保证整体位置准确。（3）顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。2.4板缝跑浆：板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道1cm宽海绵条，梁柱模板接缝边缘贴一道5cm宽的海绵条。以保证模板的接缝严密。3、质量保证措施：3.1施工中要严把材料关：所使用的木方、胶板、钢管等材料应符合其规格、材质等要求。对于不合格的材料应严禁使用。3.2建立以劳务队、各交接检和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。3.3根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对已发生的质量问题或即将施工的项目进行纠正和预防，对不合理的模板施工方法进行研究改进。3.4建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。3.5建立拆模审批制度。3.5.1现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求是，按下列规定：、侧模，在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而受损坏后，予以拆除。、底模，在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除：板： 结构跨度2m时，50板： 结构跨度2m ，8m时，75梁： 结构跨度8m时，75；8m时，100悬臂构件： 100、拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量事故问题后方可继续拆除承重模板。3.5.2侧模：在砼强度难保证其表面及棱角不因拆模板而受到损坏，方可拆除。砼强度值：柱模板常温施工时必须达到1.2Mpa以上。4、安全保证措施：4.1、顶板拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。4.2、装拆模板，必须有稳固的登高工具。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。4.3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。4.4、模板的预留孔洞，应加设防护网，防止人员和物体坠落。4.5、安装墙柱模时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。4.6、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。4.7、应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。4.8、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。4.9、使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。4.10、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。4.11、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。4.12、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视。八、混凝土浇筑及其他（一）混凝土浇筑路线及注意事项1、考虑到架体的受力均匀性，地下室及一、二层裙房砼根据后浇带分为A、B、C三个区段分开作业浇筑，每施工段应从中间向两边后浇带对称浇筑。如下图：标准层砼浇注由中间向两边对称浇注。2、先浇筑墙板、柱砼，然后绑扎梁板钢筋再浇筑梁板砼。浇筑混凝土前，模板应清理干净，用水润湿，大梁浇筑时，应分层振捣，防止漏振和重振。棒头应垂直插入，插入下层混凝土5-10cm左右，以加强层间结合，但严禁插入下层过深甚至一插到底，造成侧压力陡增而发生涨模。振捣时应尽量不碰模板、钢筋、预埋件和穿梁螺栓。楼层板浇注时采用平板振动器振密实。（二）操作面设置架体搭设过程中在顶部铺设操作面，并用安全网封底。搭设到预定高度后在梁底标高以下约1000处铺设操作面，便于进行梁底支设、钢筋绑扎、防止胀模等工作。模板及支撑架设计计算整体方案设计分：柱模板计算、梁模板及高支撑架设计计算、楼板模板计算、剪刀撑布设计算及架体构造要求、承荷楼板的加固支撑、混凝土浇筑及其他几个方面。本方案的计算依据为：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中国建筑科学研究院研制开发的PKPM应用软件中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册（第四版） （一）柱模板设计计算A、10001100柱模板支撑计算 1、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1000mm，B方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 H=1100mm，H方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L = 5000mm， 柱箍间距计算跨度 d = 300mm。柱箍采用双钢管48mm3.0mm。 柱模板竖楞截面宽度45mm，高度95mm。 B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。 柱模板支撑计算简图 2、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。 3、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。 荷载计算值 q = 1.265.8300.300+1.43.0000.300=24.959kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.219.749+1.40.900)0.2640.264=0.174kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 016200=10.718N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.219.749+1.40.900)0.264=3.950kN截面抗剪强度计算值 T=33950.0/(2300.00018.000)=1.097N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67719.7492644/(1006000145800)=0.740mm 面板的最大挠度小于263.8/250,满足要求!4、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.264m。 荷载计算值 q = 1.265.8300.264+1.43.0000.264=21.943kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.583/0.300=21.943kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.121.9430.300.30=0.197kN.m 最大剪力 Q=0.60.30021.943=3.950kN 最大支座力 N=1.10.30021.943=7.241kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.509.509.50/6 = 67.69cm3； I = 4.509.509.509.50/12 = 321.52cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.197106/67687.5=2.92N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33950/(24595)=1.386N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30x1.2=1.56N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.67718.286300.04/(1009500.003215156.3)=0.033mm 最大挠度小于300.0/250,满足要求! 5、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.265.83+1.43.00)0.239 0.300 = 5.96kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.383kN.m 最大变形 vmax=0.116mm 最大支座力 Qmax=9.796kN 抗弯计算强度 f=0.383106/9458000.0=40.50N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于458.3/150与10mm,满足要求! 6、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.796 对拉螺栓强度验算满足要求! 7、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.265.83+1.43.00)0.264 0.300 = 6.58kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.455kN.m 最大变形 vmax=0.157mm 最大支座力 Qmax=10.711kN 抗弯计算强度 f=0.455106/9458000.0=48.11N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于491.7/150与10mm,满足要求! 8、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.711 对拉螺栓强度验算满足要求!B、600900柱模板支撑计算1、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=600mm， 柱模板的截面高度 H=900mm，H方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L = 2900mm， 柱箍间距计算跨度 d = 300mm。 柱箍采用双钢管48mm3.0mm。 柱模板竖楞截面宽度45mm，高度95mm。 B方向竖楞4根，H方向竖楞5根。 柱模板支撑计算简图 2、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.900m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。 3、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。 荷载计算值 q = 1.265.8300.300+1.43.0000.300=24.959kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.219.749+1.40.900)0.2140.214=0.114kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11410001000/16200=7.039N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.219.749+1.40.900)0.214=3.201kN 截面抗剪强度计算值 T=33201.0/(2300.00018.000)=0.889N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67719.7492144/(1006000145800)=0.319mm 面板的最大挠度小于213.8/250,满足要求! 4、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.214m。 荷载计算值 q = 1.265.8300.214+1.43.0000.214=17.783kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 5.335/0.300=17.783kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.117.7830.300.30=0.160kN.m 最大剪力 Q=0.60.30017.783=3.201kN 最大支座力 N=1.10.30017.783=5.868kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.509.509.50/6 = 67.69cm3； I = 4.509.509.509.50/12 = 321.52cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.160106/67687.5=2.37N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33201/(24595)=1.123N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算，满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.67714.819300.04/(1009500.003215156.3)=0.027mm 最大挠度小于300.0/250,满足要求! 5、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.265.83+1.43.00)0.185 0.300 = 4.62kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.875kN.m 最大变形 vmax=2.972mm 最大支座力 Qmax=6.926kN 抗弯计算强度 f=1.875106/9458000.0=198.25N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于850.0/150与10mm,满足要求! 6、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许