#1机组加装湿式电除尘EPC项目钢梁植筋方案.doc

中国国电集团公司国电宿迁热电有限公司#1机组加装湿式电除尘EPC项目钢梁植筋方案批准： 审核： 初审： 编制： 南京龙源环保有限公司2017年8月一、 工程概况本工程为改造工程。#1炉于2011年对燃烧系统进行低氮燃烧改造，对制粉系统进行抽炉烟改造。2014年进行#1炉脱硝、电除尘、引增合一等改造。根据现场实际情况，计划在当前#1机组脱硫入口烟道上方，布置一台湿式除尘器，采取立式管式型式，烟气上进下出，分两个电场。利旧部分烟道支架和搭建新的钢结构支架支撑湿式电除尘器。脱硫塔排出的烟气经湿式电除尘器除尘后再排放到烟囱。湿式电除尘器采用架高布置，壳体及极管采用玻璃钢材料制造，进口烟道应采用碳钢制作，玻璃鳞片树脂内衬。出口至烟囱之间的烟道采用玻璃钢制作。二、 编制依据1、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2、钢结构设计规范（GB50011-2010）3、混凝土结构设计规范（GB20010-2010）4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001)三、 植筋胶技术指标本工程采用喜利得（中国）商贸有限公司的喜利得高强度植筋胶。3.1高强度结构胶的特性3.1.1.耐酸性、耐低温、耐老化；3.1.2.耐用热性能良好，常温下无蠕变；3.1.3.耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；3.1.4.抗焊性、阻燃性能良好；3.1.5.抗震性能良好；3.2在高强度植筋胶的优点3.2.1.无挤压应力，适用于小间距、小边距作业；3.2.2.快速凝固，有高承载力；3.2.3.使用注射式锚栓，使用范围广；3.2.4.锚固植筋胶初凝时间可控，可实现快速承载。3.3植筋胶的化学反应时间基材温度初凝时间安装时间固化时间-50C00C20min30 min5h00C100C15 min20 min3h100200C10 min16 min2h200C5 min12 min1h3.4植筋的钻孔深度钻孔深度为15倍D（D为钢筋直径）。钢筋直径(mm)钻孔直径(mm)钻孔深度(mm)14182502022350四、 施工准备4.1材料准备1、植筋：植筋要按设计及规范图集要求进行加工制作。其规格、长度要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。2、植筋胶植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。4.2 机具设备钢卷尺、墨线盒、冲击钻、专用毛刷、清孔机（小型空压机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器等4.3.劳力组织因单层工程量较小，由2 人组成的操作小组进行施工，一层为一个施工段，每个施工段分为成孔阶段和植筋阶段，竖向流水。放好线后，1人打孔、1人清孔；清孔后进行验收，植筋阶段1人进行注胶、植筋操作。当单层工程量增大时，可适当增加人数，可采用6人小组进行施工。五、 工艺流程及施工操作要点5.1、工艺流程放线定位 钻孔 清孔 钢筋除锈 配胶 植筋 检查验收5.2施工操作要点在混凝土支柱上开孔完毕后，使用规格为14、20的钢筋植筋。“植筋法”施工钢筋主要工艺如下：1、放线定位：对照施工图，在与梁柱相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置钢筋的位置，沿高度方向进行放线，即为钢筋的钻孔位置。2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1 水泥砂浆填塞补平。3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（小型空压机）配合进行。清孔时用“四吹三刷” 法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。因孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。4、钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。5、配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶应用精确的计量工具，如台秤等称，量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按重量比拌和均匀，并按要求在30 分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。6、植筋：植筋应在植筋胶配置完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端裹上足够的胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。钢筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。钢筋要插入孔道最深处，植筋胶溢出孔口为标准。钢筋植好后24小时内不得动摇钢筋，达到要求后方可进行下一步工序。7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。植筋过程完成后，项目部要对所有植筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行下一步工序。六、 注意事项1、植筋的定位一定要与图纸要求相符合，确定位置后要严格按要求进行放线控制，钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。3、“植筋法”施工的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多钢筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时必须严格掌握胶液数量。6、钢筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。7、钢筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前应确保不锈、干净，表面无杂质和油污。8、植筋胶固化前，严格防止钢筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。七、 质量要求7.1钻孔质量1、主控项目（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。2、一般项目（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。（2）钻孔深度允许偏差为50mm，水平度允许偏差为20mm，位置允许偏差为20mm。7.2植筋施工质量1、主控项目（1）植筋胶质量应符合要求。钢筋无锈蚀，表面无杂质。（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，钢筋要锚牢锚实。2、一般项目（1）植筋筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求。（2）植筋筋施工质量应符合设计或规范要求。7.3抗拔试验植筋48小时后即可达到强度要求，届时请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。现场植筋的规格为14、20，每种规格取三根测试。八、 安全环保措施和文明施工1、施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。2、电器设备由专人管理维护并安装保护器。3、配制粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。4、所以材料及工具应放在安全地方。5、夜间施工要有足够照明。6、在高空作业时一切工具要放稳，以防掉下伤人。7、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。8、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。9、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。10、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面。11、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。12、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。13、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。14、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。九、 成品保护1、加强成品保护交底教育，