高压线防护架方案.docVIP

高压线防护专项施工方案一、 编制说明1、 工程概括为保证塔吊能在一个安全的环境下正常工作和顺利完成各楼的施工任务，现根据塔吊使用环境安全有关要求及有关对施工区域内高压电线防护措施要求，特制定此高压线防护专项施工方案。本工程高层部位塔吊吊臂距离高压线不满足安全距离，按照电业局的要求，必须搭设必要的防护设施，以确保安全施工。要求防护架搭设高度超过上部高压线不小于2m。防护架应牢固、稳定，具有一定的抗风和抗倾覆能力。二、编制依据 施工蓝图及现场平面图现场施工安全生产管理规程（DJGJ08-903-2010)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012） 国家现行的技术政策及标准、安全操作规程及安全验收规范。二、 工程概况及现场概况 1、工程概况工程名称：金地宝山项目三标总承包工程工程地址：上海市宝山区市台路，规划道路建设单位：上海金地宝山房地产发展有限公司设计单位：上海中森建筑与设计顾问有限公司监理单位：上海鼎业民防建设工程咨询有限公司2、现场概况在场地东侧有10KV高压线通过，现场施工中设4台塔吊，其中有1台塔吊因塔吊距高压线距离小于塔吊大臂长度，架空高压线在塔吊回转半径内，根据施工现场临时用电安全技术规范的要求，必须采用安全保护措施。（见平面布置图）三、 防护方法因施工所用的塔吊均需要360度回转，所以现场东侧塔吊覆盖范围与高压线重合区域搭设单侧防护栏。防护架下部沿着高压线方向先采用48*3.5的建筑钢管搭设高度8.8米、宽度6.3米的排架，然后上部采用绝缘材料毛竹搭设防护架。搭设参数为：立杆纵向间距为1.8米，横向间距为0.9米。水平杆步距为1.7米，第一步扫地杆距地0.3米。防护架搭设高度超过上部高压线不小于2.0米，水平距离高压线不小于2米。同时在高压线保护架上设警示牌，警示牌上写：“高压线危险”，防护架顶部挂彩旗。四、 防护架施工技术要求1、钢管防护架技术要求1.防护架采用48*3.5钢管搭设，纵距1.8米；横距0.9m；步距1.7m。2.立柱构造要求：（1）立柱接头必须采用对接扣件对接；（2）立柱对接扣件应交错布置，相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。3.纵向水平杆构造要求：（1） 宜设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。（2） 长度一般不宜小于3跨，宜采用6m管。（3） 宜采用对接扣件连接，接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。4.横向水平杆的构造要求：（1） 横向水平杆采用直角扣件固定在立柱上，端部伸出立柱不少于100mm。（2） 宜采用对接扣件连接，接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。5.剪刀撑与支撑的构造要求：（1） 防护架沿纵向布置剪刀撑，自下而上连续设置，共设置3道。（2） 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在57根之间，角度为4560度。（3） 剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接要求跟以上构造要求同。6.防护架拆除要点：（1） 划出工作区域，禁止行人进入。（2） 严格遵守拆除顺序，由上而下；后搭先拆，先搭后拆。（3） 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。（4） 材料工具要传递而下，不得随意抛扔。2、毛竹防护架技术要求1、毛竹搭设材料：(1) 根据现场实际情况，用毛竹搭设防护架，其中毛毛竹小头直径不小于35mm，大头直径不大于100mm，长度不小于6m。毛毛竹不得腐朽，表面不见虫眼。(2) 离高压线4米以下部位采用篾丝或布条绑扎，其余高度范围采用12#脚手专用铁丝，镀锌铁丝使用时不允许用火烧，次品和锈蚀严重的镀锌铁丝不得使用。2、搭设尺寸要求：（1）防护架总长按现场内高压线长度确定，立杆纵向间距为1.8米，横向间距为0.9米。水平杆步距为1.7米，第一步扫地杆距地0.3米。（2）防护架每隔3跨设抛撑一根，抛撑必须牢固连接。同时遇电杆处防护架与电杆进行连接，以增墙防护架的稳定性。（3）防护架应牢固稳定具有抗风能力。3、参照标准： （3） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）第4.1.4条、4.1.6条。3、防护架搭设程序场地平整（基坑边缘围护桩位置需按围护设计要求进行硬化）确定立杆位置铺设垫板竖立杆绑水平杆绑抛撑、斜撑、剪刀撑等设置连电杆点安装警示标志。1.扫地杆：在立杆底部离地30cm处绑扫地杆。2.竖立杆：先竖两端头的立杆，再立中间立杆。立杆竖好后，应纵成行，横成方，杆身垂直。立杆弯曲时，其弯曲面应顺纵向方向，既不能朝高压线面也不能背高压线面，以保证大横杆能与立杆接触良好。3.绑大横杆：防护架两端大横杆的大头应朝外。绑扎第一步架的大横杆时，应检查立杆是否埋正、埋牢。同一步架的大横杆大头朝向应一致，上下相邻两步架的大横杆大头朝向应相反，以增强防护架的整体稳定。4.绑小横杆：小横杆绑在立杆上，相邻的两根小横杆的大小头应相反放置。上下相邻的两排小横杆应绑在立杆的不同侧面。小横杆伸出立杆部分长度不得小于300mm。5.绑斜撑、剪刀撑、抛撑：防护架搭设至三步以上时，即应绑设抛撑、斜撑、剪刀撑。6.设置连电杆点：防护架高度超过7m时，随搭设防护架随设置连电杆点。7、安装警示标志：在架体上方每隔二十米左右悬挂警示标语。所有警示标志必须安装牢固。六、毛竹架绑扎方法及搭设标准1、毛竹架绑扎方法1、直交：毛竹垂直相交，如立杆与大横杆相交处，立杆与小横杆相交处应采用平插十字扣或斜插十字扣的绑扎方法。平插十字扣绑扎方法的绳扣不易松动，横杆沉降量小，效果较好。绑扎时铁丝既要扭紧，使毛竹不松动，又不要扭紧过度，使铁丝绞段或受伤。平插十字扣、斜插十字扣见图。2、斜交： 毛竹倾斜相交，如立杆与斜撑相交处，立杆与剪刀撑相交处，大横杆与斜撑相交处，应采用斜十字扣的绑扎方法。斜十字扣用的铁丝两个单头必须从毛竹交角最小处插进，才易扭紧，保持毛竹不松动。斜十字扣做法见下图。3、毛竹接长：毛竹接长采用顺扣绑扎法，接头长度不少于1.5m,绑扣不少于3各，两端及中间各1个，扣的间距不大于0.75m。接长处必须防止弯折扣松动，以免影响防护架的整体稳定和使局部受力状况恶化。2、毛竹架搭设标准1.立杆：立杆应大头朝下，上下垂直，立杆杆身垂直偏差不得超过架高的1/1000，且不得大于100mm。不得向外偏斜。最后一根立杆应大头朝上，为使立杆顶端齐平，可将高出的立杆向下错动。立杆必须按规定进行接长，相邻立杆的接头至少应错开一步架，接头的搭接长度应跨两层大横杆，且不得小于1.5m。为使接长后的立杆位于同一平面内，上下立杆的接头应沿纵向错开。2大横杆：大横杆绑扎在立杆内侧，沿纵向平放。大横杆必须按规定进行接长，接头应置于立杆处，大头伸出立杆200300mm,并使小头压在大头上，搭接长度不小于1.5m。接头位置，上下相邻大横杆的接头应错开一个立杆。3.小横杆：小横杆绑扎在大横杆上，大头朝里。伸出大横杆的长度不得小于200mm。小横杆应等距离均匀布置，不得抽拆。4.斜撑：斜撑设置在防护架的外侧，与地面不小于45度角倾斜。齐底端埋入土中，底脚距立杆纵距一致。5.剪刀撑：剪刀撑设置在防护架外侧，是与地面成4560度角的交叉杆件。从下至上与防护架其它杆件同步搭设，杆件的端部应交于立杆与大横杆的结点处，并与立杆和大横杆绑牢。剪刀撑本身与立杆、大横杆相交处应绑牢。6.抛撑：抛撑与地面成4560度角。防护架搭设到3步架高时，全高不大于7m，应每隔5米设置一根抛撑。其底脚应埋入土中。七、施工安全措施1、严禁使用不符合要求的材料搭设。钢竹架体分界严格按方案执行，毛竹架应向下伸一步落脚在钢管脚手架的横杆上，并且绑扎成一体（至少3道）。2、搭、拆防护架时应划分作业区，周围设围栏式竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。搭拆高空作业人员必须戴好安全帽系好安全带，扎裹脚脚、穿软底鞋。3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。4、拆立杆时，应先抱位立杆再拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再角端头扣。5、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。6、搭拆防护架时要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。7、拆下的材料应从上传递下来，不得随意抛扔，拆下的扣件要集中堆放。8、拆架不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况进行详细交底方可离开。9、严禁工地施工人员随便拆动防护架杆件及脚手片。10、五级及五级以上大风、零、雨、雪天应停止工作。11、制定定期检查制度，安全员每半个月检查一次，发现情况及时整改。八、安全技术措施1、钢管脚手架搭设完成后间隔30米设置一处接地点。3、对各班组进行安全用电教育，特别电工、塔吊驾驶员除必要的安全交底、教育外；针对场内的高压线、变压器的使用安全，要求每日交接班检查，任何人员未经许可不得入内。4、项目部把高压线、变压器立为重大危险源，针对重大危险源制定专职安全员每日巡检，项目部周检制度。5、防护架搭设前必须根据规范规定和施工方案，制定防护架的安全技术措施。6、为防止塔吊臂碰撞防护架，每周对塔吊指挥、司机进行教育交底。7、塔吊指挥员对所有在高压线附近材料等吊运时必须蹲点指挥。8、防护架通长方向立杆要拉线整直成一条直线。九、防护架体检查（一）、防护架搭设和使用前的检查1.防护架搭设至三步架高时，应按设计要求检验，符合后，继续向上搭设。至要求高度，并由工地技术负责人和安全员会同搭设班组按规定项目和要求进行检验，检查合格后办理交接验收手续方准许交付使用。2.检验要求如下：（1）整体防护架必须保持垂直、稳定，不得向外倾斜。（2）防护架与电杆的拉结点及剪刀撑必须牢固，间距符合设计规定。（3）毛竹、镀锌铁丝的规格尺寸和材质必须符合规定。（4）立杆、斜杆底部应有垫块。填土要夯实，不得有松动现象，并应高出周围的地面。（5）各杆件的间距及倾斜角度应符合规定。（6）镀锌铁丝绑扎应符合规定，且不允许一扣绑扎三根杆件。（二）防护架使用期间的检查1防护架使用期间必须设专人经常检查。2检查项目如下：（1）防护架有否出现倾斜或变形。（2）绑扎点镀锌铁丝有否出现松脱和断裂。（3）立杆有否出现沉陷和悬空。检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规范规定后，方准许继续使用。（三）、防护架在特殊情况下的检查暂停工程复工，大雨、大雪及冰雪融化后的工程，必须重新对防护架进行详细的检查，符合要求后，方准许继续使用。（四）、管理1.材料部门购进的防护架毛竹规格和材质应符合规范规定，不得采购等外材或残次品作为防护架的部件使用。2.施工过程中，未经技术负责人批准，不得随意抽拆防护架上的杆件，并应及时清除防护架上的垃圾和冰雪等杂物。3.毛竹应按规定分别堆放，四周应设置消防器材，如灭火器、消防水桶等备用。十、防护架拆除1、架子使用完毕后应由专业架子工拆除防护架。2、防护架拆除时，作业区及进出口处必须设置警戒标志，派专人指挥，严禁非作业人员进入。3、拆除的杆件应自上而下传递或利用滑轮和绳索运送，不得从架子上向下随便抛落。4、竹防护架拆除的要求1）防护架拆除必须严格遵守自上而下按顺序进行，后绑的先拆，先绑的后拆。拆除顺序如下，安全网剪刀撑小横杆大横杆立杆等。严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。2）拆除杆件时的注意事项如下：立杆：先抱住立杆再解开最后两个绑扎扣。大横杆：剪刀撑、斜撑：先拆中间绑扎扣，托住中间再解开两头的绑扎扣。抛撑：先用临时支撑加固后，才允许拆除抛撑。剪刀撑、斜撑及连接点只能在拆除层上拆除、不得一次全部拆掉。十一、防护架搭设注意事项1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5、封闭行防护架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。6、双排防护架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。7、当防护架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。9、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。10、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。防护架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。十二、防护架抗倾覆计算作用于防护架的荷载包括自重和风荷载防护架受力情况分析图(1)每米防护架钢管自重标准值为0.038KN/m，扣件自重标准值为0.0132KN/个，毛竹按0.007KN/m*1.3搭接系数计算为0.0091KN/m。NG1=0.038+（1.8+0.45）0.038/1.7+0.01322/1.77.3 0.758 KNNG2=0.038+（1.8+0.90）0.038/1.7+0.01322/1.77.3 0.831 KNNG30.038+（1.8+0.90）0.038/1.7+0.01322/1.79.0= 1.025KNNG4= 1.025 +0.0091+（1.8+0.45）0.0091/1.71.7= 1.025 +0.036=1.061KNNG5= 1.061 +0.0091+（1.8+0.90）0.0091/1.71.7=1.061 +0.040= 1.101KNNG6=1.025+0.0091+（1.8+0.90）0.0091/1.73.4+0.0091+（1.8+0.45）0.0091/1.75.1 = 1.025+0.080+0.108= 1.213KNNG7= 0.038+（1.8+0.90）0.038/1.7+0.01322/1.710.7+0.0091+（1.8+0.90）0.0091/1.710.2= 1.219+ 0.240= 1.459KNNG8= 0.038+（1.8+0.45）0.038/1.7+0.01322/1.710.7+0.0091+（1.8+0.45）0.0091/1.711.9= 1.111+ 0.252= 1.363KN（2）风荷载本工程地处上海市，基本风压为0.55KN/m，风荷载高度变化系数为Z=1.42，开放式防护架风荷载体型系数为S=0.087WK=0.7SUZW0 =0.70.0871.420.55=0.048KN/m2（3）防护架抗倾覆计算（按最不利组合计算）MNG=0.7586.3+0.8315.4+1.0254.5+1.0613.6+1.1012.7+1.2131.8+1.4590.9=4.775+4.487+4.613+3.820+2.973+2.183+1.313=24.164KNmM风=0.0481.820.720.7/22/3=12.341KNm=1.9581.4（满足要求）24.16412.341MNGK=M风（4）立杆的稳定性验算不考虑风荷载时，立杆的最大轴向压力为：N=1.2NG=1.21.459=1.751KN风荷载设计值产生的立杆段弯距MW为：MW = 0.8501.40.0480.91.72/10=0.015KNm不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：=N/A立杆的轴向力设计值为1.751KN;立杆的截面回转半径i=1.58cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得：K=1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得：=1.50计算长度：L0=Kh=1.1551.501.7=2.945m长细比：L0/i=186轴心受压构件的稳定系数由长细比209查表得到：=0.207立杆净截面面积：A=4.89cm2立杆净截面模量：W=5.08cm3=1751/（0.207489）=17.298N/mm2=205N/mm2，满足要求！考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式=N/A +MW/W =17.298+15000/5080=20.251N/mm2=205N/mm2 满足要求！*大桥 4# 桩系梁一、工程概况我单位施工的*大桥，中心桩号为*，起点桩号为K119+567，终点桩号为K119+873，全长306米，上部结构采用10*30m先简支后连续预应力混凝土箱梁，下部结构采用柱式墩、肋板台，基础为钻孔灌注桩基础。4#墩桩系梁桩号为K119+690，系梁属于C系梁，系梁长6.6米，宽1.4米，高1.7米。该系梁为桩顶系梁。二、编制依据及编制原则1、 本项目的合同文件、合同技术条款、图纸及补遗书；2、交通部颁发的技术规范、规程和检验评定标准；3、我单位对施工现场的实地勘察资料；4、我单位现有机械设备和技术实力,以及类似工程的施工经验。5、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为根本，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 6、整个工程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施,避免周围环境的破坏。7、综合考虑现场道路及周围居民生活环境，积极配合业主进行征地拆迁工作，最大限度降低对周围居民生活的干扰，做到文明施工，并维持当地居民正常的交通及生活秩序，合理制定交通导流方案。8、施工工艺与施工规范及设计要求相符，并达到完善先进。9、施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一。10、采用先进的施工设备和施工技术，确保质量和工期目标。三、施工准备及施工安排1、人员配置：施工负责人：*工地质检员：*工地施工员：*工地试验员：*工地测量员：*工地安全员：*根据总体进度计划，合理配置人力资源，目前进场人员满足该工程施工要求，其中管理人员1人，技术人员1人，测量2人，试验1人，钢筋工3人，模板工2人，混凝土工2人，机驾人员6人，工人3人，共计21人。2、机械设备主要施工机械名称规格型号单位数量备注装载机ZL50-E台1砼搅拌站2HZS120台1混凝土罐车12m3台2吊车25T台1钢筋弯曲机3kw台1钢筋调直机2.5kw台1数控弯曲机套1钢筋切断机台1电焊机15kw台2潜水泵3kw台1发电机组400kv.A台1混凝土振捣棒50个23、开竣工日期开工日期：*年 月 日完工日期：*年 月 日4、施工便道及临时设施施工便道施工临时便道尽量利用征地拆迁红线区内的现有道路及路基，并对不能通行的路段加以改造，修筑连贯的临时施工便道，便道硬化宽度不小于3.0m，原则上每100m范围内设置一个长度不小于20m、路面宽度不小于5.5m的错车道。便道上部填筑砂砾或碎石，厚度为20cm。安排专人专车定期进行维护、洒水抑尘，减少污染环境。 施工、生活用水根据现场勘查，临时供水的水源有地下水源，地下水源有井水。本标段范围内用水较为方便，地下水资源丰富，经检验合格后，用于生产。施工、生活用电施工用电：采用综合性电力系统，利用现有的农用电网和自发电相结合；本标段共需修建电力干线500m。在K119+550位置处设315KVA、在搅拌站设100KVA变压器各一台。施工现场供电线路均采用三相四线制供电线路，为预防当地电力供应系统不能满足施工需要及临时停电，自备内燃发电机组一台共150KW以供临时用电，以满足本标段全天24 小时的施工生产及生活用电。 (4)施工通讯项目经理部领所有人员全部办理移动集团网，统一使用小号，主要施工负责人、安全人员配备移动电话及对讲机以便及时取得联系。项目部每部室均配备台式电脑及笔记本电脑接入宽带网线实现网络办公。施工现场调度指挥人员、测量班配备对讲机进行现场联络，对讲机频率报请当地公安局批准后使用。5、其它准备工作、C30砼配合比已报批（见附件）。、桩身无破损检测结果及桩顶高程符合设计要求。、桥梁下部构造已进行技术交底。四、施工方案1、系梁施工前对设计图纸认真复核,检测桩基偏位情况、混凝土强度、桩身无破损检测等几个方面，待检测均合格后，方能进行系梁施工。2、桩头处理桩基砼在无破损检测合格后，用空压机及人工凿除桩顶设计标高以上的混凝土，修理平整并冲刷干净，用红油漆标记设计桩中心，严禁桩头不一样高，导致系梁顶面不平。3、桩顶系梁基槽开挖用水准仪测量原地面高程，根据设计基底及原地面高程确定开挖深度，根据开挖深度和土质情况，选择1:0.5-1:1的坡率进行放坡，确定基坑边坡的坡度和开挖边线，确保边坡稳定。基槽采用挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理基底。严格控制开挖标高、尺寸、平整度，开挖过程中随时量测基底高程，防止超挖和扰动基底，严禁超挖后回填虚土。如果接桩情况，就不存在开挖基槽，但需严格控制接桩的外观质量、桩顶标高、凿毛情况。4、桩顶系梁砂浆垫层浇筑砂浆用罐车运至现场或现场拌合，砂浆垫层浇筑前将基底平整并夯实，垫层要求厚度510cm，宽出系梁两侧各10cm,桩头四周高出垫层10cm；强度能承受系梁钢筋结构和施工荷载，保证在系梁砼施工时垫层不变形、不下沉、表面平整，确保系梁模板底部不漏浆，杜绝出现系梁“烂根”现象，标高符合设计。垫层砂浆浇筑完成后，待垫层砂浆达到设计强度的75%时，再次使用全站仪精确定位，经复核后进行钢筋及模板施工。用墨线弹出系梁边线，严格按照墨线绑轧钢筋，支设模板。5、系梁钢筋加工及安装、系梁钢筋安装前施工准备钢筋绑扎前，应将桩头砼面的污水、杂物清理干净，所有新老混凝土结合面必须凿毛处理，并将桩头钢筋和墩柱预埋钢筋调直、对中，利用吊车进行墩柱钢筋安装，与桩基钢筋进行焊接，焊接采用单面焊，焊缝长度不小于10d钢筋直径，焊缝饱满，焊渣清除干净，用缆风绳固定，并保证垂直度符合规范要求。、绑扎系梁钢筋钢筋表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。按图纸设计进行实地放样，在垫层上打出系梁中线、边线，在桩头处焊上定位筋，用墨线做好钢筋位置标记，然后进行现场绑扎，钢筋焊工持证上岗，焊接前先试焊试件，经试验合格后，再正式施焊。钢筋焊接用双面焊，焊缝长度不小于5d钢筋直径, 焊缝饱满，焊渣清除干净，钢筋搭接端部应先预弯，保证焊接钢筋轴线在一条直线上。钢筋间距满足规范、设计要求，钢筋与模板之间要设置垫块，以保证钢筋保护层的厚度，防止露筋现象发生。钢筋骨架绑扎结实，并有足够的强度，确保钢筋骨架安装就位后，在砼浇筑过程中不发生松动。焊接和绑扎好钢筋后自检，自检合格后报请监理工程师检查验收，合格后进行下道工序的施工。6、模板安装模板采用整体式大块钢模，表面刨光涂脱模剂，安装模板时，注意拼缝接口密实、平直，拼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上的缝隙用海面或双面胶带封死，防止漏浆。模板安装的高度，断面尺寸及垂直度严格控制在规范和设计要求的范围内，模板用对拉杆、钢管加固牢固。安装好后由质检工程师自检，自检合格后报请监理工程师检验合格后进行砼浇筑。7、混凝土浇筑砼由搅拌站集中拌和，由砼运输车运至现场，用滑槽或吊车配合吊斗完成入模，如施工场地困难处，使用砼输送泵泵送入模。水平分层浇筑，浇筑厚度控制在30cm以内，采用插入式振捣器振捣，振捣时采取梅花式点位，相邻点位间距应小于振动棒作用半径，插捣应快插慢拔，当砼不再下沉、没有气泡冒出、砼面较平坦且有浮浆即可停振；插捣深度一般插入下层砼5cm到10cm为宜；振动棒应避免振到模板、对拉杆、预埋件，禁止平振，禁止过振或漏振；砼面应保持大致平整，禁止砼面凸凹不平，禁止砼面有积水；砼浇筑完后应及时抹平、收光。待砼强度达到2.5Mpa时，可以拆除模板，拆模时应小心拆除，防止损坏砼表面造成缺边掉角的现象。8、养护养护采用洒水养护，为保持混凝土表面湿润，表面覆盖一层土工布，减少水份蒸发，养生期至少7天。后附：系梁施工工艺流程图五、质量体系及保证措施1、建立质量责任制。本标段项目部设专职质检员，班组设兼职质检员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检察工作。2、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序，开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送开工报告（包括施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等）经监理工程师审核批准后方能铺开施工。3、质量检查、为确保工程质量，着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检验和随机抽查的内部检查制度。、质量检查程序为：严格执行工序检查程序，质检员检查合格后，报经理部安质部；安质部验收合格并签认后，报监理工程师检查认可后，方可进行下到工序施工。以层层把关，确保工程质量。隐蔽工程要留下影像资料，桩号、部位、日期记录清楚，备查。质量控制按施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行。4、质量控制、量控制是为了确保合同、规范所规定的质量标准，而采取的一系列检测监控的措施、手段和方法。在进行施工项目质量控制过程中，应遵循以下原则：、坚持“质量第一，用户至上”。、以人为核心，即以工作质量来保证工序质量、促进工程质量。、以预防为主。加强对质量的事前、事中控制，以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。、贯彻科学、公正、守法的职业规范。、施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。、影响施工项目质量的因素主要有五大方面：人、材料、机械、方法和环境，事前对五个方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。、施工项目质量可分为事前控制、过程控制和事后控制三个阶段（亦分别称为初步控制、生产控制、合格控制）：、事前质量控制是指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作贯穿于施工全过程中。、过程质量控制是指在施工过程中进行质量控制，其策略：全面控制施工过程，重点控制工序质量。行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等，均应予以否决）；质量文件有档案（凡与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告；技术交底记录，各种施工原始记录、隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图表等都要编目建档）。、事后质量控制是指在完成施工过程形成产品后的质量控制。其具体工作内容有：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定；组织竣工验收。六、安全保证措施（一）安全保障措施认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，深刻认识“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重如泰山”的内涵，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，确实做好施工安全，万无一失。1、为保证工程顺利进行，必须抓好安全生产，文明施工，抓好全员安全教育，强化意识，使全体职工人人懂安全，人人讲安全，事事时时保安全。2、建立健全安全组织机构，强化安全检查手段。项目部将成立安全领导小组，以项目经理为组长，各施工队参加的安全小组、防汛小组，并设立安全生产部及专职安全员，逐级签定安全承包保责任状，自上而下形成安全生产体系。3、施工安全检查形成制度，定期检查与随机检查，全面检查与单项检查，上级检查与自我检查等结合进行，及时发现事故苗头，消灭于萌芽状态。4、搞好现场安全标准化作业，挂牌施工。各道设安全警告醒示牌。5、工地施工，严格按照“安全操作规则”进行组织施工，必须配齐“三保”，即：安全帽、安全网、安全绳（带）；消防设施配备齐全：灭火器、砂袋、消防水池、消防通道、消防栓等按规定数量、规格到指定地点购置。施工中，努力落实和完善各项安全规章制度。6、各驻地、料场、施工现场，制定防火用电措施并严格执行，灭火工具齐全，用电符合安全规定。7、加强施工车辆管理。机械施工和汽车运输中，限速行驶，合理组织调配，统一指挥，杜绝各类事故发生。8、安全生产目标：预防为主，安全第一，实现安全生产双丰收；杜绝死亡事故发生；实现轻伤率小于0.6，重伤率小于0.3%。（二）现场危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位：1、坍塌事故（基坑作业、模板安装拆除作业等）2、倾覆事故（脚手架搭拆作业）3、物体打击事故4、机械伤害5、触电事故6、环境污染事件7、高空坠落事故8、施工中挖断水、电、通信光缆9、食物中毒、传染疾病。（三）各项事故的应急措施应急措施是在事故的发生或各种自然灾害发生的情况下的应队措施。为了在最短的时间内达到救援、逃生、防护的目的，必须在平时就准备好各种应急措施和预案，并进行模拟训练，尽量使损失减小到最低限度。应急措施包括：1、应急指挥和组织机构A、项目部成立急救小组B、领导小组组长：项目经理 副组长：项目副经理 组员：安全员、工长、技术员、质检员、材料人员、后勤人员等2、事故上报，事故应急处理程序和措施A、上报程序：工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮值班。B、事故应急处理程序及措施现场发现人员：向现场值班人员报告。现场值班人员：向现场应急救援小组组长报告，并控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：向上级部门报告，并按照疏导组织人员进行现场救援，组织